EP0508150A2 - Loudspeaker with an element joining the suspension and the (built-in) seal - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a loudspeaker, the membranes of which are connected to the housing basket by means of a bead, this speaker has a (built-in) seal on the side facing the installation wall, and the bead and seal are designed as a one-piece component.
- these seals are made of felt, cardboard or non-compressed foam and as sealing rings glued to the end of the speaker that faces the built-in wall.
- this training has the disadvantage that the sealing ring must be glued to the loudspeaker in a separate step.
- it is also necessary to maintain a high level of precision when gluing in the sealing ring, in order to ensure that excess glue does not wet the bead or the bead area.
- This component (13) shown in FIG. 1 has, in addition to the bead (15), a raised bead (32) adjoining it to the outside. This bead (32) then takes over the overall sealing of the loudspeaker when this loudspeaker is connected to the built-in rear wall.
- this one-piece design of the bead-seal combination avoids the disadvantages mentioned above, it is considered disadvantageous that these components (13) cannot be produced from foam pressed under the influence of heat, but only from rubber. This is particularly disadvantageous because the components (13) made of compressed foam have the well-known advantages over the components (13) made of rubber.
- the invention is therefore based on the object of specifying a further one-piece component which unifies the bead and the seal and which, at least in the area of the bead, has the good properties of pressed foam.
- a further object of the invention is to specify a method for producing a component that unifies a bead and seal.
- the first-mentioned object is achieved in that the bead and seal unifying one-piece component is formed from foam and that this component has, in addition to a section intended to rest on the upstanding edge, a section running longitudinally to the pressing direction and formed from drawn-in foam.
- the second-mentioned object is achieved in that when lowering the upper tool on the still unpressed and resting on the lower tool foam at the bottom of the upper tool and at a distance from the center of the upper tool presses a sawtooth-shaped circular ring on the foam and this moves into the hollow-shaped lower tool when the upper tool is lowered further.
- the length of the section or the length of the edge is such that, at least in the case of a negatively formed bead, the maximum lifting height of the system does not exceed the length of the section or the edge, this has the advantage that when using components according to the invention, the geometry already finished loudspeaker covers do not need to be changed to avoid the membrane coming into contact with the cover.
- FIG. 2 A first exemplary embodiment is illustrated in FIG. 2.
- the housing basket 10 has a circumference with a raised edge 11 at its upper end.
- the cone-shaped membrane 12 of the loudspeaker is connected at the end, which has the larger of the two diameters, by means of a one-piece component 13 made of pressed foam 24.
- This component 13 has - viewed from the inside to the outside - a bevel 14, an adjoining approximately semicircular bead 15, a pad 16 adjoining the bead 15, running at right angles to the center line of the loudspeaker, and a further region to be explained in more detail below.
- the bevel 14 is glued to the membrane 12 and the support 16 to the projection 17 of the housing basket 10. This causes the bead 15 to span the space between the membrane 12 and the housing basket 10 in the region of the projection 17.
- the section 18 of the component 13 adjoins the support 16 on the outside.
- This section 18 encloses an angle of approximately 90 ° with the support 16 and, because the support 16 extends close to the upstanding edge 11, extends up along it.
- the end of the component 13 is formed by a section 19 which adjoins the section 18 to the outside and forms an angle of approximately 90 ° with the cutout 18.
- This section 19 lies on the upstanding edge 11 and is glued to it there. If a loudspeaker of the type shown in FIG. 2 is placed behind a built-in wall and connected to it, the raised edge 11 presses against the built-in wall.
- the bead 15 and seal 20 uniting component 13 is a molded part made of compressed foam 24.
- FIG. 3 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 2 only in that the bead 15 has been formed negatively.
- a negatively formed bead 15 is understood to mean a bead whose curvature faces the base region 21.
- Figure 3 further shows that the loudspeaker illustrated there can easily be accommodated under a flat loudspeaker cover, because despite the use of compressed foam 24, the height of section 18 is still so high that with the negatively formed bead 15 the maximum permissible lifting height of the system does not exceed the height of section 18.
- FIGS. 4a to 4c illustrate a production method for a component 13 designed according to the invention with a section arranged longitudinally to the pressing direction P.
- the lower tool 22 lying on a table has a hollow-shaped depression 23.
