CN213537715U - 一种热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热弯模具，包括上模、与上模相扣合的下模以及若干将上模和下模紧固的锁板，上模包括具有两安装孔的上模板及两个滑动镶件，两滑动镶件分别滑动安装于两安装孔上，两滑动镶件和上模板围合形成凹腔，下模设置有用于支撑平面玻璃板的第一凸台以及两个分别设于第一凸台两外侧以用于对滑动镶件进行限位的定位凸起，滑动镶件之朝向第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，第一凸台相对应的设有与成型槽相配合的成型凸起，凹腔和第一凸台围合成用于热弯曲面玻璃板的热弯型腔。本实用新型可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板，从而降低了制作成本，且锁板可以防止上模相对下模晃动。

Description

一种热弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种热弯模具。

背景技术

现有技术中，将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，常用的方式为采用热弯模具进行热弯成型。现有的热弯模具一般都是由带凹腔的下模和带凸台的上模构成，通过凹腔的底面和凸台的端面围合形成热弯的型腔。采用该热弯模具对平板玻璃板进行热弯的方式为：将平面玻璃板放置于下模的凹腔内，上模从上方扣合于下模上，且上模的凸台伸入下模的凹腔内并抵压于平面玻璃板上，通过加热、加压即可将平板玻璃板热弯成曲面玻璃板。

然而，现有的热弯模具只能热弯成型折弯角度较小的曲面玻璃板，对于带有倒扣且在倒扣角度过大的曲面玻璃板，都是依照工艺步骤采用两套热弯模具分别进行热弯加工，从而增加了曲面玻璃板的制作成本，而且在热弯加工过程中，上模相对下模常出现晃动的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其能有效解决现有热弯模具只能热弯成型折弯角度较小的曲面玻璃板，对于带有倒扣且在倒扣上加工角度过大的曲面玻璃板，都是采用两套热弯模具分别进行热弯加工且上模相对下模常出现晃动的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板，所述热弯模具包括上模、与所述上模相扣合的下模以及若干将所述上模和所述下模紧固的锁板，所述上模包括具有两安装孔的上模板及两个滑动镶件，两所述滑动镶件分别滑动安装于两安装孔上，两所述滑动镶件和所述上模板围合形成一凹腔，所述下模设置有用于支撑所述平面玻璃板的第一凸台以及两个分别设于所述第一凸台两外侧以用于对所述滑动镶件进行限位以使所述滑动镶件在相对所述上模板向下移动过程中朝所述第一凸台一侧水平移动的定位凸起，所述滑动镶件之朝向所述第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，所述第一凸台相对应的设有与所述成型槽相配合的成型凸起，所述凹腔和所述第一凸台围合成用于热弯所述曲面玻璃板的热弯型腔。

进一步地，所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板上的成型块，所述成型槽设于所述成型块上，所述下模包括下模板、凸设于所述下模板上的所述第一凸台以及两个凸设于所述下模板上的所述定位凸起，所述第一凸台位于两所述定位凸起之间，所述定位凸起具有远离所述下模板的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及朝向所述第一凸台的第一滑移面，所述第一滑移面位于所述第一外壁面和第二外壁面之间，且所述第一滑移面的一端与所述下模板连接、另一端与所述第一外壁面连接，两所述第一滑移面之间的距离从靠近所述第一外壁面一侧朝靠近所述下模板一侧逐渐递减，所述成型块相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面。

进一步地，所述下模板上间隔设有两安装槽，两所述定位凸起分别卡插于两所述安装槽内。

进一步地，所述上模板包括顶板、两个分别垂直设于所述顶板两侧的第一侧板以及两个分别垂直设于所述顶板另两侧的第二侧板，所述第一侧板与所述顶板间隔设置并通过所述第二侧板与所述顶板连接，所述顶板、两所述第一侧板和两所述第二侧板围合形成所述安装孔。

