RU2672120C2 - Система для производства цемента - Google Patents
Система для производства цемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672120C2 RU2672120C2 RU2015119306A RU2015119306A RU2672120C2 RU 2672120 C2 RU2672120 C2 RU 2672120C2 RU 2015119306 A RU2015119306 A RU 2015119306A RU 2015119306 A RU2015119306 A RU 2015119306A RU 2672120 C2 RU2672120 C2 RU 2672120C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- probe
- sampling
- installation according
- gas sampling
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 146
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 0 *C(C1)**1(*I*(N)II)I Chemical compound *C(C1)**1(*I*(N)II)I 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
- F27D2019/0012—Monitoring the composition of the atmosphere or of one of their components
- F27D2019/0015—Monitoring the composition of the exhaust gases or of one of its components
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2226—Sampling from a closed space, e.g. food package, head space
- G01N2001/2235—Sampling from a closed space, e.g. food package, head space over a melt, e.g. furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке для производства цемента. Установка содержит подогреватель для подогрева цементной сырьевой смеси, кальцинатор для предварительной кальцинации подогретой цементной сырьевой смеси и вращающуюся печь для обжига предварительно кальцинированной цементной сырьевой смеси, причем кальцинатор имеет вертикальную трубу, через которую проходит поток отходящих газов, поступающих из вращающейся печи. В сопле кальцинатора, образованном суженной частью вертикальной трубы, расположен зонд для отбора проб газа, размещенный заподлицо с внутренней стенкой сопла вертикального трубопровода с возможностью открывания в вертикальный трубопровод. Обеспечивается повышение точности измерения анализов газа и снижение механического износа зонда. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Изобретение относится к установке для производства цемента, имеющей подогреватель для подогрева цементной сырьевой смеси, кальцинатор для предварительной кальцинации подогретой цементной сырьевой смеси и вращающуюся трубчатую печь для обжига предварительно кальцинированной цементной сырьевой смеси, при этом кальцинатор имеет вертикальный трубопровод, через который проходит поток отходящих газов, поступающих из вращающейся трубчатой печи, и который имеет сопло кальцинатора.
Для производства цемента требуется топливо в очень больших количествах. Поэтому предпринимаются попытки оптимизировать процесс горения, в том числе путем анализа состава отходящих газов печи и учета его результатов в управлении процессом горения. Таким образом, становится возможным избежать возникновения опасных рабочих режимов, уменьшить содержание загрязняющих веществ и улучшить качество продукта. Важное значение имеет также защита от слежавшегося материала. Отбор газа осуществлялся в прошлом и иногда осуществляется также в настоящее время с помощью длинных водоохлаждаемых шлангов, которые заведены во впускной корпус печи сбоку и выступают настолько, что они находятся перед уплотнением впускного корпуса печи. Не смотря на то, что с технологической точки зрения это все же наилучшее положение, шланги подвергаются там сильному износу вследствие постоянно увеличивающегося термического напряжения и более широкого применения вторичных топлив, в результате чего эксплуатационная готовность становится все ниже, а требования к техническому обслуживанию становятся все более высокими. Поэтому введено проведение измерений в газопроводе, примыкающем к впускному корпусу печи.
Согласно публикации международной заявки WO 2010/049836 А1, газ отбирается в нижней области вертикального трубопровода кальцинатора. Для этого газ подается в газоанализатор через газоотводную головку, которая соединена с вертикальным трубопроводом таким образом, что она утоплена заподлицо. Установлено, что, не смотря на значительно меньший износ по сравнению со шлангами, выступающими до подъемного трубопровода, в результате расположения заподлицо, в данном случае точность измерений должна быть значительно выше.
В документе DE 29924941 U1 предлагается установка для осуществления процесса обжига сырьевого порошкового материала, которая имеет циклонный теплообменник, кальцинатор, печь и охладитель, причем в соединительной линии между печью и кальцинатором расположен аналитический измерительный прибор для технологического газа. Кроме того, в документе DE 102008036088 В4 описан способ управления работой установки для производства цемента, имеющей зону подогрева, зону кальцинации и зону спекания, при этом анализ газа осуществляют во впускной области зоны спекания, зоне кальцинации и/или до начала зоны подогрева.