- the recess 23 is covered by a foam sheet 24.
- the edge 25 of the lower tool 22 and the edge 26 of the foam sheet 24 are aligned.
- the upper tool 27 is arranged above the lower tool 22. This tool 27 can be moved in the vertical direction (indicated by the arrow). The units that ensure the mobility of the upper tool have been omitted for reasons of clarity.
- the upper tool 27 is designed such that when it is lowered into the lower tool 22, an intermediate space 28 (see FIG. 4 c) remains between the two tools 22, 27, which essentially corresponds to the later shape of the component 13.
- the upper tool 27 has two saw-toothed circular rings 29, 30. In addition to the tasks to be discussed further below, these circular rings 29, 30 have the task of maintaining a distance corresponding to the thickness of the component 13 between the two tools 22, 27 in the retracted state.
- FIG. 4b compared to FIG. 4a, the upper tool 27 has moved closer to the lower tool 26.
- This drawing-in process is also illustrated by the fact that in FIG. 4b the edge 25 of the foam sheet 24 is shifted to the right compared to FIG. 4a.
- the upper tool 27 is completely lowered onto the lower tool 22. It can be clearly seen that the upper tool 27 with the two circular rings 29, 30 rests on the lower tool 22.
- the component 13 is formed from compressed foam 24.
- reference numeral 14 stands for the slope
- reference numeral 15 for the bead
- reference numeral 16 for the support
- reference numeral 18 for the section
- reference numeral 19 for the section. Since the heights of the sawtooth-shaped circular rings 29, 30 are dimensioned such that they correspond to the height of the component 13 at the respective arrangement point, it is ensured that the component 13 is punched out of the foam sheet 24 with the pressing process.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Lautsprecher, dessen Membranen mittels einer Sicke mit dem Gehäusekorb verbunden ist, dieser Lautsprecher an der Einbauwand zugewandten Seite, eine (Einbauab-) Dichtung aufweist und Sicke und Dichtung als einstückiges Bauteil ausgebildet ist.The invention relates to a loudspeaker, the membranes of which are connected to the housing basket by means of a bead, this speaker has a (built-in) seal on the side facing the installation wall, and the bead and seal are designed as a one-piece component.
Zur Vermeidung, daß bei mit der Einbauwand verbundenen Lautsprechern zwischen der Einbauwand und dem jeweiligen Lautsprecher Zwischenräume verbleiben, die die Klangqualität derartiger Lautsprecher negativ beeinflussen, ist es üblich, zwischen Lautsprecher und Einbaurückwand einen elastischen Dichtring anzuordnen, der die Zwischenräume ausgleicht.To avoid that in the case of loudspeakers connected to the built-in wall, spaces remain between the built-in wall and the respective loudspeaker which have a negative effect on the sound quality of such loudspeakers, it is customary to arrange an elastic sealing ring between the loudspeaker and the built-in rear wall, which compensates for the spaces.
Herkömmlich werden diese Dichtungen aus Filz, Pappe oder unverdichtetem Schaumstoff ausgeführt und als Dichtringe an dem Ende des Lautsprechers angeklebt, welches der Einbauwand zugewandt ist. Diese Ausbildung hat jedoch den Nachteil, daß in einem eigenständigen Arbeitsschritt der Dichtring am Lautsprecher angeklebt werden muß. Neben der Notwendigkeit eines zusätzlichen Arbeitsschrittes ist außerdem auch die Einhaltung einer hohen Präzision beim Einkleben des Dichtringes erforderlich, damit sichergestellt ist, daß nicht etwa überschüssiger Klebstoff die Sicke bzw. den Sickenbereich benetzt.Conventionally, these seals are made of felt, cardboard or non-compressed foam and as sealing rings glued to the end of the speaker that faces the built-in wall. However, this training has the disadvantage that the sealing ring must be glued to the loudspeaker in a separate step. In addition to the need for an additional step, it is also necessary to maintain a high level of precision when gluing in the sealing ring, in order to ensure that excess glue does not wet the bead or the bead area.
