PL166183B1 - Sposób i urzadzenie do wstepnego grzania zlomu zelaznego PL - Google Patents
Sposób i urzadzenie do wstepnego grzania zlomu zelaznego PLInfo
- Publication number
- PL166183B1 PL166183B1 PL90287451A PL28745190A PL166183B1 PL 166183 B1 PL166183 B1 PL 166183B1 PL 90287451 A PL90287451 A PL 90287451A PL 28745190 A PL28745190 A PL 28745190A PL 166183 B1 PL166183 B1 PL 166183B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- heat generating
- pyrolysis
- scrap
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 20
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 58
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- SAPGTCDSBGMXCD-UHFFFAOYSA-N (2-chlorophenyl)-(4-fluorophenyl)-pyrimidin-5-ylmethanol Chemical compound C=1N=CN=CC=1C(C=1C(=CC=CC=1)Cl)(O)C1=CC=C(F)C=C1 SAPGTCDSBGMXCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 CO 2 Chemical compound 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
- C21B5/026—Injection of the additives into the melting part of plastic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/34—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
- C21C2005/5282—Charging of the electric furnace with organic contaminated scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/958—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures with concurrent production of iron and other desired nonmetallic product, e.g. energy, fertilizer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. Sposób wstepnego grzania zlomu zelaznego, znamienny tym, ze rozdrabnia sie material wsadowy zawierajacy zlom zela- zny i materialy organiczne takie, jak odpady gumowe, substancje zywicowate i podobne, nastepnie poddaje sie material wsadowy pi- rolizie, a wytworzona przy usuwaniu mate- rialów organicznych energie termiczna wykorzystuje sie nastepnie do podgrzewania przerobionego zlomu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wstępnego grzania złomu żelaznego, zwłaszcza przeznaczonego do wytopu stali w piecach elektrycznych. Złom żelazny używany do produkcji stali w piecach elektrycznych pochodzi zazwyczaj ze złomowanych pojazdów, elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego i innych, zużytych wyrobów żelaznych. Zwykle zawiera on materiały organiczne stanowiące około 25% całości odpadów, które stanowią tworzywa sztuczne, gumy, żywice i podobne. Odpady te są rozdrabniane w odpowiednich młynach, w których jednocześnie następuje oddzielenie części metalowych od organicznych. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest ładowanie do pieca czystego wsadu ale jednocześnie pojawia się problem związany z gromadzeniem materiału organicznego, który jest bardzo trudny do usunięcia. Materiały żywicowate można rozłożyć znanymi technikami, takimi jak piroliza albo kraking. Jednakże techniki te można stosować do materiałów organicznych mających duży udział procentowy w całej masie materiału poddawanego obróbce, w którym składniki nieorganiczne stanowiące tylko niewielki procent nie muszą być oddzielane, ponieważ całość materiału ma stosunkowo jednorodny skład.
Celem wynalazku jest więc dostarczenie sposobu i urządzenia do wstępnego grzania całości złomu żelaznego, to znaczy zawierającego materiały organiczne bez konieczności doprowadzania energii cieplnej z zewnątrz.
Innym celem wynalazku jest dostarczenie sposobu i urządzenia do wstępnego grzania złomu żelaznego, które wyeliminowałyby nadmierne zużycie stosowanych urządzeń, na przykład filtrów rękawowych, a przeprowadzany proces uczyniło bezpieczniejszym pod względem ochrony środowiska.
Jeszcze innym celem wynalazku jest dostarczenie sposobu i urządzenia do grzania złomu żelaznego, które pozwalałyby usuwać materiały organiczne zawarte w złomie żelaznym wydajnie z wykorzystaniem energii w nich zawartej i umożliwiały zmniejszenie w procesie ilości materiałów organicznych tylko do pochodnych węgla, przydatnych do wykorzystania w spienianiu żużla i nawęglaniu stali.
Dalszym celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do wstępnego grzania złomu żelaznego, które pozwolą wytwarzać stal o lepszej jakości, dzięki wyeliminowaniu zanieczyszczeń żużlowych pochodzących z materiałów organicznych, ajednocześnie spowodują zmniejszenie ilości wytwarzanych dymów, a tym samym zmniejszenie zarówno ilości energii elektrycznej potrzebnej do napędu wentylatorów jak i intensywności filtrowania.
Te i inne jeszcze cele wynalazku realizuje sposób wstępnego grzania złomu żelaznego, który polega na tym, że rozdrabnia się materiał wsadowy zawierający złom żelazny i materiały organiczne takie, jak odpady gumowe, substancje żywicowate i podobne, następnie poddaje się materiał rozsadowy pirolizie, a wytworzoną przy usuwaniu materiałów organicznych energię termiczną wykorzystuje się następnie do podgrzewania przerabianego złomu
166 183
Korzystnie złom żelazny rozdrabnia się na kawałki zapewniające równomierne przejmowanie ciepła z gorącego gazu dostarczanego do reaktora i ułatwiające doprowadzenie ciepła do materiałów organicznych będących w stałej styczności z metalem złomu żelaznego. Korzystnie złom żelazny rozdrabnia się na kawałki o wymiarze około 150-200 mm.
Cele wynalazku w zakresie urządzenia realizuje urządzenie do wstępnego grzania złomu żelaznego, które zawiera reaktor do pirolizy z ogrzewającym gazem przepuszczanym w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczania ogrzewanego materiału oraz wlotowy zespół zaworów i wylotowy zespół zaworów izolujące wnętrze reaktora od przepływu powietrza z otoczenia, a także zawiera układ wytwarzający ciepło współpracujący z reaktorem.