进一步地，所述安装孔的内侧壁位于所述第二侧板的一侧凹设有用于支撑所述盖板的台阶。

进一步地，所述第一侧板之靠近所述下模板的一侧凹设有用于避让所述定位凸起的避让槽。

进一步地，所述顶板包括外板及凸设于所述外板之朝向所述第一凸台一侧的第二凸台，所述外板和所述第二凸台都与所述第二侧板连接，所述第二凸台沿所述第二侧板轴向的尺寸小于所述外板沿所述第二侧板轴向的尺寸，且所述第二凸台与所述外板围合成用于卡插所述成型块的第一卡槽。

进一步地，所述第一凸台包括凸设于所述下模板上的支撑块体以及两个分别凸设于所述支撑块体两外侧的所述成型凸起，所述成型凸起远离所述下模板的一侧设置。

进一步地，所述锁板的数量为两个，所述第一侧板上设有第二卡槽，所述下模板上相对应的设有第三卡槽，所述锁板的一端卡插于所述第二卡槽内、另一端卡插与所述第三卡槽内。

进一步地，所述上模设有第一防呆结构，所述下模设有与所述上模相配合的第二防呆结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的热弯模具的两滑动镶件、上模板和第一凸台配合形成用于成型曲面玻璃板的热弯型腔，两滑动镶件在热弯模具热压过程中可相对上模板作向下和水平方向滑动，而滑动镶件之朝向第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，第一凸台相对应的设有与成型槽相配合的成型凸起，以形成带有倒扣的曲面玻璃板，因此，可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板，从而降低了曲面玻璃板的制作成本；且锁板可以防止上模相对下模晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热弯模具的爆炸图一；

图3为本实用新型实施例提供的热弯模具的爆炸图二；

图4为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上模板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滑动镶件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的下模板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的定位凸起的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的曲面玻璃板的结构示意图。

图中：10、曲面玻璃板；20、上模；21、上模板；211、安装孔；212、顶板；2121、外板；2122、第二凸台；213、第一侧板；2131、第二卡槽；2132、第一缺口；2133、第一容纳槽；214、第二侧板；215、台阶；216、避让槽； 217、第一卡槽；22、滑动镶件；221、盖板；222、成型块；2221、成型槽；2222、第二滑移面；23、凹腔；24、第一防呆结构；30、下模；31、下模板；311、安装槽；3111、卡块；312、第三卡槽；3121、第二缺口；3122、第二容纳槽；32、第一凸台；321、成型凸起；322、支撑块体；33、定位凸起；331、第一外壁面；332、第二外壁面；333、第一滑移面；334、插槽；34、第二防呆结构；40、锁板；41、第一横板；42、第二横板；43、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5、以及图9，依照本实用新型提供的一种热弯模具，该热弯模具为石墨烯材质制作，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大(即倒扣角度过大)的曲面玻璃板10。

本实施例中，热弯模具包括上模20、与上模20相扣合的下模30以及若干将上模20和下模30紧固的锁板40，上模20包括上模板21以及两个滑动镶件 22，上模板21沿其长度方向贯穿开设有两个平行间隔设置的安装孔211，两滑动镶件22分别滑动安装于两安装孔211上，在具体使用时滑动镶件22可相对上模板21作上下以及左右方向滑动，两滑动镶件22和上模板21围合形成一个用于成型曲面玻璃板10的凹腔23。

下模30包括下模板31、凸设于下模板31上的第一凸台32以及两个凸设于下模板31上的定位凸起33，第一凸台32以及两个定位凸起33均凸设于下模板 31的顶部，第一凸台32用于支撑平面玻璃板，两个定位凸起33分别设于第一凸台32两外侧以用于对滑动镶件22进行限位以使滑动镶件22在相对上模板21 向下移动过程中朝第一凸台32一侧水平移动，凹腔23和第一凸台32围合成用于热弯曲面玻璃板10的热弯型腔。

请进一步参阅图6，滑动镶件22包括盖板221及凸设于盖板221上的成型块222，滑动镶件22之朝向第一凸台32的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽2221，成型槽2221设于成型块222上，第一凸台32相对应的设有与成型槽2221相配合的成型凸起321，这样热弯出的曲面玻璃板10就会具有弯折角度过大的倒扣，优选地，成型槽2221和成型凸起321均为弧形结构，从而热弯形成边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板10。

