CN219217832U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种模具。模具包括下模具、上模具及吹气机构，下模具包括凸模，凸模包括第一端面及位于第一端面两侧相对设置的第一侧面，第一侧面包括与第一端面连接的第一弧形部和与第一弧形部的远离第一端面的边缘连接的第二弧形部，第二弧形部的远离第一弧形部的边缘与凸模的对称面之间的距离小于第一侧面与凸模的对称面之间的最大距离；上模具包括凹模，凹模包括第二端面及位于第二端面两侧相对设置的第二侧面，第二侧面包括与第二端面连接的第三弧形部，第三弧形部与第一弧形部相配合，吹气机构用于向第二弧形部区域吹气，以使待加工片材贴附第二弧形部。本公开技术方案可以一次热弯成型，节约模具成本，提升生产效率，提升热弯良率。

Description

一种模具

技术领域

本公开涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

3D玻璃已经广泛应用于手机、平板电脑、智能手表等电子设备上。相关技术中，3D玻璃的边缘存在倒扣结构，即3D玻璃的边缘弯曲角度大于90度，3D玻璃需要二次热弯成型，导致生产效率低以及热弯良率低的问题。

实用新型内容

本公开实施例提供一种模具，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的第一方面，本公开实施例提供一种模具，包括下模具、上模具以及吹气机构，下模具包括凸模，凸模包括第一端面以及位于第一端面两侧相对设置的第一侧面，第一侧面包括与第一端面连接的第一弧形部，以及与第一弧形部的远离第一端面的边缘连接的第二弧形部，第二弧形部的远离第一弧形部的边缘与凸模的对称面之间的距离小于第一侧面与凸模的对称面之间的最大距离；上模具包括凹模，凹模包括第二端面以及位于第二端面两侧相对设置的第二侧面，第二侧面包括与第二端面连接的第三弧形部，第三弧形部与第一弧形部相配合，吹气机构用于向第二弧形部区域吹气，以使待加工片材贴附第二弧形部。

在一些可能的实施方式中，第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。

在一些可能的实施方式中，下模具还包括位于凸模外侧且相对设置的第一支撑部，第一支撑部和第一侧面之间具有间隙，第一支撑部包括朝向第一侧面的第一导向面，上模具包括与第一导向面配合的第二导向面。

在一些可能的实施方式中，第一支撑部的顶面与下模具的底面之间的距离大于或等于凸模的第一端面与下模具底面之间的距离。

在一些可能的实施方式中，上模具还包括自第二导向面朝向外凸伸出的伸出部，伸出部与第一支撑部的顶面相配合。

在一些可能的实施方式中，凹模设置有透气槽，吹气机构通过透气槽向第二弧形部区域吹气。

在一些可能的实施方式中，凹模侧壁的厚度与透气槽的深度的差值的范围为0-5mm。

在一些可能的实施方式中，上模具和下模具的材料为石墨。

在一些可能的实施方式中，模具还包括驱动机构，驱动机构用于驱动上模具和/或下模具相对或相向运动。

在一些可能的实施方式中，待加工片材的材质为玻璃，待加工片材的厚度范围为0.5mm-4mm。

本公开实施例采用上述技术方案可以得到如下有益效果：本公开技术方案可以实现一次热弯成型，可以节约模具成本，提升生产效率，提升热弯良率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本公开进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1为相关技术一实施例中模具合模立体结构示意图；

图2为图1的B部分结构放大示意图；

图3为本公开一实施例中模具合模立体结构示意图；

图4为本公开一实施例中模具合模的正视图；

图5为图4的A部分结构放大示意图；

图6为本公开一实施例中下模具的立体结构示意图；

图7为本公开一实施例中下模具的平面示意图；

图8为本公开一实施例中上模具的立体结构示意图；

图9为本公开一实施例中上模具的平面示意图。

附图标记说明：

100、下模具；110、凸模；120、第一支撑部；130、下模底板；

111、第一端面；112、第一侧面；113、第一弧形部；114、第二弧形部；

121、第一导向面；

200、上模具；210、凹模；220、第二导向面；230、伸出部；240、上模底板；

211、第二端面；212、第二侧面；213、第三弧形部；214、透气槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