В связи с указанным выше, задачей изобретения является улучшение измерения газа таким образом, чтобы, во-первых, зонд для отбора проб газа испытывал очень низкое механическое напряжение износа и, во-вторых, анализы газа можно было осуществлять с высокой точностью измерения.
Эта задача решается согласно изобретению с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения.
Согласно настоящему изобретению зонд для отбора проб газа расположен на сопле кальцинатора, которое образовано частью вертикального трубопровода, которая сужена в виде сопла, где к вертикальному трубопроводу дополнительно присоединен зонд для отбора проб газа таким образом, что он утоплен заподлицо.
В результате расположения заподлицо зонд для отбора проб газа относительно мало подвержен износу. Кроме того, установлено, что точность измерения в случае расположения заподлицо на сопле кальцинатора значительно более высокая по сравнению с расположением заподлицо за пределами сопла. Это может быть объясняться более высокой скоростью газа в сопле кальцинатора, при этом скорость вблизи стенки даже выше, чем в средней части. К тому же, из-за того, что внутренняя поверхность вертикального трубопровода обычно является относительно шероховатой, имеет место диспергирование любых тонких ламинарных граничных слоев под действием микротурбулентностей, и возникающая в результате турбулентность ведет к поперечному перемешиванию, что обеспечивает возможность характеристического отбора проб газа. Поэтому изобретение основывается на синергетическом действии расположения заподлицо в сочетании с местоположением монтажа в сопле кальцинатора.
Описанные ниже варианты осуществления изобретения составляют предмет зависимых пунктов формулы изобретения.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения зонд для отбора проб газа расположен в области наименьшего поперечного сечения вертикального трубопровода. Кроме того, он может открываться в вертикальный трубопровод или горизонтально или наклонно. В случае горизонтального отбора проб всасывание пыли является минимальным, поскольку вектор перемещения как пыли, вовлеченной в воздух горения, так и любых частиц, падающих в противотоке, перпендикулярен к направлению отбора проб газа. В случае наклонного, направленного вниз зонда для отбора проб газа выпуску из зонда для отбора проб газа удаляемой пневматическим способом пыли способствует сила тяжести. С другой стороны, считается, что если он направлен вверх, то при отводе пылевидных загрязнений затруднено введение пылевых частиц из воздуха горения.
Зонд для отбора проб газа является составной частью устройства для отбора проб газа, которое имеет по меньшей мере один фильтр для отвода забранной пыли. Фильтр может быть расположен по отношению к зонду для отбора проб газа аксиально или радиально. Аксиальное расположение позволяет получить в целом более простую конструкцию, и из-за режима потока ожидается более низкий уровень отложений. К тому же, очистка трубки зонда более эффективна, чем в случае радиального расположения фильтра. Несмотря на то, что в случае радиального расположения поток поступающего всасываемого газа является менее благоприятным, очистка является более простой, поскольку отделенные посредством очистки частицы падают вниз под действием силы тяжести и далее могут быть пневматическим способом вытеснены из трубки зонда для отбора проб газа. Кроме того, в случае радиального расположения трубка зонда для отбора проб газа при необходимости может быть «прочищена шуровкой» через заднее аксиальное отверстие без извлечения фильтра. Устройство для отбора проб газа может также иметь систему охлаждения для обеспечения охлаждения зонда для отбора проб газа и/или продувочного устройства, предназначенного очистки фильтра.
В следующем варианте осуществления изобретения зонд для отбора проб газа снабжен газоотводной головкой, которая заходит в вертикальный трубопровод со схождением на конус. С течением времени зазор между газоотводной головкой и зондом для отбора проб газа забивается частицами из воздуха горения и частично раскисленной сырьевой смеси. В виду того, что этот материал ведет к образованию слежавшегося материала, разборка газоотводной головки конической формы значительно упрощается, так как возникающие силы трения меньше по величине и, благодаря этому, зонд можно извлечь из патрубка, приложив меньшую по величине силу.