Korzystnie wlotowy zespół zaworów doprowadzający materiał zawiera płytę górną i płytę dolną umieszczone w przewodzie, zaś wylotowy zespół zaworów odprowadzający materiał zawiera płytę górną i płytę dolną umieszczone w przewodzie, przy czym płyty górne są zamknięte przy otwartych płytach dolnych, a płyty dolne są zamknięte przy otwartych płytach górnych. Korzystnie poniżej płyt wlotowego zespołu zaworów oraz poniżej płyt wylotowego zespołu zaworów są usytuowane ukośne powierzchnie do przejmowania opadającego materiału, które są wyposażone w wibratory (16).
Korzystnie z reaktorem współpracuje dodatkowy zasobnik dostarczający materiał wzbogacony w substancje żywicowate i/lub tworzywa sztuczne, i/lub wyroby gumowe dla uzyskania optymalnego udziału procentowego substancji podlegających pirolizie w całym wsadzie przeznaczonym do obróbki, przy czym zasobnik jest sterowany poprzez przepływomierze mierzące różnicę wydatków na wlocie i wylocie reaktora względem przepływu gazu, z jednoczesną kompensacją nadmiaru ilościowego gazu pochodzącego z procesu pirolizy przy różnych temperaturach na wlocie i wylocie gazu.
Korzystnie reaktor do pirolizy stanowi obrotowy, pochylony cylinder dla umożliwienia osiowego przemieszczania materiału, przy czym w reaktorze są usytuowane łopatki do mieszania i rozdrabniania materiału.
Korzystnie układ wytwarzający ciepło zawiera komorę oraz rury stanowiące główny obieg wytwarzania ciepła, a także zawiera rurę stanowiącą obejście głównego obiegu wytwarzania ciepła do obniżania temperatury gazu podawanego do reaktora. Korzystnie układ wytwarzający ciepło posiada zespół filtrów gazów wylotowych, który połączony jest z rurą wylotową z reaktora, przy czym zespół filtrów zawiera zasadniczo statyczny odpylacz cyklonowy przystosowany do gromadzenia użytecznych produktów węglowych oraz uzupełniający filtr rękawowy, który jest usytuowany w głównym obiegu gazu lub na wylotowej rurze gazu odprowadzanego na zewnątrz urządzenia.
Korzystnie układ wytwarzający ciepło posiada zespół sterujący wydatkiem powietrza w rurze i/lub palnego gazu ze źródła do komory spalania, przy czym ten zespół jest usytuowany na wylocie komory spalania i zawiera przyrządy umożliwiające przeprowadzanie analizy składu gazów. Korzystnie układ wytwarzający ciepło posiada zawór upustowy gazów wypływających z komory spalania do regulacji ciśnienia w całym obiegu układu, przy czym zawór upustowy współpracuje z zaworem regulującym ilość palnego gazu odprowadzanego na zewnątrz urządzenia dla zachowania równowagi działania obiegu. Korzystnie układ wytwarzający ciepło posiada odgałęzienie od głównego obiegu układu łączącego reaktor z komorą spalania, przy czym odgałęzienie to stanowi wylotowa rura z zespołem regulującym przepływ do odprowadzania całości albo części gazu wytwarzanego w reaktorze na zewnątrz urządzenia.
Opisane urządzenie umożliwia wstępne ogrzewanie złomu podawanego do pieca, co stanowi okoliczność korzystną. W stalowniach o wydajności 85 ton stali na godzinę podniesienie temperatury złomu do około 650K daje oszczędności rzędu 4,6 mln Kcal/h. Kolejną zaletą jest odzyskanie czystego paliwa gazowego w ilości równej około 200 Nm3 o kaloryczności około 5500 cal/Nm'3 na tonę substancji żywicowatych zawartych w rozdrobnionym złomie, to jest na trzy tony metalu. Kolejną zaletą jest odzyskanie pyłu węglowego z filtrów. Pył ten można w całości wykorzystać w piecach elektrycznych do sporządzania tak zwanego spienionego żużla (poznany ostatnio sposób ułatwiający wytwarzanie żużla). Powyższa operacja oraz nawęglanie stali pochłania obecnie do 30 kg miału węglowego na tonę stali, podczas gdy sposób pirolizy według wynalazku umożliwia otrzymanie co najmniej o 30% więcej miału węglowego. Następną
166 183 zaletą sposobu pirolizy według wynalazku jest wyeliminowanie kosztów związanych z usuwaniem składników żywicowatych (tworzyw sztucznych i podobnych) obecnych w złomie. Kolejną zaletą jest poprawa warunków filtrowania dymów będących skutkiem pirolizy przeprowadzonej przedstawionym sposobem. Materiał dostarczany do pieca elektrycznego nie zawiera żadnych substancji żywicowatych, dzięki czemu wyeliminowano znaczne ilości pyłów i dymów, które powstają podczas wytapiania sposobami tradycyjnymi. Z przedstawionych powyżej względów, sposób według wynalazku przyczynia się do zmniejszenia wytwarzania dymów i zmniejszenia kosztów filtrowania. Koszty energii elektrycznej potrzebnej do zmniejszenia ilości dymów stanowią połowę kosztów dotychczasowych. Ponadto zmniejszona zostaje liczba zużywanych filtrów rękawowych, dzięki przedłużeniu ich żywotności.
Przedmiot wynalazku ujawniono w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat urządzenia do wstępnego grzania złomu żelaznego realizującego sposób według wynalazku.
