HRP930448A2 - Method for preheating scrap iron - Google Patents
Method for preheating scrap iron Download PDFInfo
- Publication number
- HRP930448A2 HRP930448A2 HR930448A HRP930448A HRP930448A2 HR P930448 A2 HRP930448 A2 HR P930448A2 HR 930448 A HR930448 A HR 930448A HR P930448 A HRP930448 A HR P930448A HR P930448 A2 HRP930448 A2 HR P930448A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- reactor
- plant according
- gas
- scrap iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012262 resinous product Substances 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
- C21B5/026—Injection of the additives into the melting part of plastic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/34—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
- C21C2005/5282—Charging of the electric furnace with organic contaminated scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/958—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures with concurrent production of iron and other desired nonmetallic product, e.g. energy, fertilizer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Sadašnji izum se odnosi na postupak za predgrijavanje otpadnog željeza namijenjenog obradi u elektrolučnoj peći, koje sadrži frakcije materijala organskog porijekla kao što su plastične mase, guma, smole i slično. Otpadno željezo namijenjeno proizvodnji čelika u električnim pećima uglavnom potječe od rashodovanih vozila, aparata za domaćinstvo i različitih drugih željeznih proizvoda koji se više ne koriste. Ovakvi proizvodi, u odnosu na ukupnu masu, sadrže oko 25 % organskog materijala.
Ovaj otpad se trenutačno usitnjava u pogodnim drobilicama, a prilikom sitnjenja se organski dio odvaja od metala. Ovaj sustav omogućava da se u peći šaržira čist materijal, ali stvara problem akumulacije organskog materijala koji je teško odbaciti. Smolasti materijal može se prema stanju tehnike podvrći postupku razlaganja pirolizom ili krekovanjem. Međutim, ova poznata tehnologija može se primijeniti samo ako organski materijal čini visok postotak mase koja se tretira, a neorganska komponenta, predstavljajući samo zanemarivu frakciju, ne dovodi do problema vezanih za odvajanje kakvi bi se javili zbog relativne konzistentnosti sastava.
Ciljevi izuma su sljedeći:
- predgrijavanje svog potrebnog otpadnog željeza do naročito visoke temperature, bez potrebe za dovođenjem vanjske energije;
- predgrijavanje svog potrebnog otpadnog željeza bez oštećenja ili pretjeranog trošenja perifernih jedinica proizvodnog postrojenja, kao što su filteri sa vrećama;
- ekonomičan način uklanjanja smolastih i sličnih materijala prisutnih u otpadnom željezu;
- izvršiti ovo uklanjanje na siguran i ekološki ispravan način;
- iskorištenje energetskog sadržaja navedenih smolastih materijala;
- proizvodnja čelika poboljšane kvalitete, tako što će se iz njega eliminirati nečistoće koje potječu od prisustva šljake navedenih organskih materijala;
- redukcija ostataka nakon procesa razlaganja na ugljični ostatak, koji se može koristiti kako za dobivanje pjenaste šljake, tako i za karbonizaciju čelika;
- smanjenje količine proizvedenih isparenja, čime se istodobno smanjuje utrošak električne energije potrebne za pogon ventilatora i veličina filterskih elemenata.
Navedeni ciljevi izuma, kao i drugi ciljevi koji će postati jasni nakon čitanja detaljnog opisa, postižu se postupkom za predgrijavanje otpadnog željeza namijenjenog obradi u električnim pećima, naročito u elektrolučnim pećima. Postupak iz izuma obuhvaća transformiranje organskog materijala prisutnog u otpadnom željezu i eliminaciju ovog organskog materijala na način koji proizvodi toplinsku energiju za predgrijavanje otpadnog željeza, pri čemu navedeni način predstavlja pirolizu u zoni u koju se dovodi otpad koji treba rastopiti i navedeni organski materijal, i pri čemu se ukupna masa prije pirolize podvrgava usitnjavanju.
Opisani postupak je ilustriran neograničavajućim primjerom predstavljenim na priloženom crtežu, na kome su različite korištene jedinice prikazane shematski, u međusobnoj povezanosti, tako da oblikuju funkcionalni ciklus.
S pozivom na crtež, otpadno željezo 1, koje sadrži organske materijale kao što su plastične mase, guma i slično, šaržira se uobičajenom pokretnom trakom 2, kao što je beskrajna traka, u uobičajenu drobilicu 3, u kojoj se sitni na komade 4 dužine oko 150-200 mm, što predstavlja kompromis između potrebe da se postigne dobra homogenizacija komponenata (što zahtijeva minimalnu veličinu) i potrebe da se između usitnjenih komada metalnog materijala ostave međusobno povezane šupljine kroz koje će prolaziti plin za zagrijavanje (što zahtijeva maksimalnu veličinu). Polazne materije su vrlo raznolikog porijekla - potječu od rashodovanih automobila, autobusa, željezničkih vagona, aparata za domaćinstvo i mnogih drugih proizvoda. Ovaj materijal sadrži komade organskog materijala kao što su smole, guma i drugi materijali koji variraju u širokim granicama kako po svom kvalitativnom, tako i po kvantitativnom sastavu.