Hierneben sind auch einteilig ausgeführte Sicken-Dichtungs-Kombinationen bekannt. Dieses - in Figur 1 dargestellte - Bauteil (13) weist neben der Sicke (15) eine daran nach außen anschließende, hochgestellte Wulst (32) auf. Diese Wulst (32) übernimmt dann die Gesamtabdichtung des Lautsprechers, wenn dieser Lautsprecher mit der Einbaurückwand verbunden wird. Obwohl durch diese Einteiligkeit der Sicken-Dichtungs-Kombination die oben angeführten Nachteile vermieden werden, wird jedoch als nachteilig angesehen, daß diese Bauteile (13) nicht aus unter Wärmeeinwirkung verpreßtem Schaumstoff, sondern nur aus Gummi herstellbar sind. Dies ist insbesondere auch deshalb nachteilig, weil die aus verpreßtem Schaumstoff gefertigten Bauteile (13) gegenüber den aus Gummi gebildeten Bauteilen (13) die allseits bekannte Vorteile aufweisen.In addition, one-piece bead-seal combinations are known. This component (13) shown in FIG. 1 has, in addition to the bead (15), a raised bead (32) adjoining it to the outside. This bead (32) then takes over the overall sealing of the loudspeaker when this loudspeaker is connected to the built-in rear wall. Although this one-piece design of the bead-seal combination avoids the disadvantages mentioned above, it is considered disadvantageous that these components (13) cannot be produced from foam pressed under the influence of heat, but only from rubber. This is particularly disadvantageous because the components (13) made of compressed foam have the well-known advantages over the components (13) made of rubber.
Die Gründe, warum dennoch in der Vergangenheit Sicke und Dichtung vereinigende einstückige Bauteile (13) nicht aus Schaumstoff, sondern nur aus Gummi gefertigt wurden, sind die, daß die Erhöhungen, wie etwa die in Figur 1 gezeigte Wulst (32), in der bekannten Preßtechnologie nicht herstellbar sind. Letzteres rührt daher, daß ab einer bestimmten Höhe der Wulst diese nicht mehr verpreßt werden kann.The reasons why one-piece components (13), which unite the bead and the seal, were nevertheless not made of foam but only of rubber in the past, are that the increases, such as the bead (32) shown in FIG. 1, in the known Press technology cannot be produced. The latter stems from the fact that the bead can no longer be pressed from a certain height.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Sicke und Dichtung vereinigendes einstückiges Bauteil anzugeben, welches zumindest im Bereich der Sicke die guten Eigenschaften von verpreßtem Schaumstoff aufweist. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Sicke und Dichtung vereinigenden Bauteils anzugeben.The invention is therefore based on the object of specifying a further one-piece component which unifies the bead and the seal and which, at least in the area of the bead, has the good properties of pressed foam. A further object of the invention is to specify a method for producing a component that unifies a bead and seal.
Die erstbenannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Sicke und Dichtung vereinigende einstückige Bauteil aus Schaumstoff gebildet ist und daß dieses Bauteil neben einem zur Auflage auf dem hochstehenden Rand bestimmten Teilstück einen längs zur Verpreßrichtung verlaufenden und aus eingezogenem Schaumstoff gebildeten Abschnitt aufweist. Die zweitbenannte Aufgabe wird gemäß Anspruch 3 dadurch gelöst, daß beim Absenken des oberen Werkzeugs auf den noch unverpreßten und auf dem unteren Werkzeug aufliegenden Schaumstoff eine am Boden des oberen Werkzeugs und mit Abstand zum Mittelpunkt des oberen Werkzeugs ein sägezahnförmig ausgebildeter Kreisring auf den Schaumstoff drückt und diesem beim weiteren Absenken des oberen Werkzeugs in das hohlformartig ausgebildete untere Werkzeug einzieht.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 4 enthalten.The first-mentioned object is achieved in that the bead and seal unifying one-piece component is formed from foam and that this component has, in addition to a section intended to rest on the upstanding edge, a section running longitudinally to the pressing direction and formed from drawn-in foam. The second-mentioned object is achieved in that when lowering the upper tool on the still unpressed and resting on the lower tool foam at the bottom of the upper tool and at a distance from the center of the upper tool presses a sawtooth-shaped circular ring on the foam and this moves into the hollow-shaped lower tool when the upper tool is lowered further.
Advantageous further developments of the invention are contained in claims 2 and 4.
