PL16240B1 - Sposób otrzymywania mieszanin weglanów wapniowców, stosowanych do wyrobu katod tlenkowych. - Google Patents

Sposób otrzymywania mieszanin weglanów wapniowców, stosowanych do wyrobu katod tlenkowych. Download PDF

Info

Publication number
PL16240B1
PL16240B1 PL16240A PL1624029A PL16240B1 PL 16240 B1 PL16240 B1 PL 16240B1 PL 16240 A PL16240 A PL 16240A PL 1624029 A PL1624029 A PL 1624029A PL 16240 B1 PL16240 B1 PL 16240B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
calcium
carbonate
carbonates
lost
Prior art date
Application number
PL16240A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL16240B1 publication Critical patent/PL16240B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób otrzymywania mieszaniny we¬ glanów wapniowców, które stosuje sie do wyrobu katod tlenkowych.Sposób, bedacy przedmiotem niniejsze¬ go wynalazku, polega na jednoczesnem stracaniu weglanów wapniowców z miesza¬ niny roztworów soli kilku wapniowców, miedzy któremi znajduje sie sól wapniowa.Roztwór, z 'którego straca sie weglany, o- grzany jest powyzej 85°C, a najlepiej do temperatury, zawartej pomiedzy 90° i 100°C. Okazalo sie, ze weglan wapnia straca sie w specjalnej krystalicznej budo-wie, zwanej aragonitem; nalezy on do rom¬ bowego ukladu krystalograficznego. Stwier- 4dfcdiao, zte ta ^kcjstaliozna budowa weglanu ^wapnia dziala sprzyjajaco na budowe kry¬ staliczna innych stracanych weglanów wap¬ niowców, które stracaja sie jako krysztaly izomorficzne; weglany strontu i baru stra¬ caja sie odpowiednio jako stroncjanit i wi- teryt; oba te weglany naleza równiez do rombowego ukladu krystalograficznego.Weglany wapniowców, stracane w tych sa¬ mych warunkach bez obecnosci soli wap¬ niowych, nie posiadaja tej formy krysta¬ licznej.Okazalo sie, ze zawartosc procentowa soli wapniowej w roztworze wplywa na wielkosc straconych krysztalów. Te wiel¬ kosc mozna zmieniac w dosc szerokich granicach przez odpowiedni dobór skladu procentowego roztworu. Najkorzystniej jest uzywac roztworu, zawierajacego taka ilosc soli wapniowej, by stracony osad za¬ wieral co najmniej V2%, a najlepiej od 10 do 20% weglanu wapnia.Korzystnie jest stosowac roztwór, za¬ wierajacy wraz z sola wapnia sole baru i strontu; osad zawiera przytem weglany ba¬ ru, strontu i wapnia. Okazalo sie, ze kato¬ dy tlenkowe, otrzymane przez pokrycie ta .mieszanina, posiadaja wlasnosci, które bar¬ dzo sprzyjaja emisji elektronów oraz trwa¬ losci katody.Czesto korzystnie jest stosowac roztwór azotanów wapniowców. W tym przypadku osad zawiera niewiele zanieczyszczen, Im wieksza jest zawartosc procentowa sklad¬ ników w roztworze, z którego straca sie weglany wapniowców, tern bardziej nalezy sie obawiac, by osad nie zawieral zanieczy¬ szczen. Stwierdzono, ze mozna uzyskac do¬ bre wyniki, jesli stosowac roztwór, zawie¬ rajacy okolo 15% stalych skladników.Weglany wapniowców mozna stracac z roztworu zapomoca rozmaitych materjalów.Szczególnie czysty osad otrzymac mozna, dodajac do roztworu weglanów wapniow¬ ców goracy roztwór weglanu amonu. Czesc azotanu amonu, który powstaje w przy¬ padku stosowania azotanów wapniowców, pozostajaca w mieszaninie weglanów wap¬ niowców, rozklada sie latwo na ciala lotne podczas przejscia weglanów w tlenki, dzie¬ ki czemu azotan amonu nie pozostaje w katodzie tlenkowej.Szybkosc, z jaka straca sie weglany metali ziem alkalicznych, wplywa na wiel¬ kosc straconych krysztalów. Stracanie we¬ glanów wapniowców zachodzi szybko, a