PL165738B1 - Sposób i urzadzenie do otrzymywania oleju z nasion roslin straczkowych PL - Google Patents
Sposób i urzadzenie do otrzymywania oleju z nasion roslin straczkowych PLInfo
- Publication number
- PL165738B1 PL165738B1 PL91292277A PL29227791A PL165738B1 PL 165738 B1 PL165738 B1 PL 165738B1 PL 91292277 A PL91292277 A PL 91292277A PL 29227791 A PL29227791 A PL 29227791A PL 165738 B1 PL165738 B1 PL 165738B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- seeds
- water
- oil
- legumes
- obtaining
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
- C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Botany (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
1. Sposób otrzymywania oleju z nasion roslin straczkowych, przy czym material ten po oczyszczeniu, obróbce wstepnej i po kondycjonowaniu termicznym poddaje sie procesowi wytlaczania i ewentualnie procesowi ekstrakcji, znamienny tym, ze obróbka wstepna mate- rialu' siewnego nastepuje na drodze wytwarzania plytek o grubosci plytki 0,2-0,3 mm, i ze plytki te zwilza sie woda do zawartosci 10-15% wody i ekspanduje w temperaturze 105-125°C w koncowym etapie, po czym suszy do zawartosci 3-5% wody i nastepnie w temperaturze ponizej 100°C wytlacza do zawartosci oleju resztkowego równej 15-25%. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze makuch z procesu wytlaczania kondycjonuje sie do wilgotnosci 10-15% H2O i do temperatury ponizej 100°C i ekstrahuje sie w temperaturze okolo 65°C. 3. Urzadzenie do otrzymywania z nasion roslin straczkowych, znamienne tym, ze w jednym ciagu technologicznym polaczone sa ze soba platkujacy mlyn walcowy, ekspandor, suszarka tasmowa, prasa slimakowa, podgrzewacz panwiowy i ekstraktor karuzelowy. P L 165738 B 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do otrzymywania oleju z nasion roślin strączkowych, nadające się do stosowania w przemyśle środków spożywczych. Pozostałości z otrzymywania oleju, czyli śruta, znajdują zastosowanie jako białkodajna pasza treściwa.
Sposoby i urządzenia do otrzymywania oleju z nasion roślin strączkowych są znane. W ostatnich czasach wskazywano zwłaszcza na różne rozwiązania dla etapu postępowania w kondycjonowaniu termicznym. I tak opis patentowy DE-PS nr 3 529 229 omawia sposób i urządzenie do termicznego kondycjonowania nasion oleistych i roślin oleistych, zwłaszcza nasion roślin strączkowych i pokrewnych surowców roślinnych. Do termicznego kondycjonowania wykorzystuje się ekspandor, który zasadniczo odpowiada wytłaczarce środków spożywczych. Pod ciśnieniem 0,2-2,5 MPa, które prowadzi do temperatury materiału 105-148°C, i wobec kolejno następującego samorzutnego rozprężenia niszczy się ureazę, tj. enzym odszczepiający moczniak. Dzięki temu po ekstrakcji i po kolejnym odbenzynowaniu dochodzi się do wysokowartościowej paszy. Czas obróbki w ekspandorze powinien według tego wynalazku mieścić się w przedziale od ułamków sekundy do 5 sekund.
Zgodnie z tą technologią to kondycjonowanie termiczne może następować zaraz po wytłaczaniu i przed ekstrakcją albo przed wytłaczaniem i ekstrakcją albo też wielokrotnie. Jedynym celem tej obróbki w ekspandorze jest zniszczenie ureazy, która w przeciwnym razie prowadziłaby do odszczepiania mocznika i tym samym do wydzielania amoniaku.
Celem wynalazku jest opracowanie zamkniętej w sobie technologii otrzymywania oleju z nasion roślin strączkowych i tym samym przezwyciężenie niedogodności znanych rozwiązań technicznych.
Sposób i urządzenie do otrzymywania z nasion roślin strączkowych powinny odznaczać się optymalną obróbką wstępną ziarna, optymalnym kondycjonowaniem i optymalnym uzyskiwaniem oleju.