Jak przedstawiono na rysunku złom żelazny 1 zawierający materiały organiczne takie, jak tworzywa sztuczne, gumy i podobne, dostarczany jest za pomocą zwykłego przenośnika 2, na przykład przenośnika taśmowego bez końca, do zwykłego urządzenia rozdrabniającego 3, gdzie jest rozdrabniany na kawałki 4 o wymiarze około 150-200 mm. Takie działanie jest kompromisem pomiędzy koniecznością osiągnięcia dokładnej homogenizacji składników (o możliwie małych wymiarach), a koniecznością wytworzenia pustych przestrzeni pomiędzy różnymi kawałkami rozdrobnionego metalu ułatwiających przepływ gazu doprowadzanego w celu ich ogrzania (konieczne są duże kawałki materiału). Materiał wyjściowy pochodzi z różnych źródeł: ze złomu samochodowego, autobusów, wagonów kolejowych, elektrycznych urządzeń gospodarstwa domowego oraz z innych źródeł. Zazwyczaj towarzyszą mu kawałki materiałów organicznych, takich jak żywica, guma i inne, przy czym ich ilość i jakość jest bardzo różna. W niniejszym wynalazku materiał ten jest wykorzystywany w procesie pirolizy (znanym również jako kraking) w taki sposób, aby rozwiązać zarówno problem jego optymalnej eliminacji jak i problem wstępnego ogrzewania metalu, który również tam się znajduje. Piroliza powodująca rozpad molekuł materiału organicznego przebiega w cyklu zamkniętym. Prawidłowy jej przebieg, któremu towarzyszy wstępne ogrzewanie, jest uwarunkowany odpowiednią proporcją składników organicznych i nieorganicznych w całym wsadzie. Wartość udziałów procentowych leży w pewnym, ustalonym eksperymentalnie zakresie, wskutek czego może okazać się celowe, a w niektórych przypadkach niezbędne, uzupełnienie wsadu innymi materiałami 5 w celu wzbogacenia w materiał organiczny. Materiał 5, w którym znajduje się wysoki procent substancji organicznych, takich jak żywice, guma i inne materiały ulegające degradacji termicznej, może pochodzić z uprzedniego sortowania materiału 4 na dwie kategorie, to jest na części o wysokiej i niskiej zawartości żywicowatych, albo bezpośrednio z zasobnika 6 będącego magazynem materiału organicznego 5 dowolnego pochodzenia, niekoniecznie związanego ze złomem żelaznym. Konieczność dodawania materiału 5 wzbogaconego w żywice wynika wyłącznie z wymaganego składu materiału wsadowego 7 poddawanego pirolizie. Przykładowo, materiał 7 powinien zawierać od 60% do 90% żelaza, natomiast pozostałą część, czyli od 40% do 10%, powinny stanowić substancje organiczne. Materiał wsadowy 7, o procentowej zawartości żelaza i substancji organicznych w podanym powyżej zakresie oraz rozdrobniony do ustalonych wymiarów, podawany jest do generatora gazowego 8 albo do specjalnego reaktora do pirolizy. Złom jest przemieszczany wewnątrz reaktora 8, przy czym następuje niezbędne ogrzanie substancji organicznych (o niższym współczynniku przejmowania ciepła) ciepłem pochodzącym od metalu, który szybciej się ogrzewa.
Dobrze znany fakt większej przewodności cieplnej metali oznacza, że materiał, który ma być rozłożony termicznie (chodzi o jego składnik organiczny) zostanie bardzo równomiernie ogrzany w całej swojej masie i objętości. Wynika to nie tylko z dobrej przewodności cieplnej żelaza, ale również z istnienia pustych przestrzeni pomiędzy poszczególnymi kawałkami materiału oraz z niejednorodności i spoistości rozdrobnionego złomu metalowego. Dzięki temu powstają w materiale kanały, przez które przepływa ogrzewający gaz, a które nie mogłyby powstać w uplastycznionym termicznie samym materiale organicznym gdyby nie chaotyczny ruch całego materiału wsadowego.
166 183
Zewnętrznym źródłem ciepła jest gaz częściowo spalony w procesie pirolizy, a następnie odzyskany. Gaz ten przepływa w kierunku przeciwnym od kierunku ruchu materiału poddawanego pirolizie w reaktorze 8. Oczywiście piroliza powinna zachodzić bez dostępu tlenu tak, aby wynikiem tego procesu nie było spalanie, ale jedynie krakowanie cząstek organicznych. Z tego względu materiał wsadowy 7 powinien być dostarczany do reaktora 8 w taki sposób, aby uniemożliwić dostęp do niego powietrza z zewnątrz. Zadanie to można zrealizować na różne sposoby. Poniżej podano przykład jednego z takich sposobów. W tym sposobie zastosowano śluzę z zespołem podwójnych zaworów. Cały zespół zaworów składa się z dwóch płyt o sterowanym ruchu (na przykład mogą to być przepustnice obrotowe), płyty górnej 9 i płyty dolnej 10, działających jak zawory. Obie płyty 9, 10 są w przewodzie 11 prowadzącym do reaktora 8. Płyty 9 i 10 dzielą przewód 11 na komory 12,13 i 14, których połączenia ze sobą są uszczelnione zwykłymi sposobami.
