CN216337258U - 一种热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热弯模具，包括上模以及与上模相扣合的下模，上模包括两个滑动镶件以及具有两安装孔的上模板，滑动镶件滑动安装于安装孔上，上模板和两个滑动镶件围合形成凹腔，下模包括下模板以及成型面板，下模板包括下板体、凸设于下板体顶部的支撑凸起以及凸设于下板体顶部且位于支撑凸起两外侧的成型块，支撑凸起之远离下板体的一面凹设有“┴”字形第一卡槽，成型面板相对应的凸设有“┴”字形的第一卡持块，第一卡持块卡插于第一卡槽内，两成型块分别抵接于两滑动镶件，凹腔与成型面板围合成用于热弯出曲面玻璃板的热弯型腔。本实用新型由于第一卡槽和第一卡持块均为“┴”字形，可有效避免在热弯过程中成型面板与支撑凸起发生分离。

Description

一种热弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种热弯模具。

背景技术

现有技术中，将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，常用的方式为采用热弯模具进行热弯成型。现有的热弯模具一般都是由带凹腔的上模和带凸台的下模构成，通过凹腔的底面和凸台的端面围合形成热弯型腔。采用该热弯模具对平面玻璃板进行热弯的方式为：将平面玻璃板放置于下模的凸台上，上模从上方扣合于下模上，且下模的凸台伸入上模的凹腔内并将平面玻璃板抵压于热弯型腔内，通过加热、加压即可将平板玻璃板热弯成曲面玻璃板。

为了能更好地降低生产成本，本领域技术人员将上模的凸台分成用于支撑的支撑凸起和具有成型面的成型面板两个部分，成型面板是部分插入于支撑凸起的插槽上，在需要时可直接更换成型面板就可以使得整个热弯模具形成用于弯曲另一种形状的曲面玻璃板。

但是，由于插槽是长条形的U形槽，在多次更换后，容易导致下次热弯时成型面板与支撑凸起发生分离，从而影响曲面玻璃板成型。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其能有效解决现有支撑凸起的插槽是长条形的U形槽，在多次更换后，容易导致下次热弯时成型面板与支撑凸起发生分离，从而影响曲面玻璃板成型的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供一种热弯模具，包括上模以及与所述上模相扣合的下模，所述上模包括两个滑动镶件以及具有两安装孔的上模板，所述滑动镶件滑动安装于所述安装孔上，所述上模板和两个滑动镶件围合形成一个凹腔，所述下模包括下模板以及成型面板，所述下模板包括下板体、凸设于下板体顶部的支撑凸起以及凸设于下板体顶部且位于所述支撑凸起两外侧的成型块，所述支撑凸起之远离所述下板体的一面凹设有“┴”字形第一卡槽，所述成型面板相对应的凸设有“┴”字形的第一卡持块，所述第一卡持块卡插于所述第一卡槽内，两所述成型块分别抵接于两所述滑动镶件以用于推动所述滑动镶件朝所述成型面板一侧水平移动，所述凹腔与所述成型面板围合成用于热弯出曲面玻璃板的热弯型腔。

进一步地，所述成型面板包括成型顶板、两个间隔设置的成型支板以及凸设于所述成型顶板之朝向所述下板体的一侧的所述第一卡持块，所述成型顶板的两端分别与两所述成型支板连接并与两所述成型支板围合成U形槽，所述支撑凸起插入于所述U形槽内。

进一步地，所述第一卡槽的一端与所述支撑凸起的外侧壁相连通、另一端沿所述支撑凸起的长度方向延伸设置，且所述第一卡槽的长度小于所述支撑凸起的长度。

进一步地，所述成型支板之位于所述U形槽的一端凹设有第二卡槽，所述支撑凸起相对应的凸设有两个第二卡持块，所述第二卡持块卡插于所述第二卡槽内。

进一步地，所述成型面板的两端分别设有一个成型凸起，所述成型凸起朝向所述成型块设置，所述滑动镶件相对应的设有与所述成型凸起相配合的成型槽，所述成型凸起与所述成型槽间隔设置。