Organski materijali se u ovom postupku podvrgavaju pirolizi (poznatoj i kao krekovanje), kojom se istodobno rješava i problem njihove optimalne eliminacije, i problem predgrijavanja metala koji je simultano prisutan. Proces pirolize, kojim se razaraju molekule navedenih organskih materijala, odvija se u zatvorenom radnom ciklusu. Da bi se piroliza i prateće predgrijavanje odvijali pravilno, varijacije u sadržaju organskih i neorganskih komponenti trebaju biti unutar nekih eksperimentalno određenih granica, tako da je poželjno, a u nekim slučajevima i neophodno obogatiti sadržaj organskog materijala dodatnim komadima 5. Komadi 5, koji se sastoje od materijala s visokim sadržajem organskih supstancija kao što su smole, guma i drugi termodegradabilni materijali, dobivaju se ili prethodnim sortiranjem komada 4 u dvije kategorije, tj. materijal s visokim i niskim sadržajem smola, ili direktno iz posebnog skladišta 6 organskih proizvoda 5 bilo kojeg porijekla, ne nužno povezanog s metalnom komponentom. Potreba za podešavanjem sadržaja pomoću komada 5 bogatih smolom ovisi isključivo o sastavu otpadnog materijala 7 koji se šaržira u zonu za pirolizu.
Na primjer, komponenta željeza u otpadnom materijalu 7 treba biti između 60 i 90% dok ostatak, tj. od 40 do 10% trebaju predstavljati organski proizvodi. Otpadni materijal 7, čiji sadržaj željeza i organskih komponenti leži unutar navedenog opsega i koji ima navedenu veličinu komada, šaržira se u plinifikator ili specijalni reaktor 8 za pirolizu. U ovom reaktoru za pirolizu, kroz koji prolaze komadi, potrebno zagrijavanje organskih supstancija (s niskim koeficijentom prijenosa topline) postiže se pomoću topline koja je daleko brže apsorbirana u usitnjenoj metalnoj masi.
Dobro poznat visok kapacitet metala za provođenje topline znači da će materijal koji treba podvrgnuti toplinskom razlaganju (u smislu njegove organske komponente) imati vrlo dobru toplinsku distrubuciju po čitavoj zapremini ili masi. Ovo se postiže ne samo zahvaljujući provodoljivosti željeza, već i zahvaljujući šupljinama, heterogenosti i različitosti oblika koje fragmenti usitnjenog otpadnog materijala ispoljavaju prilikom prolaza plina za zagrijavanje, što organski materijali, usljed pojave termičke plastifikacije, ne bi mogli osigurati kada se ne sudjelovali u nepravilnom kretanju kojem je materijal podvrgnut.
Vanjski izvori topline se sastoje od djelomično sagorjelog plina dobivenog nakon pirolize, koji cirkulira u smjeru koji je suprotan smjeru kretanja materijala koji se pirolitički tretira u reaktoru. Piroliza, očigledno, treba se odvijati bez prisustva kisika, tako da ne dođe do sagorijevanja već samo do krekovanja organskih molekula. Iz ovog razloga se otpadni materijal 7 šaržira u reaktor za pirolizu na takav način da se vanjski zrak izolira od unutrašnjosti reaktora za pirolizu. Ovo se može postići na različite načine, pri čemu način ilustriran na crtežu predstavlja samo jedan od primjera. U ovom postupku koristi se uobičajena tehnika sa dvostrukim ventilom, u kojoj se koriste dvije kontrolirane pokretne (npr. rotirajuće) ploče, gornja ploča 9 i donja ploča 10, koje djeluju kao ventili. Ove ventilske ploče su postavljene unutar cijevi 11 koja vodi u reaktor 8 za pirolizu i opskrbljene su uobičajenim brtvilima za brtvljenje između odjeljaka 12 i 13 i između odjeljka 12 i vanjske okoline 14. To su odjeljci na koje je cijev 11 podijeljena pomoću ventilskih ploča 9 i 10.
