DE4111748A1

DE4111748A1 - LOUDSPEAKER WITH COMPONENT COMPOSING COMPONENT

Info

Publication number: DE4111748A1
Application number: DE4111748A
Authority: DE
Inventors: Joerg Prokisch; Emil Tauber
Original assignee: Nokia Deutschland GmbH
Current assignee: Nokia Deutschland GmbH
Priority date: 1991-04-11
Filing date: 1991-04-11
Publication date: 1992-10-15
Also published as: DE59202382D1; EP0508150B1; PL168258B1; HU9200846D0; PL294130A1; ES2075504T3; EP0508150A3; CZ280916B6; JPH05268695A; CS97992A3; HUT60880A; EP0508150A2; HU214426B

Description

Technical field

Die Erfindung betrifft einen Lautsprecher, dessen Membranen mittels einer Sicke mit dem Gehäusekorb verbunden ist, dieser Lautsprecher an der Einbauwand zugewandten Seite, eine (Einbauab-) Dichtung aufweist und Sicke und Dichtung als einstückiges Bauteil ausgebildet ist.The invention relates to a loudspeaker, the Membranes using a bead with the housing basket connected, this speaker on the built-in wall facing side, has a (built-in) seal and Bead and seal formed as a one-piece component is.

State of the art

Zur Vermeidung, daß bei mit der Einbauwand verbundenen Lautsprechern zwischen der Einbauwand und dem jeweiligen Lautsprecher Zwischenräume verbleiben, die die Klangqualität derartiger Lautsprecher negativ beeinflussen, ist es üblich, zwischen Lautsprecher und Einbaurückwand einen elastischen Dichtring anzuordnen, der die Zwischenräume ausgleicht.To avoid that connected to the installation wall Speakers between the built-in wall and the respective one Speaker gaps remain that the Sound quality of such speakers is negative affect, it is common between speakers and Installation rear wall to arrange an elastic sealing ring balances the gaps.

Herkömmlich werden diese Dichtungen aus Filz, Pappe oder unverdichtetem Schaumstoff ausgeführt und als Dichtringe an dem Ende des Lautsprechers angeklebt, welches der Einbauwand zugewandt ist. Diese Ausbildung hat jedoch den Nachteil, daß in einem eigenständigen Arbeitsschritt der Dichtring am Lautsprecher angeklebt werden muß. Neben der Notwendigkeit eines zusätzlichen Arbeitsschrittes ist außerdem auch die Einhaltung einer hohen Präzision beim Einkleben des Dichtringes erforderlich, damit sichergestellt ist, daß nicht etwa überschüssiger Klebstoff die Sicke bzw. den Sickenbereich benetzt.Conventionally, these seals are made of felt, cardboard or undensified foam and designed as sealing rings glued to the end of the speaker, which of the Installation wall is facing. However, this training has the Disadvantage that in a separate step Seal ring must be glued to the speaker. In addition to the An additional step is necessary also maintaining high precision when Gluing the sealing ring required so it is ensured that not excess Adhesive wets the bead or the bead area.

Hierneben sind auch einteilig ausgeführte Sicken- Dichtungs-Kombinationen bekannt. Dieses - in Fig. 1 dargestellte- Bauteil (13) weist neben der Sicke (15) eine daran nach außen anschließende, hochgestellte Wulst (32) auf. Diese Wulst (32) übernimmt dann die Gesamtabdichtung des Lautsprechers, wenn dieser Lautsprecher mit der Einbaurückwand verbunden wird. Obwohl durch diese Einteiligkeit der Sicken-Dichtungs- Kombination die oben angeführten Nachteile vermieden werden, wird jedoch als nachteilig angesehen, daß diese Bauteile (13) nicht aus unter Wärmeeinwirkung verpreßtem Schaumstoff, sondern nur aus Gummi herstellbar sind. Dies ist insbesondere auch deshalb nachteilig, weil die aus verpreßtem Schaumstoff gefertigten Bauteile (13) gegenüber den aus Gummi gebildeten Bauteilen (13) die allseits bekannte Vorteile aufweisen.In addition, one-piece bead-seal combinations are known. This component ( 13 ) shown in FIG. 1 has, in addition to the bead ( 15 ), a raised bead ( 32 ) adjoining it on the outside. This bead ( 32 ) then takes over the overall sealing of the loudspeaker when this loudspeaker is connected to the built-in rear wall. Although the one-piece design of the bead-seal combination avoids the disadvantages mentioned above, it is considered disadvantageous that these components ( 13 ) cannot be produced from foam pressed under the influence of heat, but only from rubber. This is particularly disadvantageous also because the manufactured from pressed foam members (13) have the well-known advantages over the rubber formed from components (13).