具体地，盖板221的外周尺寸大于成型块222的外周尺寸，且成型块222 的外周尺寸小于安装孔211的内径，第一凸台32位于两定位凸起33之间，定位凸起33具有远离下模板31的第一外壁面331、与第一外壁面331相背设置的第二外壁面332以及朝向第一凸台32的第一滑移面333，第一滑移面333位于第一外壁面331和第二外壁面332之间，且第一滑移面333的一端与下模板31 连接、另一端与第一外壁面331连接，两第一滑移面333之间的距离从靠近第一外壁面331一侧朝靠近下模板31一侧逐渐递减，成型块222相对应的设有与第一滑移面333相配合的第二滑移面2222，滑动镶件22在外部热压气缸的驱动作用下将沿着第一滑移面333滑动，从而使得该热弯模具能热弯出边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板10。

作为优选地实施方式，下模板31上间隔设有两安装槽311，两定位凸起33 分别卡插于两安装槽311内，以方便快速取出产品，同时两定位凸起33上都还设有插槽334，安装槽311内侧壁上凸设有与插槽334相配合的卡块3111，以防止定位凸起33反向安装于安装槽311内。

上模板21包括顶板212、两个分别垂直设于顶板212两侧的第一侧板213 以及两个分别垂直设于顶板212另两侧的第二侧板214，第一侧板213与顶板 212间隔设置并通过第二侧板214与顶板212连接，顶板212、两第一侧板213 和两第二侧板214围合形成上述所述的安装孔211。

作为优选地实施方式，安装孔211的内侧壁位于第二侧板214的一侧凹设有用于支撑盖板221的台阶215，台阶215靠近第二侧板214的顶部，以限制盖板221下移；且第一侧板213之靠近下模板31的一侧凹设有用于避让定位凸起 33的避让槽216，以减小热弯模具的整体尺寸，使热弯模具内部结构更加紧凑。

作为优选地实施方式，顶板212包括外板2121以及凸设于外板2121之朝向第一凸台32一侧的第二凸台2122，外板2121和第二凸台2122都与第二侧板 214连接，第二凸台2122沿着第二侧板214轴向的尺寸小于外板2121沿着第二侧板214轴向的尺寸，且第二凸台2122与外板2121围合成用于卡插成型块222 的第一卡槽217，以对滑动镶件22进行定位。

请进一步参阅图7和图8，作为优选地实施方式，第一凸台32包括凸设于下模板31上的支撑块体322以及两个分别凸设于支撑块体322两外侧的成型凸起321，成型凸起321远离下模板31的一侧设置。

本实施例中，锁板40的数量为两个，第一侧板213上设有第二卡槽2131，下模板31上相对应的设有第三卡槽312，锁板40的一端卡插于第二卡槽2131 内、另一端卡插与第三卡槽312内，以实现将上模20和下模30紧固在一起。

锁板40为“工”字型，锁板40包括第一横板41、与第一横板41间隔设置的第二横板42以及连接第一横板41中部和第二横板42中部的竖板43，第二卡槽2131包括设于第一侧板213顶部的第一缺口2132以及自第一缺口2132竖向贯穿延伸至第一侧板213底部并与上模板21外侧壁相连通的第一容纳槽2133，第三卡槽312包括设于下模板31底部的第二缺口3121以及自第二缺口3121竖向贯穿延伸至下模板31顶部并与下模板31的外侧壁相连通的第二容纳槽3122，第一容纳槽2133与第二容纳槽3122相连通，第一横板41位于第一缺口2132 内，第二横板42位于第二缺口3121内，第一容纳槽2133与第二容纳槽3122 共同容纳所述竖板43，当然，锁板40也可以为其它的结构形式。

作为优选地实施方式，上模20设有第一防呆结构24，下模30设有与上模 20相配合的第二防呆结构34，以便于在后期使用热弯模具时，能快速装配热弯模具。

本实施例中的热弯模具使用方法如下：

平面玻璃板热弯为曲面玻璃板10的步骤为：首先将平面玻璃板放置于上模板21和第一凸台32之间，再将两个滑动镶件22安装于两个安装孔211内，两个锁板40将上模20和下模30固定，将热弯模具放置于热压机内，在热压机内气缸作用下热压上模板21和两个滑动镶件22，直至滑动镶件22下行并抵接于安装孔211的支撑凸起上。