В еще одном варианте осуществления изобретения устройство для отбора проб газа снабжено двумя зондами для отбора проб газа, что обеспечивает возможность непрерывного проведения анализа газа. Кроме того, повышается эксплуатационная готовность системы анализа газов.
Дополнительные преимущества вариантов осуществления изобретения описаны ниже с помощью описания и чертежей.
На чертежах представлено:
на фиг. 1 - схема установки для производства цемента;
на фиг. 2 - вид в разрезе зонда для отбора проб газа с осевым фильтром;
на фиг. 3 - вид в разрезе зонда для отбора проб газа с радиальным фильтром;
на фиг. 4 - схематический вид в разрезе зонда для отбора проб газа с фильтром, открывающимся в вертикальную трубу наклонно вниз;
на фиг. 5 - схематический вид в разрезе зонда для отбора проб газа с фильтром, открывающимся в вертикальную трубу наклонно верх;
на фиг. 6 - схематический вид в разрезе зонда для отбора проб газа с конической газоотводной головкой;
на фиг. 7 - схематическое изображение устройства для отбора проб газа с продувочным устройством и системой охлаждения;
на фиг. 8 - схематическое изображение системы анализа газов с подключенным газоанализатором;
на фиг. 9 - схематическое изображение устройства для отбора проб газа, имеющего два зонда для отбора проб газа и газоанализатор,
на фиг. 10 - схема газоанализатора по фиг. 9.
Установка для производства цемента, показанная на фиг. 1, состоит в основном из подогревателя 1 для подогрева цементной сырьевой смеси 7, кальцинатора 2 для предварительной кальцинации подогретой цементной сырьевой смеси, вращающейся трубчатой печи 3 для обжига предварительно кальцинированной цементной сырьевой смеси и охладителя 4 для охлаждения обожженного цементного клинкера.
Подогреватель в этом случае выполнен в виде подогревателя подсасываемым потоком, имеющего ряд циклонных ступеней 1a, 1b, 1с, и отходящие газы 8, поступающие из вращающейся трубчатой печи 3, проходят через него известным образом. Подогреватель, разумеется, может содержать и большее количество циклонных ступеней, в частности от 4 до 5 циклонных ступеней.
Кальцинатор имеет вертикальный трубопровод 5 с соплом 6 кальцинатора, через которое аналогичным образом проходят отходящие газы, поступающие из вращающейся трубчатой печи 3, причем сопло кальцинатора образовано той частью вертикального трубопровода, которая сужена в виде сопла.
Во время работы цементная сырьевая смесь 7 вводится в верхнюю область подогревателя 1 и перемещается последовательно через отдельные ступени подогревателя. Подогретая цементная сырьевая смесь 7', осажденная в циклоне 1с, вводится в газопровод циклона 1b и дополнительно подогревается (7ʺ) и подается к циклонной ступени 1а. Горячая цементная сырьевая смесь 7ʺ' подается в нижней области вертикального трубопровода 5 в кальцинатор 2: там тонкая фракция подогретой цементной сырьевой смеси 7ʺ' уносится вверх горячими отходящими газами 8, поступающими в циклон 1а из вращающейся трубчатой печи. В факультативном варианте в кальцинатор может дополнительно поступать топливо, так что сырьевая смесь предварительно кальцинируется в кальцинаторе 2. В циклоне 1а, предварительно кальцинированная сырьевая смесь 7'ʺ снова осаждается и далее направляется во вращающуюся трубчатую печь 3, где происходит ее обжиг и в результате образуется цементный клинкер. Требуемая тепловая энергия обеспечивается сгоранием топлива в горелке 9. Образовавшиеся отходящие газы выходят из вращающейся трубчатой печи 3 в противотоке с предварительно кальцинированной сырьевой смесью и проходят через кальцинатор 2 и далее через подогреватель 1. Обожженный цементный клинкер, в конечном счете, охлаждается в охладителе 4.
Отбор проб газа производится через зонд 10 для отбора проб газа, который является составной частью системы анализа газов и открывается в сопло 6 кальцинатора. На фиг. 2-10 показаны различные варианты выполнения системы анализа газов; сначала на фиг. 2-7 показаны различные устройства для отбора проб газа, и более подробно различные устройства для отбора проб газа пояснены на фиг. 8-10.
