PL144335B1 - Method of obtaining highly porous mineral bodies of polyform structure,in particular those having adsorptive properties - Google Patents
Method of obtaining highly porous mineral bodies of polyform structure,in particular those having adsorptive properties Download PDFInfo
- Publication number
- PL144335B1 PL144335B1 PL1984247840A PL24784084A PL144335B1 PL 144335 B1 PL144335 B1 PL 144335B1 PL 1984247840 A PL1984247840 A PL 1984247840A PL 24784084 A PL24784084 A PL 24784084A PL 144335 B1 PL144335 B1 PL 144335B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- minutes
- substances
- carbon
- mineral
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 title claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 43
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 9
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 8
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 125000000185 sucrose group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 6
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical class [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004660 morphological change Effects 0.000 description 1
- 230000006740 morphological transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0022—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/49—Processes of using fly ash
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 89 06 30 144335 Int. Cl.4 BOU 20/32 TVórcy wynalazku: Reiner Kinder, Johannes Teubel, Herbert Schusterf Christine Fanslau Uprawniony z patentu: Ihstitut fur Ehergetik/Zentralstelle fur rationelle Onergieanwendung, Lipsk (Niemiecka Republika Demokratyczna) SPOSÓB WYWARZANIA WYSOKOPOROWATYCH CIAL MINERALNYCH 0 POLIFORMOWEJ STRUKTURZE, ZWLASZCZA ADSORPCYJNYCH R?zedmiotem wynalazku Jest sposób wytwarzania wysokoporowatych cial mineralnych o poliformowej strukturze, zwlaszcza cial adsorpcyjnych.Wysokoporowate ciala mineralne znajduja zastosowanie w wielu dziedzinach tech¬ niki na przyklad Jako srodki suszace, materialy nosnikowe dla katalizatorów, kataliza¬ tory, a zwlaszcza Jako srodki antyadhezyjne, srodki czyszczace i adsorbenty.Najwazniejszymi nieorganicznymi cialami porowatymi, które sluza przede wszystkim Jako srodki adsorpcyjne sa zel krzemionkowy, aktywny tlenek glinu i zeolitowe sita molekularne, W porównaniu z adsorbentami zawierajacymi wegiel odznaczaja sie one wysoka odpornoscia na dzialanie tlenu i duza hydrofilowoscia.Wytwarzanie tych produktów nastepuje zwykle z wytraconych osadów kwasu krzemo¬ wego lub wodorotlenku przez suszenie, krystalizacje lub czesciowa kalcynacje. Syntety¬ zowanie sit molekularnych znane Jest-z opisów patentowych NRD nr 156 254 i 156 592, wedlug których surowce takie Jak siarczan glinu i krzemian sodowy zastepuje sie produk¬ tami takimi jak popioly filtracyjne z elektrowni. Wedlug opisu patentowego NRD nr 156 254 tlenki metali zawarte w popiolach filtracyjnych przeprowadza sie do roztworu przez roztwarzanie alkaliczne, z którego Jony metali wytraca sie w postaci wodorotlen¬ ków, które nastepnie w procesie hydrotermicznym przeksztalcane sa w modyfikowane sita molekularne. W opisie patentowym NRD nr 156 592 Jest opisane wytwarzanie i zastosowanie tych sit molekularnych do gromadzenia pary wodnej na przyklad w szybach ze sskla ter- moodpornego. 144 3352 144 335 Rrowate ciala mineralne, które sa stosowane Jako srodki adsorpcyjne, cha¬ rakteryzuja sie okreslona zawartoscia wodyf tak Jak w przypadku zelu krzemionkowego lub sit molekularnych i w przypadku aktywnego tlenku glinu okreslona modyfikacje tlenkowa* Ibdwyzszenie temperatury prowadzi do dalszego oddawania wodyf co w koncu prowadzi do zniszczenia aktywnej struktury krystalicznej lub tlenkowej. Tak wiec produkty sa niestabilne mechanicznie i termicznie, tak ze do technicznych procesów takich Jak suszenie, kataliza termiczna, regeneracja termiczna moga byc stosowane tylko warunkowo* Dalsza wada wymienionych cial porowatych Jest stosunkowo waski rozdzial pro¬ mieni porów, który w przypadku sit molekularnych ogranicza sie do Jednego okreslo¬ nego promienia porów, i co za tym idzie nie nadaja sie one do oczyszczania wody.Oelem wynalazku Jest wytworzenie wysokoporowatych cial mineralnych o