Ist, wie im Anspruch 2 angegeben, die Länge des Abschnitts bzw. die Länge des Randes so bemessen, daß zumindest bei negativ ausgebildeter Sicke die maximale Hubhöhe des Systems die Länge des Abschnitts bzw. des Randes nicht übersteigt, hat dies den Vorteil, daß auch bei Verwendung von erfindungsgemäßen Bauteilen die Geometrie bereits fertiger Lautsprecherabdeckungen zur Vermeidung des Anstoßens der Membran an der Abdeckung nicht verändert zu werden braucht.If, as stated in claim 2, the length of the section or the length of the edge is such that, at least in the case of a negatively formed bead, the maximum lifting height of the system does not exceed the length of the section or the edge, this has the advantage that when using components according to the invention, the geometry already finished loudspeaker covers do not need to be changed to avoid the membrane coming into contact with the cover.
Sind gemäß Anspruch 4 die Bauteile bereits nach dem Verpressen des Schaumstoffs aus der Schaumstoffplatte austrennt, hat dies den Vorteil der weiter vereinfachten Herstellung.If, according to claim 4, the components separate from the foam sheet after the foam has been pressed, this has the advantage of further simplified production.
Es zeigen:
Figur 1- eine Teilseitenansicht eines Lautsprechers mit einstückiger Sicken-Dichtungs-Kombination aus Gummi;
- Figur 2
- eine Teilseitenansicht eines Lautsprechers mit erfindungsgemäß ausgebildetem und aus Schaumstoff gebildetem Bauteil;
- Figur 3
- eine weitere Teilseitenansicht eines Lautsprechers mit gegenüber Figur 2 veränderter Sickenausbildung; und
- Figur 4
- eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens zur Ausbildung erfindungsgemäßer Bauteile in drei Schritten.
- Figure 1
- a partial side view of a speaker with a one-piece bead-seal combination of rubber;
- Figure 2
- a partial side view of a loudspeaker with a component designed according to the invention and made of foam;
- Figure 3
- a further partial side view of a loudspeaker with a modified bead formation compared to FIG. 2; and
- Figure 4
- is a schematic representation of a manufacturing process for forming components according to the invention in three steps.
Ein erstes Ausführungsbeispiel ist in Figur 2 veranschaulicht.A first exemplary embodiment is illustrated in FIG. 2.
Der Gehäusekorb 10 weist an seinem oberen Ende einen Umlauf mit hochstehendem Rand 11 auf. Die konusförmig ausgebildete Membran 12 des Lautsprechers ist an dem Ende, welches den größeren der beiden Durchmesser aufweist, mittels eines einstückigen Bauteils 13 aus gepreßtem Schaumstoff 24 verbunden. Dieses Bauteil 13 weist - von innen nach außen betrachtet - eine Schräge 14, eine daran anschließende etwa halbkreisförmige ausgebildete Sicke 15 eine an die Sicke 15 anschließende, rechtwinklig zur Lautsprechermittelachse verlaufende Auflage 16 und einen weiteren, unten noch näher zu erläuternden Bereich auf. Die Schräge 14 ist mit der Membran 12 und die Auflage 16 mit dem Vorsprung 17 des Gehäusekorbes 10 verklebt. Dies bewirkt, daß die Sicke 15 den Zwischenraum zwischen der Membran 12 und dem Gehäusekorb 10 im Bereich des Vorsprungs 17 überspannt.
An die Auflage 16 schließt nach außen hin der Abschnitt 18 des Bauteils 13 an. Dieser Abschnitt 18 schließt mit der Auflage 16 einen Winkel von etwa 90° Grad ein und zieht sich, weil die Auflage 16 bis nah an den hochstehenden Rand 11 heranreicht, an diesem entlang hoch. Den Abschluß des Bauteils 13 bildet ein an den Abschnitt 18 nach außen anschließendes und mit dem Ausschnitt 18 einen Winkel von etwa 90° Grad einschließendes Teilstück 19. Dieses Teilstück 19 liegt auf dem hochstehenden Rand 11 auf und ist dort mit diesem verklebt.