На фиг. 2 представлен разрез сопла 6 кальцинатора. Видно, что стенка вертикального трубопровода образована, от ее внутренней стороны до ее наружной стороны, огнеупорной внутренней стенкой 5а, рядом изоляционных слоев 5b и наружной стенкой 5с, состоящей из стали. Зонд 10 для отбора проб газа проходит через газоотводную головку 11 горизонтально до вертикального трубопровода 11, причем зонд 10 для отбора проб газа соединен с трубопроводом таким образом, что он утоплен заподлицо. Он утоплен заподлицо с внутренней стенкой 5а, в результате чего он не выступает в поток отходящего газа 8. Устройство для отбора проб газа дополнительно имеет фильтр 13, который в показанном примере расположен по одной оси с зондом 10 для отбора проб газа. В фильтре 13 отходящий газ 8, отсасываемый в области сопла 6 кальцинатора, освобождается от вовлеченной в него пыли и подается через, предпочтительно, нагретый трубопровод 14 к газоанализатору.
В примере по фиг. 3 имеется радиально расположенный фильтр 15. Аксиальное расположение по фиг. 2 имеет более простую конструкцию и более низкий ожидаемый уровень осадков вследствие режима с аксиальным направлением потока. Кроме того, очистка зонда 10 для отбора проб газа в осевом направлении является более эффективной. Конструктивное исполнение любого нагрева открытых областей на протяжении от зонда 10 для отбора проб газа до линии 14 выпуска газа является более простым по сравнению с радиальным расположением, показанным на фиг. 3.
Хотя радиальное расположение в соответствии с фиг. 3 отображает режим потока, являющийся несколько менее благоприятным для всасываемого отходящего газа 8, очистка фильтра 15 осуществляется легче, так как удаляемые в результате очистки частицы падают вниз под действием силы тяжести и могут быть удалены оттуда пневматическим способом продувкой. Кроме того, может быть выполнена "прочистка шуровкой" зонда для отбора проб газа через находящееся сзади осевое отверстие (16) без необходимости удаления фильтра.
На фиг. 4 и 5 представлено два примера с наклонно направленными газоотводными головками 17, 18, так что зонды 10 для отбора проб газа, удерживаемые в газоотводных головках, открываются в вертикальный трубопровод 5 соответственно наклонно. В случае горизонтального отбора проб в соответствии с фиг. 2 и 3 ожидается минимальное всасывание пыли, так как вектор перемещения и пыли, вовлеченной в отходящий газ, и любых частиц, падающих сверху в противотоке перпендикулярен к направлению отбора проб газа.
В примере по фиг. 4 зонд для отбора проб газа открывается в вертикальный трубопровод 5 наклонно в направлении вниз и, тем самым, способствует отводу под действием силы тяжести пыли, удаленной пневматическим способом из зонда для отбора проб газа. С другой стороны, если зонд 10 для отбора проб газа направлен наклонно вверх (фиг. 5), облегчается ввод пылевых частиц из воздуха горения. Однако следует признать, что затруднен отвод пыли во время операций очистки.
В примере по фиг. 6 показана коническая газоотводная головка 19, которая крепится соответственно к коническому зонду 20 для отбора проб газа. Благодаря конической внешней форме газоотводной головки 19 значительно облегчается удаление зонда 20 для отбора проб газа для осуществления техобслуживания. С течением времени зазор между газоотводной головкой 19 и зондом 20 для отбора проб газа будет забиваться частицами из воздуха горения и частично раскисленной сырьевой смесью. Кроме того, материал проявляет тенденцию к слеживанию, в результате чего для извлечения зонда для отбора проб газа требуется приложение большей по величине силы. Однако в результате конической формы газоотводной головки 19 силы трения, возникающие при демонтаже, меньше по величине и, благодаря этому, для извлечения зонда для отбора проб газа из головки требуется приложение соответственно меньшей по величине силы.