Dostarczony do pirolizy materiał wsadowy 7 gromadzi się ponad górną płytę 9 do czasu osiągnięcia wymaganej wagowo ilości, określanej za pomocą zwykłej wagi współdziałającej z urządzeniem sterującym zamykaniem (położenie wskazane na rysunku) oraz otwieraniem (na przykład jakie na rysunku zajmie dolna płyta 10). Płyta górna 9 zajmuje położenie zamknięte, natomiast równocześnie płyta dolna 10 zajmuje położenie otwarte, dzięki czemu droga pomiędzy komorą 12 i 13 jest otwarta. Dzięki otwartemu albo skośnemu położeniu dolnej płyty 10 możliwe jest spadanie materiału wsadowego na leżącą pod nią ukośną powierzchnię 15, zaopatrzoną w wibrator 16, którego wibracje powodują przemieszczanie się materiału w kierunku wlotu 18 reaktora 8. Po spadnięciu z płyty 10 całego nagromadzonego na niej uprzednio materiału wsadowego 7A płyta 10 podnosi się do góry i szczelnie zamyka przewód 11 odcinając komorę 13 (połączoną z wnętrzem reaktora 8) od komory 12. W tym momencie otwiera się płyta 9, dzięki czemu następuje połączenie komory 12 z otwartą komorą 14 i materiał wsadowy 7 nagromadzony na płycie 9, spada na płytę 10. Takie rozwiązanie eliminuje możliwość połączenia pomiędzy komorą 13 a powietrzem z otwartej komory 14. Reaktor 8 stanowi rura obracająca się wokół swojej osi, pochylona względem poziomu. Po wejściu do reaktora 8 materiał przemieszcza się w nim powoli w kierunku otworu wylotowego 19 znajdującego się w końcu reaktora 8. Przez otwór wylotowy 19 materiał wypada z reaktora 8 do przewodu 20. W przewodzie 20 znajduje się zespół dwóch sterowanych zaworów 21 i 22. Zadaniem płyt 21, 22 jest zapobieganie dopływowi powietrza z zewnątrz do reaktora 8 poprzez otwory wylotowe 23 i przewód 20.
Reaktor 8 do pirolizy, przypominający pod względem mechanicznym piec obrotowy do wypalania cementu, obraca się bardzo powoli na ułożyskowanych podporach 24A, 24B i jest napędzany przez silnik 25. Jednakże najważniejszą cechą jest szczelność reaktora 8 względem otoczenia, eliminująca możliwość przedostania się do jego wnętrza powietrza. Szczelność tę można uzyskać za pomocą podwójnych zaworów płytowych oraz , w przypadku ppisnnych przewodów, różnymi znanymi metodami, na przykład za pomocą uszczelnień labiryntowych albo podobnych, które są dobrze znanymi rozwiązaniami stosowanymi w przypadku łączenia części wirujących z częściami nieruchomymi.
Ścianki wewnętrzne reaktora 8 zaopatrzone są w promieniowe łopatki, lub w podobne urządzenia, których zadaniem jest zapobieganie sklejaniu się metalu z substancjami organicznymi, a tym samym ułatwianie mieszania się i przemieszczania materiału wsadowego w kierunku do otworu wylotowego 19. Na marginesie należy zauważyć, że zarówno otwór wlotowy 18 jak i otwór wylotowy 19 z reaktora 8 znajduje się w jego częściach nieruchomych 5150, w których podparta jest jego część ruchoma.
Szybkość z jaką materiał przemieszcza się w kierunku wylotu z reaktora 8 zależy od wielu czynników, z których najważniejszym jest ten, że powinien on wypaść przez otwór wylotowy 19 dopiero wtedy, gdy wszystkie zawarte w nim na początku substancje organiczne zostały rozłożone. Z tego względu czas przebywania materiału w reaktorze 8 powinien być regulowany, albo poprzez zmianę pochylenia reaktora, albo poprzez regulację jego prędkości obrotowej, albo też poprzez regulację temperatury pirolizy. Dwie pierwsze metody można zrealizować na różne znane sposoby. Zalecaną tutaj, i mającą poważne zalety, regulację temperatury pirolizy można zrealizować w przedstawiony poniżej sposób.
16<5183
Z reaktorem do pirolizy współpracuje komora 26, w której spalane są węglowodory w postaci gazowej (zaleca się używanie metanu), dostarczane ze źródła 28. Do komory tej doprowadzana jest rura 41, ściśle określona ilość powietrza, kontrolowana za pomocą zaworu 42. Zarówno ilości powietrza jak i metanu sterowane są przez urządzenie 43, którego zadaniem jest utrzymywanie właściwych proporcji stechiometrycznych, przy równoczesnym uwzględnieniu obecności palnych gazów w reaktorze 8, pochodzących z procesu pirolizy Gaz powstający w procesie spalania w komorze 26 płynie pierwszą rurą 27, a następnie drugą rurą 29, do nieruchomej części wylotowej 50 reaktora 8. Bardzo gorące spaliny wpływające do reaktora 8 płyną przez niego ku górze w kierunku nieruchomej części wlotowej 51 reaktora 8, a następnie wypływają trzecią rurą 30. Trzecia rura 30 połączona jest ze stroną ssącą dmuchawy 31, która przetłacza spaliny przez szóstą rurę 36 z powrotem do komory spalania 26. Tutaj są one znowu podgrzewane i ponownie tłoczone wymienionymi rurami. W rezultacie następuje podgrzanie materiału znajdującego się w reaktorze 8 i jego powolny rozkład na węgiel, popiół i składniki lotne. Powstające podczas pirolizy produkty są typowymi produktami pirolizy substancji organicznych, to jest CO, H2, CH4, H2O, CO2, HCl, SO2 i SO3.
Spośród powyższych gazów pierwsze trzy (tlenek węglowy, wodór i metan) są dobrze znane jako gazy palne i z tego względu używane do wytwarzania energii cieplnej potrzebnej do pirolizy, która początkowo, to jest na etapie uruchamiania urządzenia, jest całkowicie dostarczana ze źródła zewnętrznego względem cyklu (metan ze źródła 28). Wskutek tego, że materiał poddawany degradacji termicznej jest utrzymywany w temperaturze powodującej jego rozkład, następuje intensyfikacja procesu pirolizy, a wraz z nią rośnie ilość gazu palnego. W miarę upływu czasu ilość tego gazu wzrasta znacznie ponad poziom wymagany do podtrzymywania pirolizy tak, że w pewnym momencie nie tylko nie ma dalszej potrzeby doprowadzania metanu ale nadmiar gazu jest tak duży, iż trzeba go odprowadzać piątą rurą 32, transportującą go do innych typowych odbiorców do wytwarzania stali albo do zbiorników magazynowych. Stanowi to kolejną zaletę tego wynalazku. Odprowadzenie nadmiarowego gazu odbywa się po jego przefiltrowaniu, dokonaniu analizy jego składu i oczyszczeniu z zawartych w nim zazwyczaj siarki i chloru.