进一步地，所述成型块具有远离所述下板体一侧的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及靠近所述成型面板一侧的第一滑移面，所述第一滑移面位于所述第一外壁面和第二外壁面之间且其一端与所述第一外壁面连接、另一端朝所述第二外壁面的一侧倾斜延伸，两所述第一滑移面之间的距离从靠近所述第一外壁面一侧朝靠近所述第二外壁面一侧逐渐递减，所述滑动镶件相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面，所述成型槽设于所述滑动镶件之远离所述第二滑移面的一侧。

进一步地，所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板底部的抵接板，所述第二滑移面设于所述抵接板上，所述抵接板的外周尺寸小于所述盖板的外周尺寸，所述安装孔的内侧壁之远离所述下模板的一侧凹设有台阶，所述盖板抵接于所述台阶上。

进一步地，所述第一滑移面和所述第二滑移面都为斜面。

进一步地，所述上模板包括上板体、两个间隔设置的第一侧板以及两个间隔设置的第二侧板，所述第一侧板的两端分别与两所述第二侧板垂直连接，且所述第一侧板和第二侧板都凸设于所述上板体，两所述安装孔都贯穿设于所述上板体并与所述第二侧板平行。

进一步地，所述上模还设有两个间隔设置的定位槽，所述下模凸设有两个定位凸起，两所述定位凸起分别卡插于两所述定位槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型由于第一卡槽和第一卡持块均为“┴”字形，可有效避免在热弯过程中成型面板与支撑凸起发生分离，从而增强曲面玻璃板的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热弯模具的爆炸图一；

图3为本实用新型实施例提供的热弯模具的爆炸图二；

图4为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上模板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滑动镶件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的成型面板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的下模除去成型面板后的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的曲面玻璃板的结构示意图。

图中：10、曲面玻璃板；20、上模；21、滑动镶件；211、成型槽；212、第二滑移面；213、盖板；214、抵接板；22、上模板；221、安装孔；222、台阶；223、上板体；224、第一侧板；225、第二侧板；226、容纳槽；23、凹腔；24、定位槽；30、下模；31、下模板；311、下板体；312、支撑凸起；3121、第一卡槽；3122、第二卡持块；313、成型块；3131、第一外壁面；3132、第一滑移面；32、成型面板；321、第一卡持块；322、成型顶板；323、成型支板；324、U形槽；325、第二卡槽；326、成型凸起；33、定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图9，本实用新型提供了一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲即具有倒扣角的曲面玻璃板10，该热弯模具为石墨烯材质制作。

本实施例中，热弯模具包括上模20以及与上模20相扣合的下模30，上模20包括两个滑动镶件21以及具有两个间隔设置的安装孔221的上模板22，滑动镶件21滑动安装于安装孔221上，上模板22和两个滑动镶件21围合形成一个凹腔23。

下模30包括下模板31以及成型面板32，下模板31包括下板体311、凸设于下板体311顶部的支撑凸起312以及凸设于下板体311顶部且位于支撑凸起312两外侧的成型块313，支撑凸起312之远离下板体311的一面凹设有“┴”字形的第一卡槽3121，成型面板32相对应的凸设有“┴”字形的第一卡持块321，在具体使用时，第一卡持块321可以沿下板体311的长度方向卡插于第一卡槽3121内，成型面板32覆盖于支撑凸起312外，“┴”字形的第一卡槽3121和“┴”字形的第一卡持块321可有效避免在热弯过程中成型面板32与支撑凸起312发生分离。

两个成型块313分别抵接于两个滑动镶件21，当滑动镶件21被挤压时，成型块313不动，成型块313可给滑动镶件21一个推力，使滑动镶件21朝成型面板32一侧水平移动，凹腔23与成型面板32围合成一个用于热弯出曲面玻璃板10的热弯型腔。