osad stracony jest jednostajny, jezeli ma- terjal, zapomoca którego straca sie wegla¬ ny wapniowców z roztworu, dodawac do tegoz roztworu w przeciagu dosc krótkiego czasu.Ponizszy opis dotyczy przykladu zasto¬ sowania sposobu, bedacego przedmiotem niniejszego wynalazku, co ulatwia zrozu¬ mienie wykonania tego sposobu.Stosuje sie roztwór prawie 15%, o- trzymany przez rozpuszczenie 66,2 g azo¬ tanu baru, 43 g azotanu strontu i 47,2 g azotanu wapnia w 960 cm szesciennych wo¬ dy destylowanej. Sole te rozpuszczaja sie latwo w wodzie, ogrzanej do temperatury okolo 80°C Roztwór przesacza sie nastep¬ nie jeden lub kilka razy. W ten sposób o- trzymany roztwór oznaczono ponizej na¬ zwa „roztwór I".Nastepnie rozpuszcza sie weglan amo¬ nu (ciezar wlasciwy 1,30 w temp. 25°C).W tym celu mozna dodac 1100 g weglanu amonu i 470 cm szesciennych wodorotlen¬ ku amonowego do 1987 cm szesciennych wody destylowanej. Roztwór ten mozna o- grzac do temperatury np. 40°C i przesaczyc jeden lub kilka razy. Przesaczony roztwór oznaczono nazwa „roztwór II".Roztwór I ogrzewa sie do temperatury wyzszej od 85°C, np. do temperatury za¬ wartej miedzy 90p i 100°C Do ogrzanego roztworu I dodaje sie czesc roztworu II, o- grzariego najkorzystniej do temperatury o- kolo 30°C. Dolewanie roztworu II odbywasie ze stala szybkoscia, która najkorzyst¬ niej winna byc taka, by 200 cm szescien¬ nych roztworu II dodac do dwóch litrów roztworu I w ciagu jednej minuty. Pod¬ czas dolewania nalezy roztwór dobrze -po¬ ruszac.Otrzymany osad przemywa sie goraca woda, by mozliwie obnizyc zawartosc pro¬ centowa azotanów w osadzie, poczem su¬ szy sie mieszanine przez ogrzanie w tem¬ peraturze okolo 110°C. Stosujac wyzej wspomniane roztwory, otrzymuje sie mie¬ szanine, zawierajaca 50% weglanów baru, 30% weglanów strontu i 20% weglanów wapnia, przyczem sole te sa doskonale zmieszane. Weglan wapnia ma postac kry¬ staliczna, zwana aragonitem, weglany zas baru i strontu sa izomorficzne.Wysuszona mieszanine weglanów wap- niowców stosuje sie do wyrobu katod tlen¬ kowych. Stwierdzono, ze sposób, bedacy przedmiotem niniejszego wynalazku, po¬ zwala otrzymywac weglany wapniowców o budowie krystalicznej, która wplywa do¬ datnio na emisje elektronów przez katode.Poza tern okazalo sie, ze katody wyrabiane z powyzej opisanej mieszaniny, bardzo malo róznia sie miedzy soba, dzieki czemu otrzymuje sie wyrób jednostajny.Mozna np. 95 g wyzej wzmiankowanych weglanów zmieszac z 50 cm szesciennemi wody destylowanej, a nastepnie dodac od¬ powiednie spoiwo, którem moze byc azotan lub azotyn baru; ilosc spoiwa wynosi 5% mieszaniny. W ten sposób otrzymana mie¬ szanina powleka sie drut, tworzacy rdzen katody, np. przez zanurzenie go w miesza¬ ninie, poczem ów drut, pokryty mieszanina, suszy sie w atmosferze kwasu weglowego w temperaturze, wynoszacej od 700° do 800°C Jesli zachodzi tego potrzeba, po¬ wtarza sie wielokrotnie zanurzanie rdzenia w mieszaninie.Rdzen, pokryty weglanami wapniow¬ ców, umieszcza sie w lampie katodowej, w której wytwarza sie próznie. Jesli w cza¬ sie tej czynnosci ogrzewac rdzen, to we¬ glany rozkladaja sie w ten sposób, ze tlen¬ ki pozostaja na drucie, tworzacym rdzen katody, w stanie dokladnie rozmieszczo¬ nym i zmieszanym i w postaci dobrze przy¬ legajacej warstwy. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania mieszanin weglanów wapniowców, stosowanych do wyrobu katod tlenkowych, znamienny tern, ze weglany wapniowców straca sie jedno¬ czesnie z mieszaniny roztworów soli kilku wapniowców, miedzy któremi znajduje sie sól wapniowa, przyczem w czasie straca¬ nia weglanów ogrzewa sie roztwór do tem¬ peratury wyzszej od 85°C, najkorzystniej zawartej miedzy 90 i 100°C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze roztwór zawiera dosc znaczna ilosc soli wapniowej, by stracany osad za¬ wieral co najmniej V2%, a najlepiej od 10 do 20% weglanu wapnia.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze roztwór zawiera sole baru, strontu i wapnia.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze roztwór zawiera azotany wapniowców.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, zna¬ mienny tern, ze roztwór zawiera okolo 15% cial stalych.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 4 i 5, zna¬ mienny tern, ze weglany straca sie z roz¬ tworu przez dodanie goracego roztworu weglanu amonu. Westinghouse Lamp Company. Zastepca: M, Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego 1 Ski, Warszawa. PL
PL16240A 1929-07-10 Sposób otrzymywania mieszanin weglanów wapniowców, stosowanych do wyrobu katod tlenkowych. PL16240B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL16240B1 true PL16240B1 (pl) 1932-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2301670C3 (de) Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Materialien
DE60020316T2 (de) Orientierter elektromagnetischer Stahl mit sehr guter Beschichtigungsfähigkeit und Verfahren zur Herstellung
KR920703473A (ko) 페리틴 유사체
DE1006406B (de) Verfahren zur Herstellung von kugeligen Aluminiumoxydteilchen bzw. Aluminiumoxydkatalysatoren
US4158074A (en) Process for preparing colored aluminum powder
DE2947945A1 (de) Gluehseparator fuer kornorientierte siliciumstahlbaender
PL16240B1 (pl) Sposób otrzymywania mieszanin weglanów wapniowców, stosowanych do wyrobu katod tlenkowych.
EP2697411A1 (en) Method for manufacturing of an object having phosphorescent properties
EP0056675A2 (en) Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same
US2133728A (en) Colored roofing granules and method of manufacturing the same
DE1621087B1 (de) Verfahren zur abscheidung satinglänzender nickelniederschläge aus einem grundglanzmittel und polyalkylenoxidaddukte enthaltenden nickelbad
DE537790C (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzugsmassen fuer Oxydkathoden von Elektronenroehren
US4925593A (en) Method for producing cadmium free green emitting CRT phosphor
KR20250081760A (ko) 어닐링 분리제용의 산화마그네슘, 그 제조 방법, 및 그것을 사용한 방향성 전자 강판의 제조 방법
DE2253455B2 (de) Masse zur herstellung eines hitzebestaendigen und isolierenden ueberzugs auf eisenmaterial
JPH0445451B2 (pl)
DE630645C (de) Verfahren zum UEberziehen der Oberflaechen von Schiefer, Beton, Backstein u. dgl. Stoffen
DE3405437C2 (de) Alkalisches Bad zum dekorativen Ätzen von Aluminium und seinen Legierungen
US3583879A (en) Ammonical binder composition for use with barium nitrate adherence additive
AT129950B (de) Verfahren zur Herstellung von großkristallischen Metallkörpern.
DE469432C (de) Herstellung von Salpeter durch Oxydation von Ammoniak bei mittleren Temperaturen an saeurebindenden Oberflaechen
DE542659C (de) Verfahren zur Herstellung von hydratisiertem Kalk fuer Bauzwecke
US8356A (en) Improvement in the manufacture of paints
DE2431845A1 (de) Verfahren zur herstellung von sintermagnesia
DE732771C (de) Verfahren zur Herstellung kohlensaeurebindender, im wesentlichen aus Alkalihydroxyden bestehender Massen