HU214426B - Falra építhető hangszóró és eljárás annak előállítására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya falra építhető hangszóró, amely hangszóróházzal(10), membránnal (12) és záró időmmal (13) rendelkezik, ahangszóróháznak (10) alaplemeze (21), az alaplemezzel (21 ellentétesőldalőn körbefűtó peremgyűrűje (17) és a peremgyűrűhöz (17)csatlakőzó, űgyancsak körbefűtó perembőrdája (11) van, a záró időm(13) membránszegélyt (14), membránszélt (15), támasztó karim t (16) ésőldalszegélyt (18) tartalmaz, a membrán (12) és a perembőrda (11)között pedig hézag van (10a) van. Jellegzetessége, hőgy azőldalszegélyhez (18) tömítő gyűrű (19) csatlakőzik, a tömítő gyűrű(19) a perembőrdára (11) fölfekszik, a hézag (10a) a tömítő gyűrű (19)útján le van fedve, a záró időmőt (13) pedig a membránszegélynek (14),a membránszélnek (15), a támasztó karimának (16), a őldalszegélynek(18) és a tömítő gyűrűnek (19) habanyag lemezből egybesajtőltegyüttese képezi. A találmány részét képezi tővábbá az eljárás isfalra építhető hangszóró előállítására, melynek sőránhangszórókősarat, membránt (12), tővábbá lemez meleg sajtőlása útjánzáró időmőt (13) hőzűnk létre, a lemezt a záró időm (13) alakjáhőzigaződó üreggel (23) rendelkező alsó szerszámra (22) fektetjük, majd alemezre a záró időm (13) alakjáhőz igaződó dőmbőrűlattal (32)rendelkező fölső szersz mőt (27) helyezünk, a fölső szerszámőt (27) alemezre rányőmjűk, végül pedig a záró időmőt (13) a lemezből kivágjűk.Az eljárás jellegzetessége, hőgy az alsó szerszámra (22) habanyaglemezt (24) ektetünk, a fölső szerszámőt (27) két darab fűrészfőg-keresztmetszetű vágó gyűrűvel (29, 30) látjűk el, a habanyag lemezt(24) a fölső szerszám (27) leeresztése sőrán az egyik vágó gyűrű (29)segítsé ével az üregbe (23) behúzzűk, és ezáltal a záró időmőt (13) azelőírt alakra főrmázzűk. ŕ

Description

A találmány tárgya falra építhető hangszóró, amely hangszóróházzal, membránnal és záró idommal rendelkezik, a hangszóróháznak alaplemeze, az alaplemezzel ellentétes oldalon körbefutó peremgyűrűje és a peremgyűrűhöz csatlakozó, ugyancsak körbefútó perembordája van, a záró idom membránszegélyt, membránszélt, támasztó karimát és oldalszegélyt tartalmaz, a membrán és a peremborda között pedig hézag van.

A találmány tárgya továbbá eljárás falra építhető hangszóró előállítására, melynek során hangszórókosarat, membránt, továbbá lemez meleg sajtolása útján záró idomot hozunk létre, a lemezt a záró idom alakjához igazodó üreggel rendelkező alsó szerszámra fektetjük, majd a lemezre a záró idom alakjához igazodó domborulattal rendelkező fölső szerszámot helyezünk, a fölső szerszámot a lemezre rányomjuk, végül pedig a záró idomot a lemezből kivágjuk.

Falra építhető hangszórók esetében a hangszóró és a falfelület közötti hézag a hangminőséget kedvezőtlenül befolyásolná. A hézag megszüntetésére a szokásos módszer szerint rugalmas tömítő gyűrűt illesztenek be a hangszóró és a falfelület közé, ezáltal pedig kitöltik a hézagot.

A tömítő réteget filcből, kartonpapírból vagy préseletlen műanyaghabból készítik, és gyűrű formában felragasztják a hangszórónak a fal felé eső homlokfelületére. Az elrendezésnek az a hátránya, hogy a felragasztást külön munkaműveletben kell elvégezni. A külön művelet szükségességén túlmenően, a felragasztás nagy pontosságot is igényel, mivel feltétlenül el kell kerülni, hogy a membránhoz csatlakozó membránszélre ragasztóanyag kerüljön.

Ismeretes a gyakorlatban olyan megoldás is, ahol a tömítő réteg és a membránszél egyetlen alkatrészt képez. Az ilyen típsú hangszóró záró betétjén a membránszél mellett egy ahhoz kívülről kapcsolódó, kiemelkedő perem van kiképezve. A perem tölti be a tömítő réteg szerepét, amikor a hangszórót a falra felszerelik. Ez a kettős feladatot ellátó betét kiküszöböli a ragasztásból eredő hibákat, és nincs szükség külön műveletre sem.