Кроме зонда для отбора проб газа и фильтра, устройство для отбора проб газа по фиг. 7, кроме того, имеет систему 21 охлаждения, предназначенную для охлаждения зонда 10 для отбора проб газа. Фильтр 13 дополнительно может быть снабжен устройством 22 для очистки противотоком, предназначенным для периодической очистки фильтра. Очевидно, что другие примеры, по фиг. 2-6, тоже могут быть снабжены соответствующими системой 21 охлаждения и устройством 22 для очистки противотоком.
Подключенная система для анализа газов, показанная на фиг. 8, имеет газоанализатор 24. Газ, подлежащий анализу, отбирается посредством зонда 10 для отбора проб газа из сопла 6 кальцинатора с помощью устройства 23 транспорта газа, например, насоса, и подвергается анализу в газоанализаторе 24, который тоже содержит фильтр 13. Газ, подвергнутый анализу, выходит из системы для анализа газа через газоотвод 25.
Кроме того, систему для анализа газов можно выполнить таким образом, чтобы она имела несколько, в частности два зонда 10, 10' для отбора проб газа, соединенных соответственно с фильтрами 13, 13' (см. фиг. 9). Газ, подлежащий анализу, отбирается из сопла кальцинатора с помощью одного из двух зондов 10, 10' для отбора проб газа, фильтруется и подается через нагретый, в факультативном варианте, газопровод 14, 14' к газоанализатору 26. Факультативная вторая система отбора газа обеспечивает возможность непрерывного проведения анализа газа без прерывания измерительного сигнала. Тем самым повышается эксплуатационная готовность системы для анализа газов. Газ, отобранный из сопла 6 кальцинатора через выбранный зонд 10, 10' для отбора проб газа, фильтруется и подается через нагретый, в факультативном варианте, газопровод 14, 14' к газоанализатору 26. Факультативная вторая система отбора газа обеспечивает возможность непрерывного проведения анализа газа без прерывания измерительного сигнала.
На фиг. 10 система для анализа газов по фиг. 9 показана более подробно. Линии 14, 14' подачи газа, соединенные с двумя зондами 10, 10' для отбора проб газа, прежде всего, могут быть выбраны с помощью переключателя 27. Газ, отобранный из выбранной системы отбора проб газа, транспортируется в нагретой линии 14 или 14' подачи газа, проходит через устройство 23 транспорта газа и поступает к устройству 28 подготовки газа, где осуществляется его кондиционирование для газоанализатора 26. Затем в газоанализаторе 26 выполняется текущий анализ.
Для получения результата измерений без ошибок необходимо наличие устройства 22 очистки обратным потоком, показанного на фиг. 7. Это означает, что подвод газа к газоанализатору 26 прерывается во время выполнения операции очистки и достоверный результат анализа может быть получен снова только тогда, когда продувочный газ полностью вышел из системы, причем эта операция может занимать несколько минут. В этот период времени для обеспечения непрерывности анализа используется второй зонд для отбора проб газа. Поэтому интервалы очистки для двух зондов для отбора проб газа адаптированы друг к другу. Еще одно преимущество состоит в том, что даже тогда, когда зонд для отбора проб газа подлежит техническому обслуживанию или же замене, друг зонд для отбора проб газа всегда продолжает оставаться в состоянии эксплуатационной готовности для анализа газа. Когда используется два зонда для отбора проб газа, анализ газа может проводиться при трех различных режимах работы, или только с зондом 1 или только с зондом 2 или с обоими зондами, работающими поочередно.
Claims (10)
1. Установка для производства цемента, содержащая подогреватель для подогрева цементной сырьевой смеси, кальцинатор для предварительной кальцинации подогретой цементной сырьевой смеси, вращающуюся трубчатую печь для обжига предварительно кальцинированной цементной сырьевой смеси, трубопровод, выполненный с сужением с образованием сопла, для прохода через него отходящих газов, поступающих из вращающейся трубчатой печи в упомянутый кальцинатор для предварительной кальцинации, и по меньшей мере одно средство для отбора проб газа, отличающаяся тем, что упомянутый трубопровод для прохода через него отходящих газов выполнен вертикальным, а средство для отбора проб газа выполнено в виде зонда для отбора проб газа, размещенного заподлицо с внутренней стенкой упомянутого сопла вертикального трубопровода с возможностью открывания в вертикальный трубопровод.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зонд для отбора проб газа расположен в области наименьшего поперечного сечения вертикального трубопровода.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зонд для отбора проб газа открывается в вертикальный трубопровод горизонтально.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зонд для отбора проб газа открывается в вертикальный трубопровод наклонно.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для отбора проб газа, выполненное в виде зонда для отбора проб газа, содержит по меньшей мере один фильтр.