Oczyszczanie gazu z tych pierwiastków odbywa się normalnym sposobem za pomocą węglanu rozpuszczonego w wodzie. Filtrowanie grubne odbywa się za pomocą zwykłego statycznego odpylacza cyklonowego 35, w którym następuje oddzielenie pyłu węglowego, który może być następnie wykorzystany w innych etapach procesu produkcji stali (na przykład do spieniania żużla), co stanowi kolejną zaletę wynalazku. Po etapie filtrowania zgrubnego spalin można wykonać filtrowanie dokładne za pomocą filtrów rękawowych 44. W zależności od wymogów jakościowych i ilościowych filtrowanie dokładne może być pominięte. W związku z powyższym, piroliza materiałów żywicowatych usuwa ich pozostałości dymów z pieców elektrycznych, dzięki czemu następuje zmniejszenie zarówno ilości substancji, które należy filtrować jak i ich złożoności molekularnej. Ilość gazu odprowadzanego do innych użytkowników piątą rurą 32 oraz wykorzystywanego do podtrzymywania procesu pirolizy dzięki pompowaniu go przez dmuchawę 31 są regulowane za pomocą zaworu regulacyjnego 33, sterowanego z kolei przez analizator 34, który działa w oparciu o mierzone parametry ilościowe i jakościowe. W ramach wspomnianej analizy następuje pomiar ilości różnych gazów palnych umożliwiający ocenę czy ich kaloryczność jest wystarczająca do podtrzymywania procesu pirolizy. Nadmiar gazu, przewyższający tę ilość kierowany jest do piątej rury 32. Zawór regulacyjny 33 działa głównie na początkowych etapach cyklu, lub w takich przypadkach, gdy ilość gazu palnego powstającego podczas pirolizy nie jest nadmierna, albo gdy nie jest ona wystarczająca do tego aby nastąpiło korygujące doprowadzenie pomocniczego paliwa gazowego ze źródła 28. W takich warunkach może nastąpić wzrost ciśnienia w różnych rurach obiegu, czego należy unikać. Temu wzrostowi ciśnienia przeciwdziała się za pomocą zaworu upustowego 37 utrzymującego przeciwciśnienie na stałym poziomie. Zawór 37 odprowadza nadmiar całkowicie spalonego gazu, który w przeciwnym przypadku powróciłby do obiegu procesu pirolizy. Optymalna temperatura w jakiej zachodzi piroliza w reaktorze 8 zawiera się w zakresie od około 750 do 900 K, w związku z czym powinna ona być utrzymywana na takim poziomie bez względu na możliwe wahania w wytwarzaniu ciepła w komorze 26. W razie zbyt niskiej temperatury gazu w drugiej rurze 29
16(5183 należy spalić pewną ilość gazu dostarczoną przez źródło 28. Jednakże w przypadku zbyt wysokiej temperatury należy ją zmniejszyć poprzez dostarczenie do drugiej rury 29 gazu z pirolizy posiadającego niższą temperaturę. Gaz o niższej temperaturze podawany jest siódmą rurą 38 stanowiącą przewód obejściowy w stosunku do rury 27. Gaz kierowany do siódmej rury 38 jest ochłodzony wskutek oddania ciepła złomowi znajdującemu się w reaktorze 8 oraz trzeciej rurze 30, filtrowi 35, filtrowi 44 i dmuchawie 31. Ilość zimnego gazu dostarczana siódmą rurą 38 do drugiej rury 29 regulowana jest zaworem 39, który jest sterowany automatycznie za pomocą czujników temperatury 40 znajdujących się w pobliżu części wylotowej 50 reaktora 8. W razie konieczności można przeprowadzić modyfikację tego układu polegającą na umieszczeniu filtra rękawowego 44 nie tylko szeregowo z odpylaczem cyklonowym 35 ale również, albo wyłącznie, szeregowo z piątą rurą 32, odprowadzającą gaz do innych użytkowników. W przypadku prawidłowego przebiegu procesu pirolizy nastąpi wzrost ilości gazu ogrzewającego w reaktorze 8, pomiędzy jego wlotem 19 a wylotem 18. Wzrost ten jest spowodowany częściowym rozkładem materiałów żywicowatych lub podobnych i powstaniem gazu. Zatem, przykładowo, analizę prawidłowości przebiegu procesu pirolizy można prowadzić za pomocą przepływomierzy 17 i 34 umieszczonych przed i za reaktorem 8 do pirolizy względem kierunku przepływu gazu. Oczywiście przepływomierze 17, 34 mogą automatycznie sterować działaniami korygującymi.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wstępnego grzania złomu żelaznego, znamienny tym, że rozdrabnia się materiał wsadowy zawierający złom żelazny i materiały organiczne takie, jak odpady gumowe, substancje żywicowate i podobne, następnie poddaje się materiał wsadowy pirolizie, a wytworzoną przy usuwaniu materiałów organicznych energię termiczną wykorzystuje się następnie do podgrzewania przerobionego złomu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że złom żelazny rozdrabnia się na kawałki zapewniające równomierne przejmowanie ciepła z gorącego gazu dostarczanego do reaktora i ułatwiające doprowadzenie ciepła do materiałów organicznych będących w stałej styczności z metalem złomu żelaznego.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że złom żelazny rozdrabnia się na kawałki o wymiarze około 150-200 mm.