Otpadni materijal 7, koji se šaržira u zonu pirolize, prikuplja se iznad gornje ventilske ploče 9 sve dok se ne prikupi potrebna količina, koja se odmjerava uobičajenim mjernim elementom povezanim s elementom za kontrolu zatvaranja (pozicija označena brojem 9 na crtežu) i otvaranja (na primjer, položaj koji zauzima donja ploča 10). Gornja ventilska ploča 10 u otvorenom položaju, što omogućava kontinuitet između odjeljaka 12 i 13. Otvoreni ili kosi položaj donje ventilske ploče 10 omogućava da materijal 7B pada na nagnutu površinu 15 koja je opskrbljena vibratorom 16. Vibracije pomažu da materijal silazi, odnosno napreduje niz površinu sve dok kroz ulaz 18 ne dospije u reaktor 8. Prema tome, nakon što je ventilska ploča 10 omogućila da otpadni materijal 7A, prethodno nakupljen na njoj, padne na nagnutu površinu 15, ventilska ploča 10 se diže da bi hermetički zatvorila cijev 11 i tako izolirala odjeljak 13 (koji je u komunikaciji sa unutrašnjošću reaktora 8 za pirolizu) od odjeljka 12. U tom trenutku se ventilska ploča 9 otvara da bi odjeljak 12 stavila u komunikaciju s vanjskom sredinom 14 i omogućila da šarža otpadnog materijala 7, prikupljena na njoj, padne na ploču 10. U ovoj metodi se, prema tome, sprečava da odjeljak 13 bude u komunikaciji s vanjskim zrakom 14. Kada je materijal 7B propušten kroz ulaz reaktora za pirolizu, koji se u biti sastoji od cijevi čija je os nagnuta u odnosu na horizontalu i koja rotira oko te osi, on lagano napreduje k izlaznim otvorima 19 smještenim na kraju 8A reaktora 8 za pirolizu. Kroz ove otvore, materijal napušta reaktor za pirolizu i pada u cijev 20. Ova cijev je opskrbljena sustavom koji obuhvaća dvije kontrolirane ventilske ploče 21 i 22, slične već opisanim pločama 9 i 10 koje kontroliraju ulaz materijala 7 u reaktor za pirolizu. Svrha sustava 21-22 je da spriječi da zrak uđe u reaktor 8 tako što bi prvo prošao kroz izlazni otvor 23 i zatim kroz cijev 20.
Reaktor za pirolizu, koji mehanički podsjeća na rotacijsku peć za proizvodnju cementa, lagano rotira na ležajima 24A i 24B, pokretan motorom 25. Međutim, osnovna razlika leži u bitnoj zabrtvljenosti reaktora 8 za pirolizu u odnosu na slobodnu ili vanjsku okolinu. Ova nepropusnost može da se postigne sustavom s dvostrukim ventilskim pločama ili, u slučaju opisanih cijevi, različitim drugim poznatim metodama od kojih se kao primjer mogu spomenuti sustavi s labirint-brtvilima ili slični sustavi koji su poznati kod povezivanja rotacijskih za statične dijelove.
Unutarnji zidovi reaktora 8 za pirolizu su radijalnim noževima ili sličnim elementima čiji je zadatak spriječiti da se željezo i organski materijal pakiraju i pomognu miješanje i kretanje materijala k otvoru 19. Treba, usput, spomenuti da se i ulaz i izlaz reaktora za pirolizu nalaze u stacionarnim dijelovima koji nose rotacijski dio reaktora.
Brzina kojom se materijal kreće ka izlazu ovisi od većeg broja faktora, od kojih je najosnovniji taj da materijal može izaći kroz otvor 19 tek kada je sav prvobitno prisutni organski materijal na koristan način razložen. Vrijeme zadržavanja materijala u reaktoru 8 za pirolizu, prema tome, treba varirati sve dok se ne postigne ovaj rezultat i to bilo mijenjanjem nagiba reaktora, prilagođavanjem brzine rotacije, ili prilagođavanjem temperature pirolize. Prve dvije metode mogu se postići poznatim načinima. Poželjna i pogodna je, međutim, metoda u kojoj se prilagođava temperatura pirolize, a ona se vrši na sljedeći specifičan način.
S reaktorom za pirolizu povezana je komora 26 u kojoj sagorijeva plinoviti ugljikovodik, poželjno metan, koji potječe iz izvora 28. U navedenu komoru se uvodi i kontrolirana količina zraka i to kroz cijev 41 pod kontrolom ventila 42. Količine zraka i metana se kontroliraju središnjom kontrolnom jedinicom 43, koja osigurava šaržiranje točnih stehiometrijskih količina, uzimajući naravno u obzir i prisustvo sagorivih plinova pirolitičkog porijekla iz reaktora 8 za pirolizu. Sagorjeli plin, nakon ovog sagorijevanja, prolazi kroz prvu cijev 27, iz koje prelazi u drugu cijev 29 da bi ušao u stacionarni kraj 50 reaktora 8 za pirolizu. Vrlo vruć sagorjeli plin, koji ulazi u reaktor za pirolizu, diže se kroz njegovu unutrašnjost da bi ga napustio (na stacionarnom kraju 51) kroz treću cijev 30.
Navedena cijev 30 je povezana s ulaznom stranom puhaljke 31, koja sagorjeli plin pumpa kroz čestu cijev 36 da bi ponovo ušao u komoru 26 za sagorijevanje. Ovdje se plin dodatno zagrijava prije nego što ponovo cirkulira kroz navedene cijevi. Rezultat je da se materijal u reaktoru za pirolizu zagrijava i tako se lagano razlaže na ugljik, pepeo i isparive proizvode. Dobiveni pirolitički proizvodi predstavljaju tipične proizvode pirolize organskog materijala, tj. CO, H2, CH4, H2O, CO2, HCl, SO2 i SO3. Od ovih plinova, prva tri (ugljični monoksid, vodik i metan) predstavljaju poznate sagorive plinove i prema tome se koriste za proizvodnju topline potrebne za pirolizu. Na početku rada postrojenja toplina se, međutim, potpuno osigurava od izvora (metan iz postrojenja 28) koji je izvan ciklusa. S napredovanjem pirolitičkog procesa, kada se degradibilni materijal održava na temperaturi potrebnoj za njegovo razlaganje, količina sagorivog plina se postepeno povećava sve dok znatno ne nadmaši količinu potrebnu za održavanje pirolitičkog ciklusa. Prema tome, ne samo da više nema potrebe za korištenjem vanjskog metana, već višak sagorivih plinova postaje toliki da ga treba odvesti kroz petu cijev 32 ka drugim tipičnim korisnicima u čeličani ili ka rezervoaru za skladištenje što predstavlja daljnju prednost izuma.
