PL16182B3 - Sposób koncowej obróbki jedwabiu miedzioamonjakalnego. - Google Patents
Sposób koncowej obróbki jedwabiu miedzioamonjakalnego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL16182B3 PL16182B3 PL16182A PL1618231A PL16182B3 PL 16182 B3 PL16182 B3 PL 16182B3 PL 16182 A PL16182 A PL 16182A PL 1618231 A PL1618231 A PL 1618231A PL 16182 B3 PL16182 B3 PL 16182B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- threads
- ammonium
- final treatment
- treatment
- copper silk
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.[Cu+2] ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 3
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 5 listopada 1930 r. (Niemcyj.Najdluzszy czas trwania patentu do 8 lipca 1945 r.Wynalazek dotyczy ulepszenia i dal¬ szego rozszerzenia sposobu wedlug paten¬ tu Nr 12292 koncowego traktowania sztucznego jedwabiu, wytwarzanego z miedzioamonjakalnego roztworu celulozy.W mysl patentu Nr 12292 nitki sztucz¬ nego jedwabiu, poddawane traktowaniu na mokro, odwija sie z mokrego pasma, nitkuje i zwija w ksztalt cewki lub pasma.Okazalo sie, ze nitki nawet po znitkowaniu w niciarce nieraz zlepiaja sie.Powodem tejgo jest sklonnosc sztuczne¬ go jedwabiu po usunieciu miedizi i po ka¬ pieli do sklejania sie podczas suszenia tak, ze odwijanie po suszeniu jest bardzo u- trudnione a nawet niemozliwe. Sposób we¬ dlug niniejszego wynalazku usuwa te wa¬ de i polega w szczególnosci na tern, ze za¬ wartosc wody w nitkach, traktowanych i przeplókiwanych, w danym razie nawet namydlanych, lub spreparowanych w zna¬ ny sposób, przed susizeniem obniza sie naj¬ wyzej do 300% w stosunku do absolutnie suchej celulozy.Przez silne odwadnianie ciecz, znajdu¬ jaca sie na powierzchni nitki zostaje po¬ zornie usunieta, podczas gdy ilosc wody, wywolujacej pecznienie, pozostaje nie-zmieniona. Dzieki powierzchniowemu od¬ wadnianiu poszczególne niteczki traca *^(toKiO(sc*f)r*fle^iania sie do siebie, talk ze podczas stiszenia nie zachodzi niebezpie¬ czenstwo przylepiania sie .nitek do siebie.W ten sposób otrzymuje sie pasmo, które¬ go niteczki sa izolowane, wskutek czego daja sie latwo odwijac.Dodatkowe przewijanie mechanicznie odwodnionego pasma okazalo sie pozytecz¬ ne, gdyz nastepuje dalsza strata wilgoci.Po lakiem traktowaniu cala zawartosc wody w sztucznym jedwabiu sklada sie z wody, wywolywajacej pecznienie, która jednak nie przeszkadza w suszeniu. Wyna¬ lazek umozliwia zatem znaczne skrócenie i obnizenie kosztów koncoweigo traktowania, i zapewnia otrzymywanie nitek w dobrym gatunku.Dalsza zalete nitek, traktowanych spo¬ sobem wedlug wynalaizku, jest ich jednoli¬ tosc, gdyz oddzielanie sie poszczególnych wlókienek podczas obróbki jest minimalne.Podczas farbowania i apretowania tka¬ nych i -dzianych materjalów z tych nitek nastepuje po pewnym czasie znowu pewne oddzielanie sie pojedynczych wlókienek, tak ze nitka odzyskuje pozadana puszystosc i zdolnosc krycia.Swiezo wyprzedzone i zwiniete w pa¬ sma nici sztucznego jedwabiu po znanem zakwaszaniu poddaje sie zraszaniu celem usuniecia miedzi, lub poddaje sie ja kapieli a potem traktuje mydlem. W ten sposób obrobione pasmo wklada sie nastepnie do wirówki o 1500 obrotach na minute i 1 m srednicy, w której odpedza sie wode do 245% wilgoci w stosunku do absolutnie su¬ chej celulozy.Nastepnie rozluznia sie pasmo przez trzepanie tak, ze nitki nie sa do siebie przy¬ lepione i nie zlepiaja sie takze podczas pózniejszego suszenia pasma. Pasmo takie nadaje sie juz dobrze do dalszej obróbki, gdyz nitki, lezace luzno obok siebie, daja sie odwijac latwo i bez przeszkód.Odmiana przeprowadzenia sposobu po¬ lega na tern, ze .zwój przedzalniczy, wy¬ tworzony sposobem wirówkowym zakwa¬ sza sie, myje i namydla. Nastepnie zwój przedzalniczy wklada sie do wirówki, do¬ stosowanej do zwoju i posiadajacej 15 cm wewnetrznej srednicy. Zwój odwadnia sie zapomoca 6000 obrotów na minute do 185% wody w stosunku do absolutnie su¬ chej celulozy, nastepnie