- 4. Urządzenie do wstępnego grzania złomu żelaznego, znamienne tym, że zawiera reaktor (8) do pirolizy z ogrzewającym gazem przepuszczanym w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczania ogrzewanego materiału oraz wlotowy zespół zaworów i wylotowy zespół zaworów izolujące wnętrze reaktora (8) od przepływu powietrza z otoczenia, a także zawiera układ wytwarzający ciepło współpracujący z reaktorem (8).
- 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wlotowy zespół zaworów doprowadzający materiał (7) zawiera płytę górną (9) i płytę dolną (10) umieszczone w przewodzie (11), zaś wylotowy zespół zaworów odprowadzający materiał zawiera płytę górną (21) i płytę dolną (22) umieszczone w przewodzie (20), przy czym płyty górne (9,21) są zamknięte przy otwartych płytach dolnych (10, 22), a płyty dolne (10, 22) są zamknięte przy otwartych płytach górnych (9,21).
- 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że poniżej płyt (9,10) wlotowego zespołu zaworów oraz poniżej płyt (21, 22) wylotowego zespołu zaworów są usytuowane ukośne powierzchnie (15), do przejmowania opadającego materiału, które są wyposażone w wibratory (16).
- 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że z reaktorem (8) współpracuje dodatkowy zasobnik (6), dostarczający materiał (5) wzbogacony w substancje żywicowate i/lub wyroby gumowe, dla uzyskania optymalnego udziału procentowego substancji podlegających pirolizie w całym wsadzie przeznaczonym do obróbki, przy czym zasobnik (6) jest sterowany poprzez przepływomierze (17, 34) mierzące różnice wydatków na wlocie (8A) i wylocie (30) reaktora (8) względem przepływu gazu, z jednoczesną kompensacją nadmiaru ilościowego gazu pochodzącego z procesu pirolizy przy różnych temperaturach na wlocie (8A) i wylocie (30) gazu.
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że reaktor (8) do pirolizy stanowi obrotowy, pochylony cylinder dla umożliwienia osiowego przemieszczania materiału, przy czym w reaktorze (8) są usytuowane łopatki do mieszania i rozdrabniania materiału.
- 9. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że układ wytwarzający ciepło zawiera komorę (26) oraz rury (27, 28, 36, 41) stanowiące główny obieg wytwarzania ciepła, a także zawiera rurę (38), stanowiącą obejście głównego obiegu wytwarzania ciepła do obniżania temperatury gazu podawanego do reaktora (8).
- 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że komora (26) spalania jest połączona ze źródłem (28) paliwa gazowego oraz z reaktorem (8) do pirolizy.
- 11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że układ wytwarzający ciepło posiada zespół filtrów gazów wylotowych, który połączony jest z rurą wylotową (30) z reaktora (8), przy czym zespół filtrów zawiera zasadniczo statyczny odpylacz cyklonowy (35), przystosowany do gromadzenia użytecznych produktów węglowych oraz uzupełniający filtr rękawowy (44), który jest usytuowany w głównym obiegu gazu lub na wylotowej rurze (32) gazu odprowadzanego na zewnątrz urządzenia.16<5183
- 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że układ wytwarzający ciepło posiada zespół (43), sterujący wydatkiem powietrza w rurze (41) i/lub palnego gazu ze źródła (28) do komory (26) spalania i zawiera przyrządy umożliwiające przeprowadzanie analizy składu gazu.
- 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że układ wytwarzający ciepło posiada zawór upustowy (37) gazów wypływających z komory (26) spalania do regulacji ciśnienia w całym obiegu układu, przy czym zawór upustowy (37) współpracuje z zaworem (33) regulującym ilość palnego gazu odprowadzanego na zewnątrz urządzenia dla zachowania równowagi działania obiegu.
- 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że układ wytwarzający ciepło posiada odgałęzienie od głównego obiegu układu łączącego reaktor (8) z komorą (26) spalania, przy czym odgałęzienie to stanowi wylotowa rura (32), z zespołem (33, 34) regulującym przepływ do odprowadzania całości albo części gazu wytwarzanego w reaktorze (8) na zewnątrz urządzenia.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT292090A IT1245346B (it) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Metodo di preriscaldo rottame di ferro tramite pirolisi di residui resinosi in esso contenuti con recupero integrale del loro contenuto energetico e miglioramento del ciclo siderurgico |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL287451A1 PL287451A1 (en) | 1991-10-21 |
PL166183B1 true PL166183B1 (pl) | 1995-04-28 |
Family
ID=11103836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90287451A PL166183B1 (pl) | 1990-04-09 | 1990-10-22 | Sposób i urzadzenie do wstepnego grzania zlomu zelaznego PL |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5186740A (pl) |
EP (1) | EP0451323B1 (pl) |
JP (1) | JPH03291331A (pl) |
AT (1) | ATE138977T1 (pl) |
AU (1) | AU640683B2 (pl) |
BG (1) | BG60463B1 (pl) |
BR (1) | BR9004838A (pl) |
CA (1) | CA2023414A1 (pl) |
CZ (1) | CZ425490A3 (pl) |
DD (1) | DD298287A5 (pl) |
DE (1) | DE69027302T2 (pl) |
DK (1) | DK0451323T3 (pl) |
ES (1) | ES2088931T3 (pl) |
FI (1) | FI93862C (pl) |
GR (1) | GR3020641T3 (pl) |
HR (1) | HRP930448A2 (pl) |
HU (1) | HU210761B (pl) |