Die Gründe, warum dennoch in der Vergangenheit Sicke und Dichtung vereinigende einstückige Bauteile (13) nicht aus Schaumstoff, sondern nur aus Gummi gefertigt wurden, sind die, daß die Erhöhungen, wie etwa die in Fig. 1 gezeigte Wulst (32), in der bekannten Preßtechnologie nicht herstellbar sind. Letzteres rührt daher, daß ab einer bestimmten Höhe der Wulst diese nicht mehr verpreßt werden kann.The reasons why in the past bead and seal unitary components ( 13 ) were not made of foam, but only rubber, are that the ridges, such as the bead ( 32 ) shown in Fig. 1, in the known press technology can not be produced. The latter stems from the fact that the bead can no longer be pressed from a certain height.

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Sicke und Dichtung vereinigendes einstückiges Bauteil anzugeben, welches zumindest im Bereich der Sicke die guten Eigenschaften von verpreßtem Schaumstoff aufweist. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Sicke und Dichtung vereinigenden Bauteils anzugeben.The invention is therefore based on the object further one-piece bead and seal unifying Specify component which is at least in the area of the bead the good properties of compressed foam having. Another object of the invention is a Method of making a bead and seal to specify unifying component.

Presentation of the invention

Die erstbenannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Sicke und Dichtung vereinigende einstückige Bauteil aus Schaumstoff gebildet ist und daß dieses Bauteil neben einem zur Auflage auf dem hochstehenden Rand bestimmten Teilstück einen längs zur Verpreßrichtung verlaufenden und aus eingezogenem Schaumstoff gebildeten Abschnitt aufweist. Die zweitbenannte Aufgabe wird gemäß Anspruch 3 dadurch gelöst, daß beim Absenken des oberen Werkzeugs auf den noch unverpreßten und auf dem unteren Werkzeug auf liegenden Schaumstoff eine am Boden des oberen Werkzeugs und mit Abstand zum Mittelpunkt des oberen Werkzeugs ein sägezahnförmig ausgebildeter Kreisring auf den Schaumstoff drückt und diesem beim weiteren Absenken des oberen Werkzeugs in das hohlformartig ausgebildete untere Werkzeug einzieht.The first-mentioned task is solved in that the Bead and seal unifying one-piece component Foam is formed and that this component in addition one intended to rest on the raised edge Part of a longitudinal to the pressing direction and section formed from drawn foam having. The second-named task is according to claim 3 solved in that when lowering the upper tool the still unpressed and on the lower tool on lying foam one at the bottom of the top Tool and at a distance from the center of the upper one A sawtooth-shaped circular ring presses the foam and this when lowering further of the upper tool into the hollow shape lower tool pulls in.

Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 4 enthalten.Advantageous further developments of the invention are included in claims 2 and 4.

Ist, wie im Anspruch 2 angegeben, die Länge des Abschnitts bzw. die Länge des Randes so bemessen, daß zumindest bei negativ ausgebildeter Sicke die maximale Hubhöhe des Systems die Länge des Abschnitts bzw. des Randes nicht übersteigt, hat dies den Vorteil, daß auch bei Verwendung von erfindungsgemäßen Bauteilen die Geometrie bereits fertiger Lautsprecherabdeckungen zur Vermeidung des Anstoßens der Membran an der Abdeckung nicht verändert zu werden braucht.As stated in claim 2, the length of the section or the length of the edge so that at least at negatively formed bead the maximum lifting height of the Systems not the length of the section or the edge exceeds this has the advantage that even when used the geometry of components according to the invention already finished speaker covers to avoid the Impact of the membrane on the cover does not change are needed.

