SU439522A1 - Способ выплавки синтетического шлака - Google Patents

Способ выплавки синтетического шлака

Info

Publication number
SU439522A1
SU439522A1 SU1901825A SU1901825A SU439522A1 SU 439522 A1 SU439522 A1 SU 439522A1 SU 1901825 A SU1901825 A SU 1901825A SU 1901825 A SU1901825 A SU 1901825A SU 439522 A1 SU439522 A1 SU 439522A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
smelting
synthetic slag
materials
gas
Prior art date
Application number
SU1901825A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Константинович Кузнецов
Семен Георгиевич Воинов
Константин Павлович Жаворонков
Ильяз Юнусович Зинуров
Николай Алексеевич Тулин
Нинель Александрович Степанов
Юрий Петрович Кирсанов
Марк Лазаревич Шулькин
Олег Иванович Тищенко
Спиридон Васильевич Тимофеев
Original Assignee
Челябинский металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский металлургический завод filed Critical Челябинский металлургический завод
Priority to SU1901825A priority Critical patent/SU439522A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU439522A1 publication Critical patent/SU439522A1/ru

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

1
Р1звестен снособ выплавки синтетического шлака дл  обработки стали в электрической или газопламенной печи, включаюодей периодическую загрузку шихтовых материалов, плавление, перегрев и выпуск шлака.
При таком способе выплавки синтетического шлака наиболее энергоемким и продолжительным  вл етс  период нагрева и плавлени  шихтовых материалов. При выплавке шлака в электропечи затруднен подвод высокой электрической мощности в ванну шлакоплавильной печи из-за большого сопротивлени  шихтовых материалов, а при выплавке в газопламенной печи замедлен процесс телепередачи из-за низкой теплопроводности шлака. Выплавка шлака в электрических и газопламенных печах мало производительна. Кроме того, в этих нечах затруднено использование дешевых пылевидных глиноземсодержаших материалов .
С целью повышени  производительности шлакоплавильной печи и снижени  себестоимости шлака по предлагаемому способу материалы подают в порошкообразном состо нии в газокислородный факел и жидкий шлак накапливают в емкости, перегрева  его выиге температуры плавлени  на 250-500°С.
Известь или известн к и глиноземсодержащие шихтовые материалы в пылевидном состо нии непрерывно подают в газокислородный факел, например в циклоп. В качестве глиноземсодержащей части ш;ихты могут быть
использованы такие дешевые пылевидные материалы , как отходы абразивной промышленности , нефелины и другие.- В циклоне, благодар  большим скорост м массо- и тенлообмена , пылевидные шихтовые материалы во взвешейном состо нии плав тс  в газокислородном потоке. Расплавленный синтетический шлак стекает вниз в емкость, в которой его перегревают выше температуры плавлени  на 250-500°С, и по мере необходимости порци ми выдают дл  обработки стали.
Предмет изобретени 
Способ выплавки синтетического шлака, включаюш,ий загрузку и плавление твердых .материалов и выпуск жидкого шлака, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности шлакоплавильной печи и снижени  себестоимости шлака, материалы подают в порошкообразном состо нии в газокислородный факел и жидкий шлак накапливают в емкости, перегрева  его выше температуры плавлени  на 250-500°С.
SU1901825A 1973-04-02 1973-04-02 Способ выплавки синтетического шлака SU439522A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1901825A SU439522A1 (ru) 1973-04-02 1973-04-02 Способ выплавки синтетического шлака

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1901825A SU439522A1 (ru) 1973-04-02 1973-04-02 Способ выплавки синтетического шлака

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU439522A1 true SU439522A1 (ru) 1974-08-15

Family

ID=20547859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1901825A SU439522A1 (ru) 1973-04-02 1973-04-02 Способ выплавки синтетического шлака

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU439522A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3767262D1 (de) Anlage zum erzeugen von halbzeug aus einer metallcharge sowie ein entsprechendes schmelz- und giessverfahren.
ES8502956A1 (es) Un metodo de fusion de vidrio y provision de vidrio fundido.
SU439522A1 (ru) Способ выплавки синтетического шлака
US2343337A (en) Apparatus for melting metal
US3338707A (en) Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment
GB972335A (en) Improved apparatus for continuous steelmaking
GB1452734A (en) Mineral wool
SU534421A1 (ru) Стекловарочна печь
GB1056208A (en) Method of melting down solid metallic charge materials in metallurgical furnaces, for example in basic-oxygen converters
GB1086196A (en) Reduction of iron ore
SE8205893L (sv) Forfarande for raffinering av ferrokrommetall
US3561951A (en) Method of feeding copper concentrates in a continuous process for smelting and converting copper concentrates to metallic copper
SU525332A1 (ru) Печь дл окислительного обжига ваннадийсодержащей шихты
US882417A (en) Process of producing ferrosilicon.
JPS5655528A (en) Melt refining method for metal
SU1008250A1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговых печах
SU722955A1 (ru) Способ получени рудноизвесткового расплава дл производства безуглеродистого феррохрома
SU379823A1 (ru) Шаблон
SU962236A1 (ru) Установка дл обработки шлакового расплава
ES8308932A1 (es) "procedimiento para la produccion o tratamiento de ferrocromo".
SU420856A1 (ru) Плавильный агрегат
SU142559A1 (ru) Электротермический способ получени плавленного цементного клинкера
GB2020402A (en) Furnace
JPS53127303A (en) Continuous refining equipment
ES479236A1 (es) Procedimiento y aparato para reducir material particulado de oxido de hierro o hierro fundido con un reductor solido.