Kedvezőtlen azonban, hogy a betétet nem lehet melegen préselt habanyagból készíteni, hanem csak befecskendezett, utószilárduló habanyagból vagy gumiból. Ez különösen azért hátrányos, mivel a préselt habanyag az adott célra lényegesen kedvezőbb tulajdonságú, mint a gumi, a befecskendezéses eljárás viszont költséges. A bordát és a tömítő gyűrűt egyesítő betétet azért nem készítik préselt habanyagból, mert a szokásos sajtolási eljárással a peremnek megfelelő alakú kiemelkedéseket nem lehet előállítani. Bizonyos magassági méret fölött ugyanis a perem már nem préselhető.

A DE 17 62 520 számú közzétételi irat olyan hangszórót ismertet, amelynek membránja a membránszéllel, a hangszórókosárra felfekvő oldalszegéllyel, továbbá adott esetben a lengőcséve-tartóval és/vagy a központosító gyűrűvel, az ún. „pillével” is egyetlen egységként van gyártva.

Az eljárás szerint a több alkotórészt egyesítő szerkezeti egységet formába öntik vagy fecskendezik, majd a beöntött vagy befecskendezett - adott esetben egynél több komponensből álló - habanyagot a formában megszilárdítják. A forma legalább két, de összetettebb alak esetében több részből van összeállítva. A részek tartalmazzák a habanyag bevezetésére szolgáló csővezetéket, de az is követelmény, hogy egymáshoz képest egyenként is elmozdíthatok legyenek.

A berendezés és az eljárás még a legegyszerűbb esetben is bonyolult, sok hibalehetőséget rejt magában, például a befecskendezéses eljárásnál bennmaradó levegőbuborék képződhet, ami akusztikailag megengedhetetlen. Az egymáshoz illesztett formahatároló idomok rögzítése külön feladatot jelent, a habanyag hozzávezetése és szilárdítása energiaigényes.

Minthogy a hangszóró a tengelyére lényegében merőleges, a fal és a hangszórókosár közötti tömítés célját szolgáló gyűrűvel egyáltalán nem rendelkezik, ennek kialakításával az amúgy is nehézkes gyártási eljárás és berendezés még körülményesebbé válik.

Az US 3,905,448 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan hangszórót ismerhetünk meg, amely mágnesegységet, lengőcsévét, lengőcséve tartót, hangszórókosarat, membránt, központosító gyűrűt és membránszélt tartalmaz. Az utóbbi kettőt meleg sajtolás útján állítják elő. Anyaguk műgumi, természetes gumi vagy műgyanta. A nyers keverékhez tűszerű, apró szénszálakat, továbbá különböző adalékokat, például sztearinsavat, kormot stb. adnak.

A nyers keveréket a kellő hőmérsékletre melegített öntőforma alsó és fölső része közé helyezik. A fölső forma rányomása után a keverék elnyeri a végleges, megkívánt alakot. Ezután vulkanizálás, lehűtés, szilárdítás következik, végül a kész idomot kiveszik az öntőformából.

Az ismertetett eljárás jól példázza, hogy magas peremek ilyen úton nem állíthatók elő, tehát sem a központosító gyűrű a lengőcséve tartóval, sem pedig a membránszél a támasztó gyűrűvel ily módon nem önthető egybe. A támasztó gyűrű az ismertetett hangszórónál külön darabként készül. Közte és a hangszórókosár között lefedetlen, tömítetlen hézag van, mert a hézagot és a kosár élét letakaró tömítő gyűrűvel ez a hangszóró egyáltalán nem rendelkezik.

A jelen találmány célja olyan préselt habanyagú tömítőgyűrű kialakítása, amely alkalmas a hangszóró és a hangszórót tartó fal általában egyenetlen felülete közötti hézag légzáró kitöltésére. További célja a találmánynak a tömítőgyűrű előállítására alkalmas eljárás kidolgozása. Az eljárás legyen egyszerű, energiatakarékos, olcsó.

A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a tömítő gyűrű a hozzá csatlakozó oldalszegéllyel, továbbá membránszéllel és membránszegéllyel együtt egyetlen záró idomként képezhető ki, ha a préselt habanyagú záró idomot sajátos módon állítjuk elő.

A préselt habanyagú záró idom előállításának eddigi akadálya, vagyis a magas oldalszegély gyártási nehézségei úgy küszöbölhetők ki, ha a fölső présformát a habanyagnak az alsó présforma üregeibe - így az oldalszegélynek megfelelő magas hézagba - való behúzására alkalmas ferde élű vágó gyűrűvel látjuk el.