相关技术中，3D玻璃盖板包括第一平面部和位于所述第一平面部两侧的第一侧面部，第一侧面部包括与第一平面部连接的第一弯曲部以及与第一弯曲部的远离第一平面部的边缘连接的第二弯曲部，第二弯曲部的远离第一弯曲部的边缘与第一平面部的对称面的距离小于第一侧面部与第一平面部的对称面之间的距离，即3D玻璃盖板的第一侧面部远离第一平面部的边缘具有倒扣结构。

图1为相关技术一实施例中模具合模立体结构示意图，图2为图1的B部分结构放大示意图。如图1和图2所示，相关技术中，3D玻璃盖板成型时采用热压型模具，3D玻璃盖板成型时需要两次热弯成型。第一次热弯成型时，将2D平面玻璃放置在第一模具内，第一模具包括第一凸模和第一凹模，通过加热并施加压力，可以使得2D平面玻璃在软化状态下按照第一模具的尺寸弯压形成第一平面部和第一侧面部，且第一侧面部与第一平面部连接处形成第一弯曲部。如图2所示，第一次热弯成型时，第一侧面部远离第一平面部的边缘未形成第二弯曲部，即3D玻璃盖板的倒扣结构在第一次热弯成型时未能成型。第二次热弯成型时，通过第二模具对第一次热弯成型后的产品进行加工，使得第一侧面部远离第一平面部的边缘形成第二弯曲部。

相关技术中的3D玻璃盖板成型需要两次热弯成型，这样成型过程需要两套模具，提高了模具成本，并且两次热弯成型降低了生产效率。由于3D玻璃盖板的易划伤以及第一弯曲部和第二弯曲部的凹凸不良等特性，两次热弯成型会导致3D玻璃盖板的热弯良率降低。

为了解决3D玻璃盖板热弯成型生产效率低以及良率低的问题，本公开实施例提供一种模具。下面通过实施例详细介绍本公开的技术方案。

图3为本公开实施例提供的模具合模立体结构示意图，图4为本公开一实施例中模具合模的正视图，图5为图4的A部分结构放大示意图。如图3、图4以及图5所示，本公开实施例提供的一种模具，包括下模具100、上模具200以及吹气机构(图中未示出)。

下模具100可以包括凸模110，凸模110包括第一端面111以及位于第一端面111两侧相对设置的第一侧面112，第一侧面112包括与第一端面111连接的第一弧形部113，以及与第一弧形部113的远离第一端面111的边缘连接的第二弧形部114，第二弧形部114的远离第一弧形部113的边缘与凸模110的对称面之间的距离小于第一侧面112与凸模110的对称面之间的最大距离。

上模具200可以包括凹模210，凹模210包括第二端面211以及位于第二端面211两侧相对设置的第二侧面212，第二侧面212包括与第二端面211连接的第三弧形部213，第三弧形部213与第一弧形部113相配合。

吹气机构用于向第二弧形部114区域吹气，以使待加工片材贴附第二弧形部114。

参照图4和图5，示例性地，第一端面111为凸模110向外凸出的顶面，第一端面111可以用于支撑待加工片材，待加工片材的面积大于第一端面111的面积，待加工片材放置在第一端面111上时，待加工片材的两侧要伸出至第一侧面112的外侧，当凸模110和凹模210合模时，凸模110和凹模210配合可以将待加工片材伸出至第一侧面112外侧的部分进行热弯成型。

图6为本公开一实施例中下模具的立体结构示意图，图7为本公开一实施例中下模具的平面示意图。参照图6和图7，示例性地，下模具100还包括下模底板130，凸模110位于下模底板130上并且向外凸出设置，下模底板130和凸模110一体成型设置。第一端面111与下模底板130的顶面平行设置，第一侧面112的一端与第一端面111连接，第一侧面112的另一端与下模底板130的顶面连接，第一弧形部114的一端与第一端面111连接，第二弧形部114的一端与下模底板130的顶面连接。第二弧形部114的远离第一弧形部113的边缘与凸模110的对称面(图7中虚线位置)之间的距离小于第一侧面112与凸模110的对称面之间的最大距离，即第二弧形部114远离第一弧形部113的边缘与下模底板130顶面之间的距离小于第二弧形部114与第一弧形部113的连接端与下模底板130之间的距离，即第二弧形部114沿着远离第一弧形部113的方向与下模底板130顶面之间的距离逐渐缩小，从而使得第二弧形部113形成倒扣结构。