Wird ein Lautsprecher der in Figur 2 gezeigten Art hinter eine Einbauwand gesetzt und mit dieser verbunden, drückt der hochstehende Rand 11 gegen die Einbauwand. Da die Einbauwand und der hochstehende Rand 11 nie so eben ausgebildet werden können, daß beide Teile zwischenraumfrei zusammengefügt werden können, übernimmt das auf dem hochstehenden Rand aufliegende Teilstück 19 des Bauteils 13 die Aufgabe einer (Einbauab-) Dichtung 20 zwischen Gehäusekorb 10 und Einbaurückwand. Vollständigkeitshalber wird darauf hingewiesen, daß in sämtlichen Figuren dieser Beschreibung auf die Darstellung der Einbauwand verzichtet worden ist.
Bei dem Sicke 15 und Dichtung 20 vereinigenden Bauteil 13 handelt es sich um ein Formteil aus verpreßtem Schaumstoff 24.The
The
If a loudspeaker of the type shown in FIG. 2 is placed behind a built-in wall and connected to it, the raised
The
Die in Figur 3 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 nur dadurch, daß dort die Sicke 15 negativ ausgebildet worden ist. Zur besseren Verdeutlichung sei darauf hingewiesen, daß unter einer negativ ausgebildeten Sicke 15 eine Sicke verstanden wird, deren Wölbung dem Bodenbereich 21 zugewandt ist. Figur 3 zeigt weiter, daß der dort veranschaulichte Lautsprecher ohne weiteres auch unter einer flachen Lautsprecherabdeckung untergebracht werden kann, denn trotz der Verwendung von verpreßtem Schaumstoff 24 ist die Höhe des Abschnitts 18 immer noch so hoch ausgebildet, daß bei der negativ ausgebildeten Sicke 15 die maximal zulässige Hubhöhe des Systems die Höhe des Abschnitts 18 nicht übersteigt.
In den Figuren 4a bis 4c wird ein Herstellungsverfahren für ein erfindungsgemäß ausgebildetes Bauteil 13 mit längs zur Verpreßrichtung P angeordnetem Abschnitt näher veranschaulicht.
Das auf einem Tisch aufliegende untere Werkzeug 22 weist eine hohlformartige Vertiefung 23 auf. Wie die Figur 4a weiter offenlegt, ist die Vertiefung 23 mittels einer Schaumstofftafel 24 abgedeckt. Zum besseren Verständnis des Herstellungsvorgangs fluchten der Rand 25 des unteren Werkzeugs 22 und der Rand 26 der Schaumstofftafel 24.The embodiment shown in FIG. 3 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 2 only in that the
FIGS. 4a to 4c illustrate a production method for a
The
Oberhalb des unteren Werkzeugs 22 ist das obere Werkzeug 27 angeordnet. Dieses Werkzeug 27 ist in senkrechter Richtung (angedeutet durch den Pfeil) verfahrbar. Die Aggregate welche die Verfahrbarkeit des oberen Werkzeugs gewährleisten sind aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen worden. Das obere Werkzeug 27 ist so ausgebildet, daß, wenn es in das untere Werkzeug 22 abgesenkt wird, zwischen beiden Werkzeugen 22, 27 ein Zwischenraum 28 (siehe Fig. 4c) verbleibt, der im wesentlichen der späteren Form des Bauteils 13 entspricht. Ferner weist das obere Werkzeug 27 zwei sägezahnförmig ausgebildete Kreisringe 29, 30 auf. Diese Kreisringe 29, 30 haben neben noch weiter unten zu erörternden Aufgaben die Aufgabe, das zwischen den beiden Werkzeugen 22, 27 im zusammengefahrenen Zustand ein, der Dicke des Bauteils 13 entsprechender Abstand eingehalten bleibt.The
In Figur 4b hat sich im Vergleich zu Figur 4a das obere Werkzeug 27 dem unteren Werkzeug 26 weiter genähert. Dies bewirkt, daß der sägezahnförmig aufgebildete Kreisring 29 sich in der Schaumstofftafel 24 verhakt und mit zunehmender Näherung der beiden Werkzeuge 22, 27 der Schaumstoff 24 im Bereich 30 nach unten in die Vertiefung 23 gezogen wird. Dieser Einzugsvorgang wird auch dadurch veranschaulicht, daß in Figur 4b der Rand 25 der Schaumstofftafel 24 gegenüber Figur 4a nach rechts verschoben ist.In FIG. 4b, compared to FIG. 4a, the
