SU379823A1 - Шаблон - Google Patents

Шаблон

Info

Publication number
SU379823A1
SU379823A1 SU1634724A SU1634724A SU379823A1 SU 379823 A1 SU379823 A1 SU 379823A1 SU 1634724 A SU1634724 A SU 1634724A SU 1634724 A SU1634724 A SU 1634724A SU 379823 A1 SU379823 A1 SU 379823A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
template
crucible
casing
furnace
lining
Prior art date
Application number
SU1634724A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю. М. Алешин витель
Original Assignee
Люберецкий завод сельскохоз йственного машиностроени Ухтомского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Люберецкий завод сельскохоз йственного машиностроени Ухтомского filed Critical Люберецкий завод сельскохоз йственного машиностроени Ухтомского
Priority to SU1634724A priority Critical patent/SU379823A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU379823A1 publication Critical patent/SU379823A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области черной металлургии.
В насто щее врем  дл  получени  тигл  инДукциониой печи используют разовый шаблон , состо щий из кожуха и дмища плоской формы. После сухой набивки и загрузки щаблона Шихтой пеЧь включают на сущку, а затем на плавку.
Однако подина тигл , полученного по этому Шаблону, после двух-трех Плавок сильно разъедаетс  вследствие интенсивного движени  металла под действием электродинамических сил. Шаблон после получени  тигл  расплавл етс  вместе с шихтой и дл  следующего набивани  тигл  требуетс  новый шаблон .
Цель изобретени  -многократное использование шаблона при набивке и сушке футеровки в индукциовных пеЧах тигельного типа, а также снижение разъедани  подины футеровки .
Это достигаетс  тем. Что днище шаблона выполнено в виде полушара.
Шаблон выполн ют из листовой стали толщиной 4-8 мм.
Кожух шаблона имеет форму усеченного конуса. Днище представл ет собой половину
2
шара. Кожух сваривают дуговой сЁарКой и приваривают к днищу.
Дл  многократного использовани  шаблона предлагают следующую технологию получени  тиглЯ.
После подн ти  температуры До 200-300°С пеЧь отключают от электропитани  и в эТо времй используют свойство борной кислоты: разлагатьс  при указанной температуре с образованием НгО и EzOs, позвол ющее раскачать шаблон длЯ полуЧеНи  зазора между тиглем и шаблоном.
После охлаждени  до температуры Ниже
169°С шаблон извлекают из тигл . Тигель загружают шихтой, и печь вывод т на режиМ
плавки. Шаровидна  форма существенно
уменьшает ремонп подины.
0
Предмет изобретени 
Шаблон дл  набивки тигл  иНдуКционМой печи, состо щий из кожуха и днища, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  разъедани  футеровки, днище шаблона выполнено в виде полушара.
SU1634724A 1971-03-15 1971-03-15 Шаблон SU379823A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1634724A SU379823A1 (ru) 1971-03-15 1971-03-15 Шаблон

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1634724A SU379823A1 (ru) 1971-03-15 1971-03-15 Шаблон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU379823A1 true SU379823A1 (ru) 1973-04-20

Family

ID=20469143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1634724A SU379823A1 (ru) 1971-03-15 1971-03-15 Шаблон

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU379823A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU93021022A (ru) Способ производства стали
SU682141A3 (ru) Способ производства углеродистого металлического расплава
SU379823A1 (ru) Шаблон
US2343337A (en) Apparatus for melting metal
US2755180A (en) Reverberatory furnace practice
US2564037A (en) Method of removing skulls from metal receptacles
US3948647A (en) Method of melting solid iron in a gas cupola
GB1470796A (en) Method and apparatus for the continuous production of steel
GB1382346A (en) Metallurgical plant
US1524030A (en) Fused ore of chromium oxide and method of making the same
Munck Arc Melting in a Small Shop.(Retroactive Coverage)
JPS51134301A (en) Ramming method at blast furnace bottom
SU439522A1 (ru) Способ выплавки синтетического шлака
SU70408A1 (ru) Способ получени плавленых корундовых изделий и плавленых огнеупоров на корундовой основе
Hohl Arc Melting Experiences of Cast Iron at Pontiac Motor Division.(Retroactive Coverage)
JPS5250904A (en) Stave coolr for melting furnace
SU796627A1 (ru) Тигельна печь
US2122197A (en) Production of iron from iron ore
GB513522A (en) Improvements in or relating to the production of iron from ore
SU556299A1 (ru) Способ выплавки металла в индукционной канальной печи
Strelov et al. Cooling of Refractory Lining of Arc Furnaces Used in Steel Melting
JPS5337106A (en) Repairing method of blast furnace shell
JPS5641311A (en) Continuous operating method with superhigh blending ratio of reduced iron
JPS5265105A (en) Sintering process
JPS5376924A (en) Metal mold casting method of slag of melting blast furnace