A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti

HU 214 426 Β falra építhető hangszóró - amely hangszóróházzal, membránnal és záró idommal rendelkezik, a hangszóróháznak alaplemeze, az alaplemezzel ellentétes oldalon körbefutó peremgyűrűje és a peremgyűrűhöz csatlakozó, ugyancsak körbefutó perembordája van, a záró idom membránszegélyt, membránszélt, támasztó karimát és oldalszegélyt tartalmaz, a membrán és a peremborda között pedig hézag van - oly módon van kialakítva, hogy az oldalszegélyhez tömítő gyűrű csatlakozik, a tömítő gyűrű a perembordára fölfekszik, a hézag a tömítő gyűrű útján le van fedve, a záró idomot pedig a membránszegélynek, a membránszélnek, a támasztó karimának, az oldalszegélynek és a tömítő gyűrűnek habanyag lemezből egybesajtolt együttese képezi.

A találmány szerinti hangszóró további ismérve lehet, hogy a hangszóróház előírt magasságú perembordát, a záró idom pedig a peremborda magasságához igazodó magasságú oldalszegélyt tartalmaz.

Ugyancsak a kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás falra építhető hangszóró előállítására melynek során hangszórókosarat, membránt, továbbá lemez meleg sajtolása útján záró idomot hozunk létre, a lemezt a záró idom alakjához igazodó üreggel rendelkező alsó szerszámra fektetjük, majd a lemezre a záró idom alakjához igazodó domborulattal rendelkező fölső szerszámot helyezünk, a fölső szerszámot a lemezre rányomjuk, végül pedig a záró idomot a lemezből kivágjuk azon alapul, hogy az alsó szerszámra habanyag lemezt fektetünk, a fölső szerszámot kért darab fűrészfog-keresztmetszetű vágó gyűrűvel látjuk el, a habanyag lemezt a fölső szerszám leeresztése során a vágó gyűrűk segítségével az üregbe behúzzuk, és ezáltal a záró idomot az előírt alakra formázzuk.

Az eljárás egy célszerű kiviteli módjánál a vágó gyűrűk magasságát a záró idom megfelelő peremeinek elérendő magasságával azonosra szabjuk meg, az alakra formázott záró idomot a habanyag lemezből pedig a vágó gyűrűk segítségével vágjuk ki.

A találmány szerinti falra építhető hangszórónál a fal és a hangszórókosár perembordája közötti hézag légzáró módon ki van töltve, ezáltal pedig tökéletes hangminőség érhető el. Nincs szükség külön ragasztási műveletre, és elmarad a ragasztással gyakran együttjáró és csak nehezen jóvátehető membránszennyezés. A préselt habanyagú záró idom akusztikailag sokkal kedvezőbb tulajdonságokkal rendelkezik, mint a szokásos műgumi, kaucsuk vagy műgyanta anyagú záró idomok, ezért a találmány szerinti hangszóró hangtechnikailag előnyösebb az ismert megoldásoknál. Kialakításából adódóan a záró idomot már beépített hangszóróba is be lehet szerelni annak módosítása nélkül.

A találmány szerinti eljárás előnye, hogy segítségével előállítható a préselt habanyagú, membránszélt, oldalszegélyt és tömítő gyűrűt is tartalmazó záró idom. Egyszerűsíti a további gyártási műveleteket, hogy a záró idomot a habanyag-táblából a sajtolás befejezte után választjuk le.

Az alábiakban a találmány szerinti hangszórót a mellékelt ábrák segítségével mutatjuk be részletesebben, ahol is az

1. ábra a találmány szerinti, habanyag záró idommal ellátott hangszóró metszete, a

2. ábra a találmány szerinti záró idom egy másik kiviteli alakja, ahol a membránszél kialakítása eltér az 1. ábrán látható megoldástól, a

3a., 3b. és 3c. ábra a találmány szerinti záró idom előállításának három lépését mutatja be, sematikus ábrázolásban.

A találmány szerinti hangszóró egyik kiviteli alakját az 1. ábrán mutatjuk be.

A 10 hangszóróház rajz szerinti fölső részén a körbefutó 11 peremborda van. Az ellentétes oldalon a 10 hangszóróházat a 21 alaplemez zárja le. A 11 peremborda a 10 hangszóróház t tengelyével párhuzamos elrendezésű, és a rá lényegében merőleges 17 peremgyűrűhöz csatlakozik.