凹模210和凸模110相配合形成用于容置成型片材的容置空间，凸模110和凹模210两个部分可以分模和合模，凸模110和凹模210分开时可以取出3D成型片材，凸模110和凹模210合模时可以将待加工片材弯压成为3D成型片材。

需要说明的是，凹模210和凸模110的具体尺寸可以根据需要制取的产品的尺寸来设计，第一端面111和第二端面211的尺寸相匹配，第一弧形部113和第三弧形部213相匹配，从而保证两者能够配合形成产品的第一弯曲部。凸模110和凹模210的尺寸设计应当满足，当凸模110和凹模210合模时，凸模110和凹模210之间形成的容置空间的大小于需要制取的产品的大小大致相同。

图8为本公开一实施例中上模具的立体结构示意图，如图8所示，吹气机构可以向第二弧形部114区域吹送具有预定压力的气体，从而使得待加工片材弯折，吹气机构的气压范围可以调节设置，从而可以便于加工不同厚度大加工片材吹送具有不同压力的气体，吹气机构的气压范围可以通过程序调控。吹气机构的具体结构在此不做限定，吹气机构可以根据实际使用需求进行设置。

本公开实施例提供的模具，采用分段式成型的方法，通过第一弧形部113和第三弧形部213相配合将平面状的待加工板材压成90度的3D板材，3D板材的顶面与侧面形成弧形状，通过吹气机构向第二弧形部114区域吹气，使得3D板材的侧面边缘贴附于第二弧形部114，从而形成具有倒扣结构的3D板材，解决了相关技术中需通过二次热弯成型具有倒扣结构的3D板材的问题，此公开实施例模具仅需要一次热弯成型可以形成倒扣结构，提高了生产效率，减少了热弯段的不良，并且可以通过一套模具成型，节约模具成本，大幅度提高了具有倒扣结构的3D板材的热弯良率，本公开实施例的模具结构简单，操作方便，产品成型的合格率高。

参照图7，在其中的一些公开实施例中，第一弧形部113的曲率半径大于第二弧形部114的曲率半径。第一弧形部113的曲率半径大于第二弧形部114的曲率半径，则待加工片材的通过第一弧形部114形成的第一弯曲部大于第二弧形部114形成的第二弯曲部，这样通过吹气机构形成的第二弯曲部较小，第二弧形部114对于第一弧形部113的影响较小。

参照图6和图7，在其中的一些公开实施例中，下模具100还包括位于凸模110外侧且相对设置的第一支撑部120，第一支撑部120和第一侧面112之间具有间隙。第一支撑部120包括朝向第一侧面112的第一导向面121，上模具200包括与第一导向面121配合的第二导向面220。

参照图8和图9，示例性地，上模具200还包括上模底板240，上模底板240上设置有上模凸台，上模凸台的中部向内凹陷形成凹模210，凹模210的第二侧面212和上模凸台的外侧面之间的部分为凹模210的侧壁，凹模210能够容纳凸模110以配合进行弯压成型。第一支撑部120设置在下模底板130上，第一支撑部120与第一侧面112之间形成的间隙的距离小于凹模210的侧壁的厚度，使得凹模210的侧壁能够通过间隙，同时在凹模210和凸模110合模后，凹模的第二侧面212和凸模的第一侧面112之间具有间隙可以容纳待加工片材。

参照图6和图7，第一支撑部120朝向第一侧面112的一侧形成第一导向面121，上模具200的上模凸台的外侧面形成第二导向面220，第二导向面220能够与第一导向面121配合。当第一导向面121为竖直平面时，第二导向面220也为竖直平面，当第一导向面121与下模底板130的顶面成一定夹角的时，第二导向面220与上模底板240也成一定夹角设置。第一导向面121和第二导向面220能够在上模具200和下模具100合模过程中导向，从而可以避免凸模和凹模的位置偏移影响待加工片材的加工精度，提高待加工片材的加工质量。

