PL136817B1 - Molten metal sampling apparatus - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do próbkowania cieklego metalu, W przemyslowym rafinowaniu metali zwykla praktyka jest próbkowanie cieklego metalu w celach analitycznych, gdzie jakosc metalu jest istotna ze wzgledu na jego ostateczne zastoso¬ wanie, np, zastosowanie aluminium w kadlubie samolotu. Ciekle aluminium jest rafinowane rozma¬ itymi sposobami, obejmujacymi zraszanie przedstawione w opisie patentowym St. Zjedn, Am* nr 3 870 511, osadzanie lub filtracje. Celem tyoh technologii rafinacyjnych jest usuniecie rozpuszczonego wodoru, metali organicznych i/lub stalych ozastek niemetalicznych, zwykle tlen¬ ków metali* Stopien zanieczyszczenia w kazdym momencie procesu rafinowania mozna latwo okres¬ lic ze wzgledu na rozpuszczony wodór lub metale alkaliozne po prostu przez pobranie próbki plynnej z kadzi, zalanie cieklego aluminium do formy i poddanie zakrzeplej próbki standardowej analizie chemicznej* Procedura ta jest jednakze skuteczna dla stalych czastek niemetalicznych okreslanych jako wtracenia* Jeden z problemów polega na tym, ze procedura próbkowania sama w sobie powoduje wpro¬ wadzenie wiekszej ilosci wtracen* Bastepny problem polega na tym, ze wtracenia powodujace prob¬ lemy jakosciowe w aluminium sa ozesto calkiem male i rozproszone po wytopie. Stwarza to trud- nosci w zlokalizowaniu wtracen w drodze standardowych metod metalograficznych* Dodatkowo do tego, rozmiar i ksztalt wtracen tlenkowych sa tak samo wazne jak ioh calkowita ilosó, natomiast rozmiar i ksztalt nie moga byc okreslone w drodze analizy chemicznej* Sposobem stosowanym do okreslania zawartosci wtracen stalych jest przepuszczenie próbki oieklego metalu przez filtr* Powoduje to koncentracje czastek na powierzchni filtra, gdzie mozna je obserwowac przy zastosowaniu standardowej technologii metalograficznej« Jezeli próbka jest pobrana z wytopu czerpakiem, to, jak juz wspomniano powyzej, sama procedura próbkowania moze spowodowac zanieczyszczenia próbki. Alternatywna metoda jest wprowadzenie filtra bezpo¬ srednio do wytopu dla unikniecia zanieczyszczenia spowodowanego bezposrednia obsluga* Dokonuje sie tego przez wlozenie filtra do uchwytu, zanurzenie urzadznia w wytopie i odciagniecie ciek-2 136 817 lego metalu poprzez filtr za pomoca podcisnienia. W celu zabezpieczenia cieklego metalu przed wyplynieciem z filtra, Jest on odciagany prsez filtr w kierunku ku dolowi. Zapobiega to utra¬ cie nagrodzonych czastek* Technologie próbkowania ulepszono nastepnie przez zastosowanie precyzyjnych filtrów wykonanych z wegla lub grafitu, zatkanie wlotu do filtra w celu stworzenia mozliwosci wstep¬ nego ogrzania filtra i uchwytu, orsfc zakrzepniecie metalowej próbki od dolu do góry dla unikniecia jam skurczowych w przestrzeni filtra? Ulepszenia powyzsze dotyczyly podstawowego urzadzenia próbkujacego, jednakze w odniesieniu do przerobu aluminium prowadzono dalsze próby optymalizacji.Celem wynalazku jest opracowanie ulepszenia w znanych uprzednio urzadzeniach do próbko¬ wania cieklego metalu, tak aby otrzymywana próbka byla mozliwie najbardziej reprezentatywna dla badanego metalu, aby nie ulegla zmianie zawartosc wtracen w metalu w drodze stosowania urzadzenia, aby urzadzenie bylo proste i praktyczne, to znaczy próbka powinna byó latwa do usuniecia, aby uniknac niepozadanych skrzepów i aby urzadzenie moglo byc ponownie uzyte.Wedlug wynalazku, w urzadzeniu do próbkowania cieklego metalu, zawierajacym