poli- formowej strukturze porów, glównie z substancji nieorganicznych, korzystnie z pro¬ duktów odpadowych takich Jak szlamy pokoagulacyjne z oczyszczalni scieków, popioly z filtrów zwlaszcza z elektrowni napedzanych weglem brunatnym lub pozostalosci z kar- bochemicznej przeróbki wegla brunatnego, które posiadalyby wysoka mechaniczna oraz termiczna stabilnosc w temperaturze co najmniej 1000°C oraz dysponowalyby co najmniej 30% porowatoscia i 10-krotnie wieksza powierzchnia wlasciwa od substancji wyjsciowych i które nadawalyby sie do wielokrotnej termicznej regeneracji ewentualnie reaktywacji.Sposób wytwarzania wysokoporowatych cial mineralnych o poliformowej strukturze polega wedlug wynalazku na tym, ze substancje mineralne z domieszkami organicznymi, takie Jak popioly filtracyjne z wegla brunatnego, pozostalosci z karbo-chemicznego wy¬ korzystania wegla brunatnego, szlamy pokoagulacyjne z oczyszczalni scieków, w postaci uformowanej lub nieuformowanej, ewentualnie z dodatkiem soli nieorganicznych takich Jak chlorki, siarczany i weglany metali ziem alkalicznych miesza sie z substancjami organicznymi, zwlaszcza produktami odpadowymi reagujacymi ze stosowanymi substancjami mineralnymi, takimi Jak kwasy tluszczowe, pozostalosci po kwasach tluszczowych z pro¬ cesów utleniania parafin i wytwarzania mydla, sacharoze, pozostalosci sacharozy, me¬ lase, pozostalosci z roztwarzania celulozy w postaci stalej, rozpuszczonej lub w po¬ staci zawiesiny, w ilosci co najwyzej 5% wagowych w przeliczeniu na wegiel, lub nie reagujacymi ze stosowanymi substancjami mineralnymi, takimi Jak odpady zawierajace oleje, smoly z chemicznych procesów przeróbki wegla i nafty, same lub w mieszaninie z odpadami gumowymi lub substancjami grafitopodobnymi w ilosci co najwyzej 10# wa¬ gowych w przeliczeniu na wegiel, otrzymana mieszanine poddaje sie trójfazowej obróbce termicznej polegajacej na nagrzewaniu bez dostepu powietrza do osiagniecia stanu plastycznego, w temperaturze zblizonej do temperatury spiekania, wygrzewaniu bez do¬ stepu powietrza w stalej temperaturze spiekania i utlenianiu do zgazowania wegla zwiazanego i utworzonego z organicznych domieszek, w temperaturach ponizej tempera¬ tury spiekania.Korzystnie surowce mineralne poddaje sie wstepnej obróbce fizyko-chemicznej, takimi Jak suszenie, mielenie, obróbka kwasem lub lugiem.Korzystnie faze nagrzewania prowadzi sie w czasie od 30 do 180 minut, zwlasz¬ cza 60 minut, faze wygrzewania w stalej temperaturze prowadzi sie, w czasie od 15 do 120 minut, zwlaszcza 30 minut, a faze utleniania 1 zgazowania prowadzi sie w cia¬ gu 30 do 240 minut, zwlaszcza i2o minut. W fazie wygrzewania w stalej temperaturze stosuje sie korzystnie temperatury od 1000°C do 1350°C, a w fazie utleniania ewen¬ tualnie zgazowania stosuje sie temperatury od 600 do 1000°C, zwlaszcza 800°C.144 335 3 Wedlug wynalazku substancje spiekana wytwarza sie w reakcji przeksztalcania wymienionych uprzednio substancji wyjsciowych, a pewnego rodzaju stala pianke przez wytwarzanie i rozprezanie w nich gazu9 lub tez stabilna strukture porów tworzy sie przez zgazowanie obecnych w materialach wyjsciowych, lub dodawanych do nich, skokso¬ wanych weglowych substancji nosnikowych.Otrzymywanie substancji spiekanej wymaga doprowadzania substancji lub miesza¬ nin substancji wyjsciowych do takiego poziomu temperatur, by mialy one plastycznosc niezbedna do tworzenia i ekspansywnego wywiazywania sie gazu, koniecznego do wytwo¬ rzenia struktury pustych przestrzeni, przy czym zakres niezbednych tu temperatur lezy w granicach od 1000°C do 1350°C.Etowstajace po ochlodzeniu spieki charakteryzuja sie wysoka wytrzymaloscia i wy¬ soka mechaniczna i termiczna stabilnoscia oraz duza objetoscia porów* 0 tych wlas¬ ciwosciach decyduje sklad, rodzaj fizyko-chemicznej obróbki wstepnej, rodzaj dodawa¬ nych substancji nieorganicznych ewentualnie organicznych, temperatura i sposób obróbki w polaczeniu z czasem obróbki* Substancje spiekane wytwarza sie prowadzac nastepujace poszczególne procesy, które moga byc prowadzone zarówno równolegle, jak tez kolejno jeden po drugim: - reakcje redoksy, takie jak reakcja wegla (srodek redukujacy) z siarka siarczanowa (srodek utleniajacy) i SiO^, sprzezone z procesami dysocjacji i odwadniania; - morfologiczne przeksztalcenia ze struktur amorficznych w krystaliczne; - procesy koksowania zawartych w substancjach lub w produktach odpadowych zwiazków organicznych z nastepujacym bezposrednio po tym utlenianiem to znaczy zgazowaniem powstajacego wegla.