Ovo odvođenje se vrši nakon što je plin filtriran, analiziran i oslobođen od uobičajenog sadržaja sumpora i klora poznatim metodama u kojima se koristi karbonat dispergiran u vodi. Prvo filtriranje se vrši u uobičajenom statičnom ciklonskom separatoru 35, u kome se taloži krut ugljični ostatak koji se zatim može koristiti u pojedinim stupnjevima procesa za proizvodnju čelika (na primjer za pjenastu šljaku), što je još jedna prednost osigurana postupkom iz izuma. Prvo filtriranje može biti praćeno drugim, finijim filtriranjem, uz korištenje filtera 44 sa vrećama. Ovisno o kvalitativnim i kvantitativnim osobinama, drugo filtriranje i ne mora biti potrebno. U ovom smislu, piroliza smolastih proizvoda eliminira smolastu matricu iz uobičajenog dima koji izlazi iz električnih peći, čime se smanjuju kako količina supstancije koju treba filtrirati, tako i njena molekulska kompleksnost. Količina plina koja se odvodi drugim korisnicima kroz cijev 32, kao i količina koja se koristi za samoodržavanje pirolitičkog procesa pumpanjem kroz puhaljku 31, kontroliraju se uobičajenim kontrolnim ventilom 33 koji je upravljan analizatorom 34 na osnovu mjerenja parametara protoka i količine.
Analiza obuhvaća mjerenje količine različitih sagorivih plinova da bi se osiguralo da njihova kalorična snaga bude dovoljna za samoodržavanje procesa. Kompletna količina koja prelazi ovu vrijednost usmjerava se kroz petu cijev 32. Kontrolni ventil 33 intervenira u početnim stupnjevima ciklusa ili kada nema viška količine sagorivog plina proizvedenog pirolizom, odnosno kada ova količina nije dovoljna do te mjere da je potrebno intervenirati pomoćnim gorivim plinom iz postrojenja 28. Pod ovim uvjetima u različitim cijevima za recikliranje može doći do povećanja pritiska, i takva povećanja treba eliminirati. To se postiže ispušnim ventilom 37 koji održava konstantan osnovni pritisak i kroz koji se izbacuju potpuno sagorjeli plinovi koji predstavljaju višak ili ih iz drugih razloga ne treba vratiti u pirolitički ciklus.
Optimalna temperatura za primjenu pirolitičkog procesa u reaktoru 8 za pirolizu kreće se u opsegu od oko 750 do 900ºK, pa takav opseg treba održavati bez obzira na eventualne varijacije u količini topline proizvedene sagorijevanjem plinova u komori 26. Ako temperatura plina u drugoj cijevi 29 nije dovoljna, morat će sagorijevati plin iz izvora 28. Ukoliko je, međutim, temperatura previsoka, ona će se morati smanjiti dovođenjem u cijev 29 pirolitičkog plina niže temperature. Ovaj plin niže temperature vodi se kroz sedmu cijev 38, koja predstavlja premošćenje k cijevi 27.
Ovaj plin je, ustvari, već ohlađen prenošenjem topline na otpadni materijal prisutan u reaktoru 8 za pirolizu, kao i na cijev 30, filter 35, filter 44 i puhaljku 31. Količina "hladnog plina" koji se dovodi kroz sedmu cijev 38 u drugu cijev 29, kontrolirana je ventilom 9 kojim automatski upravlja termički senzor 40 postavljen blizu ulaza u reaktor 8 za pirolizu (na kraju 50). Modifikacija, koja može biti potrebna zbog posebnih zahtjeva, mogla bi se sastojati od postavljanja filtera 44 sa vrećama ne samo serijski u odnosu na ciklonski separator 35 već i u odnosu, ili samo u odnosu na cijev 32 koja plinove odvodi do drugih korisnika.
Ukoliko pirolitički proces funkcionira pravilno, između ulaza i izlaza reaktora za pirolizu dođi će do povećanja količine plina za zagrijavanje što je posljedica djelomičnog prevođenja smolastih i sličnih materijala u plinovito stanje.
Prema tome, na primjer, senzori koji kontroliraju da li se proces odvija pravilno mogu se sastojati od uobičajenih indikatora protoka 17 i 34, postavljenih uzvodno i nizvodno od reaktora za pirolizu. Ovi senzori će, naravno, automatski kontrolirati opisane korekcijske funkcije.
Sadašnji izum omogućava da se predgrije ukupna količina otpadnog materijala koja se šaržira u peć. U čeličani kapaciteta, na primjer, 85 tona čelika na sat, podizanje temperature otpadnog materijala za, recimo, 650ºK dovest će do uštede od 4.6 miliona Kcal na sat, što je oko 4300 talijanskih lira po toni proizvedenog čelika. Daljnju prednost predstavlja dobivanje čistog gorivog plina čak do zapremine od 200 Nm3 HCV sa 5500 cal/Nm3 po toni smolastog materijala koji je prisutan u usitnjenom otpadnom materijalu, tj. na tri tone željeznog materijala.