6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что фильтр расположен аксиально или радиально относительно упомянутого зонда для отбора проб газа.
7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для отбора проб газа имеет систему охлаждения зонда для отбора проб газа.
8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутый зонд для отбора проб газа снабжен газоотводной головкой, выполненной в виде конуса в направлении вертикального трубопровода.
9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере два зонда для отбора проб газа, установленных на упомянутом сопле и утопленных заподлицо с упомянутым вертикальным трубопроводом.
10. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что два зонда для отбора проб газа соединены с общим газоанализатором.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012110653.3A DE102012110653B3 (de) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Zementherstellungsanlage |
| DE102012110653.3 | 2012-11-07 | ||
| PCT/EP2013/073055 WO2014072291A1 (de) | 2012-11-07 | 2013-11-05 | Zementherstellungsanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015119306A RU2015119306A (ru) | 2016-12-27 |
| RU2672120C2 true RU2672120C2 (ru) | 2018-11-12 |
Family
ID=49554234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015119306A RU2672120C2 (ru) | 2012-11-07 | 2013-11-05 | Система для производства цемента |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9724843B2 (ru) |
| EP (1) | EP2917669A1 (ru) |
| CN (1) | CN104903671B (ru) |
| BR (1) | BR112015010142B1 (ru) |
| DE (1) | DE102012110653B3 (ru) |
| RU (1) | RU2672120C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014072291A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10598434B2 (en) * | 2015-10-08 | 2020-03-24 | Flsmidth A/S | Multi-stage cement calcining plant suspension preheater |
| PL3608667T3 (pl) * | 2018-11-15 | 2022-06-06 | Holcim Technology Ltd | Sposób oraz urządzenie dla analizowania próbek gazu w obrotowym piecu do wypalania klinkieru cementowego |
| CN112959491A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-15 | 辽宁美诚装饰建材有限公司 | 一种硅藻板的制造生产线 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1497437A1 (ru) * | 1987-08-31 | 1989-07-30 | Ленинградское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Теплопроект" | Устройство дл тепловой обработки замасленной стружки |
| US6017213A (en) * | 1997-07-17 | 2000-01-25 | Taiheivo Cement Corporation | Method and apparatus for cooling exhaust gas in a kiln by-pass |
| RU2184710C2 (ru) * | 1997-06-02 | 2002-07-10 | Жозеф Е. ДУМЕ | Способ и устройство для получения цементного клинкера |
| WO2010049836A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for analyzing particle-laden gases |
| JP4998639B1 (ja) * | 2011-07-25 | 2012-08-15 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備 |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413255B2 (ru) * | 1974-07-31 | 1979-05-29 | ||
| DE2558506C2 (de) * | 1975-12-24 | 1982-03-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen Behandlung von staubförmigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement in mehreren Stufen |
| DE2627056A1 (de) * | 1976-06-16 | 1977-12-29 | Dotternhaus Portland Zement | Verfahren zur herstellung von zementklinkern |
| DE2815461A1 (de) * | 1978-04-10 | 1979-10-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut mit heissen gasen |
| US4425092A (en) * | 1978-08-02 | 1984-01-10 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers |
| JPS55136154A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Sumitomo Cement Co | Method and device for utilizing combustible matter |
| DE3029210C2 (de) * | 1980-08-01 | 1984-09-27 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren zum Brennen karbonatischer Mehle |
| US4715811A (en) * | 1985-07-01 | 1987-12-29 | Fuller Company | Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker |
| DE3538707A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien |
| US5224433A (en) * | 1988-11-23 | 1993-07-06 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Waste fuel delivery to long kilns |
| DE4002553A1 (de) * | 1990-01-30 | 1991-08-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker |
| US5156676A (en) * | 1990-04-13 | 1992-10-20 | Hoke M. Garrett | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln |
| US5122190A (en) * | 1990-07-13 | 1992-06-16 | Southdown, Inc. | Method for producing a hydraulic binder |
| US5226774A (en) * | 1991-01-28 | 1993-07-13 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Device for charging combustible solids to rotary kilns |
| FR2691790B1 (fr) * | 1992-05-29 | 1997-09-19 | Cle | Installation et procede de precalcination de matieres minerales quelconques. |
| US5339751A (en) * | 1992-09-01 | 1994-08-23 | Ash Grove Cement Company | Apparatus and method for charging combustible solids into a rotary kiln |
| US5816795A (en) * | 1996-05-24 | 1998-10-06 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln |
| DE19718017C1 (de) * | 1997-04-29 | 1998-10-01 | Maury Hans Dietmar | Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen |
| US6050813A (en) * | 1997-12-02 | 2000-04-18 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
| US6383283B1 (en) * | 1997-12-02 | 2002-05-07 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
| US5992041A (en) * | 1997-12-12 | 1999-11-30 | Thermo Power Corporation | Raining bed heat exchanger and method of use |
| DE29924941U1 (de) * | 1998-02-12 | 2007-03-29 | Ömag-Montananlagenbau GmbH | Anlage zum Brennen von pulverförmigem Rohmaterial |
| US6464952B1 (en) * | 1998-04-20 | 2002-10-15 | Envirocare International, Inc. | Sulfur dioxide abatement method |
| DE19929066A1 (de) * | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Kloeckner Humboldt Wedag | Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
| MXPA02000864A (es) * | 1999-07-27 | 2002-10-23 | Ash Grove Cement Co | Termolisis controlada de combustible solido en hornos precalentadores/precalcinados. |
| DE19936375B4 (de) * | 1999-08-03 | 2008-01-17 | Polysius Ag | Verfahren zur Verringerung von flüchtigen Schadstoffen in den Abgasen eines Wärmetauschersytems |
| US7265254B2 (en) * | 2001-07-30 | 2007-09-04 | Taiheiyo Cement Corporation | Waste processing method, waste processing system, integrated waste processing method, and integrated waste processing system |
| CA2445818C (en) * | 2003-07-04 | 2009-12-22 | Holcim Ltd. | Method and system for process gas entrainment and mixing in a kiln system |
| US6773259B1 (en) * | 2003-08-05 | 2004-08-10 | Giant Cement Holding Inc. | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns |
| DE102004003068A1 (de) * | 2004-01-21 | 2005-08-11 | Khd Humboldt Wedag Ag | Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases |
| US7434332B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-10-14 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| MXPA04007614A (es) * | 2004-08-05 | 2006-02-09 | Cemex Trademarks Worldwide Ltd | Proceso para producir clinker de cemento portland y clinker obtenido. |
| AT502256A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren und vorrichtung zum verwerten von alternativen brennstoffen bei der klinker- bzw. zementherstellung |
| DE102005044840A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmaterial |
| JP2008239413A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Ube Ind Ltd | セメントキルン排ガスの抽気装置 |
| DK176904B1 (da) * | 2008-01-05 | 2010-04-12 | Smidth As F L | Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass |
| US7794524B2 (en) * | 2008-02-05 | 2010-09-14 | F L Smidth A/S | Method and apparatus for removing contaminants from industrial processing plants |