nici, troche wil¬ gotne, przewija sie ze izwoju w ksztalt pa¬ sma, poczem sie je ostatecznie suszy.Mozna równiez nakladac odwirowany zwój w stanie mokrym na kolowrotek i prze¬ wijac nici w zwojach krzyzowych na drugi kolowrotek, lecz przy mozliwie najmniej- szem naprezeniu, które pozwala jeszcze na prace bez przeszkód. Odstep kolowrotów jest dobrany w ten sposób, ze nitka, po¬ czawszy od miejsca odwiJania do miejsca nawijania, przebiega przestrzen dlugosci 75 cm z szybkoscia 100 m/min, pnzyczem nitka na powierzchni przesycha, tracac je¬ szcze okolo 20% wilgoci. Podczas odwiJa¬ nia przylegajace do siebie nitki lekko sie odzielaja. Przy nastepujacem nawijaniu, nici, dzieki przejsciu przez przestrzen po¬ wietrzna, sa tak dalece suche, ze powtórne zlepianie sie sasiednich nitek z pewnoscia nie moze nastapic, gdyz nitki, wskutek skrzyzowanego nawijania stykaja sie tyl¬ ko w pojedynczych punktach. W koncu pasma wysusza sie w znany sposób w o- grzewanych komorach do suszenia. Pasma w ten sposób traktowane, mozna bez ja¬ kichkolwiek przeszkód poddawac dalszym obróbkom, przyczem nawijanie na cewki odbywa sie bez zadnych przeszkód. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób koncowej obróbki swiezo wyprzedzonego miedzioamonjakalnego je¬ dwabiu sztucznego wedlug patentu Nr 12292, znamienny tern, ze nitki po trakto¬ waniu kapielami o znanym skladzie podda- - 2 —je sie mechanicznemu odwadnianiu w szczególnosci zapomoca odwirowania do zawartosci od 150 do 250% plynu, poczem nitki zostaja mechanicznie rozluznione i wysuszone,
- 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze mechanicznie odwodnione nitki od¬ wadnia sie dodatkowo przed wysuszeniem zapomoca przewijania. J. P, Be mb erg/ A k t i e n - G e s e 11 s c h a f t. Zastepca: Dir, techn. A, Bolland, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego I Skf, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16182B3 true PL16182B3 (pl) | 1932-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES464610A1 (es) | Procedimiento de lubricacion de hilo de coser. | |
| PL16182B3 (pl) | Sposób koncowej obróbki jedwabiu miedzioamonjakalnego. | |
| US1989101A (en) | Process for improving artificial fibers or fabrics | |
| JPS5950762B2 (ja) | 柔軟生糸の製造方法 | |
| US2823575A (en) | Slip-free fish netting | |
| DE624461C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide nach dem Spulen- oder Walzenspinnverfahren | |
| DE565827C (de) | Verfahren zum Nachbehandeln von in Straehn- oder Kuchenform gesponnener Kupferstreckseide | |
| GB323846A (en) | Treatment of artificial silk | |
| GB398738A (en) | Improvements relating to the manufacture of artificial silk | |
| PL23489B1 (pl) | Sposób wytwarzania wlókien sztucznych. | |
| PL24704B1 (pl) | Sposób przedzenia nici jedwabiu sztucznego z wiskozy. | |
| CH173028A (de) | Verfahren zum Nachbehandeln von nassbehandelter Kunstseide vor ihrer eigentlichen Trocknung. | |
| SU86912A1 (ru) | Способ сушки нитей основы на шлихтовальной машине | |
| DE767552C (de) | Verfahren zur Herstellung eines gleichmaessig anfaerbbaren Kunstseidespinnkuchens | |
| PL22187B1 (pl) | Sposób obróbki przedzy. | |
| US1923136A (en) | Method of tinting thread | |
| DE509429C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenfaeden aus Celluloseloesungen | |
| AT200714B (de) | Verfahren zur Erzeugung eines gegen Verfärbungen beständigen Cellulosematerials | |
| US3264748A (en) | Method of drying dye impregnated fabrics | |
| PL11439B1 (pl) | Sposób zwiekszania rozciagliwosci jedwabiu sztucznego. | |
| CH148664A (de) | Verfahren zur Herstellung eines starken, fortlaufenden Bandes künstlicher Fasern. | |
| US2064897A (en) | Manufacture of artificial silk | |
| DE871348C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide-Kettenbaumwickeln | |
| DE596047C (de) | Verfahren zum Buegeltrockenmachen gespuelter Waesche unter Verwendung einer Schleuder | |
| DE533671C (de) | Verfahren zum Nachbehandeln von Spinntopfkunstseide |