A 10 hangszóróház belsejében helyezkedik el a kúpos membrán. A 12 membrán nagyobb átmérője felől a 10 hangszóróházat a 13 záró idom fedi le. A 13 záró idom magában foglalja a 12 membránhoz közvetlenül csatlakozó 14 membránszegélyt, a hozzá kapcsolódó, lényegében félkör keresztmetszetű 15 membránszélt és a 15 membránszélhez csatlakozó, a 10 hangszóróház t tengelyére lényegében merőleges síkú 16 támasztó karimát.

A 16 támasztó karima ráül a 10 hangszóróháznak a vele párhuzamosan elhelyezkedő 17 peremgyűrűjére. A záró idom része továbbá a 16 támasztó karimához merőlegesen csatlakozó 18 oldalszegély és az utóbbira merőleges 19 tömítő gyűrű is.

A 13 záró idom felsorolt alkotórészei préselt habanyag lemezből vannak egybesajtolva. A 12 membrán a membránszegélyre, a 16 támasztó karima pedig a 10 hangszóróház 17 peremgyűrűjére van fölragasztva. Ily módon a 10 hangszóróház 11 perembordája és a 12 membrán közötti 10a hézagot a 15 membránszél hidalja át.

Az 1. ábrán látható hangszórónak a tartófalra való ráépítése után a tartófal felületével - amit az 1. ábrán a jobb érthetőség végett nem tüntettünk föl - a 10 hangszóróház 11 perembordájának homlokfelülete, azaz az 1. ábra szerinti fölső, rövid oldala érintkezne. A tartófal felülete azonban bizonyos fokig mindig egyenetlen, tehát a falfelület és a 11 peremborda között természetszerűleg hézag maradna. A 13 záró idom 19 tömítő gyűrűje ezt a hézagot szünteti meg azáltal, hogy azt légzáróan kitölti.

A hangminőség szempontjából megfelelő tömi tőképességet az teszi lehetővé, hogy a 13 záró idom és vele együtt a 19 tömítő gyűrű habanyag lemezből van préselve, a habanyag pedig erre a célra igen kedvező tulajdonságú.

A 2. ábrán föltüntetett hangszóró az 1. ábrabelitől abban különbözik, hogy a 13 záró idomban a 15 membránszél negatív kiképzésű. A negatív kiképzés itt azt jelenti, hogy a 15 membránszél a 10 hangszóróház 21 alaplemeze felé domborodik ki.

A továbbiakban a 2. ábra szerinti kiviteli alak megegyezik az 1. ábra szerintivel. A 19 tömítő gyűrű itt is ráfekszik a 10 hangszóróház 11 perembordájának homlokfelületére. Ily módon a 12 membrán és a 11 perem3

HU 214 426 Β borda közötti 10a hézagot a 13 záró idom teljes egészében lefedi.

A 2. ábrán feltüntettük a 11 peremborda belső mi magasságát és a 18 oldalszegély eredő - a 16 támasztó karima és a 19 tömítő gyűrű vastagságát is magába foglaló - m₂ magasságát. A 10 hangszóróház és a 13 záró idom gyártó szerszámainak méretezése során az mi és m₂ magasságokat úgy választjuk meg, hogy a 13 záró idom felfeküdjön a 17 peremgyűrűre és a 11 perembordára, valamint a 12 membrán maximális kilengésekor a 15 membránszél ne ütközzön a hangszórót tartó falba.

A 3a.-3c. ábrák segítségével a hangszóró 13 záró idomjának gyártási eljárását szemléltetjük részletesen.

A 3 a. ábrán föltüntettük a 22 alsó szerszámot a benne kialakított 23 üreggel, melynek alakja az előállítandó, de a 3a. ábrán még nem körvonalazott záró idom alakjához igazodik. A 27 fölső szerszám ugyancsak a záró idom alakjának megfelelő 32 domborulattal van ellátva.

A fölső szerszámon látható két darab fűrészfog keresztmetszetű 29,30 vágó gyűrű is, melyeknek szerepére később térünk ki. A 24 habanyag lemezt először is ráfektetjük a 22 alsó szerszámra, ekkor a 24 habanyag lemez széle a 22 alsó szerszám 25 szélével lényegében egyvonalba esik. Természetesen más helyzet is elképzelhető, csupán a szemléletesség végett vettük föl ezt a helyzetet.

A 22 alsó szerszám a föl nem tüntetett présgép asztalára fekszik föl. A 27 fölső szerszám a nyíllal jelzett P sajtoló erő irányában mozgatható. Az áttekinthetőség érdekében nem ábrázoltuk a mozgató szerkezetet sem.