| JP5522740B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2014-06-18 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 |
| DE102008036088B4 (de) * | 2008-08-04 | 2012-06-28 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren zum Betreiben einer Zementanlage |
| JP5407262B2 (ja) * | 2008-10-08 | 2014-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム |
| CN103339444B (zh) * | 2010-10-07 | 2016-04-13 | Afs技术有限责任公司 | 固体燃料扦串悬挂燃烧系统 |
| DE102011052963B4 (de) * | 2011-08-24 | 2016-05-19 | Ikn Gmbh | Klinkerofenanlage mit Schieber für Tertiärluftleitung |
| JP5051325B1 (ja) * | 2012-01-23 | 2012-10-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 塩素バイパス装置 |
-
2012
- 2012-11-07 DE DE102012110653.3A patent/DE102012110653B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-11-05 RU RU2015119306A patent/RU2672120C2/ru active
- 2013-11-05 BR BR112015010142A patent/BR112015010142B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-11-05 US US14/440,752 patent/US9724843B2/en active Active
- 2013-11-05 WO PCT/EP2013/073055 patent/WO2014072291A1/de active Application Filing
- 2013-11-05 CN CN201380069698.6A patent/CN104903671B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-05 EP EP13789247.7A patent/EP2917669A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1497437A1 (ru) * | 1987-08-31 | 1989-07-30 | Ленинградское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Теплопроект" | Устройство дл тепловой обработки замасленной стружки |
| RU2184710C2 (ru) * | 1997-06-02 | 2002-07-10 | Жозеф Е. ДУМЕ | Способ и устройство для получения цементного клинкера |
| US6017213A (en) * | 1997-07-17 | 2000-01-25 | Taiheivo Cement Corporation | Method and apparatus for cooling exhaust gas in a kiln by-pass |
| WO2010049836A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for analyzing particle-laden gases |
| JP4998639B1 (ja) * | 2011-07-25 | 2012-08-15 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102012110653B3 (de) | 2014-05-15 |
| EP2917669A1 (de) | 2015-09-16 |
| US9724843B2 (en) | 2017-08-08 |
| CN104903671B (zh) | 2017-12-15 |
| WO2014072291A1 (de) | 2014-05-15 |
| BR112015010142A2 (pt) | 2017-07-11 |
| US20150265989A1 (en) | 2015-09-24 |
| CN104903671A (zh) | 2015-09-09 |
| RU2015119306A (ru) | 2016-12-27 |
| BR112015010142B1 (pt) | 2020-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5543613B2 (ja) | 粉末石灰焼成装置 | |
| RU2672120C2 (ru) | Система для производства цемента | |
| JP5051325B1 (ja) | 塩素バイパス装置 | |
| JP6000347B2 (ja) | 試料採取装置 | |
| US20210372700A1 (en) | System and method for producing cement clinker | |
| CN202715368U (zh) | 一种烟气混合器 | |
| BG99420A (bg) | Метод и устройство за производство на цимент в дълги въртящи пещи | |
| CN102607904B (zh) | 锅炉水冷壁高温腐蚀气氛监测装置 | |
| CN104399607A (zh) | 一种旋风分离装置及基于该装置的旋风分离系统 | |
| JP5194493B2 (ja) | サンプリングプローブおよびその設置構造、セメント製造プロセス | |
| US9890080B2 (en) | Cement plant | |
| JP2014014730A (ja) | 高温排ガスの冷却装置 | |
| CN204789064U (zh) | 无液冷干法高温取样探头 | |
| CN207585376U (zh) | 一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置 | |
| CN104748573B (zh) | 一种从回转窑取风取热的方法及可取风取热的回转窑系统 | |
| CN209098515U (zh) | 一种旋流叶片分离式煤粉分流喷枪及低NOx石灰生产设备 | |
| RU2463540C2 (ru) | Устройство и способ проведения химической и/или физической реакций между твердым веществом и газом, а также установка для производства цемента | |
| JP2012201580A (ja) | 排ガスの冷却方法及び排ガスの冷却装置 | |
| JP5308224B2 (ja) | 高炉ガス用ダストキャッチャ | |
| Borovkov et al. | Improving the efficiency of cleaning smoke gases in the production of calcium carbide | |
| CN110395916A (zh) | 一种生石灰消化烟尘处理系统 | |
| CN104792188B (zh) | 一种取风取热装置及其系统 | |
| RU2405616C2 (ru) | Инерционный газоочиститель | |
| JP2022154604A (ja) | 塩素バイパス設備、セメントクリンカ製造装置、セメントクリンカの製造方法、塩素バイパス設備の運転方法、および塩素含有廃棄物処理方法 | |
| SU1006899A1 (ru) | Аппарат дл термообработки дисперсного материала |