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze przez dodatek substancji takich jak sole nie¬ organiczne rozkladajace sie w wysokich temperaturach z wytworzeniem gazu lub mate¬ rialy zawierajace wegiel znacznie poprawia sie jakosc struktury porów i porowatosc substancji spiekanej* Zgodnie z wynalazkiem, substancje zawierajace wegiel dzialaja w dwojaki spo¬ sób* Raz dodatek wegla dziala w warunkach redukujacych jak srodek redukujacy, który w reakcjach redoksy inicjuje wywiazywanie sie gazu, na przyklad gazowego siarczku krze¬ mu lub dwutlenku siarki, a w drugim wypadku przez skoksowanie czesc wegla zostaje przylaczona do szkieletu glinokrzemowego* Zstepujaca po tym faza nagrzewania w tem¬ peraturze ponizej temperatury spiekania, to znaczy wyraznie ponizej stanu plastycz¬ nego materialu, prowadzi do spalania przylaczonego wegla, przez co zwieksza sie poro¬ watosc materialu* Frzez dobór materialu weglowego mozna uzyskac dodatkowa poprawe jakosci struktury wolnych przestrzeni* Rozróznia sie tu materialy zachowujace sie w stosunku do uzytych produktów mineralnych, obojetnie lub reaktywnie* Frzykladami materialów obojetnych sa pozostalosci zawierajace olej, smoly z procesów chemicznej przeróbki wegla 1 ropy naftowej lub substancje podobne do grafitu* Przedstawicielami reaktywnych substancji weglowych sa: kwasy tluszczowe, sacharoza lub reszty sacharozy jak tez pozostalosci z rozkladu celulozy jak sulfitowy lug odpadowy, przy czym w spo¬ sobie wedlug wynalazku substancje te mozna stosowac same lub tez w postaci mieszaniny* Fbdczas wytwarzania wysokoporowatych cial mineralnych glównie z substancji mineralnych z domieszka organicznych, substancje mineralne, korzystnie osady klacz- kowate z oczyszczalni scieków, popioly z filtrów zwlaszcza z elektrowni napedzanych weglem brunatnym lub pozostalosci z karbocheaicznego wykorzystania wegla brunatnego, poddaje sie termicznej obróbce w stanie w Jakim powstaja, w postaci uformowanej lub nieuformowanej, przy czym obróbka ta sklada sie co najmniej z 3 faz, a mianowicie - z fazy nagrzewania az do osiagniecia stanu plastycznego w temperaturze spiekania, z fazy uspokojenia w zakresie temperatury spiekania, przy czym obie fazy utrzymuja sie kazdorazowo w warunkach redukcyjnych czyli w warunkach obojetnych - i z fazy utle¬ niajacej potrzebnej do zgrzewania powstalego z organicznych domieszek i przylaczonegoJ 4 144 335 wegla, w temperaturach wyraznie ponizej temperatury spiekania, to znaczy ponizej stanu plastycznego materialu, przy czym plastycznosc materialu osiaga sie zmieniajac w poszczególnych fazach, w zaleznosci od produktu wyjsciowego, odpowiedni czas prze¬ biegu termicznej obróbki w zakresie temperatur miedzy 1000°C i 1350°C# Czas przebiegu poszczególnych faz wyglada nastepujaco: Faza nagrzewania trwa od 30 do 180, korzystnie 60 minut, faza uspakajania, niezbedna dla przebiegu mechanizmów reakcji, miekniecia i odgazowania w stalej tem¬ peraturze trwa od 15 do 120 minut, korzystnie 30 minut i faza utleniania ewentualnie zgazowania trwa od 30 do 2*0f korzystnie 120 minut. faze utleniania ewentualnie zgazowania prowadzi sie w temperaturze miedzy 600 i 1000°C, korzystnie 800°C Istnieje pewna zaleznosc miedzy struktura wolnych prze¬ strzeni i trwaloscia mineralnych spieków z weglem a czasem trwania róznych faz obróbki, uzasadniona reakcja redoksy, morfologicznymi zmianami prowadzacymi do wytwarzania sie gazów i procesami zgazowania z nastepujaca po tym oksydacja.Ebdczas wytwarzania wysokoporowatych cial mineralnych glównie z substancji mineralnych z domieszka organicznych, mozna stosowac fizykochemiczna obróbke wstepna polegajaca na suszeniu, mieleniu, klasyfikowaniu lub poddawaniu dzialaniu kwasu lub zasady, przy czym wymienione zabiegi maja na celu oddzielenie lub redukcje okreslonych skladników mieszaniny, usuwanie okreslonych frakcji ewentualnie ich wybór. Obróbka ta ma wplyw na rozdzial wielkosci ziaren, jak