Daljnja prednost je dobivanje sprašenih ugljičnih ostataka iz filtera. Ovi ostaci mogu se, ustvari, kompletno reciklirati u električnu peć, radi dobivanja tzv. "pjenaste šljake" (u posljednje vrijeme korišteno sredstvo koje olakšava oblikovanje prave šljake). Ova operacija, kao i rekarbonizacija čelika danas troše i do 30 kg mljevenog ugljika po toni čelika, dok se u pirolitičkom postupku iz izuma proizvodi barem 30% više.
Još jedna prednost izuma je eliminacija troškova odbacivanjem smolastih komponenti (plastičnih masa i slično) koje su prisutne u otpadnom materijalu. Sljedeća prednost je i poboljšanje uvjeta za filtriranje plinova, jer je zahvaljujući pirolizi iz sadašnjeg izuma materijal koji se šaržira u električnu peć praktično oslobođen smolastih supstancija. Tako se izbjegava stvaranje znatne mase praha i isparenja, koje je bilo karakteristika ciklusa topljenja u uobičajenim postupcima. Postupak iz izuma, prema tome, dovodi do smanjenja količine stvorenih isparenja i troškova filtriranja u tolikoj mjeri da su prepolovljeni troškovi električne energije potrebne za izdvajanje plinova. Također će se koristiti manji broj filtera sa vrećama, a i ti filteri će, sa svoje strane, imati duži radni vijek.
Claims (13)
1. Postupak za predgrijavanje otpadnog željeza, naročito namijenjenog obradi u elektrolučnoj peći, naznačen time, što se organski, kao što su gumeni, smolasti i slični materijali prisutni u otpadnom željezu, transformiraju tako da se mogu eliminirati na način koji istodobno proizvodi toplinsku energiju koja se koristi za predgrijavanje otpadnog materijala za topljenje, pri čemu takav način obuhvaća pirolizu u sredini u koju se dovode kako otpadni materijal koji treba topiti, tako i organski materijal, pri čemu je sav materijal prethodno usitnjen.
2. Postupak prema prethodnom zahtjevu, naznačen time, što se vrši piroliza organskog materijala koji se nalazi u otpadnom željezu i koji je usitnjen da bi se osigurala ravnomjerna apsorpcija topline koja potječe od vrlo vrućih plinova šaržiranih u reaktor za pirolizu, tako da se odvija prijenos topline na organski materijal, kao što su plastične mase, smolasti, gumasti i slični materijali, pri čemu je organski materijal u međusobnom kontaktu s metalnom komponentom otpadnog željeza.
3. Postrojenje za primjenu postupka iz prethodnih zahtjeva, naznačeno time, što je reaktor (8) za pirolizu, kroz koji plin za zagrijavanje teče protustrujno u odnosu na materijal koji se zagrijava, opskrbljen sustavima za šaržiranje i odvođenje materijala (9, 10, 11; 20, 21, 22) koji sprečavaju kontinuitet prolaska zraka između unutrašnjosti reaktora (8) za pirolizu i vanjske sredine.
4. Postrojenje prema zahtjevu 3, naznačeno time, što se sustav za šaržiranje materijala (9, 10, 11) i sustav za odvođenje materijala (20, 21, 22) sastoje od po dvije ventilske ploče, pri čemu je otvaranje jedne povezano sa zatvaranjem druge ploče.
5. Postrojenje prema zahtjevu 1, naznačeno time, što usitnjeno otpadno željezo (4) koje se šaržira u reaktor (8) za pirolizu može se dopuniti dodatnom šaržom (6) materjala (5) bogatog smolastim, plastičnim i/ili gumastim komponenatama, da bi se postigao otpimalni sadržaj komponenata koje se mogu pirolizirati u ukupnom tretiranom materijalu, pri čemu se dodatno šaržiranje kontrolira mjerenjem (17, 34) razlike u protoku između ulaza (8A) i izlaza (30) reaktora (8) za pirolizu, uz kompenziranje usljed različitih temperatura u dvije mjerne regije, pri čemu se višak sastoji od plinova koji su proizvedeni pirolizom.
6. Postrojenje prema prethodnim zahtjevima, naznačeno time, što se reaktor (8) za pirolizu sastoji od rotacijskog cilindra koji je postavljen koso da bi uvjetovao osno kretanje materijala sadržanog u njemu, pri čemu je kretanje materijala poželjno potpomognuto unutarnjim noževima koji također miješaju i dezintegriraju materijal.
7. Postrojenje prema prethodnim zahtjevima, naznačeno time, što cijev (38) premošćuje sustav (26, 36, 28, 41, 27) za dobivanje topline sagorijevanjem, kako bi se snižavala temperatura plina koji se uvodi u reaktor (8) za pirolizu.