Sind gemäß Anspruch 4 die Bauteile bereits nach dem Verpressen des Schaumstoffs aus der Schaumstoffplatte austrennt, hat dies den Vorteil der weiter vereinfachten Herstellung.Are the components according to claim 4 already after Pressing the foam out of the foam sheet separates, this has the advantage of being further simplified Manufacturing.

Brief representations of the figures

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Teilseitenansicht eines Lautsprechers mit einstückiger Sicken-Dichtungs-Kombination aus Gummi; Figure 1 is a partial side view of a loudspeaker with a one-piece bead-seal combination made of rubber.

Fig. 2 eine Teilseitenansicht eines Lautsprechers mit erfindungsgemäß ausgebildetem und aus Schaumstoff gebildetem Bauteil; Figure 2 is a partial side view of a loudspeaker according to the invention with trained and formed of foam component.

Fig. 3 eine weitere Teilseitenansicht eines Lautsprechers mit gegenüber Fig. 2 veränderter Sickenausbildung; und FIG. 3 shows a further partial side view of a loudspeaker with a corrugation configuration that has been changed compared to FIG. 2; and

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens zur Ausbildung erfindungsgemäßer Bauteile in drei Schritten. Fig. 4 is a schematic representation of a manufacturing process for forming components according to the invention in three steps.

Ways of Carrying Out the Invention

Ein erstes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 2 veranschaulicht. A first exemplary embodiment is illustrated in FIG. 2.

Der Gehäusekorb 10 weist an seinem oberen Ende einen Umlauf mit hochstehendem Rand 11 auf. Die konusförmig ausgebildete Membran 12 des Lautsprechers ist an dem Ende, welches den größeren der beiden Durchmesser aufweist, mittels eines einstückigen Bauteils 13 aus gepreßtem Schaumstoff 24 verbunden. Dieses Bauteil 13 weist - von innen nach außen betrachtet - eine Schräge 14, eine daran anschließende etwa halbkreisförmige ausgebildete Sicke 15 eine an die Sicke 15 anschließende, rechtwinklig zur Lautsprechermittelachse verlaufende Auflage 16 und einen weiteren, unten noch näher zu erläuternden Bereich auf. Die Schräge 14 ist mit der Membran 12 und die Auflage 16 mit dem Vorsprung 17 des Gehäusekorbes 10 verklebt. Dies bewirkt, daß die Sicke 15 den Zwischenraum zwischen der Membran 12 und dem Gehäusekorb 10 im Bereich des Vorsprungs 17 überspannt.The housing basket 10 has a circumference with a raised edge 11 at its upper end. The cone-shaped membrane 12 of the loudspeaker is connected at the end, which has the larger of the two diameters, by means of a one-piece component 13 made of pressed foam 24 . This component 13 has - viewed from the inside to the outside - a bevel 14 , an adjoining approximately semicircular bead 15, a pad 16 adjoining the bead 15 , running at right angles to the center line of the loudspeaker, and a further region to be explained in more detail below. The bevel 14 is glued to the membrane 12 and the support 16 to the projection 17 of the housing basket 10 . This causes the bead 15 to span the space between the membrane 12 and the housing basket 10 in the region of the projection 17 .

An die Auflage 16 schließt nach außen hin der Abschnitt 18 des Bauteils 13 an. Dieser Abschnitt 18 schließt mit der Auflage 16 einen Winkel von etwa 90° Grad ein und zieht sich, weil die Auflage 16 bis nah an den hochstehenden Rand 11 heranreicht, an diesem entlang hoch. Den Abschluß des Bauteils 13 bildet ein an den Abschnitt 18 nach außen anschließendes und mit dem Ausschnitt 18 einen Winkel von etwa 90° Grad einschließendes Teilstück 19. Dieses Teilstück 19 liegt auf dem hochstehenden Rand 11 auf und ist dort mit diesem verklebt.The section 18 of the component 13 adjoins the support 16 on the outside. This section 18 encloses an angle of approximately 90 ° with the support 16 and, because the support 16 extends close to the upstanding edge 11 , extends along it. The conclusion of the component 13 forms an angle of about 90 degrees to the occluding portion 18 and then outwardly with the cutout portion 18 nineteenth This section 19 lies on the upstanding edge 11 and is glued to it there.

Wird ein Lautsprecher der in Fig. 2 gezeigten Art hinter eine Einbauwand gesetzt und mit dieser verbunden, drückt der hochstehende Rand 11 gegen die Einbauwand. Da die Einbauwand und der hochstehende Rand 11 nie so eben ausgebildet werden können, daß beide Teile zwischenraumfrei zusammengefügt werden können, übernimmt das auf dem hochstehenden Rand aufliegende Teilstück 19 des Bauteils 13 die Aufgabe einer (Einbauab-) Dichtung 20 zwischen Gehäusekorb 10 und Einbaurückwand. Vollständigkeitshalber wird darauf hingewiesen, daß in sämtlichen Figuren dieser Beschreibung auf die Darstellung der Einbauwand verzichtet worden ist.If a loudspeaker of the type shown in FIG. 2 is placed behind a built-in wall and connected to it, the raised edge 11 presses against the built-in wall. Since the installation wall and the upstanding edge 11 can never be made so flat that the two parts can be joined together without gaps, the section 19 of the component 13 resting on the upstanding edge takes on the task of an (installation) seal 20 between the housing basket 10 and the installation rear wall. For the sake of completeness, it is pointed out that the representation of the built-in wall has been omitted in all figures of this description.

Bei dem Sicke 15 und Dichtung 20 vereinigenden Bauteil 13 handelt es sich um ein Formteil aus verpreßtem Schaumstoff 24.The bead 15 and seal 20 uniting component 13 is a molded part made of compressed foam 24 .

Die in Fig. 3 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 nur dadurch, daß dort die Sicke 15 negativ ausgebildet worden ist. Zur besseren Verdeutlichung sei darauf hingewiesen, daß unter einer negativ ausgebildeten Sicke 15 eine Sicke verstanden wird, deren Wölbung dem Bodenbereich 21 zugewandt ist. Fig. 3 zeigt weiter, daß der dort veranschaulichte Lautsprecher ohne weiteres auch unter einer flachen Lautsprecherabdeckung untergebracht werden kann, denn trotz der Verwendung von verpreßtem Schaumstoff 24 ist die Höhe des Abschnitts 18 immer noch so hoch ausgebildet, daß bei der negativ ausgebildeten Sicke 15 die maximal zulässige Hubhöhe des Systems die Höhe des Abschnitts 18 nicht übersteigt.The embodiment shown in FIG. 3 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 2 only in that the bead 15 has been formed negatively there. For better clarification, it should be pointed out that a negatively formed bead 15 is understood to mean a bead whose curvature faces the base region 21 . Fig. 3 further shows that the loudspeaker illustrated there can easily be accommodated under a flat loudspeaker cover, because despite the use of compressed foam 24 , the height of section 18 is still so high that the negatively formed bead 15 has the maximum permitted lifting height of the system does not exceed the height of section 18 .

In den Fig. 4a bis 4c wird ein Herstellungsverfahren für ein erfindungsgemäß ausgebildetes Bauteil 13 mit längs zur Verpreßrichtung P angeordnetem Abschnitt näher veranschaulicht.In FIGS. 4a to 4c, a manufacturing method for an inventively formed component 13 with longitudinally arranged to the pressing direction P section is illustrated in more detail.

Das auf einem Tisch aufliegende untere Werkzeug 22 weist eine hohlformartige Vertiefung 23 auf. Wie die Fig. 4a weiter offenlegt, ist die Vertiefung 23 mittels einer Schaumstofftafel 24 abgedeckt. Zum besseren Verständnis des Herstellungsvorgangs fluchten der Rand 25 des unteren Werkzeugs 22 und der Rand 26 der Schaumstofftafel 24. The lower tool 22 lying on a table has a hollow-shaped depression 23 . As FIG. 4a further discloses, the recess 23 is covered by a foam panel 24 . For a better understanding of the manufacturing process, the edge 25 of the lower tool 22 and the edge 26 of the foam sheet 24 are aligned.

Oberhalb des unteren Werkzeugs 22 ist das obere Werkzeug 27 angeordnet. Dieses Werkzeug 27 ist in senkrechter Richtung (angedeutet durch den Pfeil) verfahrbar. Die Aggregate welche die Verfahrbarkeit des oberen Werkzeugs gewährleisten sind aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen worden. Das obere Werkzeug 27 ist so ausgebildet, daß, wenn es in das untere Werkzeug 22 abgesenkt wird, zwischen beiden Werkzeugen 22, 27 ein Zwischenraum 28 (siehe Fig. 4c) verbleibt, der im wesentlichen der späteren Form des Bauteils 13 entspricht. Ferner weist das obere Werkzeug 27 zwei sägezahnförmig ausgebildete Kreisringe 29, 30 auf. Diese Kreisringe 29, 30 haben neben noch weiter unten zu erörternden Aufgaben die Aufgabe, das zwischen den beiden Werkzeugen 22, 27 im zusammengefahrenen Zustand ein der Dicke des Bauteils 13 entsprechender Abstand eingehalten bleibt.The upper tool 27 is arranged above the lower tool 22 . This tool 27 can be moved in the vertical direction (indicated by the arrow). The units that ensure the mobility of the upper tool have been omitted for reasons of clarity. The upper tool 27 is designed such that when it is lowered into the lower tool 22 , an intermediate space 28 (see FIG. 4 c) remains between the two tools 22 , 27 , which essentially corresponds to the later shape of the component 13 . Furthermore, the upper tool 27 has two saw-toothed circular rings 29 , 30 . In addition to the tasks to be discussed further below, these circular rings 29 , 30 have the task of maintaining a distance corresponding to the thickness of the component 13 between the two tools 22 , 27 in the retracted state.

In Fig. 4b hat sich im Vergleich zu Fig. 4a das obere Werkzeug 27 dem unteren Werkzeug 26 weiter genähert. Dies bewirkt, daß der sägezahnförmig aufgebildete Kreisring 29 sich in der Schaumstofftafel 24 verhakt und mit zunehmender Näherung der beiden Werkzeuge 22, 27 der Schaumstoff 24 im Bereich 30 nach unten in die Vertiefung 23 gezogen wird. Dieser Einzugsvorgang wird auch dadurch veranschaulicht, daß in Fig. 4b der Rand 25 der Schaumstofftafel 24 gegenüber Fig. 4a nach rechts verschoben ist.In FIG. 4b, the upper tool 27 has moved closer to the lower tool 26 in comparison to FIG. 4a. This has the effect that the sawtooth-shaped circular ring 29 hooks into the foam sheet 24 and with increasing proximity of the two tools 22 , 27 the foam 24 is drawn downward into the depression 23 in the region 30 . This drawing-in process is also illustrated by the fact that in FIG. 4b the edge 25 of the foam sheet 24 is shifted to the right compared to FIG. 4a.

Bei dem in Fig. 4c dargestellten Schritt ist das obere Werkzeug 27 vollständig auf das untere Werkzeug 22 abgesenkt. Deutlich zu erkennen ist, daß das obere Werkzeug 27 mit den beiden Kreisringen 29, 30 auf dem unteren Werkzeug 22 aufliegt. Während des Pressens wird, da die Werkzeug thermisch beaufschlagt werden, aus der ehemals unverpreßten Schaumstofftafel das Bauteil 13 aus verpreßtem Schaumstoff 24 gebildet. Zur Verdeutlichung dessen sind in Fig. 4c die verschiedenen Segmente des Bauteils 13 - ähnlich wie in Fig. 3 - mit Bezugsziffern versehen. So steht in dieser Figur das Bezugszeichen 14 für die Schräge, das Bezugszeichen 15 für die Sicke, das Bezugszeichen 16 für die Auflage, das Bezugszeichen 18 für den Abschnitt und das Bezugszeichen 19 für das Teilstück. Da die Höhen der sägezahnförmig ausgebildeten Kreisringe 29, 30 so bemessen sind, daß sie der Höhe des Bauteils 13 an der jeweiligen Anordnungsstelle entsprechen, ist gewährleistet, daß mit dem Verpreßvorgang das Bauteil 13 aus der Schaumstofftafel 24 ausgestanzt wird. In the step shown in FIG. 4c, the upper tool 27 is completely lowered onto the lower tool 22 . It can be clearly seen that the upper tool 27 with the two circular rings 29 , 30 rests on the lower tool 22 . During the pressing, since the tools are subjected to thermal stress, the component 13 made of pressed foam 24 is formed from the formerly unpressed foam sheet. To clarify this, the various segments of the component 13 are provided with reference numerals in FIG. 4c, similarly to FIG. 3. In this figure, reference numeral 14 stands for the slope, reference numeral 15 for the bead, reference numeral 16 for the support, reference numeral 18 for the section and reference numeral 19 for the section. Since the heights of the sawtooth-shaped circular rings 29 , 30 are dimensioned such that they correspond to the height of the component 13 at the respective arrangement point, it is ensured that the component 13 is punched out of the foam sheet 24 with the pressing process.

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Gehäusekorb
11 Rand, oben
12 Membran
13 Bauteil
14 Schräge
15 Sicke
16 Auflage
17 Vorsprung
18 Abschnitt
19 Teilstück
20 Dichtung
21 Bodenbereich
22 Werkzeug, unten
23 Vertiefung
24 Schaumstoff, Schaumstofftafel
25 Rand von 22
26 Rand von 24
27 Werkzeug, oben
28 Zwischenraum
29 Kreisring, innen
30 Kreisring, außen
31 Bereich
32 Wulst 10 housing basket
11 margin, top
12 membrane
13 component
14 slant
15 bead
16 edition
17 head start
18 section
19 section
20 seal
21 floor area
22 tool, below
23 deepening
24 foam, foam board
25 margin of 22
26 edge of 24
27 tool, top
28 space
29 annulus, inside
30 annulus, outside
31 area
32 bead

Claims

1. speaker,

- With a housing basket ( 10 ) having a peripheral, upstanding edge ( 11 ) at its upper end, and
- With a bead ( 15 ) and (built-in) seal ( 20 ) unifying one-piece component ( 13 ), characterized in that
- That the bead ( 15 ) and seal ( 20 ) uniting one-piece component ( 13 ) made of compressed foam, and
- That the component ( 13 ) in addition to a section ( 19 ) intended to rest on the upstanding edge ( 11 ) has a section ( 18 ) formed approximately along the pressing direction and made of drawn-in foam ( 24 ).

2. Loudspeaker according to claim 1, characterized in that the length of the section ( 18 ) of the component ( 13 ) and the length of the raised edge ( 11 ) are dimensioned such that the lengths at least with a negatively formed bead ( 15 ) the maximum lifting height of the system.

3. A method for producing a bead ( 15 ) and (installation sealing) seal ( 20 ) uniting one-piece component ( 13 ) from foam pressed under the influence of heat between two tools ( 24 ), characterized in that when lowering the upper tool ( 27 ) the still uncompressed and rests on the lower tool (22), foam (24) has a sawtooth-formed circular ring (29) presses a on the foam (24) at the bottom of the upper tool (27) and a distance from the center of the upper tool (27) and pulls it into the hollow-shaped lower tool ( 21 ) when the upper tool ( 27 ) is lowered further.

4. The method according to claim 3, characterized in that already with the pressing of the component ( 13 ) this is separated from the foam sheet ( 24 ) by the sawtooth-shaped circular ring ( 29 ) is arranged at a location of the upper tool ( 27 ), which corresponds to the inner boundary in the finished component ( 13 ), a further, also sawtooth-shaped circular ring ( 30 ) is arranged at a location on the upper tool ( 27 ) which corresponds to the outer boundary in the finished component and each circular ring ( 29 , 30 ) has a height which just slightly exceeds the height of the finished component ( 13 ) at the respective location of the circular rings ( 29 , 30 ).