tez zmiane chemicznego skladu, prowadza¬ ca do zwiekszenia trwalosci struktur przestrzeni wolnych w materialach warstwowych.Dalej proces prowadzi sie tak Jak poprzednio.Wytwarzanie wysokoporowatych cial mineralnych glównie z poddawanych lub nie- poddawanych wstepnej obróbce substancji mineralnych z domieszka organicznych mozna prowadzic z dodatkiem soli nieorganicznych takich Jak chlorki, siarczany i weglany ziem alkalicznych, przy czym przez termiczny rozklad tych soli nastepuje wzmozone wy¬ twarzanie sie gazu. Istnieje zaleznosc miedzy struktura wysokoporowatych mineralnych substancji spiekanych a stezeniem dodawanych soli. Dalej proces prowadzi sie tak jak poprzednio.Podczas wytwarzania wysokoporowatych cial mineralnych glównie z poddawanych lub niepoddawanych obróbce wstepnej, substancji mineralnych z domieszka organicznych z dodatkiem obojetnych substancji weglowych, Jako te ostatnie stosuje sie pozostalosci zawierajace oleje, smoly z procesów chemicznej przeróbki wegla i nafty, same lub zmieszane z guma odpadowa i substancjami grafitopodobnym i, a nastepnie poddaje sie Je homogenicznemu wymieszaniu. lepsze wymieszanie uzyskuje sie przez wprowadzenie roz¬ puszczalnika lub stosowanie podwyzszonej temperatury. Hosc dodawanego obojetnego ma¬ terialu wynosi maksymalnie 10# wagowych w przeliczeniu na wegiel. Rroces prowadzi sie dalej tak jak poprzednio.Rdczas wytwarzania wysokoporowatych cial mineralnych glównie z poddawanych lub niepoddawanych wstepnej obróbce substancji mineralnych z domieszka organicznych i z dodatkiem reaktywnych materialów weglowych, reaktywne materialy weglowe wprowadza sie w postaci stalej, rozpuszczonej lub zawieszonej. Reakcje prowadzi sie z reguly w srodowisku wodnym. Scladniki nalezy mieszac co najmniej przez 15 minut az do zakon¬ czenia reakcji. Nastepnie poddaje sie Je suszeniu ewentualnie formowaniu i dalej po¬ stepuje tak Jak poprzednio. Maksymalna ilosc reaktywnego materialu wynosi 5% wagowych w przeliczeniu na wegiel. Chemiczna reakcja, polegajaca na heteropolarnym wiazaniu materialu zawierajacego wegiel z substancjami mineralnymi, prowadzi zdecydowanie do wzrostu wydajnosci koksu, a tym samym do poprawy struktury wolnych przestrzeni. Jako144 335 reakcje modelowe mozna przytoczyc reakcje przemiany stearynianu sodu z wapnem lub magnezem zawartym w popiolach, dajace nierozpuszczalne stearyniany wapnia lub magnezu albo reakcje przemiany sacharozy z wapnem zawartym w popiolach na cukrzan wapniowy* Fbdczas wytwarzania wysokoporowatych cial mineralnych glównie z poddawanych lub niepoddawanych obróbce wstepnej substancji mineralnych z domieszka organicznych i z dodatkiem reaktywnych i obojetnych mateiarlów weglowych* substancje mineralne pod¬ daje sie najpierw reakcji z substancjami reaktywnymi i bezposrednio potem suszy* Stwierdzono nieoczekiwanie, ze w zabiegu tym wlasciwosci hydrofilowe substancji mine¬ ralnych ulegaja przytlumieniu* a przez to nastepujace potem wymieszanie z materialami obojetnymi zachodzi znacznie latwiej* Erowadzi to do jednorodnej struktury pustych przestrzeni o ulepszonych wlasnosciach* Tak otrzymana* uformowana lub nleuformowana mieszanine wyjsciowa poddaje sie dalszej przeróbce jak poprzednio* Maksymalna ilosc dodawanych materialów reaktywnych wynosi 5tf wagowych* a razem z materialami obojetnymi - 10tf wagowych w przeliczeniu na wegiel* Wysokoporowate ciala mineralne formuje sie* zaleznie od ich stosowania, w postaci np* tabletek* pigulek* brykietów* granulek i innych* Wynalazek objasniono blizej w ponizszych przykladach wykonania* Przyklad I* Jako substancje mineralne stosowano popiól z elektrofil¬ trów z elektrowni napedzanej weglem brunatnym i szlam filtracyjny z oczyszczalni scieków oddzielajacych emulsje olejów zawierajace srodki piorace* w stanie w jakim powstaja* feterialy te z dodatkiem wody prasowano na pastylki i suszono przez 3 go¬ dziny w temperaturze 150°C i w tej postaci poddawano zróznicowanej nastepujacej obróbce termicznej: farametry/wyniki 1* czas nagrzewania t.