8. Postrojenje prema prethodnim zahtjevima, naznačeno time, što je na izlaznu cijev (30) reaktora (8) za pirolizu postavljen sustav za filtriranje smjese pirolizirani plin - sagorjeli plin, pri čemu se ovaj sustav sastoji od statičnog ciklonskog separatora (35) pogodnog za prikupljanje korisnih ugljičnih proizvoda i od dodatnog filtera (44) sa vrećama koji može biti postavljen bilo unutar ciklusa ili na izlazu (32) za druge korisnike.
9. Postrojenje prema prethodnim zahtjevima, naznačeno time, što je središnja jedinica (43) za kontrolu protoka zraka (41) i/ili sagorivih plinova (28) za sagorijevanje u komori (26) za sagorijevanje, postavljena na izlazu komore (26) i opskrbljena uređajem za analizu dobivenih plinova.
10. Postrojenje prema prethodnim zahtjevima, naznačeno time, što je opskrbljeno ispušnim ventilom (37) za plin iz komore (26) za sagorijevanje, za kontrolu pritiska u sustavu cijevi (30, 36, 27, 29), pri čemu ventil (37) djeluje u kombinaciji s ventilom (33) koji kontrolira količinu sagorivog plina za odvođenje drugim korisnicima na osnovu raspoložive mase ovog plina.
11. Postrojenje prema zahtjevu 4, naznačeno time, što je opskrbljeno ventilskim pločama (9, 10; 21, 22) i ne-vodoravnom površinom (15) na koju materijal pada i niz nju se transportira djelovanjem vibratora (15).
12. Postrojenje prema zahtjevu 7, naznačeno time, što sustav za stvaranje topline (26, 27, 28, 36, 41) obuhvaća komoru (26) za sagorijevanje povezanu sa izvorom (28) plinovitog goriva i s reaktorom (8) za pirolizu.
13. Postrojenje prema prethodnim zahtjevima, naznačeno time, što se od sustava cijevi povezuje komoru (26) za sagorijevanje i reaktor (8) za pirolizu, odvaja cijev (32) kroz koju se, na kontroliran način, izlazni gas iz reaktora (8) za pirolizu, ili jedan njegov dio, odvodi drugim korisnicima.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT292090A IT1245346B (it) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Metodo di preriscaldo rottame di ferro tramite pirolisi di residui resinosi in esso contenuti con recupero integrale del loro contenuto energetico e miglioramento del ciclo siderurgico |
| YU182090A YU182090A (sh) | 1990-04-09 | 1990-09-26 | Postupak i postrojenje za predgrevanje otpadnog gvoždja |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP930448A2 true HRP930448A2 (en) | 1994-10-31 |
Family
ID=11103836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR930448A HRP930448A2 (en) | 1990-04-09 | 1993-03-23 | Method for preheating scrap iron |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5186740A (hr) |
| EP (1) | EP0451323B1 (hr) |
| JP (1) | JPH03291331A (hr) |
| AT (1) | ATE138977T1 (hr) |
| AU (1) | AU640683B2 (hr) |
| BG (1) | BG60463B1 (hr) |
| BR (1) | BR9004838A (hr) |
| CA (1) | CA2023414A1 (hr) |
| CZ (1) | CZ425490A3 (hr) |
| DD (1) | DD298287A5 (hr) |
| DE (1) | DE69027302T2 (hr) |
| DK (1) | DK0451323T3 (hr) |
| ES (1) | ES2088931T3 (hr) |
| FI (1) | FI93862C (hr) |
| GR (1) | GR3020641T3 (hr) |
| HR (1) | HRP930448A2 (hr) |
| HU (1) | HU210761B (hr) |
| IE (1) | IE903250A1 (hr) |
| IL (1) | IL95683A (hr) |
| IT (1) | IT1245346B (hr) |
| NO (1) | NO179013C (hr) |
| PL (1) | PL166183B1 (hr) |
| PT (1) | PT95872A (hr) |
| RO (1) | RO110415A2 (hr) |
| RU (1) | RU1830084C (hr) |
| TR (1) | TR25626A (hr) |
| YU (1) | YU182090A (hr) |
| ZA (1) | ZA907610B (hr) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW221462B (hr) * | 1991-06-28 | 1994-03-01 | Stein Atkinson Strody Ltd | |
| ES2101643B1 (es) * | 1994-11-21 | 1998-01-16 | Al Air Liquide Espa A S A | Procedimiento para la fusion de metales o no metales, y utilizacion, en un procedimiento para la fusion de metales o no metales, de un material que comprende por lomenos un polimero proveniente de un hidrocarburo. |
| CH690128A5 (it) * | 1995-06-08 | 2000-05-15 | Elti Srl | Procedimento di fusione di metalli ferrosi mediante un forno ad arco elettrico. |
| DE19541150C2 (de) * | 1995-10-25 | 1997-10-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von Reststoffen |
| JP3680127B2 (ja) * | 1996-06-27 | 2005-08-10 | ソリオス サーマル リミテッド | 熱処理装置 |
| US5782188A (en) * | 1996-09-25 | 1998-07-21 | Evans; Marvin | Pyrolytic combustion apparatus and method |
| IT1289021B1 (it) * | 1996-11-13 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Forno elettrico ad arco e relativo procedimento di fusione continua |
| CA2237291C (en) * | 1998-05-11 | 2006-08-01 | Scc Environmental Group Inc. | Method and apparatus for removing mercury and organic contaminants from soils, sludges and sediments and other inert materials |
