PL16182B3 - Sposób koncowej obróbki jedwabiu miedzioamonjakalnego. - Google Patents

Sposób koncowej obróbki jedwabiu miedzioamonjakalnego. Download PDF

Info

Publication number
PL16182B3
PL16182B3 PL16182A PL1618231A PL16182B3 PL 16182 B3 PL16182 B3 PL 16182B3 PL 16182 A PL16182 A PL 16182A PL 1618231 A PL1618231 A PL 1618231A PL 16182 B3 PL16182 B3 PL 16182B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
threads
ammonium
final treatment
treatment
copper silk
Prior art date
Application number
PL16182A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL16182B3 publication Critical patent/PL16182B3/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 5 listopada 1930 r. (Niemcyj.Najdluzszy czas trwania patentu do 8 lipca 1945 r.Wynalazek dotyczy ulepszenia i dal¬ szego rozszerzenia sposobu wedlug paten¬ tu Nr 12292 koncowego traktowania sztucznego jedwabiu, wytwarzanego z miedzioamonjakalnego roztworu celulozy.W mysl patentu Nr 12292 nitki sztucz¬ nego jedwabiu, poddawane traktowaniu na mokro, odwija sie z mokrego pasma, nitkuje i zwija w ksztalt cewki lub pasma.Okazalo sie, ze nitki nawet po znitkowaniu w niciarce nieraz zlepiaja sie.Powodem tejgo jest sklonnosc sztuczne¬ go jedwabiu po usunieciu miedizi i po ka¬ pieli do sklejania sie podczas suszenia tak, ze odwijanie po suszeniu jest bardzo u- trudnione a nawet niemozliwe. Sposób we¬ dlug niniejszego wynalazku usuwa te wa¬ de i polega w szczególnosci na tern, ze za¬ wartosc wody w nitkach, traktowanych i przeplókiwanych, w danym razie nawet namydlanych, lub spreparowanych w zna¬ ny sposób, przed susizeniem obniza sie naj¬ wyzej do 300% w stosunku do absolutnie suchej celulozy.Przez silne odwadnianie ciecz, znajdu¬ jaca sie na powierzchni nitki zostaje po¬ zornie usunieta, podczas gdy ilosc wody, wywolujacej pecznienie, pozostaje nie-zmieniona. Dzieki powierzchniowemu od¬ wadnianiu poszczególne niteczki traca *^(toKiO(sc*f)r*fle^iania sie do siebie, talk ze podczas stiszenia nie zachodzi niebezpie¬ czenstwo przylepiania sie .nitek do siebie.W ten sposób otrzymuje sie pasmo, które¬ go niteczki sa izolowane, wskutek czego daja sie latwo odwijac.Dodatkowe przewijanie mechanicznie odwodnionego pasma okazalo sie pozytecz¬ ne, gdyz nastepuje dalsza strata wilgoci.Po lakiem traktowaniu cala zawartosc wody w sztucznym jedwabiu sklada sie z wody, wywolywajacej pecznienie, która jednak nie przeszkadza w suszeniu. Wyna¬ lazek umozliwia zatem znaczne skrócenie i obnizenie kosztów koncoweigo traktowania, i zapewnia otrzymywanie nitek w dobrym gatunku.Dalsza zalete nitek, traktowanych spo¬ sobem wedlug wynalaizku, jest ich jednoli¬ tosc, gdyz oddzielanie sie poszczególnych wlókienek podczas obróbki jest minimalne.Podczas farbowania i apretowania tka¬ nych i -dzianych materjalów z tych nitek nastepuje po pewnym czasie znowu pewne oddzielanie sie pojedynczych wlókienek, tak ze nitka odzyskuje pozadana puszystosc i zdolnosc krycia.Swiezo wyprzedzone i zwiniete w pa¬ sma nici sztucznego jedwabiu po znanem zakwaszaniu poddaje sie zraszaniu celem usuniecia miedzi, lub poddaje sie ja kapieli a potem traktuje mydlem. W ten sposób obrobione pasmo wklada sie nastepnie do wirówki o 1500 obrotach na minute i 1 m srednicy, w której odpedza sie wode do 245% wilgoci w stosunku do absolutnie su¬ chej celulozy.Nastepnie rozluznia sie pasmo przez trzepanie tak, ze nitki nie sa do siebie przy¬ lepione i nie zlepiaja sie takze podczas pózniejszego suszenia pasma. Pasmo takie nadaje sie juz dobrze do dalszej obróbki, gdyz nitki, lezace luzno obok siebie, daja sie odwijac latwo i bez przeszkód.Odmiana przeprowadzenia sposobu po¬ lega na tern, ze .zwój przedzalniczy, wy¬ tworzony sposobem wirówkowym zakwa¬ sza sie, myje i namydla. Nastepnie zwój przedzalniczy wklada sie do wirówki, do¬ stosowanej do zwoju i posiadajacej 15 cm wewnetrznej srednicy. Zwój odwadnia sie zapomoca 6000 obrotów na minute do 185% wody w stosunku