示例性地，第一支撑部120的顶面与下模具100的底面之间的距离大于或等于凸模110的第一端面111与下模具100底面之间的距离，即第一支撑部120与下模底板130的顶面之间的距离大于或等于凸模110的第一端面111与下模底板130的顶面之间的距离。在第一支撑部120的顶面与下模具100的底面之间的距离大于凸模110的第一端面111与下模具100底面之间的距离的时，第一支撑部120凸出于第一端面111外。从而可以通过第一支撑部120进行导向定位后，再对待加工片材进行弯压，可以提高成型的良率。

在一些公开实施例中，上模具200还包括自第二导向面220朝向外凸伸出的伸出部230，伸出部230与第一支撑部120的顶面相配合。

参照图8和图9，示例性地，上模具200的上模底板240的两侧伸出位于上模凸台外的部分形成伸出部230，伸出部230与第二导向面220之间形成台阶状，伸出部230的端面与第一支撑部120的顶面能够相配合，从而使得在凸模110和凹模210合模时，伸出部230的端面和第一支撑部120的顶面接触的时候，凸模110和凹模210合模到位，可以避免第二端面211和第一端面111之间过压影响待加工片材。

在一些公开实施例中，凹模210设置有透气槽214，吹气机构通过透气槽214向第二弧形部114区域吹气。

参照图8，示例性地，上模凸台的中部向内凹陷形成凹模210，上模凸台位于凹模210的两侧的部分为凹模的侧壁，透气槽214自凹模的侧壁向第二侧面212延伸，透气槽214沿着凹模的侧壁均匀阵列分布。凹模侧壁的厚度和透气槽的深度的差值范围为0-5mm。透气槽214可以贯通凹模210的侧壁，即凹模侧壁的厚度和透气槽的深度的差值范围为0，或者透气槽214可以不贯通凹模210的侧壁，即凹模侧壁的厚度和透气槽的深度的差值制范围大于0。

在其中的一些公开实施例中，透气槽214不贯通凹模210的侧壁时，透气槽214的深度小于凹模的侧壁的厚度，凹模210的侧壁的厚度与透气槽211的深度的差值的范围为0.5mm-5mm，在此范围内，可以使得吹气机构的气体能够吹向第二弧形部114，同时还可以避免透气槽214在待加工片材上形成模印，有效缩短玻璃表面进行抛光时间，提高生产效率，提高待加工片材的成型质量。

需要说明的是，透气槽214可以为圆形、方形等规则形状，透气槽214还可以为不规则形状，透气槽214的具体形状可以根据实际使用情况进行设置，在此不做限定。

在其中的一个公开实施例中，上模具200和下模具100的材料为石墨。

待加工片材的成型方法是在将待加工片材加热到变形温度后，利用下模具100和上模具200挤压待加工片材，使待加工片材变形弯曲，下模具100和上模具200需要承受较大的作用力，需要下模具100和上模具200具有较高的结构强度，而且待加工片材的成型精度也易受到上模具200和下模具100的影响。因此，本公开石墨材质的上模具200和下模具100具有硬度高、导热性和导电性好、耐高温的特性，在高温下性能依然稳定，热胀量和冷缩量均比较小，可以最大限度地保障产品成型精度，模具加工难度较低。同时，本公开实施例的模具通过吹气机构向第二弧形部114区域吹气，使得待成型片材在气体的压力作用下贴附第二弧形部114，因此，上模具200和下模具100选择为气孔率优良的石墨材质。由于石墨材质的上模具200和下模具100具有气孔，从而使得透气槽可以不贯通凹模210的第二端面211，气体通过石墨材质的气孔吹向待加工片材，使得加热变形后的待加工片材贴附第二弧形部114，进而形成倒扣结构。从而，采用本公开实施例的模具进行成型时，由于透气槽可以不贯通凹槽210的第二端面211，并通过石墨材质的气孔进行吹气，可以防止透气槽在待加工片材的表面形成模印，从而可以极大地提高待加工片材的表面质量。