| US6270630B1 (en) * | 1998-12-03 | 2001-08-07 | Li Xing | Process and apparatus for producing hydrocarbons from residential trash or waste and/or organic waste materials |
| EP1445236A1 (fr) * | 2003-02-05 | 2004-08-11 | Université de Liège | Procédé et installation pour la fabrication de nanotubes de carbone |
| US6830605B2 (en) * | 2003-03-14 | 2004-12-14 | World Resources Company | Recovery of metal values from cermet |
| SE528222C2 (sv) | 2004-06-23 | 2006-09-26 | Boliden Mineral Ab | Förfarande för satsvis upparbetning av värdemetallinnehållande återvinningsmaterial |
| BRPI0514874B1 (pt) * | 2004-09-03 | 2017-11-28 | Newsouth Innovations Pty Limited | Method for foaming scoria formed in an electric bow |
| US20060144306A1 (en) * | 2005-01-03 | 2006-07-06 | George Montgomery | Method for converting tire rubber to coke |
| AU2007238126B2 (en) | 2006-04-11 | 2013-08-15 | Thermo Technologies, Llc | Methods and apparatus for solid carbonaceous materials synthesis gas generation |
| US20070257394A1 (en) * | 2006-05-08 | 2007-11-08 | Maxwell Technologies, Inc. | Feeder for Agglomerating Particles |
| MX2009011741A (es) * | 2007-05-07 | 2009-11-11 | Newsouth Innovations Pty Ltd | Mejoramientos en la produccion de ferro-aleaciones. |
| AU2013201042B2 (en) * | 2007-05-07 | 2013-11-21 | Newsouth Innovations Pty Limited | Recyclability of a rubber in the production of ferro-alloys |
| WO2010046720A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Shap S.P.A. Solar Heat And Power | Plant and method for treating non-ferrous metal scrap |
| TWI573878B (zh) | 2009-03-18 | 2017-03-11 | 拉斐克 布洛斯 道 | 鋼生產設備、煉鋼方法以及在鋼生產設備中使用電能的方法 |
| JP2010222660A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の精錬方法 |
| US8303474B2 (en) * | 2009-08-31 | 2012-11-06 | Aiger Group Ag | Apparatus and method for insertion of capsules into filter tows |
| US8672029B2 (en) * | 2009-12-30 | 2014-03-18 | Schlumberger Technology Corporation | System for reducing foam in mixing operations |
| PL223667B1 (pl) | 2011-04-06 | 2016-10-31 | Eko Hybres Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób destrukcji i odzyskiwania metali, żużla ekologicznego,gazu i energii z zużytego sprzętu elektronicznego i elektrotechnicznego oraz układ instalacji do stosowania tego sposobu |
| US8203024B2 (en) | 2011-08-23 | 2012-06-19 | Advanced Toffefaction Systems, LLC | Torrefaction systems and methods including catalytic oxidation and/or reuse of combustion gases directly in a torrefaction reactor, cooler, and/or dryer/preheater |
| EA201592181A1 (ru) * | 2013-06-07 | 2016-07-29 | Милли Спановиц | Устройство и способ переработки отходов с возможностью выбора качества выпускаемых продуктов |
| EP2982922A1 (de) * | 2014-08-08 | 2016-02-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Rückhalteeinheit einer Schachtanordnung eines Schmelzofens |
| CN104785515B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-10-13 | 沈逍江 | 两段式绞龙间接热脱附装置 |
| EP3165617B1 (en) * | 2015-11-09 | 2019-07-03 | Contitech France SNC | Method of recycling rubber-metal-composite parts |
| CN109200963B (zh) * | 2018-09-05 | 2021-03-23 | 辽宁盛达环保科技发展有限公司 | 高效耦合、多联产、低氮的煤矸石活化工艺 |
| CN113503736B (zh) * | 2021-07-01 | 2022-03-25 | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 | 一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB870342A (en) * | 1957-08-12 | 1961-06-14 | Proler Steel Corp | Scrap refining process and product |
| US2943930A (en) * | 1959-10-27 | 1960-07-05 | Proler Steel Corp | Scrap refining process and product |
| SU443070A1 (ru) * | 1972-02-09 | 1974-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Трубчата вращающа с печь дл металлизации железорудных материалов |
| GB1540261A (en) * | 1977-04-01 | 1979-02-07 | Wellman Incandescent Ltd | Treatment of contaminated metal scrap |
| US4264060A (en) * | 1977-02-25 | 1981-04-28 | Automated Production Systems Corporation | Apparatus for treating metallic scrap in the recovery of metal therefrom |
| GB2104634B (en) * | 1981-08-25 | 1984-12-05 | Apv Mitchell Dryers Limited | Method of and apparatus for drying and degreasing swarf |
| US4548651A (en) * | 1983-04-27 | 1985-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for reclaiming contaminated scrap metal |
| US4498523A (en) * | 1983-05-12 | 1985-02-12 | Aluminum Company Of America | Continuous method for reclaiming, melting and casting aluminum scrap |
| US4784603A (en) * | 1986-11-04 | 1988-11-15 | Aluminum Company Of America | Process for removing volatiles from metal |
| SU1497437A1 (ru) * | 1987-08-31 | 1989-07-30 | Ленинградское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Теплопроект" | Устройство дл тепловой обработки замасленной стружки |
