SU1497437A1 - Устройство дл тепловой обработки замасленной стружки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии ,в частности, к устройствам дл  очистки металлической стружки от масла и влаги при подготовке ее к переплаву. Цель изобретени  - снижение энергозатрат и защита окружающей среды от вредных выбросов. Устройство содержит наклонный вращающийс  барабан с расположенными по торцам камерами загрузки и выгрузки, топку дл  сжигани  масла с газовыми горелками, циркул ционный вентил тор с системой газопроводов и камеру предварительного разложени  масла. Камера размещена в верхней части топки, выполнена в виде радиационно-конвективного теплообменника и соединена газопроводами с горелками, циркул ционным вентил тором и камерами загрузки и выгрузки барабана. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к устройствам дл  очистки металлической стружки от масла и влаги при подготовке ее к переплаву.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат и затрат окружающей среды от вредных выбросов.

На чертеже изображено устройство дл  тепловой обработки замасленной стружки.

Устройство содержит наклонный вращающийс  барабан 1 с расположенными по торцам камерами загрузки 2 и выгрузки 3, топку дл  дожигани  масла 4 с газо- горелочными устройствами 5 и камерой сгорани  6. В верхней части топки размещена камера предварительного размещени  масла 7, котора  выполнена в виде конвективно- радиационного теплообменника и соединена газопроводами 8 и 9 с камерами загрузки

и выгрузки. На газопроводе 8 установлен циркул ционный вентил тор 10, а газопровод 9 снабжен датчиком отбора проб И, соединенным с кислородным газоанализатором 12.

Дутьевой вентил тор 13 соединен воздухопроводом 14 с газогорелочными устройствами , а камера сгорани  воздухопроводом 15 через клапан 16 (например, автоматический ) соединена с кислородным газоанализатором 12. Камера предварительного разложени  и камера сгорани  соединены газопроводом 17 с камерой выгрузки и системой дымоудалени  18.

Устройство работает следующим образом.

Замасленна  стружка подаетс  в камеру загрузки 2 и оттуда - в наклонный вращающийс  барабан 1, где благодар  вращению и наклону перемещаетс  к камере выгруз4

СО

со

ки 3. В процессе перемещени  стружки в наклонном вращающемс  барабане 1 омываетс  гор чими дымовыми газами с температурой около 600°С, которые перемещаютс  в направлении, противоположном от камеры выгрузки 3 к камере загрузки 2, отдава  тен- ло стружке, где происходит при таких температурах полное испарение влаги и масла из стружки. Далее дымовые газы отсасываютс  по газоходу 8 циркул ционным вентил тором 10 и подаютс  в камеру предва- рительного разложени , где происходит их нагрев и предварительное разложение дл  обеспечени  процесса полного сгорани  масла в топке. Нагрев обеспечиваетс  тем, что

масла, и газогорелочное устройство 5 может быть совсем отключено. В результате подъема температуры дымовых газов в камере выгрузки 3 до 600°С происходит полное испарение масла из стружки, а за счет исключени  из дымовых газов кислорода процесс тепловой обработки стружки происходит без окислени  последней, что исключает отсутствие брака при дальнейшей переплавке. Подача дымовых газов в верхний  рус топки позвол ет экономить топливо на дожигание при полном предварительном разложении масла и эффективном его спекании.

Использование устройства дл  тепловой обработки замасленной стружки позвол ет

камера предварительного разложени  вы- полностью испарить масло из стружки, со- полнена в виде конвективно-радиационногократить расход топлива, сократить вредные

теплообменника и дымовые газы из топки 4выбросы в окружающую среду, получить

с температурой 000°С нагревают дымовыечистую неокисленную стружку, что очень

важно дл  дальнейшего использовани  очищенной стружки в электропечах, где требо- 20 вани  к загружаемой шихте очень высоки.

газы, поступающие по газоходу 8 с температурой 400°С, до 600-700°С.

При этом в св зи с отсутствием свободного кислорода происходит процесс полу- :коксовани  с разложением масла на горючие составл ющие и кокс. Далее по газоходу 17 дымовые газы с продуктами разложени  масла поступают в нижний  рус 6 топки 4, где догреваютс  газогорелочным устройством 5 до 1000°С, при этом сгорают все масла, содержащиес  в дымовых газах. Очищенные дымовые газы поступают в верхний  рус 7 топки 4 и, отдава  тепло поступающим дымовым газам из барабана 1 с температурой 650°С, перемещаютс  по газоходу 9 в камеру выгрузки 3 и частично по системе выброса отход пхих дымовых газов 18 в атмосферу. Дл  обеспечени  безопасного процесса тепловой обработки, т. е. исключени  процесса

Г 25

30

и в дальнейшем при плавке и разливке готового металла удаетс  исключить брак лить .

Claims (2)

1. Устройство дл  тепловой обработки замасленной стружки, содержащее наклонный барабан с расположенными по его торцам камерами загрузки и выгрузки, топку дл  дожигани  масла с горелками и циркул ционный вентил тор с системой газопроводов , отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и защиты окружающей среды от вредных выбросов, оно снабжено камерой предварительного разложени  масла , размещенной в верхней части топки и

самовозгорани  паров масел в барабане 1 35 выполненной в виде радиационно-конвеки в газоходах 8, на газоходе 9 установлен датчик отбора проб И, подающий дымовые газы в кислородный газоанализатор 12, который при превыщении содержани  кислорода в дымовых газах выше 0,1% дает команду на прикрытие автоматического клапана 16, подающего воздух на дожигание паров масла в топке. Воздух подаетс  дутьевым вентил тором 13 по воздухопроводу 14. В некоторых случа х, когда содержание

40

тивного теплообменника, при этом камера предварительного разложени  масла соединена газопроводами с горелками, циркул ционным вентил тором и камерами загрузки и выгрузки барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено установленным на газоходе между камерой предварительного разложени  масла и камерой выгрузки датчиком отбора проб, соединенным с кислородмасла в стружке доходит до 5%, темпера- 45 газоанализатором, св занным с регули- тура 1000°С достигаетс  только от сгорани ровочным воздущным клапаном.

25

30

и в дальнейшем при плавке и разливке готового металла удаетс  исключить брак лить .

Формула изобретени 

1. Устройство дл  тепловой обработки замасленной стружки, содержащее наклонный барабан с расположенными по его торцам камерами загрузки и выгрузки, топку дл  дожигани  масла с горелками и циркул ционный вентил тор с системой газопроводов , отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и защиты окружающей среды от вредных выбросов, оно снабжено камерой предварительного разложени  масла , размещенной в верхней части топки и

выполненной в виде радиационно-конвек

тивного теплообменника, при этом камера предварительного разложени  масла соединена газопроводами с горелками, циркул ционным вентил тором и камерами загрузки и выгрузки барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено установленным на газоходе между камерой предварительного разложени  масла и камерой выгрузки датчиком отбора проб, соединенным с кислород газоанализатором, св занным с регули- ровочным воздущным клапаном.

N

/О

17

SZ

/

15

7Г

/

I 1

ч/

L

18

;/

г

П

У