filtr, uchwyt filtra, rurowy przewód pror ^ acy od spodu filtra poprzez uchwyt do przykrytego zbior¬ nika, oraz pompe prózniowa podlaczona do zbiornika poprzez otwór w jego pokrywie, przy czym elementy te sa umieszczone w taki sposób, ze ciekly metal moze byc odciagany przez filtr w kierunku ku dolowi,a nastepnie przez przewód do zbiornika, ulepszenie polega na tym, ze w uchwycie znajduje sie wglebienie, w którego górnej czesci jest umieszczona wydrazona zdejrao- walna, pasowana suwliwie nasadka otwarta na obu koncach i posiadajaca obwodowe gniazdo, posrodku którego obydwu konców spoczywa filtr, przy czym w czesc nasadki ponad filtrem za¬ chodzi wyjmowalna zerdz zatyczkowa, zas czesc przewodu niezanurzana w cieklym metalu a takze zbiornik i jego pokrywa £a wyposazone w przylegajaca wykladzine, zawierajaca material izola¬ cyjny nieczynny i zasadniczo nieprzepuszczalny wzgledem cieklego metalu, jednakze przepusz¬ czalny wzgledem gazów.Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig.' 1 przedstawia schemat urzadzenia wedlug wynalazku w przekroju, a fig. 2 - schemat widoku od dolu przekroju wzdluz linii 2-2 z fig. 1.Urzadzenie do próbkowania cieklego metalu zawiera pompe prózniowa /nie pokazana/, przewód prózniowy 1, pokrywe 2 zbiornika zawierajaca promieniowe rowki 3, zbiornik 4, zawierajacy izolacje 5* trzpien 6 z przewodem 7 i izolacja 8, uchwyt 9 filtra z przewodem 10, zatyczki 11, nasadke 12 filtra, filtr 13 i zerdz zatyczkowa 14. Przewód prózniowy 1, zbiornik 4, przewody 7 i 10 oraz nasadka 12 filtra sa polaczone ze soba rozmaitymi otworami. Po doprowadzeniu do ukladu podcisnienia, przy osadzeniu zerdzi zatycskowej 14 we wlasciwym jej miejscu, urzadzenie jest opuszczane do cieklego metalu, 2 którego ma zostac pobrana próbka, do punktu ponad po¬ czatkiem izolacji 8, to jest ponad najnizszym punktem,do którego dochodzi izolacja na trzpieni* 6t przy czym pionowe osie trzpieni© 6 i zerdzi zatyczkowej 14 aa w przyblizeniu prostopadle do powierzchni wytopu. Urzadzenie jest zanurzone do miejsca ponad poczatkiem izolacji, okolo polowy odleglosci w góre izolacji 8 w oelu unikniecia zakrzepniecia aluminium zanim dosieg¬ nie ono zbiornik, jak równiez dla utrzymania przewodów 7 i 10 w temperaturze wystarczajacej do wytopienia aluminium pozostalego po poprzedniej próbce.Po wstepnym ogrzaniu zanurzonej czesci urzadzenia do temperatury wytopu zostaje usunie¬ ta zerdz zatyczkowa 14* Nastepnie ciekly metal jest odciagany w dól przez filtr' 13 i przez przewody 10 i 7 do zbiornika 4* Gdy stopiony metal przechodzi przez filtr 13, wówczas niektóre z zanieczyszczen stalych;w zaleznosci od rozmiaru i stopnia aglomeracji,pozostaja zatrzymane na filtrze oraz w samym filtrze. Gdy zbiornik 4 jest napelniony, wówczas urzadzenie zostaje wyjete z wytopu, ciekly metal w urzadzeniu stygnie i ulega zakrzepnieciu, a nastepnie zostaje wylaczona pompa prózniowa.Po usunieciu urzadzenia, korzystne jest doprowadzenie do uchwytu 9 filtra konwencjonal¬ nego ochladzalnika, na przyklad pasowanego ciasno bloku grafitowego lub strumienia powietrza136 817 3 w miejscu ponizej filtra 13 dla aktywowania ukierunkowanego krzepniecia cieklego metalu od dolu do góry. Pozwala to na zapelnienie jam skurczowych wolnym cieklym metalem, znajdujacym sie w strefie ponad .filtres 13, prze?- co unika sie wystepowania w tej strefie wnek skur¬ czowych. Gdy urzadzenie ostygnie, wówczas z uchwytu 9 zostaje zdjeta nasadka 12 wraz z filt¬ rem 13 i zakrzeplym metalem ponad filtrem 13 i ponizej niego, po czym zostaja podzielone na czesci i ocenione w drodze standardowych metod metalurgicznych, zas czasteczki na filtrze i w srodku filtra moga zostac zmierzone, zliczone, zbadane i sfotografowane.Piltr 13 Jest wklejony przy obwodowym gniezdzie 18 w stozkowa nasadke 12, otwarta na obu koncach* Powstaje w ten sposób podzespól, który moze byó zainstalowany w urzadzeniu,a nastepnie wyjety z pozadana próbka po ukonczeniu operacji pobierania próbki. Z tego wzgledu uchwyt 9 filtra jest wyposazony w stozkowe gniazdo 15 lub wglebienie, które sluzy do utrzy¬ mywania nasadki 12 filtra, Wnetrze nasadki 12 jest przystosowane do zakotwienia brylek metalu nad i pod filtrem 13, tak ze podczas krzepniecia lub nastepujacego potem obslugiwania nie oddzielaja sie od filtra, co bardzo utrudnialoby ocene. Nalezy zauwazyó, ze filtr 13 spoczywa na gniezdzie 18 /lub progu/ w sciance nasadki 12 filtra. Powyzej i ponizej filtra 13 znajduja sie otwory kotwiace 16. Otwory kotwiace 16 stanowia liczne /zwykle cztery/ otwory wywiercone w sciance nasadki 12 filtra. Otwory te ponizej filtra 13 moga byó przewiercone na przelot, jednakze ponad filtrem 13 takie otwory przelotowe sa niepozadane, poniewaz moglyby powodowac zanieczyszczenie od zewnatrz powierzchni filtra 13« Stwierdzono, ze nawet w przypadku wystepowania otworków kotwiacych 16, skurcz brylki metalu ponad filtrem 13 powoduje jej odciagniecie od filtra /lub odciagniecie filtra 13 od metalu znajdujacego sie ponizej/, jezeli metal jest zakotwiony przy wierzcholku Aub^brzegu/ nasadki filtra przez umozliwienie, aby metal przesunal sie ponad ten brzeg. Ten niepozadany efekt jest zlikwidowany przez uksztaltowanie brzegu 17 nasadki 12 jak pokazano, to znaczy przez jego zukosow&nie i zaokraglanie naroza, tak ze przewazajaca czesc cieklego metalu od¬ plywa z brzegu 17 poza nasadke 12, gdy urzadzenie jest wyciagane z wytopu. Typowe zukoso- wania wynosza zwykle 20 do 30 stopni w dól wzgledem poziomu, zas typowe promienie naroza wynosza zwykle 1,6 do 32 mm. Nasadka 12 filtra i gniazdo 15 sa tak zwymiarowene, ze gdy na¬ sadka jest wcisnieta i wkrecona recznie w gniazdo, to uzyskuje sie wystarczajaco dobre usz¬ czelnienie bez potrzeby stosowania cementu.Po uzyciu, nasadka 12 filtra moze byó zdjeta przede wszystkim przez przekrecenie jej dla zerwania polaczenia metalu pomiedzy nasadka a uchwytem 9 filtra. Takie zdjecie nasadki, a takze ponowne zainstalowanie nowej, jest ulatwione przez wypelnienie zasadniczo calej przestrzeni w gniezdzie 15 ponizej nasadki 12 zatyczkami 11, wykonanymi przykladowo z papie¬ ru lub filcu izolacyjnego z wlókien ceramicznych.Zatyczki maja oczywiscie w srodku otwór dla umozliwienia swobodnego przeplywu cieklego metalu. Zatyczki 11 moga byc zastapione wydrazonym cylindrem otwartym na obu koncach lub podkladkami, nalezy zatem uwzglednic, ze moga one stanowic tego rodzaju lub inne ekwiwalenty.Zatyczki powinny byc wykonane z materialu, który nie bedzie ulegal stopieniu lub rozpadowi pod wplywem cieklego metalu,oraz w który nie bedzie wnikal ciekly metal w warunkach pracy.Ponadto, zatyczki sa korzystnie wykonane % materialu scisliwego, i wziete razem sa troche wieksze od przestrzeni, która maja wypelniac. Tym samyw, dostep wytopu do tej przest¬ rzeni jest zasadniczo calkowicie wykluczony z wyjatkiem obszaru otworu srodkowego, wspomnia¬ nego^ powyzej. Perforacja lub otwór srodkowy sa wystarczajaco duze, aby nie utrudniac prze¬ plywu metalu podczas próbkowania. Pozostaje