Osiąga się ten cel za pomocą sposobu otrzymywania oleju z nasion roślin strączkowych, polegającego według wynalazku na tym, że obróbka wstępna materiału siewnego następuje na drodze wytwarzania płytek o grubości płytki 0,2-0,3 mm, i że płytki te zwilża się wodą do zawartości 10-15% wody i ekspanduje w temperaturze etapu końcowego 105-125°C. Po tym
165 738 następuje suszenie do zawartości 3-5% wody i wytłaczanie w temperaturze poniżej 100°C do zawartości oleju resztkowego równej 15-25%.
Dalszą cechą wynalazku jest to, że makuch z procesu wytłaczania kondycjonuje się do wilgotności 10-15% H2O i do temperatury poniżej 100°C i ekstrahuje się w temperaturze około 65°C.
Urządzenie do otrzymywania oleju z nasion roślin strączkowych wyróżnia się według wynalazku tym, że w jednym ciągu technologicznym połączone są ze sobą płatkujący młyn walcowy, ekspandor, suszarka taśmowa, prasa ślimakowa, podgrzewacz panwiowy i ekstraktor karuzelowy.
Podany niżej przykład wykonania bliżej objaśnia wynalazek.
Przykład. Oczyszczony i wysuszony rzepak walcowano w płatkującym młynie walcowym na płytki o grubości około 0,25 mm. Płytki te o zawartości 13,8% wody w ekspandorze zasilanym bezpośrednio parą poddano krótkotrwałemu podwyższeniu ciśnienia. Czas przebywania w ekspandorze obejmował około 4-5 sekund. Tuż przed matrycą ekspandora zmierzono temperaturę produktu równą 116°C. Na suszarce taśmowej następowało ochłodzenie do temperatury około 85°C i osuszenie do zawartości 3,8-4,5% wody. Tak wstępnie obrobione nasiona rzepaku wówczas wprowadzono do zwykłej prasy ślimakowej. W temperaturze 90-95°C następowało wytłaczanie do przeciętnej zawartości oleju resztkowego równej 22%. Makuch znowu ogrzano do temperatury około 105°C i działając parą kondycjonowano do zawartości około 10% wody. Jako ekstrahent stosowano heksan. Zawartość oleju resztkowego wyniosła wówczas 0,95%. Obrobioną wstępnie śrutę, po niezbędnym odbenzynowaniu, stosowano jako wysokowartościową paszę.
165 738
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania oleju z nasion roślin strączkowych, przy czym materiał ten po oczyszczeniu, obróbce wstępnej i po kondycjonowaniu termicznym poddaje się procesowi wytłaczania i ewentualnie procesowi ekstrakcji, znamienny tym, że obróbka wstępna materiału siewnego następuje na drodze wytwarzania płytek o grubości płytki 0,2-0,3 mm, i że płytki te zwilża się wodą do zawartości 10-15% wody i ekspanduje w temperaturze 105-125°C w końcowym etapie, po czym suszy do zawartości 3-5% wody i następnie w temperaturze poniżej 100°C wytłacza do zawartości oleju resztkowego równej 15-25%.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że makuch z procesu wytłaczania kondycjonuje się do wilgotności 10-15% H2O i do temperatury poniżej 100°C i ekstrahuje się w temperaturze około 65°C.
