PL153133B1

PL153133B1 - Electrode firing furnace suspension system

Info

Publication number: PL153133B1
Application number: PL1986261088A
Authority: PL
Priority date: 1985-09-22
Filing date: 1986-08-20
Publication date: 1991-03-29
Also published as: IN168031B; YU44925B; ZA865756B; DE3626888C2; CH671453A5; DD249323A5; CA1284164C; PL261088A1; GB2179726B; TR22617A; IS3126A7; RU1814752C; MX168401B; NO156992B; IT8621426A1; NO853319L; YU144486A; FI863157A0; FI81668B; NL186940B

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY	153133
	Patent dodatkowy do patentu nr---	Int. Cl.5 H05B 7/107
ljfs\|	Zgłoszono: θθ θθ 20 (P. 261088)	//F27B 3/10 (F27B 9/28)
	Pierwszeństwo 85 08 22 Norwegia
URZĄD		BZYTELHIA OGÓLNA
PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 87 06 29
RP	Opis patentowy opublikowano: 1991 08 30

Twórca wynalazku

Uprawniony z patentu: Elkem a/s, Oslo (Norwegia)

UKŁAD DO ZAWIESZANIA PIECA DO WYPALANIA ELEKTROD

Przedmiotem wynalazku jest układ do zawieszania pieca do wypalania elektrod, zwłaszcza elektrod węglowych, które są wytwarzane w bezpośrednim połączeniu z piecem, w którym te elektrody są zużywane.

Znany jest proces ciągłego wytwarzania elektrod węglowych w bezpośrednim połączeniu z piecem, w którym są one zużywane, przez doprowadzanie energii cieplnej do nie wypalonej pasty elektrodowej zawierającej rozdrobniony materiał węglowy i wegliste spoiwo.

Piec do wypalania znajduje sie ponad poziomem, do którego dochodzi do elektrody elektryczny prąd roboczy. Surowa pasta elektrodowa jest doprowadzona do stalowej obudowy, która jest usuwana, gdy elektroda przeszła przez piec do wypalania. W ten sposób produkt, który jest wytwarzany w piecu do wytapiania nie jest zanieczyszczony przez żelazo ze stalowej obudowy.

W miarę zużywania elektrody, na szczyt tej elektrody nakłada się nowe sekcje stalowe obudowy i doprowadza się następne porcje surowej pasty elektrodowej do obudowy. Aby wytwarzać jednorodną elektrodę, istotnym jest ciągły lub prawie ciągły ruch pieca do wypalania względem elektrody, z prędkością odpowiadającą zadanej szybkości wypalania elektrody.

Podczas wypalania pasta elektrodowa staje się mniej lub bardziej płynna, a następnie zostaje wypalona do postaci stałej elektrody węglowej. Ponieważ temperatura wypalania wynosi 700 ^do 1300°^ obu^dowa sta^wa stanie’ się tardzo m^iękka w oloszarze w^ahria wewną^trz ^pieca do wypalania. Elektroda razem z obudową ma zatem niezwykle niską wytrzymałość, kiedy znajduje się wewnątrz pieca do wypalania. Aby wytwarzać ciągłą elektrodę, ta elektroda musi być zatem prowadzona poprzez piec do wypalania. Ponieważ elektroda musi przejść przez dwa różne punkty mocowania, to jest prądowe zaciski dla doprowadzenia roboczego prądu elektrycznego do elektrody oraz urządzenie do podtrzymywania i przesuwania elektrody, to każde odchylenie od prostoliniowej elektrody będzie miało wypłw na zaciskanie lub zakleszczanie się elektrody. Elektroda będzie więc albo uszkodzona w miejscu pomiędzy trzema punktami mocowania, gdyż przez nie przechodzi lub będzie niemożliwe przejście elektrody' przez uchwyt elektrody. Ponadto istotnym jest, aby

153 133

153 133 w czasie procesu wypalania elektroda była ustawiona centralnie w piecu do wypalania, aby zapewnić jednakowe warunki grzania wokół obrzeża elektrody.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do zawieszania pieca do wypalania, co czyni zbędnym prowadzenie elektrody przez trzy stałe punkty, ale co jednocześnie powoduje centralne położenie elektrody w piecu do wypalania. Przez zastosowanie rozwiązania według wynalazku, co zostanie później wykazane, każde odchylenie od prostoliniowości elektrody jest automatycznie kompensowane.