(min) 2* temperatura spiekania TS(°C) 3* czas spiekania ts(min) 4* temperatura utleniania TQ(°C) 5m czas utleniania tQ(min) 6. porowatosc P 00 7* wytrzymalosc na sciskanie p(MJa) 8* powierzchnia (m /g) popiól 60 1200 30 800 120 58 5 56 szlam 90 1050 120 600 150 60 1 62 Przyklad IL Rpiól z elektrofiltru poddano obróbce fizyko-chemicznej i po zmieszaniu z woda prasowano na pastylki* Fb 3 godzinach suszenia w temperaturze 150°C poddawano Je zróznicowanej obróbce termicznej: obróbka: parametry/wyniki (patrz przyklad I) 12 3 4 5 6 7 8 bez obróbki mlyn kulowy (60 minut) przesiewanie (frakcja 0.045 mm) obróbka za pomoca Hd- przy pH»1f5 przez 10 min* 60 60 60 1100 1100 1100 30 30 30 800 800 800 90 90 90 51 55 57 5 5 5 51 63t3 53f1 Przyklad IIL Rpiól z elektrofiltrów wzbogaca sie siarczanem wapnia o róznym stezeniu* miesza z woda i prasuje na pigulki* Nastepnie suszy sie przez 3 godziny w temperaturze 150°C 1 bezposrednio po tym poddaje sie zróznicowanej obróbce termicznej t6 144 335 obróbka zawartosc -CaSfy bez obróbki 1% 5% 10% parametry/wyniki 1 60 60 60 2 3 1150 45 1150 45 1150 45 (patrz przyklad I) 4 800 800 800 5 90 90 90 6 0 51,2 58 60 7 8 3 1 35,1 1 43,9 1 52,1 Przyklad IV. Rpiól z elektrofiltrów wzbogaca sie wymienionymi nizej obojetnymi materialami zawierajacymi wegiel i ewentualnie z dodatkiem rozpuszczalników lub w podwyzszonej temperaturze prasuje sie na pigulki, a nastepnie przez 3 godziny suszy w temperaturze 150°C Materialy te poddaje sie zróznicowanej obróbce termicznej: obróbka parametry/wyniki (patrz przyklad I) 1 2 3 4 5 6 7 8 bez obróbki 60 90 1150 1000 120 90 800 800 120 60 57 54 1,5 80,5 2,0 67,3 dodatek 20% wag. popiolu zawierajacego wegiel zawartosc 050% dodatek 10% wag. mieszaniny bitum-guma dodatek 25% wag. szlamu sciekowego (zawartosc 030%) 120 1050 60 800 60 57 1,5 58 Przyklad V. Ebpiól z elektrofiltrów wzbogaca sie wymienionymi wyzej reaktywnymi materialami zawierajacymi wegiel, zawierajacymi 50% wegla, przy czym ilosc substancji reaktywnych nie moze przekraczac 5% wagowych w przeliczeniu na wegiel, nastepnie zadaje woda i miesza intensywnie przez 15 minut, prasuje na pigulki i suszy przez 3 godziny w temperaturze 150°C, a nastepnie poddaje zróznicowanej obróbce termicznej: obróbka parametry/wyniki (patrz przyklad I) 1 2 3 4 5 6 7 8 bezobróbki 0 2 dodatek stearynianu sodu w ilosci 3% wagowych 60 1100 30 800 15 52 1 30,3 dodatek stearynianu sodu w ilosci 6% wagowych dodatek melasy w ilosci 3% wag. dodatek melasy w ilosci 6% wag. dodatek melasy w ilosci 7,5% wag.Przyklad VI. ftpiól z elektrofiltrów wzbogaca sie najpierw reaktywnym materialem weglowym (maksymalnie do 5% wag.), nastepnie doprowadza do reakcji z woda i znów suszy, potem miesza z obojetnym materialem zawierajacym wegiel, celowo w pod¬ wyzszonej temperaturze, przy czym Jego maksymalna Ilosc ogólna wynosi 10% wag. (w prze- 60 60 60 60 1100 1100 1100 1100 30 30 30 30 800 800 800 800 15 15 15 15 56 50,3 56,1 58,9 1 1 1 1 48,1 25,7 41,1 61,5144 335 7 liczeniu na wegiel). Suszy sie przez 3 godziny w temperaturze 150°C i produkt poddaje sie zróznicowanej obróbce termicznej: obróbka udzial w #-wag. stearynian sodu bitum stearynian sodu bitum (50#-C) stearynian sodu (50*-C) sacharoza bitum (50#-C) sacharoza bitum (50#-C) sacharoza bitum (50#-C) bitum 1 5 4 5 6 5 6 5 4 5 6 5 8 parametry/wyniki 2 60 60 60 60 60 60 3 1100 1100 1100 1100 1100 1100 4 30 30 30 30 30 30 (patrz przyklad 5 800 800 800 800 800 800 6 120 120 120 120 120 120 I) 7 8 58 1 61 1 63,7 1 54 1 57 1 61 1 —JL 56f1 85,5 108/ 45,2 69,3 95,1 Techniczno-ekonomiczne zalety wynalazku przedstawiaja sie nast-epujaco: - odpornosc termiczna w zakresie co najmniej 1000°C i stabilnosc struktury porów jak tez rozdzialu porów w wysokoporowatych cialach mineralnych stwarza mozliwosc zastoso¬ wania ich w nowych dziedzinach, co bylo dotychczas ograniczone temperatura (np# w pro¬ cesach katalitycznych z wysoka temperatura); - dzieki produktom wedlug wynalazku udalo sie wyeliminowac wady dotychczas stosowanych adsorbentów, takie jak Jednorodna struktura sit molekularnych, ograniczona zdolnosc regeneracji aktywnych tlenków glinu i zeli krzemowych, brakujaca odpornosc na tempera¬ ture i brakujaca mechaniczna stabilnosc itp. ; - stosowanie produktów odpadowych pochodzacych z przetwórczych galezi przemyslu znacz¬ nie obniza koszty wytwarzania, a produkt odpadowy wykorzystuje sie z pozytkiem dla gospodarki narodowej; - wysoka odpornosc temperaturowa adsorbentów wedlug wynalazku pozwala na ich wielo¬ krotna regeneracje i reaktywacje, przez co, w porównaniu ze znanymi adsorbentami mine¬ ralnymi 9 ulega znacznej poprawie ekonomika procesu. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. , Sposób wytwarzania wysokoporowatych cial mineralnych o poliformowej struk¬ turze, zwlaszcza adsorpcyjnych, znamienny tym, ze substancje mineralne z domieszkami organicznymi, takie Jak popioly filtracyjne z wegla brunatnego, pozosta¬ losci z karbo-chemicznego wykorzystania wegla brunatnego, szlamy pokoagulacyjne z oczyszczalni scieków, w postaci uformowanej lub nieuformowanej, ewentualnie z dodat¬ kiem soli nieorganicznych takich Jak chlorki, siarczany i weglany metali ziem alka¬ licznych miesza sie z substancjami organicznymi, zwlaszcza produktami odpadowymi rea¬ gujacymi ze stosowanymi substancjami mineralnymi, takimi Jak kwasy tluszczowe, po¬ zostalosci po kwasach tluszczowych z procesów utleniania parafin i wytwarzania mydla, sacharoze, pozostalosci sacharozy, melase, pozostalosci z roztwarzania celulozy w6 144 335 postaci stalej, rozpuszczonej lub w postaci zawiesiny, w ilosci co najwyzej 5% wa¬ gowych w przeliczeniu na wegiel, lub nie reagujacymi ze stosowanymi substancjami mine¬ ralnymi, takimi jak odpady zawierajace oleje, smoly z chemicznych procesów przeróbki wegla i nafty, same lub w mieszaninie z odpadami gumowymi lub substancjami grafitpo- dobnymi w Ilosci co najwyzej 10# wagowych w przeliczeniu na wegiel, otrzymana miesza¬ nine poddaje sie trójfazowej obróbce termicznej polegajacej na nagrzewaniu bez dostepu powietrza do osiagniecia stanu plastycznego, w temperaturze zblizonej do temperatury spiekania, wygrzewaniu bez dostepu powietrza w stalej temperaturze spiekania i utle¬ nianiu do zgazowanla wegla zwiazanego 1 utworzonego z organicznych domieszek w tempe¬ raturach ponizej temperatury spiekania.
- 2. # Sposób wedlug zastrz. 1f znamienny tym, ze surowce mineralne poddaje sie wstepnej obróbce fizyko-chemicznej, takiej Jak suszenie, mielenie, obrób¬ ka kwasem lub lugiem*
- 3. * Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do substancji mi- neralnych dodaje sie najpierw reagujace z nim substancje organiczne i po przeprowadze¬ niu reakcji i wysuszeniu dodaje sie obojetne substancje organiczne, przy czym calko¬ wita ilosc reagujacych substancji organicznych wynosi co najwyzej 5% wagowych, a cal¬ kowita ilosc lacznie z obojetnymi substancjami organicznymi wynosi 10# wagowych w przeliczeniu na wegiel.
- 4. Sposób wedlug zastrz# 1, znamienny tym, ze faza nagrzewania trwa 30-180 minut, zwlaszcza 6o minut, faza wygrzewania w stalej temperaturze 15-120 minut, zwlaszcza 30 minut i faza utleniania i zgazowywania 30-240 minut, zwlaszcza 12o minut, 5« Sposób wedlug zastrz# 1, znamienny tym, ze temperatura w fa¬ zie wygrzewania w stalej temperaturze wynosi 1000°C-1350°C, a temperatura utleniania badz zgazowywania wynosi 600°0-l000°Cf zwlaszcza SOO0^ Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD83251337A DD242325A3 (de) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Verfahren zur herstellung hochporoeser mineralischer koerper mit polyformer struktur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL247840A1 PL247840A1 (en) | 1985-03-12 |
| PL144335B1 true PL144335B1 (en) | 1988-05-31 |
Family
ID=5547630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984247840A PL144335B1 (en) | 1983-05-27 | 1984-05-25 | Method of obtaining highly porous mineral bodies of polyform structure,in particular those having adsorptive properties |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680153A (pl) |
| JP (1) | JPS6051644A (pl) |
| AU (1) | AU565683B2 (pl) |
| BE (1) | BE899760A (pl) |
| BG (1) | BG46337A1 (pl) |
| DD (1) | DD242325A3 (pl) |
| DE (1) | DE3413976A1 (pl) |
| FR (1) | FR2546512A1 (pl) |
| GB (1) | GB2140399B (pl) |
| NL (1) | NL8401681A (pl) |
| PL (1) | PL144335B1 (pl) |
| RO (1) | RO90736B1 (pl) |
| SE (1) | SE8402852L (pl) |
| SU (1) | SU1491562A1 (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1269404A (en) * | 1987-11-03 | 1990-05-22 | Mukesh K. Jain | Porous membrane of sinterable refractory metal oxides or silica |