Bei dem in Figur 4c dargestellten Schritt ist das obere Werkzeug 27 vollständig auf das untere Werkzeug 22 abgesenkt. Deutlich zu erkennen ist, daß das obere Werkzeug 27 mit den beiden Kreisringen 29, 30 auf dem unteren Werkzeug 22 aufliegt. Während des Pressens wird, da die Werkzeug thermisch beaufschlagt werden, aus der ehemals unverpreßten Schaumstofftafel das Bauteil 13 aus verpreßtem Schaumstoff 24 gebildet. Zur Verdeutlichung dessen sind in Figur 4c die verschiedenen Segmente des Bauteils 13 - ähnlich wie in Figur 3 - mit Bezugsziffern versehen. So steht in dieser Figur das Bezugszeichen 14 für die Schräge, das Bezugszeichen 15 für die Sicke, das Bezugszeichen 16 für die Auflage, das Bezugszeichen 18 für den Abschnitt und das Bezugszeichen 19 für das Teilstück. Da die Höhen der sägezahnförmig ausgebildeten Kreisringe 29, 30 so bemessen sind, daß sie der Höhe des Bauteils 13 an der jeweiligen Anordnungsstelle entsprechen, ist gewährleistet, daß mit dem Verpreßvorgang das Bauteil 13 aus der Schaumstofftafel 24 ausgestanzt wird.
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge des Abschnitts (18) des Bauteils (13) und die Länge des hochstehenden Randes (11) so bemessen sind, daß die Längen zumindest bei negativ ausgebildeter Sicke (15) die maximale Hubhöhe des Systems knapp überschreiten.Loudspeaker according to claim 1,
characterized by
that the length of the section (18) of the component (13) and the length of the upstanding edge (11) are dimensioned such that the lengths at least with a negatively formed bead (15) just exceed the maximum lifting height of the system.
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Absenken des oberen Werkzeugs (27) auf den noch unverpreßten und auf dem unteren Werkzeug (22) aufliegenden Schaumstoff (24) ein am Boden des oberen Werkzeugs (27) und mit Abstand zum Mittelpunkt des oberen Werkzeugs (27) ein sägezahnförmig ausgebildeter Kreisring (29) auf den Schaumstoff (24) drückt und diesen beim weiteren Absenken des oberen Werkzeugs (27) in das hohlformartig ausgebildete untere Werkzeug (21) einzieht.Method for producing a bead (15) and (built-in sealing) seal (20) integrating one-piece component (13) from foam (24) pressed under the influence of heat between two tools,
characterized by
that when lowering the upper tool (27) on the still unpressed and on the lower tool (22) resting foam (24) at the bottom of the upper tool (27) and at a distance from the center of the upper tool (27) a sawtooth-shaped circular ring (29) presses on the foam (24) and pulls it into the hollow-shaped lower tool (21) when the upper tool (27) is lowered further.
dadurch gekennzeichnet,
daß bereits mit dem Verpressen des Bauteils (13) dieses aus der Schaumstofftafel (24) herausgetrennt wird, indem der sägezahnförmig ausgebildete Kreisring (29) an einer Stelle des oberen Werkzeugs (27) angeordnet ist, die beim fertigen Bauteil (13) der inneren Begrenzung entspricht, ein weiterer, ebenfalls sägezahnförmig ausgebildeter Kreisring (30) an einer Stelle am oberen Werkzeug (27) angeordnet ist, der beim fertigen Bauteil der äußeren Begrenzung entspricht und jeder Kreisring (29, 30) eine Höhe aufweist, die die Höhe des fertigen Bauteils (13) an der jeweiligen Anordnungsstelle der Kreisringe (29, 30) ganz knapp übersteigt.Method according to claim 3,
characterized by
that already with the pressing of the component (13) it is separated from the foam sheet (24) by the sawtooth-shaped circular ring (29) is arranged at a location on the upper tool (27) which is in the finished component (13) of the inner boundary corresponds to a further, also sawtooth-shaped circular ring (30) at one point on the top Tool (27) is arranged, which corresponds to the outer boundary of the finished component and each circular ring (29, 30) has a height which just slightly exceeds the height of the finished component (13) at the respective location of the circular rings (29, 30) .
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