Rozwiązanie według wynalazku stanowi układ do zawieszania pieca do wypalania dla ciągłej produkcji elektrod węglowych w bezpośrednim połączeniu z piecem do wytapiania, w którym te elektrody są zużywane. Piec do wypalania jest zawieszony na ramie pieca za pomocą przynajmniej trzech cięgieł, które to cięgła są połączone z ramą pieca za pomocą pierwszych sferycznych złączy, a z piecem do wypalania za pomocą drugich sferycznych złączy. Elektroda jest utrzymywana centralnie w piecu do wypalania za pomocą elementu prowadzącego, przynajmniej w górnej części pieca do wypalania. Korzystnie cięgła stanowią gwintowane trzpienie obrotowe lub siłowniki hydrauliczne, dzięki czemu elektroda może być przesuwana w sposób ciągły lub prawie ciągły, względem pieca do wypalania z szybkością równą wybranej prędkości wypalania elektrody.

W korzystnym przykładzie wykonania według wynalazku na dolnym końcu pieca do wypalania znajdują się trzy koła prowadzące, dla prowadzenia elektrody przez dolny koniec pieca do wypalania. Jeśli jako cięgła są zastosowane trzpienie obrotowe, trzpienie te są połączone z piecem do wypalania za pomocą nakrętek, przy czym nakrętki są z piecem do wypalania połączone przez sferyczne podpory. Aby przemieszczać piec do wypalania w górę lub w dół, trzpienie obrotowe są połączone przez osie do wspólnego zespołu napędowego, tak że trzy trzpienie są obracane jednocześnie i z tą samą prędkością. Jeśli jako cięgła zastosowane są siłowniki hydrauliczne, ruch tłoków siłowników jest zespolony, aby poruszać trzy tłoki jednocześnie i z tą samą prędkością.

Układ według wynalazku jest objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia elektrodę w piecu elektrycznym wraz z układem dla zawieszania pieca do wypalania elektrod, fig. 2 -piec do wypalania i układu do zawieszania pieca do wypalania w powiększeniu, fig. 3 - pionowy przekrój wzdłuż linii 1-1 z fig. 2, a fig. 4 przedstawia drugi przykład układu do zawieszania, podobnie jak fig. 2.

Na figurze 1 przedstawiono elektrodę 1 w elektrycznym piecu do wytapiania 2. Piec do wypalania ma osłonę dymną lub pokrywę 3, a poziom wsadu w piecu jest wskazany przez oznaczenie 4 Znane zaciski prądowe dla doprowadzenia roboczego prądu elektrycznego do pieca są przedstawione schematycznie i wskazane oznaczeniem 5. Zaciski prądowe 5 są docićnięte do powierzchni elektrody za pomocą pierścienia dociskowego 6. Zaciski prądowe 5 i pierścień dociskowy 6 mają wewnętrzne kanały dla cyrkulacji płynu chłodzącego (nie przedstawiono). Zaciski prądowe 5 są przez pręty 7 podwieszone do ramy elektrodowej 8. Na ramie elektrodowej 8 znajdują się dwa znane podtrzymujące i ślizgowe pierścienie 9, 10, dla elektrody 1. Dolny podtrzymujący ślizgowy pierścień może być przesuwany pionowo za pomocą hydraulicznych lub pneumatycznych siłowników 11 i 12. Rama elektrodowa 8 jest w znany sposób podwieszona do obudowy pieca za pomocą elektrodowych regulujących siłowników hydraulicznych 13 i 14. Na ramie elektrodowej 8 znajduje się rama pieca do wypalania 15. Do szczytu ramy pieca 15 podwieszone są trzy szyny 16. Trzy cięgła 16 są sferycznie podwieszone do ramy 15 za pomocą uniwersalnych złączy, takich jak połączenie kulowe lub przegub Cardana 17.

W przykładzie przedstawionym na fig. 2 cięgła 16 są w postaci gwintowanych trzpieni obrotowych 18. Piec 19 do wypalania elektrody jst połączony z trzpieniami 16 za pomocą nakrętek 20.

Jak to przedstawiono na fig. 3, nakrętki 20 są dołączone do pieca do wypalania przez sferyczne podpory 25. Aby przesunąć piec do wypalania 19 w górę lub w dół względem elektrody, trzpienie 16 są połączone przez osie 26 ze wspólnym zespołem napędowym 27, dzięki czemu trzpienie 16 mogą być obracane jednocześnie i z tą samą prędkością. Piec do wypalania 19 jest * swym górnym końcu wyposażony w pierścień prowadzący 21 wykonany ze stali lub tp. Wewnętrzna

153 133 średnica pierścienia 21 jest równa lub nieco większa od średnicy obudowy elektrodowej 22. Pierścień prowadzący 21 ma za zadanie prowadzenie elektrody przez piec do wypalania 19. Pod piecem do wypalania 19 korzystnie znajdują się koła prowadzące 23, które poprzez wsporniki 24 są przymocowane do pieca do wypalania 19. Koła prowadzące 23 mają za zadanie prowadzenie wypalonej elektrody.