| JPH0745348B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1995-05-17 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム構造体の焼成法 |
| US5256347A (en) * | 1988-02-25 | 1993-10-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of firing ceramic honeycomb structure |
| US5080879A (en) * | 1988-12-01 | 1992-01-14 | Alcan International Limited | Process for producing silicon carbide platelets and the platelets so produced |
| US4994436A (en) * | 1989-03-10 | 1991-02-19 | American Air Liquide | Process for safely destroying organic binders in ceramic components during the firing process |
| CZ733U1 (cs) * | 1992-02-05 | 1993-09-22 | Cinis, Spol. S R.O. | Sorbent pro fixaci toxických radioaktivních a znečišťujících látek |
| US6015517A (en) * | 1998-04-08 | 2000-01-18 | International Business Machines Corporation | Controlled porosity for ceramic contact sheets and setter tiles |
| RU2133148C1 (ru) * | 1998-05-12 | 1999-07-20 | Клушин Виталий Николаевич | Способ получения сорбента |
| WO2006032008A2 (en) | 2004-09-14 | 2006-03-23 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
| WO2006094074A2 (en) | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US7828998B2 (en) * | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
| EA015865B1 (ru) * | 2006-08-30 | 2011-12-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппант низкой насыпной плотности и способы его изготовления |
| US20090118145A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing proppant using a dopant |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR633018A (pl) * | 1928-01-19 | |||
| FR466657A (fr) * | 1913-09-19 | 1914-05-20 | Ludwig Kern | Procédé pour la préparation d'une matière réfractaire à larges pores, pour filtres et autres applications |
| US2360929A (en) * | 1941-04-12 | 1944-10-24 | Selas Corp Of America | Method of forming pervious ceramic bodies |
| US2691598A (en) * | 1950-03-30 | 1954-10-12 | Lab Annexes A L I Meurice Chim | Porous materials suitable for use as thermal and acoustic insulators and process for their manufacture |
| US2948948A (en) * | 1956-12-10 | 1960-08-16 | Babcock & Wilcox Co | Fly ash reclamation by pelletizing |
| DE1054004B (de) * | 1957-01-28 | 1959-03-26 | Asta V D Decken Geb Von Heyden | Verfahren zur Herstellung von Blaehton |
| US3030222A (en) * | 1958-12-02 | 1962-04-17 | American Cement Corp | Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby |
| US2976598A (en) * | 1959-04-30 | 1961-03-28 | Gen Dynamics Corp | Method of sintering |
| US3176054A (en) * | 1962-04-09 | 1965-03-30 | Harbison Walker Refractories | Insulating refractories |
| US3213167A (en) * | 1963-11-06 | 1965-10-19 | Stirling Sintering Corp | Process for making lightweight aggregate |
| BE640107A (pl) * | 1963-11-19 | 1964-03-16 | ||
| GB1131425A (en) * | 1965-03-25 | 1968-10-23 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to the manufacture of articles of a porous or cellular nature |
| JPS4918714B1 (pl) * | 1970-10-12 | 1974-05-11 | ||
| FR2155051A5 (pl) * | 1971-10-05 | 1973-05-18 | Bassin Nord Pas Calais | |
| US3883623A (en) * | 1972-10-17 | 1975-05-13 | Gen Electric | Process for controlling end-point density of sintered uranium dioxide nuclear fuel bodies and product |
| US3917773A (en) * | 1973-12-26 | 1975-11-04 | Us Navy | Method for fabricating a shaped dielectric antenna lens |
| JPS5190995A (en) * | 1975-02-07 | 1976-08-10 | Ryujokatsuseitanno seizohoho | |
| US4166145A (en) * | 1975-03-10 | 1979-08-28 | Hitco | High temperature consolidation process for the production of a substantially all carbon composite |
| US4191720A (en) * | 1977-10-06 | 1980-03-04 | General Electric Company | Method for making porous, crushable core having an integral outer barrier layer |
| US4191721A (en) * | 1977-10-06 | 1980-03-04 | General Electric Company | Making ceramic articles having a high degree of porosity and crushability characteristics |
| US4256676A (en) * | 1978-11-22 | 1981-03-17 | Kovach Julius L | Process for preparing porous metal oxide beads |
| FI793801A7 (fi) * | 1978-12-13 | 1981-01-01 | Pormit Gmbh Porosierungsmittel F | Menetelmä huokoisten keraamisten muotokappaleiden valmistamiseksi. |