| DE3815187A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Siemens Ag | Temperaturgeregelte anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| US4889556A (en) * | 1988-08-01 | 1989-12-26 | Westinghouse Electric Corp. | Method of recycling steel belted tires |
| US5059116A (en) * | 1988-12-16 | 1991-10-22 | Gillespie & Powers, Inc. | Apparatus and process for removing volatile coatings from scrap metal |
-
1990
- 1990-04-09 IT IT292090A patent/IT1245346B/it active IP Right Grant
- 1990-08-16 CA CA 2023414 patent/CA2023414A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-28 JP JP2226402A patent/JPH03291331A/ja active Pending
- 1990-08-31 CZ CS904254A patent/CZ425490A3/cs unknown
- 1990-09-06 DK DK90117164T patent/DK0451323T3/da active
- 1990-09-06 EP EP19900117164 patent/EP0451323B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-06 DE DE69027302T patent/DE69027302T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-06 ES ES90117164T patent/ES2088931T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-06 AT AT90117164T patent/ATE138977T1/de active
- 1990-09-07 IE IE325090A patent/IE903250A1/en unknown
- 1990-09-13 US US07/581,925 patent/US5186740A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-13 IL IL9568390A patent/IL95683A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 AU AU62548/90A patent/AU640683B2/en not_active Ceased
- 1990-09-18 HU HU905946A patent/HU210761B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-09-20 DD DD90344118A patent/DD298287A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-24 ZA ZA907610A patent/ZA907610B/xx unknown
- 1990-09-25 FI FI904700A patent/FI93862C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-09-25 NO NO904174A patent/NO179013C/no unknown
- 1990-09-26 BR BR9004838A patent/BR9004838A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-09-26 RO RO14601190A patent/RO110415A2/ro unknown
- 1990-09-26 YU YU182090A patent/YU182090A/sh unknown
- 1990-10-22 PL PL90287451A patent/PL166183B1/pl unknown
- 1990-10-24 BG BG93081A patent/BG60463B1/bg unknown
- 1990-11-13 TR TR106490A patent/TR25626A/xx unknown
- 1990-11-13 PT PT95872A patent/PT95872A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-19 RU SU904831735A patent/RU1830084C/ru active
-
1991
- 1991-05-28 US US07/705,732 patent/US5221512A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-23 HR HR930448A patent/HRP930448A2/hr not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-07-26 GR GR960401997T patent/GR3020641T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP930448A2 (en) | Method for preheating scrap iron | |
| US4028068A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gas | |
| US6178899B1 (en) | Waste treatment method and waste treatment apparatus | |
| US5851246A (en) | Apparatus for gasifying organic materials | |
| IE44683B1 (en) | Method of pyrolyzing refuse | |
| KR20090117377A (ko) | 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법 | |
| Sharma et al. | Disposal of waste tyres for energy recovery and safe environment | |
| US7736603B2 (en) | Thermal waste recycling method and system | |
| JPH09235148A (ja) | セメント炉中で残留物および廃棄物ならびに低発熱量燃料を利用する方法 | |
| AU777849B2 (en) | Method and device for disposing of waste products | |
| CA2113636A1 (en) | Process for producing synthetic or fuel gases from solid or pasty residues and waste or low-grade fuels in a gasifying reactor | |
| CA1172911A (en) | Refuse burning process and apparatus | |
| US4854861A (en) | Process for calcining limestone | |
| JPH09235559A (ja) | 直立炉中で残留物および廃棄物を物質的およびエネルギー的に利用する方法 | |
| KR100340263B1 (ko) | 플라즈마 열분해/용융에 의한 고수분 함량 혼합 폐기물의 처리 장치 및 방법 | |
| Shibaike et al. | Shredder dust recycling with direct melting process | |
| HU213189B (en) | Method and apparatous for recycling of wastes | |
| EP0779371B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von aluminiumhaltigen Abfällen und Reststoffen für eine thermische Behandlung | |
| CN117025235A (zh) | 有机质物料绝氧热解系统和有机质物料绝氧热解方法 | |
| WO2023164504A1 (en) | Procédé de traitement autothermique de matériaux contenant un mélange de matières plastiques et de matiéres métalliques | |
| CN117051192A (zh) | 一种含铁物料提铁减锌的方法及系统 | |
| CZ87493A3 (en) | Method of removing and utilization of waste materials and apparatus for making the same | |
| SK282177B6 (sk) | Zariadenie na úpravu materiálu, spôsob zneškodňovania a využitia odpadových materiálov | |
| CZ130497A3 (cs) | ) Název přihlášky vynálezu: Způsob redukčního tavení a termického rozkladu látek a šachtová pec k provádění tohoto způsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| ODBC | Application rejected |