Na figurze 4 przedstawiono drugi przykład wykonania wynalazku, gdzie cięgła 16 są w postaci hydraulicznych siłowników 16. Dolne końce siłowników 16 są połączone z piecem do wypalania za pomocą uniwersalnych złączy, takich jak połączenie kulowe lub przegub Cardana. Aby uzyskać ciągły lub prawie ciągły ruch pieca do wypalania, doprowadzenia płynu hydraulicznego do siłowników 16 są połączone ze sobą.

Piec do wypalania 19 jest wyposażony w elementy zasilające energię grzewczą, na przykład palniki olejowe lub gazowe, ewentualnie elementy ogrzewania elektrycznego (nie przedstawione). Jeśli elektroda jest zużywana w piecu do wytapiania, ślizgowo przechodzi w dół przez zaciski prądowe prowadzona przez podtrzymujący ślizgowy pierścień 9, 10. Przesuw pieca do wypalania 19 jest korzystnie połączony z elektrodowym urządzeniem ślizgowym w ten sposób, że gdy elektroda zostanie przesunięta o określoną długość przez podtrzymujące ślizgowe pierścienie 9, 10, piec do wypalania 15 zostanie automatycznie przesunięty w dół o taką samą odległość. W ten sposób położenie pieca do wypalania jest Utrzymywane w tej samej pozycji względem obszaru wypalania w elektrodzie.

Ponieważ piec do wypalania według przedmiotowego wynalazku jest zawieszony na cięgłach, które są dołączone do ramy pieca do wypalania i do samego pieca do wypalania przez uniwersalne złącza, a ponadto elektroda jest prowadzona przynajmniej.w górnej części pieca do wypalania, to odchylenie od prostoliniowości elektrody będzie powodowało, że piec do wypalania zostaje automatycznie przesunięty promieniowo na zewnątrz od linii środkowej elektrody, podczas gdy elektroda będzie ciągle umieszczona centralnie w piecu do wypalania. Przez to osiągnięto, że odchylenie od prostoliniowości elektrody nie powodują zakleszczenia elektrody. Ponadto niespodziewanie stwierdzono, że jeśli występuje odchylenie od prostoliniowości elektrody, a piec do wypalania przez to odsuwa się od linii środkowej dla prostoliniowej elektrody, to elektroda zostanie wkrótce przesunięta ponownie do linii środkowej dla prostoliniowej elektrody. Oznacza to, że układ do zawieszania pieca do wypalania według przedmiotowego wynalazku jest samocentrujący.

że cięgła (16) stanowią gwintowane że piec do wypalania (19) jest poże nakrętka (20) jest przymocowana że trzpienie obrotowe (16) poprzez dla obracania trzpieni (16). że cięgła (16) są siłownikami hy-

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Układ do zawieszania pieca do wypalania elektrod, wytwarzającego w sposób ciągły elektrody węglowe i połączonego bezpośrednio z piecem do wytapiania, w którym elektrody się zużywają, znamienny tym, że piec do wypalania (19) jest zawieszony na ramie pieca (15) poprzez przynajmniej trzy cięgła (16) , które są połączone z ramą pieca (15) na swych górnych końcach za pomocą pierwszych sferycznych złączy (17), przy czym piec do wypalnia (19) jest połączony·z cięgłami (16) za pomocą drugich sferycznych złączy (25), a ponadto na górnym końcu pieca do wypalania (19) znajduje się element prowadzący (21) dla prowadzenia elektrody.
2. Układ według zastrz. 1, zna m i e η n y tym, trzpienie obrotowe.
3. Układ według zastrz. 2,zna m i e η n y tym, łączony z trzpieniami obrotowymi za pomocą nakrętek (20).
4. Układ według zastrz. 3,zna m i e η n y tym, do pieca do wypalania za pomocą sferycznej podpory (25).
5. Układ według zastrz. 2,zna m i e η n y tym, osie (26) są połączone ze wspólnym zespołem napędowym (27)
6. Układ według zastrz. 1,zna m i e η n y tym, draulicznymi.

153 133
7. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że w górnej części pieca do wypa lania (19) , dla prowadzenia elektrody, znajduje się prowadzący pierścień (21) wykonany ze stalowego pręta, przy czym prowadzący pierścień (21) ma średnicę równą lub nieco większą od średnicy elektrody (1).
8. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że w swej dolnej części piec do wypalania (19) jest zaopatrzony w przynajmniej trzy koła prowadzące (23) dla prowadzenia elektrody.

FIG. 1

153 133

CO co

FIG. 2

153 133

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład lOOegz Cena 3000 zł