将曲面玻璃板10从热弯模具内取出的步骤为：先将整个热弯模具翻转180 度以使下模30朝上，再将两个锁板40松开，拿掉下模30，之后两个滑动镶件 22往上模板21的两边退，从而可将曲面玻璃板10取出。

综上所述，本实用新型的热弯模具的两滑动镶件22、上模板21和第一凸台 32配合形成用于成型曲面玻璃板10的热弯型腔，两滑动镶件22在热弯模具热压过程中可相对上模板21作向下和水平方向滑动，而滑动镶件22之朝向第一凸台32的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽2221，第一凸台32相对应的设有与成型槽2221相配合的成型凸起321，因此，可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板10，从而降低了曲面玻璃板 10的制作成本，且锁板40可以防止上模20相对下模30晃动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板，其特征在于：所述热弯模具包括上模、与所述上模相扣合的下模以及若干将所述上模和所述下模紧固的锁板，所述上模包括具有两安装孔的上模板及两个滑动镶件，两所述滑动镶件分别滑动安装于两安装孔上，两所述滑动镶件和所述上模板围合形成一凹腔，所述下模设置有用于支撑所述平面玻璃板的第一凸台以及两个分别设于所述第一凸台两外侧以用于对所述滑动镶件进行限位以使所述滑动镶件在相对所述上模板向下移动过程中朝所述第一凸台一侧水平移动的定位凸起，所述滑动镶件之朝向所述第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，所述第一凸台相对应的设有与所述成型槽相配合的成型凸起，所述凹腔和所述第一凸台围合成用于热弯所述曲面玻璃板的热弯型腔。

2.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板上的成型块，所述成型槽设于所述成型块上，所述下模包括下模板、凸设于所述下模板上的所述第一凸台以及两个凸设于所述下模板上的所述定位凸起，所述第一凸台位于两所述定位凸起之间，所述定位凸起具有远离所述下模板的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及朝向所述第一凸台的第一滑移面，所述第一滑移面位于所述第一外壁面和第二外壁面之间，且所述第一滑移面的一端与所述下模板连接、另一端与所述第一外壁面连接，两所述第一滑移面之间的距离从靠近所述第一外壁面一侧朝靠近所述下模板一侧逐渐递减，所述成型块相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面。

3.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述下模板上间隔设有两安装槽，两所述定位凸起分别卡插于两所述安装槽内。

4.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述上模板包括顶板、两个分别垂直设于所述顶板两侧的第一侧板以及两个分别垂直设于所述顶板另两侧的第二侧板，所述第一侧板与所述顶板间隔设置并通过所述第二侧板与所述顶板连接，所述顶板、两所述第一侧板和两所述第二侧板围合形成所述安装孔。

5.如权利要求4所述的热弯模具，其特征在于：所述安装孔的内侧壁位于所述第二侧板的一侧凹设有用于支撑所述盖板的台阶。

6.如权利要求5所述的热弯模具，其特征在于：所述第一侧板之靠近所述下模板的一侧凹设有用于避让所述定位凸起的避让槽。

7.如权利要求4所述的热弯模具，其特征在于：所述顶板包括外板及凸设于所述外板之朝向所述第一凸台一侧的第二凸台，所述外板和所述第二凸台都与所述第二侧板连接，所述第二凸台沿所述第二侧板轴向的尺寸小于所述外板沿所述第二侧板轴向的尺寸，且所述第二凸台与所述外板围合成用于卡插所述成型块的第一卡槽。

8.如权利要求4所述的热弯模具，其特征在于：所述第一凸台包括凸设于所述下模板上的支撑块体以及两个分别凸设于所述支撑块体两外侧的所述成型凸起，所述成型凸起远离所述下模板的一侧设置。

9.如权利要求8所述的热弯模具，其特征在于：所述锁板的数量为两个，所述第一侧板上设有第二卡槽，所述下模板上相对应的设有第三卡槽，所述锁板的一端卡插于所述第二卡槽内、另一端卡插与所述第三卡槽内。

10.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述上模设有第一防呆结构，所述下模设有与所述上模相配合的第二防呆结构。

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