- 3. Urządzenie do otrzymywania z nasion roślin strączkowych, znamienne tym, że w jednym ciągu technologicznym połączone są ze sobą płatkujący młyn walcowy, ekspandor, suszarka taśmowa, prasa ślimakowa, podgrzewacz panwiowy i ekstraktor karuzelowy.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4035349A DE4035349A1 (de) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Verfahren und anordnung zur gewinnung von oel aus leguminosensamen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL292277A1 PL292277A1 (en) | 1992-06-26 |
PL165738B1 true PL165738B1 (pl) | 1995-02-28 |
Family
ID=6417790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL91292277A PL165738B1 (pl) | 1990-11-07 | 1991-11-04 | Sposób i urzadzenie do otrzymywania oleju z nasion roslin straczkowych PL |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG60594B1 (pl) |
DE (1) | DE4035349A1 (pl) |
PL (1) | PL165738B1 (pl) |
RU (1) | RU2067610C1 (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5696278A (en) * | 1993-03-17 | 1997-12-09 | Unilever Patent Holdings B.V. | Degumming of crude glyceride oils not exposed to prior enzymatic activity |
RU2649019C1 (ru) * | 2017-04-13 | 2018-03-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения растительного масла |
LT3550004T (lt) | 2018-04-03 | 2020-12-28 | Euro-Protein GmbH | Pramoninis rapsų sėklų apdorojimo būdas ir įrenginys su šalto spaudimo rapsų sėklų branduolių aliejaus išgavimu |
WO2020207565A1 (de) | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Neumueller Waldemar | Verfahren und vorrichtung zur industriellen gewinnung von rapskernöl und rapsproteinkonzentrat aus rapssaat |
DE102020122456B4 (de) | 2020-08-27 | 2024-07-25 | Euro-Protein GmbH | Verfahren zur industriellen Gewinnung von kaltgepresstem Kernöl aus geschälten ölhaltigen Saaten unter Einsatz einer Saat-eigenen Presshilfe |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2645650A (en) * | 1950-01-06 | 1953-07-14 | Phillips Petroleum Co | Production of oilseed flakes |
NL7302358A (pl) * | 1973-02-20 | 1974-08-22 | ||
NL7511125A (nl) * | 1975-09-19 | 1977-03-22 | Stork Amsterdam | Werkwijze en installatie voor het winnen van olien uit oliehoudende grondstoffen. |
DE2722245A1 (de) * | 1977-05-17 | 1978-11-23 | Akzo Gmbh | Herstellung von speiseoel aus rohem sojaoel |
-
1990
- 1990-11-07 DE DE4035349A patent/DE4035349A1/de not_active Ceased
-
1991
- 1991-11-04 PL PL91292277A patent/PL165738B1/pl unknown
- 1991-11-05 BG BG95425A patent/BG60594B1/bg unknown
- 1991-11-06 RU SU915010072A patent/RU2067610C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2067610C1 (ru) | 1996-10-10 |
DE4035349A1 (de) | 1992-05-14 |
BG95425A (bg) | 1993-12-24 |
BG60594B1 (bg) | 1995-09-29 |
PL292277A1 (en) | 1992-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE11206T1 (de) | Verfahren zur herstellung von rinderfutter und anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens. | |
RU2432779C1 (ru) | Способ производства вспученного зерна | |
US3438780A (en) | Process for making animal feeds | |
PL165738B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do otrzymywania oleju z nasion roslin straczkowych PL | |
US4292334A (en) | Process for puffing feather or animal fur | |
MX2007005918A (es) | Metodo para producir alimento para animales. | |
JPS6352845A (ja) | 穀物の圧扁フレ−クの製造法及びその装置 | |
JP6892647B2 (ja) | 飼料製造装置及び飼料製造方法 | |
US4252833A (en) | Method of thermic treatment of cereal products | |
CN1068713A (zh) | 脱腥、除胀、去酶大豆蛋白粉制法 | |
US2257726A (en) | Process of making a fibrous material from waste leather | |
JP2662220B2 (ja) | 飼料,肥料のための鶏糞,豚糞等の処理方法 | |
RU2769570C1 (ru) | Способ производства полножирной сои "ЙАЛТ" | |
JPS5831942A (ja) | 飼料の製造法 | |
RU2125382C1 (ru) | Способ получения корма из отходов пищевой промышленности | |
RU2508685C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна гороха | |
RU2511348C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна нута | |
SU950755A1 (ru) | Способ подготовки масличного материала к извлечению масла | |
RU2512153C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна вигны | |
RU28913U1 (ru) | Устройство для термической обработки зерна, бобовых и масличных культур | |
RU2504206C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна кормовых бобов | |
GB127975A (en) | A Process of Treating Potatoes to Obtain Potato Flakes or Potato Flour or Meal. | |
JP2020182476A (ja) | 飼料製造装置及び飼料製造方法 | |
RU2512154C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна чины | |
WO2021184103A1 (ru) | Способ производства кормовой муки, белковых добавок и удобрений |