IE (1) | IE903250A1 (pl) |
IL (1) | IL95683A (pl) |
IT (1) | IT1245346B (pl) |
NO (1) | NO179013C (pl) |
PL (1) | PL166183B1 (pl) |
PT (1) | PT95872A (pl) |
RO (1) | RO110415A2 (pl) |
RU (1) | RU1830084C (pl) |
TR (1) | TR25626A (pl) |
YU (1) | YU182090A (pl) |
ZA (1) | ZA907610B (pl) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW221462B (pl) * | 1991-06-28 | 1994-03-01 | Stein Atkinson Strody Ltd | |
ES2101643B1 (es) * | 1994-11-21 | 1998-01-16 | Al Air Liquide Espa A S A | Procedimiento para la fusion de metales o no metales, y utilizacion, en un procedimiento para la fusion de metales o no metales, de un material que comprende por lomenos un polimero proveniente de un hidrocarburo. |
CH690128A5 (it) * | 1995-06-08 | 2000-05-15 | Elti Srl | Procedimento di fusione di metalli ferrosi mediante un forno ad arco elettrico. |
DE19541150C2 (de) * | 1995-10-25 | 1997-10-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von Reststoffen |
JP3680127B2 (ja) * | 1996-06-27 | 2005-08-10 | ソリオス サーマル リミテッド | 熱処理装置 |
US5782188A (en) * | 1996-09-25 | 1998-07-21 | Evans; Marvin | Pyrolytic combustion apparatus and method |
IT1289021B1 (it) * | 1996-11-13 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Forno elettrico ad arco e relativo procedimento di fusione continua |
CA2237291C (en) * | 1998-05-11 | 2006-08-01 | Scc Environmental Group Inc. | Method and apparatus for removing mercury and organic contaminants from soils, sludges and sediments and other inert materials |
US6270630B1 (en) * | 1998-12-03 | 2001-08-07 | Li Xing | Process and apparatus for producing hydrocarbons from residential trash or waste and/or organic waste materials |
EP1445236A1 (fr) * | 2003-02-05 | 2004-08-11 | Université de Liège | Procédé et installation pour la fabrication de nanotubes de carbone |
US6830605B2 (en) * | 2003-03-14 | 2004-12-14 | World Resources Company | Recovery of metal values from cermet |
SE528222C2 (sv) | 2004-06-23 | 2006-09-26 | Boliden Mineral Ab | Förfarande för satsvis upparbetning av värdemetallinnehållande återvinningsmaterial |
KR101365413B1 (ko) * | 2004-09-03 | 2014-02-19 | 뉴사우스 이노베이션즈 피티와이 리미티드 | 합금철의 제조 |
US20060144306A1 (en) * | 2005-01-03 | 2006-07-06 | George Montgomery | Method for converting tire rubber to coke |
WO2007121268A2 (en) | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Thermo Technologies, Llc | Methods and apparatus for solid carbonaceous materials synthesis gas generation |
US20070257394A1 (en) * | 2006-05-08 | 2007-11-08 | Maxwell Technologies, Inc. | Feeder for Agglomerating Particles |
AU2013201042B2 (en) * | 2007-05-07 | 2013-11-21 | Newsouth Innovations Pty Limited | Recyclability of a rubber in the production of ferro-alloys |
NZ580591A (en) * | 2007-05-07 | 2012-04-27 | Newsouth Innovations Pty Ltd | Improvements in the production of ferro-alloys |
WO2010046720A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Shap S.P.A. Solar Heat And Power | Plant and method for treating non-ferrous metal scrap |
DE102010002523B4 (de) * | 2009-03-18 | 2011-12-22 | Rafic Boulos Daou | Stahlerzeugungseinrichtung |
JP2010222660A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の精錬方法 |
US8303474B2 (en) * | 2009-08-31 | 2012-11-06 | Aiger Group Ag | Apparatus and method for insertion of capsules into filter tows |
US8672029B2 (en) * | 2009-12-30 | 2014-03-18 | Schlumberger Technology Corporation | System for reducing foam in mixing operations |
PL223667B1 (pl) | 2011-04-06 | 2016-10-31 | Eko Hybres Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób destrukcji i odzyskiwania metali, żużla ekologicznego,gazu i energii z zużytego sprzętu elektronicznego i elektrotechnicznego oraz układ instalacji do stosowania tego sposobu |
US8203024B2 (en) | 2011-08-23 | 2012-06-19 | Advanced Toffefaction Systems, LLC | Torrefaction systems and methods including catalytic oxidation and/or reuse of combustion gases directly in a torrefaction reactor, cooler, and/or dryer/preheater |
ES2842000T3 (es) * | 2013-06-07 | 2021-07-12 | Ecoglobal Services Ltd | Instalación y procedimiento para el tratamiento de un solidificado |
EP2982922A1 (de) * | 2014-08-08 | 2016-02-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Rückhalteeinheit einer Schachtanordnung eines Schmelzofens |
CN104785515B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-10-13 | 沈逍江 | 两段式绞龙间接热脱附装置 |
EP3165617B1 (en) * | 2015-11-09 | 2019-07-03 | Contitech France SNC | Method of recycling rubber-metal-composite parts |
CN109200963B (zh) * | 2018-09-05 | 2021-03-23 | 辽宁盛达环保科技发展有限公司 | 高效耦合、多联产、低氮的煤矸石活化工艺 |
CN113503736B (zh) * | 2021-07-01 | 2022-03-25 | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 | 一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB870342A (en) * | 1957-08-12 | 1961-06-14 | Proler Steel Corp | Scrap refining process and product |
US2943930A (en) * | 1959-10-27 | 1960-07-05 | Proler Steel Corp | Scrap refining process and product |
SU443070A1 (ru) * | 1972-02-09 | 1974-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Трубчата вращающа с печь дл металлизации железорудных материалов |
GB1540261A (en) * | 1977-04-01 | 1979-02-07 | Wellman Incandescent Ltd | Treatment of contaminated metal scrap |