A 3b. ábra azt az állapotot mutatja be, amikor a 27 fölső szerszám leeresztése a P sajtoló erőt jelző nyíl irányában már megkezdődött. Ahogy a 27 fölső szerszám a 22 alsó szerszámhoz közelít, a fűrészfog keresztmetszetű 29 vágó gyűrű a 24 habanyag lemezbe belekapaszkodik, és a 24 habanyag lemezt a 31 húzott szakaszon „behúzza” a 22 alsó szerszám 23 üregébe. A behúzódást az is mutatja, hogy a 24 habanyag lemez 26 széle jobbra eltolódott az eredeti, tehát a 3a. ábrán látható helyzethez képest. A 30 vágó gyűrű ebben az állapotban még nem érintkezik a 24 habanyag lemezzel.

A 3c. ábra szerinti állapotban a 27 fölső szerszám már teljesen leért a 22 alsó szerszámra. Felismerhető, hogy a fölső szerszám most a 29, 30 vágó gyűrűkön fekszik föl a 22 alsó szerszámra. A sajtolás során, mivel a 27 fölső szerszám és a 22 alsó szerszám fűtve vannak, az eredeti 24 habanyag lemezből előáll a sajtolt 13 záró idom.

A 3c. ábrán fölismerhetők a 13 záró idom részei: a 14 membránszegély, a 15 membránszél, a 16 támasztó karima, a 18 oldalszegély és a 19 tömítő gyűrű. A 29, 30 vágó gyűrűk M₃, M4 magassága igazodik a 13 záró idom adott szakaszának vastagságához. Például a 30 vágó gyűrű m₃ magassága a 13 záró idom adott szakaszán a záró idom 13a peremének elérendő magasságával azonos. Következésképpen a 27 fölső szerszám elmozdulása a P sajtoló erő irányában a 27 fölső szerszám alsó véghelyzetében a 13 záró idom kivágását eredményezi.

Az ismertetett eljárási lépések teszik lehetővé, hogy a P sajtoló erő irányával párhuzamos, viszonylag magas 18 oldalszegéllyel rendelkező 13 záró idomot a 24 habanyag lemezből meleg sajtolás útján egyetlen idomként előállíthassuk.

Claims (4)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Falra építhető hangszóró, amely hangszóróházzal, membránnal és záró idommal rendelkezik, a hangszóróháznak alaplemeze, az alaplemezzel ellentétes oldalon körbefutó peremgyűrűje és a peremgyűrűhöz csatlakozó, ugyancsak körbefutó perembordája van, a záró idom membránszegélyt, membránszélt, támasztó karimát és oldalszegélyt tartalmaz, a membrán és a peremborda között pedig hézag van, azzal jellemezve, hogy az oldalszegélyhez (18) tömítő gyűrű (19) csatlakozik, a tömítő gyűrű (19) a perembordára (11) fölfekszik, a hézag (10a) a tömítő gyűrű (19) útj án le van fedve, a záró idomot (13) pedig a membránszegélynek (14), a membránszélnek (15), a támasztó karimának (16), az oldalszegélynek (18) és a tömítő gyűrűnek (19) habanyag lemezből (24) egybesajtolt együttese képezi.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti falba építhető hangszóró, azzal jellemezve, hogy a hangszóróház (10) előírt magasságú (mi) perembordát (11), a záró idom (13) pedig a peremborda (11) magasságához (πη) igazodó magasságú (m₂) oldalszegélyt (18) tartalmaz.
3. 3. Eljárás falba építhető hangszóró előállítására, melynek során hangszórókosarat, membránt, továbbá lemez meleg sajtolása útján záró idomot hozunk létre, a lemezt a záró idom alakjához igazodó üreggel rendelkező alsó szerszámra fektetjük, majd a lemezre a záró idom alakjához igazodó domborulattal rendelkező fölső szerszámot helyezünk, a fölső szerszámot a lemezre rányomjuk, végül pedig a záró idomot a lemezből kivágjuk, azzal jellemezve, hogy az alsó szerszámra (22) habanyag lemezt (24) fektetünk, a fölső szerszámot (27) két darab fűrészfog-keresztmetszetű vágó gyűrűvel (29,30) látjuk el, a habanyag lemezt (24) a fölső szerszám (27) leeresztése során az egyik vágó gyűrű (29) segítségével az üregbe (23) behúzzuk, és ezáltal a záró idomot (13) az előírt alakra formázzuk.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vágó gyűrűk (29, 30) magasságát (1114, m₃) a záró idom (13) megfelelő peremeinek elérendő magasságával azonosra szabjuk meg, az alakra formázott záró idomot (13) pedig a habanyag lemezből (24) a vágó gyűrűk (29, 30) segítségével vágjuk ki.