| DE2853709A1 (de) * | 1978-12-13 | 1980-07-03 | Pormit Gmbh | Verfahren zur herstellung eines porosierungsmittels |
| AT379136B (de) * | 1980-07-17 | 1985-11-25 | Wienerberger Baustoffind Ag | Verfahren zur herstellung eines betonzuschlagstoffes |
| FR2491454A1 (fr) * | 1980-10-03 | 1982-04-09 | Charbonnages De France | Granulats legers a base de matieres silico-alumineuses et leur procede d'obtention |
| FR2505816B1 (fr) * | 1981-05-18 | 1985-05-31 | Ceraver | Procede de fabrication d'une piece ceramique en carbure de silicium fritte |
| US4439382A (en) * | 1981-07-27 | 1984-03-27 | Great Lakes Carbon Corporation | Titanium diboride-graphite composites |
-
1983
- 1983-05-27 DD DD83251337A patent/DD242325A3/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-04-13 DE DE19843413976 patent/DE3413976A1/de active Granted
- 1984-04-23 SU SU847773376A patent/SU1491562A1/ru active
- 1984-05-04 BG BG65317A patent/BG46337A1/xx unknown
- 1984-05-22 RO RO114626A patent/RO90736B1/ro unknown
- 1984-05-23 JP JP59102791A patent/JPS6051644A/ja active Pending
- 1984-05-25 SE SE8402852A patent/SE8402852L/xx not_active Application Discontinuation
- 1984-05-25 PL PL1984247840A patent/PL144335B1/pl unknown
- 1984-05-25 FR FR8408260A patent/FR2546512A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-05-25 BE BE0/213012A patent/BE899760A/fr unknown
- 1984-05-25 AU AU28704/84A patent/AU565683B2/en not_active Ceased
- 1984-05-25 GB GB08413511A patent/GB2140399B/en not_active Expired
- 1984-05-25 NL NL8401681A patent/NL8401681A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-05-29 US US06/614,920 patent/US4680153A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2140399A (en) | 1984-11-28 |
| JPS6051644A (ja) | 1985-03-23 |
| BE899760A (fr) | 1984-09-17 |
| GB8413511D0 (en) | 1984-07-04 |
| AU2870484A (en) | 1984-11-29 |
| SE8402852L (sv) | 1984-11-28 |
| AU565683B2 (en) | 1987-09-24 |
| DE3413976A1 (de) | 1984-11-29 |
| SE8402852D0 (sv) | 1984-05-25 |
| SU1491562A1 (ru) | 1989-07-07 |
| BG46337A1 (en) | 1989-12-15 |
| FR2546512A1 (fr) | 1984-11-30 |
| DD242325A3 (de) | 1987-01-28 |
| RO90736A2 (ro) | 1987-01-30 |
| NL8401681A (nl) | 1984-12-17 |
| PL247840A1 (en) | 1985-03-12 |
| GB2140399B (en) | 1987-09-30 |
| US4680153A (en) | 1987-07-14 |
| RO90736B1 (ro) | 1987-01-31 |
| DE3413976C2 (pl) | 1990-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003252589B2 (en) | Method for purifying a liquid medium | |
| CN1125157A (zh) | 用于从气流中除去氧化硫的组合物粘土材料 | |
| PL144335B1 (en) | Method of obtaining highly porous mineral bodies of polyform structure,in particular those having adsorptive properties | |
| Jain et al. | Synthesis and characterization of novel solid base catalyst from fly ash | |
| CA1201706A (en) | Preparative process for alkaline earth metal, aluminum-containing spinels | |
| KR102257763B1 (ko) | 폐플라스틱 열분해용 염소 제거 촉매 조성물 및 그 제조방법 | |
| WO2007149837A2 (en) | Mercury sorbent and method of its manufacture and use | |
| BRPI0924028B1 (pt) | Processo de preparo de sólido compreendendo zno e ligante, e uso relacionado para dessulfurar gás ou líquido e para eliminar compostos halogenados de carga gasosa ou líquida | |
| JPH0339734B2 (pl) | ||
| KR101167288B1 (ko) | 석탄재를 이용한 촉매 제조방법 및 이 방법으로 제조되는 촉매 | |
| RU2340392C2 (ru) | Десульфуризация и новые способы десульфуризации | |
| JP5309945B2 (ja) | ハロゲン系ガスの除害剤及びそれを使用するハロゲン系ガスの除害方法 | |
| RU2692382C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от оксидов серы с получением товарных продуктов | |
| US5160715A (en) | Clay composites for removal of SOx from flue gas streams | |
| RU2653033C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа Х без связующих веществ | |
| Alzeer et al. | Alkali-activated materials as catalysts in chemical processes | |
| US3630943A (en) | Preparation of absorbents for sulfur oxide removal | |
| JP2021521323A (ja) | 炭化物精製の方法 | |
| JP4002503B2 (ja) | 石炭を原料とした吸着剤の製造方法 | |
| JP2547260B2 (ja) | 排ガス処理方法 | |
| RU2740015C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от хлора и оксида серы с получением вяжущих | |
| KR100351624B1 (ko) | 다기능 입상 흡착소재 제조방법 | |
| JPH0153087B2 (pl) | ||
| JP4012011B2 (ja) | 被処理ガス中にＮＯ２を共存させてＳＯ２をＣａＳＯ４として回収する脱硫方法および脱硫装置 | |
| SU1456358A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента |