CS97992A3

CS97992A3 - Loudspeaker

Info

Publication number: CS97992A3
Application number: CS92979A
Authority: CS
Inventors: Jorg Prokisch; Emil Tauber
Original assignee: Nokia Deutschland Gmbh
Priority date: 1991-04-11
Filing date: 1992-04-01
Publication date: 1992-10-14
Also published as: EP0508150A2; DE4111748A1; HUT60880A; HU214426B; CZ280916B6; JPH05268695A; PL168258B1; HU9200846D0; ES2075504T3; EP0508150B1; DE59202382D1; PL294130A1; EP0508150A3

Description

IAND

ReproduktorSpeaker

O >. «L. * ’ iO>. «L. * ’I

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká reproduktoru se skříňovou klecí, opatře-nou na svém vnějším konci obvodovým zvednutým okrajem a jed-nodílným konstrukčním dílem, obsahujícím obrubový vrub a ve-stavěné těsnění.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a loudspeaker with a box cage provided at its outer end with a circumferential raised edge and a one-piece component comprising a skirt and a sealed seal.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Aby nevznikala mezera mezi reproduktorem a montážní stě-nou, na kterou je reproduktor upevněn, která by nepříznivěovlivnila jakost zvuku, umísťuje se obvykle mezi reproduktora montážní stěnu pružný těsnicí kroužek, který vyrovnává ne-rovnosti dosedacích ploch a vyplňuje styčnou spáru.In order not to create a gap between the loudspeaker and the mounting wall on which the loudspeaker is mounted, which will adversely affect the sound quality, a flexible sealing ring is usually placed between the loudspeaker loudspeaker, which compensates for the unevenness of the contact surfaces and fills the contact gap.

Tato těsněni se dosud vyráběla z plsti, lepenky nebo ne-stlačovaných pěnových hmot a nalepovala se ve formě těsnicíchkroužků na vnější okraj reproduktoru, který byl přivrácenk montážní desce. Toto řešení má však nevýhodu spočívajícív tom, že těsnicí kroužky musí být nalepovány na okraj repro-duktoru v další samostatné operaci. Kromě nutnosti prováděnítohoto dalšího pracovního úkonu je také nutné dodržet velkoupřesnost nalepování, aby bylo spolehlivě zamezeno nanesenílepidla na vrubový okraj nebo oblast tohoto prstencovéhovrubu.So far, these seals have been made of felt, cardboard or non-compressed foams and glued in the form of sealing rings to the outer edge of the loudspeaker facing the mounting plate. However, this solution has the disadvantage that the sealing rings must be glued to the edge of the loudspeaker in a separate operation. In addition to the need to perform this additional work, it is also necessary to adhere to a high degree of adhesion in order to reliably prevent the application of the adhesive to the notched edge or region of the annular rim.

Kromě toho jsou také známy jednodílné kombinované prvky,obsahující vrub i prstencové těsnění. Tento známý kombinovanýkonstrukční díl (13) je zobrazen na obr. 1 a jeho vztahovéznačky jsou pro odlišení od popisu příkladů provedení uvedenyv závorkách. Konstrukční díl (13) podle stavu techniky obsa-huje kromě vrubu také prstencový límec (32), probíhajícív axiálním směru a navazující na vnější okraj vrubu. Tentoprstencový límec (32) potom přebírá funkci těsnicího kroužku,jestliže je reproduktor upevněn na zadní montážní stěnu.I když se tímto jednodílným vytvořením kombinovaného konst- 2 rukčniho dílu (13) odstranily některé předtím uvedené nedo-statky, je i nadále považováno za nevhodné, že tento kombino-vaný konstrukční díl (13) není možno vyrábět lisováním pěno-vých hmot za tepla, ale že v zobrazeném tvaru může být vyrá-běn pouze z pryže. To je nevýhodné mimo jiné také z toho dů-vodu, že konstrukční díly (13) z pěnových materiálů majíoproti pryžovým výrobkům celou řadu výhod, vyplývající jižz rozdílů vlastností obou materiálů. Důvodem k výrobě kombinovaných těsnicích a konstrukčníchdílů jen z pryže a nikoliv z pěnových materiálů je skuteč-nost, že vyvýšeni a obvodové obruby podobného typu jako jeprstencový límec (32) z obr. 1 není možno vyrobit dosud zná-mou lisovací technoloogií, protože obruby nebo prstencovévystupující části není možno u konstrukčního prvku vylisovat,pokud jejich výška překračuje určitou hodnotu. Úkolem vynálezu je proto vyřešit takový kombinovaný kon-strukční díl, který by v sobě zahrnoval jak prstencový spojo-vací vrub, tak také těsnicí kroužek a který by alespoň v ob-lasti prstencového vrubu měl tvar, který by byl vhodný provytvoření z pěnové hmoty, přičemž vynálezem by měl být takévyřešen způsob výroby tohoto kombinovaného konstrukčníhodílu, zahrnujícího v -sobě jak prstencový vrub, tak i těsnicíkroužek.In addition, one-piece combination elements are known, comprising a notch and an annular seal. This known combined structural member (13) is shown in Fig. 1 and its relationship marks are shown in parentheses to distinguish them from the description of exemplary embodiments. The prior art component (13), in addition to the notch, also includes an annular collar (32) extending in the axial direction and adjacent to the outer edge of the notch. The annular collar (32) then assumes the function of a sealing ring when the loudspeaker is mounted on the rear mounting wall. Although some of the aforementioned defects have been removed by this one-piece formation of the combined handle section (13), it is still considered unsuitable. that the combined component (13) cannot be produced by hot pressing of the foams, but that it can only be made of rubber in the shape shown. This is disadvantageous, among other things, because the foamed components (13) have a number of advantages over rubber products, resulting from differences in the properties of the two materials. The reason for producing the combined sealing and structural parts only from rubber and not from foam materials is that the elevation and peripheral skirts of a similar type to that of the annular collar (32) of FIG. the annular protruding portions cannot be extruded on the structural member if their height exceeds a certain value. SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide such a combined component comprising both an annular notch and a sealing ring and having at least an annular notch that is suitable for foam formation. whereby the method of manufacturing the combined structural member comprising both an annular notch and a sealing ring should also be solved by the invention.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tento úkol je vyřešen reproduktorem podle vynálezu, jehožpodstata spočívá v tom, že jednodílný konstrukční díl sjedno-cující v sobě jak obrubový vrub, tak i prstencové těsnění,je z lisované pěnové hmoty a obsahuje kromě vnější části prouloženi na zvednutý okraj skříňové klece axiální úsek, vytvo-řený z pěnové hmoty tažením ve směru rovnoběžném s lisovacímsměrem. Druhý stanovený úkol je vyřešen způsobem výroby jed-nodílného konstrukčního dílu reproduktoru podle vynálezu, 3 jehož podstata spočívá v tom, že při spouštění horního formo-vacího nástroje na neslisovanou desku z pěnového materiálu,uloženou na spodním nástroji, se na pěnovou hmotu desky při-tlačí kroužek vystupující ze spodní plochy horního formovací-ho nástroje, umístěný v odstupu od středu horního formovacíhonástroje a mající v průřezu tvar pilového zubu, načež se dal-ším snižováním horního formovacího nástroje vtahuje pěnováhmota desky do formovacího vybrání spodního nástroje.This object is solved by a loudspeaker according to the invention, characterized in that the one-piece component, which integrates both the rim and the annular seal, is made of molded foam and contains an axial section in addition to the outer part of the lining on the raised edge of the box cage. formed from the foam by drawing in a direction parallel to the pressing direction. A second object is achieved by a process for producing a one-piece loudspeaker component according to the invention, characterized in that when lowering the upper molding tool onto the uncompressed foam sheet placed on the lower tool, pushing the ring extending from the lower surface of the upper molding tool, spaced from the center of the upper molding tool and having a sawtooth-shaped cross-section, then pulling the foam mass of the board into the lower mold molding recess by further lowering the upper molding tool.

Ve výhodném provedení reprodutoru podle vynálezu má délkaaxiálního úseku konstrukčního dílu a délka zvednutého okrajetakový rozměr, že alespoň při negativně vytvořeném vrubu těs-ně překračují tyto délky maximální výšku zdvihu systému.V konkrétním výhodném provedení způsobu podle vynálezu se jižv průběhu lisování konstrukčního dílu konstrukční díl oddělíz desky z pěnového materiálu prvním vystupujícím kroužkems pilovitým průřezem, vytvořeným na horním formovacím nástro-ji v místě odpovídajícím vnitřnímu okraji dohotoveného konst-rukčního dílu, a druhým vystupujícím kroužkem s pilovitýmprůřezem, vystupujícím z horního formovacího nástroje v mís-tě, které odpovídá v dohotoveném konstrukčním dílu jeho vněj-šímu okraji, přičemž každý vystupující kroužek má výšku těsněpřekračující výšku dohotoveného konstrukčního dílu v místechkaždého z obou vystupujících kroužků.In a preferred embodiment of the reproductor according to the invention, the length of the axial portion of the component and the length of the raised edge dimension are such that, at least in the case of a negative notch, these lengths exceed the maximum lift height of the system. a foam sheet of the first protruding ring with a sawtooth-like cross-section formed on the upper molding tool at a location corresponding to the inner edge of the finished molding member; and a second protruding ring with sawtooth cut out of the upper molding tool at a location corresponding to the finished structural member the outer edge thereof, each protruding ring having a height closely above the height of the finished component at each of the two protruding rings at.

Jestliže je délka axiálního úseku, popřípadě délka okrajetak velká, že alespoň při negativním tvaru prstencového vrubunepřekračuje maximální délka zdvihu reproduktorového systémudélku axiálního úseku, popřípadě okraje, dosahuje se výhody,že i při použití kombinovaných konstrukčních dílů podle vyná-lezu še nemusí měnit geometrie již zhotovených krycích dílůreproduktorů, aby se zamezilo dosednutí membrány na kryt re-produktorů. Jestliže se kombinované konstrukční díly oddělíjiž při lisovacím postupu, při kterém se z desky nebo kotoučepěnové hmoty lisuje kombinovaný konstrukční díl, podstatně se 4 tím zjednodušuje celý výrobní proces. Přehled obrázků na výkresechIf the length of the axial section or the edge length is large that it exceeds the maximum stroke length of the loudspeaker system of the axial section or edge at least with the negative shape of the annular notch, it is advantageous that even when using the combined components according to the invention, it does not have to change the geometry of the already made cover parts of the speakers to prevent the membrane from abutting the cover of the producers. If the composite components are separated in the molding process in which a composite component is pressed from the board or the sheet, the entire manufacturing process is substantially simplified. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení reproduktoru, zobrazených na výkresech, kde znázorňuji obr.1 podélný řez polovinou reproduktoru, opatřeného jednodílnýmprvkem z pryže, který je kombinací obvodového vrubu a obvodo-vého těsnění a který představuje stav techniky, obr. 2 podél-ný řez polovinou reproduktoru, opatřeného prstencovým konst-rukčním dílem podle vynálezu, vytvořeným z pěnového materiá-lu, obr. 3 podélný řez polovinou reproduktoru s kombinovanýmkonstrukčním dílem obsahujícím další příkladné provedení prs-tencového vrubu, které je alternativním příkladem k obr. 2,a obr. 4a až 4c schematické zobrazení jednotlivých fází vý-robního postupu při výrobě konstrukčních dílů podle vynálezuve třech výrobních operacích. Příklady provedeni vynálezuBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a longitudinal section through a half of a loudspeaker provided with a one-piece rubber element which is a combination of a circumferential notch and a circumferential seal and which is prior art; 3 shows a longitudinal section through a loudspeaker half with a combined component comprising another exemplary embodiment of an annular notch which is an alternative example to FIG. 2; and FIG. 4a to 4c show a schematic representation of the individual stages of the manufacturing process in the manufacture of components according to the invention in three manufacturing operations. EXAMPLES OF THE INVENTION

První příkladné provedení reproduktoru podle vynálezu jezobrazeno na obr. 2.A first embodiment of a loudspeaker according to the invention is shown in FIG.

Reproduktor podle vynálezu sestává ze skříňové klece 10,která je opatřena na svém volném vnějším obvodu zvednutýmokrajem 11, a z komole kuželové membrány 12, která je na svémokraji v místě svého největšího průměru spojena s volnýmokrajem skříňové klece 10 v místě jejího největšího průměruprstencovým jednodílným konstrukčním dílem 13 z lisované pě-nové hmoty. Tento konstrukční díl 13 obsahuje, postupně odvnitřního okraje k vnějšímu okraji, nejprve skloněnou část14. na kterou navazuje vrub 15 s půlkruhovým průřezem, kterýsvým vnějším okrajem přechází do prstencové úložné plošky 16. probíhajícího kolmo na podélnou osu reproduktoru, a potomdo vnějších částí tohoto konstrukčního dílu 13, které budoupopsány v další části popisu. Skloněná část 14 je slepenas komole kuželovou membránou 12 a prstencová úložná ploška16 je slepena s obvodovým radiálním výstupkem 17 skříňové klece 10.. Při tomto provedeni je mezera mezi membránou 12.a skříňovou klecí 10 v oblasti obvodového radiálního výstupku17 překryta vrubem 15 s půlkruhovým průřezem, vytvořenýmv konstrukčním dílu 13.The loudspeaker according to the invention consists of a box cage 10 which is provided on its free outer periphery with a raised edge 11, and of a frusto-conical membrane 12 which is connected at its largest diameter to the free edge of the box cage 10 at its largest diameter annular one-piece component 13 molded foam. This component 13 comprises, in turn, an inward edge to the outer edge, first an inclined portion 14. to which a notch 15 with a semicircular cross-section extends, with its outer edge passing into an annular bearing surface 16 extending perpendicular to the longitudinal axis of the loudspeaker, and then to the outer parts of the structural component 13, which will be described below. The inclined portion 14 is glued to the frusto-conical membrane 12 and the annular bearing surface 16 is adhered to the peripheral radial projection 17 of the housing cage 10. In this embodiment, the gap between the diaphragm 12 and the housing cage 10 in the region of the circumferential radial projection 17 is covered by a notch 15 with a semicircular cross-section. formed in the component 13.

Na prstencovou úložnou plošku 16 navazuje na vnějšístraně axiální úsek .18, který svírá s prstencovou úložnouploškou 16 úhel přibližně 90° a který probíhá v těsné blíz-kosti zvednutého okraje 11 skříňové klece 10, protože prsten-cová úložná ploška 16 probíhá v radiálním směru až těsně kezvednutému okraji 11. Konstrukční díl 13 je na své radiálněvnější straně zakončen vnější částí 19, která navazuje navnější okraj axiálního úseku 18, se kterým svírá úhel při-bližně 90°. Tato vnější částí 19 je uložena na čelní stranězvednutého okraje 11, na který je také přilepena.An annular bearing surface 16 extends on the outer side of the axial section 18, which forms an angle of approximately 90 ° with the annular bearing 16 and extends in close proximity to the raised edge 11 of the housing cage 10, since the annular bearing surface 16 extends in the radial direction. The structural part 13 is terminated on its radially outer side by an outer part 19, which adjoins the outer edge of the axial section 18 with which it forms an angle of approximately 90 °. This outer portion 19 is supported on the front side of the raised edge 11 to which it is also glued.

Jestliže se reprodutor podle příkladného provedení, zob-razeného na obr. 2, osadí do reproduktorové skříně za vesta-věnou montážní desku a spojí se s ní, dosedá zvednutý okraj11 na zadní stranu této vestavěné montážní desky. Protoževestavěná montážní deska a zvednutý okraj 11 nemohou mítnikdy tak dokonale rovné plochy, aby na sebe mohly těsně do-sednout bez ponechání styčné spáry, přebírá vnější část 19konstrukčního dílu 13., uložená na zvednutém okraji 11 skříňo-vé klece 10., funkci vestavěného těsnění 20 mezi skříňovouklecí 10 a zadní stranou vestavěné montážní desky. Pro úpl-nost je třeba připomenout, že ve všech zobrazených příkladechprovedeni je vestavěná montážní stěna vynechána a není zobra-zena. Konstrukční díl 13 obsahující jak vrub 15 s půlkruhovýmprůřezem, tak těsnění 20 je vytvořen vcelku z vytlačované pě-nové hmoty.If the reproducer of the exemplary embodiment shown in Fig. 2 is mounted in a loudspeaker cabinet behind a built-in mounting plate and bonded thereto, the raised edge 11 abuts the rear side of the built-in mounting plate. Since the built-in mounting plate and the raised edge 11 cannot always have such perfectly flat surfaces to fit tightly together without leaving a contact gap, the outer portion 19 of the structural member 13 mounted on the raised edge 11 of the housing cage 10 takes on the function of a built-in seal. 20 between the cabinet lock 10 and the rear of the built-in mounting plate. For the sake of completeness, it should be noted that in all the illustrated embodiments, the built-in mounting wall is omitted and not shown. The component 13 comprising both a notch 15 with a semicircular cross section and a seal 20 is formed integrally from the extruded foam.

Na obr. 3 je zobrazeno druhé příkladné provedení repro-duktoru podle vynálezu, které se liší od prvního příkladutím, že vrub 15 s půlkruhovým průřezem je vytvarován negativ- 6 ně. Pro lepší objasnění tohoto alternativního příkladnéhoprovedení je třeba vysvětlit, že pod negativně vytvořenýmvrubem 15 s půlkruhovým průřezem se rozumí vrub tvarovanýtak, že jeho vypuklá strana je obrácena směrem k základně 21skříňové klece 10.. Obr. 3 dále znázorňuje, že reproduktorpodle tohoto příkladného provedení může být bez dalších úpravumístěn za plochým reproduktorovým krytem, protože axiálníúsek 18 má v tomto případě ještě dostatečnou výšku, aby připoužití negativně vytvarovaného vroubku 15 s půlkruhovým prů-řezem nepřekročila maximálně přípustná výška zdvihu systémuvýšku axiálního úseku 18 konstrukčního dílu 13.FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of a loudspeaker according to the invention which differs from the first example in that a notch 15 with a semicircular cross section is formed negatively. To better illustrate this alternative embodiment, it is to be understood that under the negatively formed semicircular cross-bore 15 is meant a notch that its convex side faces toward the base of the 21-cage cage. 3 further illustrates that the loudspeaker according to this exemplary embodiment can be located behind the flat loudspeaker cover without further modification, since the axial shaft 18 is still sufficiently high so that the use of the negatively formed semicircular groove 15 does not exceed the maximum permitted lift height of the height of the axial section 18 component 13.

Na obr. 4a až 4c je zobrazen průběh způsobu výroby kons-trukčního dílu 13 podle vynálezu v několika fázích formovací-ho procesu při pohybu formovacího ústrojí ve směru šipky P.Figures 4a to 4c illustrate the process of manufacturing a construction part 13 according to the invention in several stages of the molding process as the molding device moves in the direction of arrow P.

Způsob podle vynálezu se provádí pomocí formovacího úst-roji, uloženého na pracovním stole a sestávajícího ze spodní-ho nástroje 22/ který je opatřen na své horní straně formova-cím vybráním 23.. Jak je patrno z obr. 4a, je formovací vybrá-ní 23 překryto deskou 24 z pěnového materiálu. Pro lepšípochopení výrobního procesu je třeba připomenout, že bočníobvodové plochy 25 spodního nástroje 22 lícují s obvodem 26desky 24 z pěnového materiálu.The process according to the invention is carried out by means of a molding mouth mounted on a workbench consisting of a lower tool 22 which is provided on its upper side with a molding recess 23. As shown in FIG. covered by the foam sheet 24. In order to better understand the manufacturing process, it is to be remembered that the side circumferential surfaces 25 of the lower tool 22 are flush with the periphery 26 of the foam material 24.

Nad spodním nástrojem 22 je umístěn horní formovací ná-stroj 22/ který je posuvný ve svislém směru, to znamená vesměru šipky £ z obr. 4a. Ústrojí, které ovládá posuvný pohybhorního formovacího nástroje 22/ není pro větší přehlednostpříkladů provedení zobrazeno. Horní formovací nástroj 27 jevytvořen tak, že po svém spuštěmí směrem ke spodnímu nástroji22 vzniká mezi spodním nástrojem 22 a horním formovacím ná-strojem' 27 formovací dutina 28. která je patrná z obr. 4ca která svým tvarem odpovídá tvaru hotoveného konstrukčníhodílu 13. Horní formovací nástroj 27 je dále opatřen na své ploše, přivrácené ke spodnímu nástroji 22, dvěma vystupující-mi kroužky 29, 30. Tyto vystupující kroužky 29, 30 mají kromědalších úkolů, které budou objasněny v další části, také fun-kci distančních prvků, které vymezují největší přiblíženíhorního formovacího nástroje 27 ke spodnímu nástroji 22 nahodnotu, odpovídající tloušťce konstrukčního dílu 13.An upper molding tool 22 is disposed above the lower tool 22, which is movable vertically, that is to say the arrowhead of FIG. 4a. The device that controls the sliding movement tool 22 is not shown for clarity. The upper molding tool 27 is formed so that a mold cavity 28 is formed between the lower tool 22 and the upper mold tool 27, as shown in FIG. the tool 27 is further provided with two protruding rings 29, 30 on its surface facing the lower tool 22. These protruding rings 29, 30 have, in addition to other tasks to be explained in the following, also the function of the spacer elements which define the largest approach tool 27 to the tool 22, corresponding to the thickness of the component 13.

Na obr. 4b je zobrazeno další přiblížení horního formo-vacího nástroje 27 ke spodnímu nástroji 22, znamenající posunoproti stavu z obr. 4a. V této fázi se první vystupujícíkroužek 29 s pilovitým průřezem zasekne do desky 24 z pěnové-ho materiálu a při pokračujícím klesání horního formovacíhonástroje 27 směrem ke spodnímu nástroji 22 se pěnový materiáldesky 24 vtahuje v oblasti 31 směrem dolů do formovacího vyb-rání 23. Toto vtahování prstencové části desky 24 je zobraze-no na obr. 4b také tím, že obvod 26 desky 24 z pěnového mate-riálu se oproti stavu z obr. 4a posunul směrem doprava. V třetí fázi výrobního procesu, zobrazeného na obr. 4c,je horní formovací nástroj 27 plně spuštěn na spodní nástroj22. Z tohoto příkladu je možno přesně seznat, že horní formo-vací nástroj 27 dosedá svými vystupujícími kroužky 29, 30 naspodní nástroj 22. V průběhu tohoto lisovacího procesu, přikterém je lisovací a‘formovací ústrojí vyhříváno,, se z neli-sované desky 24 z pěnového materiálu vytvoří konstrukční díl13 z lisované pěnové hmoty. Pro lepší upřesnění konečnéhostavu jsou na obr. 4c jednotlivé části konstrukčního dílu 13.přesně vyznačeny svými vztahovými značkami, takže je patrno,která část lisované desky 24 z pěnového materiálu je skloně-nou částí 14, vrubem 15 s půlkruhovým průřezem, prstencovouúložnou ploškou 16, axiálním úsekem 18 a vnější částí 19 kon-strukčního dílu 13 z obr. 3. Protože výšky vystupujících /kroužků 29, 30. které mají v průřezu tvar pilovitého zubu, jsou voleny tak, aby odpovídaly tloušťce konstrukčního dílu13 v místě, na kterém jsou umístěny, je spolehlivě zajištěno, δ že postupem podle vynálezu je možno jedinou lisovací operacívytvořit konstrukční díl 13 z desky 24 z pěnového materiálu.FIG. 4b shows a further approximation of the upper mold 27 to the lower tool 22, which is opposite to that of FIG. 4a. At this stage, the first protruding ring 29 with a sawtooth-like cross-section is stuck into the foam sheet 24 and, as the upper molding tool 27 continues to descend towards the lower tool 22, the foam sheet 24 is pulled down in the region 31 into the molding 23. the annular portion of the plate 24 is also shown in FIG. 4b in that the periphery 26 of the foam plate 24 has shifted to the right relative to that of FIG. 4a. In the third stage of the manufacturing process shown in Fig. 4c, the upper forming tool 27 is fully lowered to the lower tool 22. From this example, it can be seen that the upper molding tool 27 abuts the lower tool 22 with its projecting rings 29, 30. During this molding process, where the molding device is heated, the non-molded board 24 of of foamed material forms a molded foam component 13. For better refinement of the final position, the individual parts of the component are shown in Fig. 4c with their reference numerals so that it is evident which part of the molded foam sheet 24 is the inclined portion 14, the notch 15 with the semicircular section, the annular pad 16, the axial section 18 and the outer part 19 of the structural part 13 of Fig. 3. Because the height of the protruding rings 29, 30 having a sawtooth-shaped cross-sectional shape are selected to correspond to the thickness of the component 13 at the location where they are located it is reliably ensured that by the process according to the invention, a single pressing operation can be used to create a component 13 from a foam sheet 24.

Claims

PATENTS

A loudspeaker with a box cage, provided at its outer end with a circumferential raised edge and a one-piece structural component comprising a flange-like notch and a built-in seal, characterized in that the one-piece structural part (13) unifying the flange notch (15) and the seal (20) is made of molded foam and comprises, in addition to the outer portion (19) for receiving the raised edge (11) of the box cage (10), an axial section (18) formed of foam, drawn in a space parallel to the pressing direction.

2. Loudspeaker according to claim 1, characterized in that the length of the axial section (18) of the component (13) and the length of the raised edge (11) are such that at least in the case of a negative notch (15) these lengths tightly exceed the maximum height of the loudspeaker system.

3. A method for producing a one-piece structural component comprising a flanged notch and a built-in sealing ring, foamed under the effect of heat between two molding tools, characterized in that, when the upper molding tool (27) is lowered onto a non-pressed plate (24) of The first protruding ring (29) is first pressed against the foam of the plate (24) on the bottom of the plate (24) on the lower surface of the upper mold (27), spaced from the center of the upper molding mold (27). ) and having a sawtooth-shaped cross section, and then, by further lowering the upper molding tool (27), the foam mass of the plate (24) pulls into the forming recess (23) of the lower tool (22).

Method according to claim 3, characterized in that already during the pressing of the component (13), the component (13) is separated from the foam plate (24) by a first protruding ring (29) with a sawtooth-like cross-section. at the location of the upper mold (27) corresponding to the inner edge of the finished component (13) and the second protruding ring (30) having a sawtooth-like cross-section extending from the upper molding tool (27) at a location corresponding to the finished component (13) having its outer periphery, wherein each protruding ring (29, 30) has a height which exceeds the height of the finished component (13) at each protruding ring (29, 30).