需要说明的是，上模具200和下模具100的材料还可以为陶瓷或者不锈钢等材料。

在其中的一些公开实施例中，模具还包括驱动机构(图中未示出)，驱动机构用于驱动上模具200和/或下模具100相对或相向运动。

示例性地，驱动机构可以为气缸或者电机。驱动机构驱动上模具200靠近下模具100时，凹模210和凸模110配合，使得第三弧形部213与第一弧形部113相配合以对待加工片材进行弯压。

需要说明的是，模具还可以包括加热机构，加热机构可以用于对待加工片材例如玻璃进行加热，从而使得待加工片材的温度上升到变形点温度以上，再通过凸模和凹模配合进行弯压成型。

在其中的一些公开实施例中，待加工片材的材质为玻璃，待加工片材的厚度范围为0.5mm-4mm。

待加工片材的材质为玻璃的时候，待加工片材的初始状态为2D玻璃即纯平面玻璃，通过本公开实施例加工后的产品为3D玻璃即在中间还是边缘位置均采用弧形设计的玻璃板。本公开实施例的可以适用于厚度为0.5mm-4mm的玻璃成型。

当待加工片材的材质为玻璃的时候，采用本公开实施例的模具制造成型3D玻璃盖板的方法，包括如下步骤：

将待成型的2D平面玻璃进行预加热，将2D平面玻璃放置在凸模110的第二端面111上，可以通过对模具进行加热以将2D平面玻璃部分加热升温到2D平面玻璃的变形点温度以上，再将凹模210移动靠近凸模110，使得第三弧形部213与第一弧形部113相配合，2D平面玻璃压合再第一弧形部113上，2D平面玻璃形成具有第一弯曲部的3D玻璃，控制吹气机构向透气槽214吹放预定压力的气体，使得3D玻璃的第一弯曲部的边缘贴紧第二弧形部114形成第二弯曲部，从而形成具有倒扣结构的3D玻璃。

采用本公开实施例的模具制造成型3D玻璃盖板的工艺，只需要使用一套模具，一次热弯成型，相较于相关技术中两次热弯成型，节约模具成本，并且提升生产效率，而且由于玻璃盖板易划伤以及热弯段的凹凸不良等特性，一次热弯成型能够大幅度提高3D玻璃盖板的热弯良率。

上述实施例的模具的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开说明，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括

下模具，包括凸模，所述凸模包括第一端面以及位于所述第一端面两侧相对设置的第一侧面，所述第一侧面包括与所述第一端面连接的第一弧形部，以及与所述第一弧形部的远离所述第一端面的边缘连接的第二弧形部，所述第二弧形部的远离所述第一弧形部的边缘与所述凸模的对称面之间的距离小于所述第一侧面与所述凸模的对称面之间的最大距离；

上模具，包括凹模，所述凹模包括第二端面以及位于所述第二端面两侧相对设置的第二侧面，所述第二侧面包括与所述第二端面连接的第三弧形部，所述第三弧形部与所述第一弧形部相配合；

吹气机构，用于向所述第二弧形部区域吹气，以使待加工片材贴附所述第二弧形部。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一弧形部的曲率半径大于所述第二弧形部的曲率半径。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模具还包括位于所述凸模外侧且相对设置的第一支撑部，所述第一支撑部和所述第一侧面之间具有间隙，所述第一支撑部包括朝向所述第一侧面的第一导向面，所述上模具包括与所述第一导向面配合的第二导向面。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一支撑部的顶面与所述下模具的底面之间的距离大于或等于所述凸模的第一端面与所述下模具底面之间的距离。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述上模具还包括自所述第二导向面朝向外凸伸出的伸出部，所述伸出部与所述第一支撑部的顶面相配合。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹模设置有透气槽，所述吹气机构通过所述透气槽向所述第二弧形部区域吹气。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述凹模侧壁的厚度与所述透气槽的深度的差值的范围为0-5mm。

8.根据权利要求1至7任一项所述的模具，其特征在于，所述上模具和所述下模具的材料为石墨。

9.根据权利要求1至7任一项所述的模具，其特征在于，所述模具还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述上模具和/或所述下模具相对或相向运动。

10.根据权利要求1至7任一项所述的模具，其特征在于，所述待加工片材的材质为玻璃，所述待加工片材的厚度范围为0.5mm-4mm。

Images