US4264060A (en) * | 1977-02-25 | 1981-04-28 | Automated Production Systems Corporation | Apparatus for treating metallic scrap in the recovery of metal therefrom |
GB2104634B (en) * | 1981-08-25 | 1984-12-05 | Apv Mitchell Dryers Limited | Method of and apparatus for drying and degreasing swarf |
US4548651A (en) * | 1983-04-27 | 1985-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for reclaiming contaminated scrap metal |
US4498523A (en) * | 1983-05-12 | 1985-02-12 | Aluminum Company Of America | Continuous method for reclaiming, melting and casting aluminum scrap |
US4784603A (en) * | 1986-11-04 | 1988-11-15 | Aluminum Company Of America | Process for removing volatiles from metal |
SU1497437A1 (ru) * | 1987-08-31 | 1989-07-30 | Ленинградское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Теплопроект" | Устройство дл тепловой обработки замасленной стружки |
DE3815187A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Siemens Ag | Temperaturgeregelte anlage zur thermischen abfallentsorgung |
US4889556A (en) * | 1988-08-01 | 1989-12-26 | Westinghouse Electric Corp. | Method of recycling steel belted tires |
US5059116A (en) * | 1988-12-16 | 1991-10-22 | Gillespie & Powers, Inc. | Apparatus and process for removing volatile coatings from scrap metal |
-
1990
- 1990-04-09 IT IT292090A patent/IT1245346B/it active IP Right Grant
- 1990-08-16 CA CA 2023414 patent/CA2023414A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-28 JP JP2226402A patent/JPH03291331A/ja active Pending
- 1990-08-31 CZ CS904254A patent/CZ425490A3/cs unknown
- 1990-09-06 DK DK90117164T patent/DK0451323T3/da active
- 1990-09-06 EP EP19900117164 patent/EP0451323B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-06 ES ES90117164T patent/ES2088931T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-06 AT AT90117164T patent/ATE138977T1/de active
- 1990-09-06 DE DE69027302T patent/DE69027302T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-07 IE IE325090A patent/IE903250A1/en unknown
- 1990-09-13 IL IL9568390A patent/IL95683A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-13 US US07/581,925 patent/US5186740A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-17 AU AU62548/90A patent/AU640683B2/en not_active Ceased
- 1990-09-18 HU HU905946A patent/HU210761B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-09-20 DD DD90344118A patent/DD298287A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-24 ZA ZA907610A patent/ZA907610B/xx unknown
- 1990-09-25 FI FI904700A patent/FI93862C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-09-25 NO NO904174A patent/NO179013C/no unknown
- 1990-09-26 BR BR9004838A patent/BR9004838A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-09-26 RO RO14601190A patent/RO110415A2/ro unknown
- 1990-09-26 YU YU182090A patent/YU182090A/sh unknown
- 1990-10-22 PL PL90287451A patent/PL166183B1/pl unknown
- 1990-10-24 BG BG93081A patent/BG60463B1/bg unknown
- 1990-11-13 TR TR106490A patent/TR25626A/xx unknown
- 1990-11-13 PT PT95872A patent/PT95872A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-19 RU SU904831735A patent/RU1830084C/ru active
-
1991
- 1991-05-28 US US07/705,732 patent/US5221512A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-23 HR HR930448A patent/HRP930448A2/hr not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-07-26 GR GR960401997T patent/GR3020641T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL166183B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wstepnego grzania zlomu zelaznego PL | |
US7878131B2 (en) | Integrated process for waste treatment by pyrolysis and related plant | |
JP4154029B2 (ja) | 廃棄物の処理方法および廃棄物処理装置 | |
US5728196A (en) | Process for waste thermolysis | |
US4541345A (en) | Apparatus for recovering energy from pyrolyzable, carbonaceous waste materials of varying composition | |
US5851246A (en) | Apparatus for gasifying organic materials | |
KR20080110969A (ko) | 슬러지 건조와 탄화장치 | |
FI106314B (fi) | Menetelmä synteesikaasun valmistamiseksi | |
FR2745585A1 (fr) | Procede de valorisation de residus et de dechets ainsi que de combustibles a faible pouvoir calorifique dans un four a ciment | |
WO2000011114A1 (en) | Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char | |
AU777849B2 (en) | Method and device for disposing of waste products | |
ZA200100948B (en) | Method for heat-treating recyclings containing oil and iron oxide. | |
JPH09235559A (ja) | 直立炉中で残留物および廃棄物を物質的およびエネルギー的に利用する方法 | |
KR100470730B1 (ko) | 폐기물의 용융소각장치 및 이를 이용한 용융소각방법 | |
CZ285229B6 (cs) | Způsob tavení oxidických strusek a zbytků po spalování a zařízení pro jeho provádění | |
KR100248168B1 (ko) | 폐기물열처리방법 및 장치 | |
KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 | |
JPH11153309A (ja) | 廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融処理装置 | |
JPH11349728A (ja) | 廃プラスチック処理装置 | |
JPH1054533A (ja) | 燃焼溶融炉への燃焼用空気供給方法、および、廃棄物処理装置 | |
JPH09324905A (ja) | 熱分解反応器への廃棄物投入調整方法 | |
JPH0979534A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
JPH11337027A (ja) | 廃棄物の溶融処理設備 | |
JPH1194217A (ja) | 焼却灰溶融処理における可燃物含有廃棄物による燃料代替方法 | |
KR19990044091A (ko) | 폐기물 용해로의 연소 및 용해방법 |