do absolutnie su¬ chej celulozy, nastepnie nici, troche wil¬ gotne, przewija sie ze izwoju w ksztalt pa¬ sma, poczem sie je ostatecznie suszy.Mozna równiez nakladac odwirowany zwój w stanie mokrym na kolowrotek i prze¬ wijac nici w zwojach krzyzowych na drugi kolowrotek, lecz przy mozliwie najmniej- szem naprezeniu, które pozwala jeszcze na prace bez przeszkód. Odstep kolowrotów jest dobrany w ten sposób, ze nitka, po¬ czawszy od miejsca odwiJania do miejsca nawijania, przebiega przestrzen dlugosci 75 cm z szybkoscia 100 m/min, pnzyczem nitka na powierzchni przesycha, tracac je¬ szcze okolo 20% wilgoci. Podczas odwiJa¬ nia przylegajace do siebie nitki lekko sie odzielaja. Przy nastepujacem nawijaniu, nici, dzieki przejsciu przez przestrzen po¬ wietrzna, sa tak dalece suche, ze powtórne zlepianie sie sasiednich nitek z pewnoscia nie moze nastapic, gdyz nitki, wskutek skrzyzowanego nawijania stykaja sie tyl¬ ko w pojedynczych punktach. W koncu pasma wysusza sie w znany sposób w o- grzewanych komorach do suszenia. Pasma w ten sposób traktowane, mozna bez ja¬ kichkolwiek przeszkód poddawac dalszym obróbkom, przyczem nawijanie na cewki odbywa sie bez zadnych przeszkód. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób koncowej obróbki swiezo wyprzedzonego miedzioamonjakalnego je¬ dwabiu sztucznego wedlug patentu Nr 12292, znamienny tern, ze nitki po trakto¬ waniu kapielami o znanym skladzie podda- - 2 —je sie mechanicznemu odwadnianiu w szczególnosci zapomoca odwirowania do zawartosci od 150 do 250% plynu, poczem nitki zostaja mechanicznie rozluznione i wysuszone,
  2. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze mechanicznie odwodnione nitki od¬ wadnia sie dodatkowo przed wysuszeniem zapomoca przewijania. J. P, Be mb erg/ A k t i e n - G e s e 11 s c h a f t. Zastepca: Dir, techn. A, Bolland, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Skf, Warszawa. PL
PL16182A 1931-10-19 Sposób koncowej obróbki jedwabiu miedzioamonjakalnego. PL16182B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL16182B3 true PL16182B3 (pl) 1932-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES464610A1 (es) Procedimiento de lubricacion de hilo de coser.
PL16182B3 (pl) Sposób koncowej obróbki jedwabiu miedzioamonjakalnego.
US1989101A (en) Process for improving artificial fibers or fabrics
JPS5950762B2 (ja) 柔軟生糸の製造方法
US2823575A (en) Slip-free fish netting
DE624461C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstseide nach dem Spulen- oder Walzenspinnverfahren
DE565827C (de) Verfahren zum Nachbehandeln von in Straehn- oder Kuchenform gesponnener Kupferstreckseide
GB323846A (en) Treatment of artificial silk
GB398738A (en) Improvements relating to the manufacture of artificial silk
PL23489B1 (pl) Sposób wytwarzania wlókien sztucznych.
PL24704B1 (pl) Sposób przedzenia nici jedwabiu sztucznego z wiskozy.
CH173028A (de) Verfahren zum Nachbehandeln von nassbehandelter Kunstseide vor ihrer eigentlichen Trocknung.
SU86912A1 (ru) Способ сушки нитей основы на шлихтовальной машине
DE767552C (de) Verfahren zur Herstellung eines gleichmaessig anfaerbbaren Kunstseidespinnkuchens
PL22187B1 (pl) Sposób obróbki przedzy.
US1923136A (en) Method of tinting thread
DE509429C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenfaeden aus Celluloseloesungen
AT200714B (de) Verfahren zur Erzeugung eines gegen Verfärbungen beständigen Cellulosematerials
US3264748A (en) Method of drying dye impregnated fabrics
PL11439B1 (pl) Sposób zwiekszania rozciagliwosci jedwabiu sztucznego.
CH148664A (de) Verfahren zur Herstellung eines starken, fortlaufenden Bandes künstlicher Fasern.
US2064897A (en) Manufacture of artificial silk
DE871348C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstseide-Kettenbaumwickeln
DE596047C (de) Verfahren zum Buegeltrockenmachen gespuelter Waesche unter Verwendung einer Schleuder
DE533671C (de) Verfahren zum Nachbehandeln von Spinntopfkunstseide