成型面板32包括成型顶板322、两个间隔设置的成型支板323以及凸设于成型顶板322之朝向下板体311的一侧的上述所述的第一卡持块321，成型顶板322的两端分别与两个成型支板323连接并与两个成型支板323围合成U形槽324，支撑凸起312插入于U形槽324内。

作为优选地实施方式，第一卡槽3121的一端与支撑凸起312的外侧壁相连通、另一端沿支撑凸起312的长度方向延伸设置，且第一卡槽3121的长度小于支撑凸起312的长度，第一卡槽3121并不贯穿支撑凸起312，这样可以使得成型面板32只能从支撑凸起312的一端移出。

作为优选地实施方式，成型支板323之位于U形槽324的一端凹设有第二卡槽325，第二卡槽325与U形槽324相连通，支撑凸起312相对应的凸设有两个第二卡持块3122，第二卡持块3122卡插于第二卡槽325内，这样，成型支板323也与支撑凸起312之间实现卡插连接，使得整个成型面板32都与支撑凸起312紧密接触，不会轻易分离。

成型面板32的两端的外壁分别设有一个成型凸起326，成型凸起326朝向成型块313设置，滑动镶件21相对应的设有与成型凸起326相配合的成型槽211，成型凸起326与成型槽211间隔设置，在更换时，可直接更换成型面板32和滑动镶件21，以便于热弯出不同弯曲角度的曲面玻璃板10，优选地，成型槽211和成型凸起326均为弧形结构。

本实施例中，成型块313具有远离下板体311一侧的第一外壁面3131、与第一外壁面3131相背设置的第二外壁面以及靠近成型面板32一侧的第一滑移面3132，第一滑移面3132位于第一外壁面3131和第二外壁面之间且其一端与第一外壁面3131连接、另一端朝第二外壁面的一侧倾斜延伸，两第一滑移面3132之间的距离从靠近第一外壁面3131一侧朝靠近第二外壁面一侧逐渐递减，滑动镶件21相对应的设有与第一滑移面3132相配合的第二滑移面212，成型槽211设于滑动镶件21之远离第二滑移面212的一侧，优选地，第一滑移面3132和第二滑移面212都为斜面。

滑动镶件21包括盖板213及凸设于盖板213底部的抵接板214，第二滑移面212设于抵接板214上，抵接板214的外周尺寸小于盖板213的外周尺寸，安装孔221的内侧壁之远离下模板31的一侧凹设有台阶222，盖板213抵接于台阶222上，滑动镶件21是在成型块313的作用下沿着第一滑移面3132滑动，直至上模20与下模30完全抵接。

上模板22包括上板体223、两个间隔设置的第一侧板224以及两个间隔设置的第二侧板225，第一侧板224的两端分别与两第二侧板225垂直连接，且第一侧板224和第二侧板225都凸设于上板体223，两个安装孔221都贯穿设于上板体223，安装孔221的长度方向与第二侧板225的轴向相平行设置。

作为优选地实施方式，安装孔221的内侧壁之远离第二侧板225的一侧凹设有用于容纳滑动镶件21的容纳槽226，在具体装配时，滑动镶件21在成型块313作用下向成型面板32一侧移动，滑动镶件21将部分容纳于容纳槽226内，这样可减小热弯模具的整体尺寸，使热弯模具内部结构更加紧凑。

作为优选地实施方式，上模20还设有两个间隔设置的定位槽24，下模30凸设有两个定位凸起33，两个定位凸起33分别卡插于两个定位槽24内，以防止在热弯过程中上模20相对下模30移动。

本实施例中的热弯模具使用方法如下：

平面玻璃板热弯为曲面玻璃板10的步骤为：首先选择合适的成型面板32和滑动镶件21，将成型面板32固定于支撑凸起312上，将两个滑动镶件21分别安装于两个安装孔221内，将上模20整体翻转180度，使上模20在下，将平面玻璃板放置于凹腔23内，将下模30扣合于上模20上，然后将热弯模具放置于热压机内，在热压机内气缸作用下热压，此时滑动镶件21在成型块313作用下，滑动镶件21向成型面板32一侧移动，直至下模30完全扣合于上模20，热弯完成。

将曲面玻璃板10从热弯模具内取出的步骤为：直接取出下模30，再将两个滑动镶件21往两边退，即可取出曲面玻璃板10。

综上所述，本实用新型由于第一卡槽3121和第一卡持块321均为“┴”字形，可有效避免在热弯过程中成型面板32与支撑凸起312发生分离，从而增强曲面玻璃板10的成型质量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热弯模具，包括上模以及与所述上模相扣合的下模，其特征在于：所述上模包括两个滑动镶件以及具有两安装孔的上模板，所述滑动镶件滑动安装于所述安装孔上，所述上模板和两个滑动镶件围合形成一个凹腔，所述下模包括下模板以及成型面板，所述下模板包括下板体、凸设于下板体顶部的支撑凸起以及凸设于下板体顶部且位于所述支撑凸起两外侧的成型块，所述支撑凸起之远离所述下板体的一面凹设有“┴”字形第一卡槽，所述成型面板相对应的凸设有“┴”字形的第一卡持块，所述第一卡持块卡插于所述第一卡槽内，两所述成型块分别抵接于两所述滑动镶件以用于推动所述滑动镶件朝所述成型面板一侧水平移动，所述凹腔与所述成型面板围合成用于热弯出曲面玻璃板的热弯型腔。

2.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述成型面板包括成型顶板、两个间隔设置的成型支板以及凸设于所述成型顶板之朝向所述下板体的一侧的所述第一卡持块，所述成型顶板的两端分别与两所述成型支板连接并与两所述成型支板围合成U形槽，所述支撑凸起插入于所述U形槽内。

3.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述第一卡槽的一端与所述支撑凸起的外侧壁相连通、另一端沿所述支撑凸起的长度方向延伸设置，且所述第一卡槽的长度小于所述支撑凸起的长度。

4.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述成型支板之位于所述U形槽的一端凹设有第二卡槽，所述支撑凸起相对应的凸设有两个第二卡持块，所述第二卡持块卡插于所述第二卡槽内。

5.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述成型面板的两端分别设有一个成型凸起，所述成型凸起朝向所述成型块设置，所述滑动镶件相对应的设有与所述成型凸起相配合的成型槽，所述成型凸起与所述成型槽间隔设置。

6.如权利要求5所述的热弯模具，其特征在于：所述成型块具有远离所述下板体一侧的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及靠近所述成型面板一侧的第一滑移面，所述第一滑移面位于所述第一外壁面和第二外壁面之间且其一端与所述第一外壁面连接、另一端朝所述第二外壁面的一侧倾斜延伸，两所述第一滑移面之间的距离从靠近所述第一外壁面一侧朝靠近所述第二外壁面一侧逐渐递减，所述滑动镶件相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面，所述成型槽设于所述滑动镶件之远离所述第二滑移面的一侧。

7.如权利要求6所述的热弯模具，其特征在于：所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板底部的抵接板，所述第二滑移面设于所述抵接板上，所述抵接板的外周尺寸小于所述盖板的外周尺寸，所述安装孔的内侧壁之远离所述下模板的一侧凹设有台阶，所述盖板抵接于所述台阶上。

8.如权利要求6所述的热弯模具，其特征在于：所述第一滑移面和所述第二滑移面都为斜面。

9.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述上模板包括上板体、两个间隔设置的第一侧板以及两个间隔设置的第二侧板，所述第一侧板的两端分别与两所述第二侧板垂直连接，且所述第一侧板和第二侧板都凸设于所述上板体，两所述安装孔都贯穿设于所述上板体并与所述第二侧板平行。

10.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述上模还设有两个间隔设置的定位槽，所述下模凸设有两个定位凸起，两所述定位凸起分别卡插于两所述定位槽内。

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