w ten sposób metalowy rdzen; który mozna latwo odlemac podczas zdejmowania nasadki,a nastepnie odciac.Jako pozadany material filtra do zastosowania w otoczeniu cieklego metalu wykorzystuje sie porowaty grafit. Jednakze grafit nie jest latwo zwilzany poprees oiekle metal®. Z tego wzgledu, dla pokonania napieoia powierzchniowego cieklego metalu i spowodowania jego wnik¬ niecia w pory filtra jest potrzebne odpowiednie oisnienie, przy czym, im mniejsze sa pory, tym wieksze jest cisnienie potrzebne do uzyskania równowaznego wnikania.4 136 817 Poniewaz procedura gromadzenia próbek jest najkorzystniej prowadzona przy cisnieniu atmos¬ ferycznym, zatem dla przeprowadzania cieklego metalu przez pory filtra wykorzystuje sie jedna atmosfere cisnienia. Tym sarrym procedura ta ustala dolna granice wielkosci porów filtra, które beda mogly byc* zastosowane w urzadzeniu. Biorac pod uwage te dolna granice, filtry o najdrob¬ niejszych, a zatem najmniejszych porach stosowane sa dla wychwycenia najmniejszych mozliwych czasteczek, stanowiacych wtracenia obce* Filtry powinny miec taka wielkosc porów, aby odpo¬ wiadala ona zdolnosci do przeohodzenia przez nie cieklego metalu pod cisnieniem 1 atmosfery* Dla ulatwienia szybkiego, jednolitego i niezaklóconego zapoczatkowania przeplywu cieklego metalu usuwa sie zerdz zatyczkowa 14 i doprowadza pelne podcisnienie, to jest najwyzsze pod¬ cisnienie osiagane przez pompe prózniowa.Zassanie cieklego metalu, z pewnym uderzeniem o powierzchnie filtra, ulatwia zapoczat¬ kowanie przeplywu* W celu uzyskania tego efektu, srednica zerdzi zatyczkowej 14 jest korzyst¬ nie taka, ze wymagana do wyjecia zerdzi z nasadki 12 sila wyciagajaca nie utrudnia zbytnio recznej manipulacji* Typowe wymiary porów filtra mieszcza sie w zakresie 30 do 60 mikronów, srednice zerdzi zatyczkowej mieszcza sie w zakresie od okolo 9»5 mm do okolo 12,7 mm, a sred¬ nice nasadki filtra przy jej wierzcholku sa w zakresie od okolo 19.2 mm do okolo 25,4 mm* Z wylaczeniem filtra 13* zatyczek 11 i izolacji 5 i 8, urzadzenie moze byc wykonane z naste¬ pujacych materialów: czesc stykajaca sie z kapiela metalu powinna byc odporna na oddzialywa¬ nie cieklego metalu, a zatem gdy ciekly metal stanowi aluminium, wówczas dogodnym materialem jest grafit, natomiast zbiornik i inne niestykajace sie z wytopem czesci moga byc stalowe, korzystnie ze stali nierdzewnej ze wzgledu na mozliwosc dlugotrwalego uzytkowania* Filtr i inne czesci urzadzenia, zanurzane w cieklym metalu podczas próbkowania sa ogrze¬ wane wstepnie do temperatury wytopu zanim zostanie wyjeta zerdz zatyczkowa 14 i sa oczywiscie utrzymywane w temperaturze wytopu podczas pobierania próbki. Inne czesci urzadzenia, na przy¬ klad zbiornik 4 i czesc trzpienia 6, które nie zostaja zanurzone, moga szybko ulec zatkaniu zakrzeplym metalem ze wzgledu na ich niska temperature* W celu unikniecia tego poczatkowego zakrzepniecia bez doprowadzenia ciepla z zewnatrz, te czesci urzadzenia sa izolowane od wew¬ natrz za pomoca materialu izolacyjnego, w który nie bedzie wnikal stopiony metal, takiego jak papier z wlókien ceramicznych, na przyklad papier o nazwie Fiberfrax numer 970-J, produkowany przez The Carborundum Company i majacy normalna grubosc /bez scisniecia/ wynoszaca 3,2 mm* Innym konwencjonalnym materialem izolacyjnym,nadajacym sie do zastosowania jest papier z wlókien ceramicznych o nazwie Kaowool, produkowany przez Babcock i \Vilcox Company* Nalezy zauwazyc, ze przewód 7 ma duza srednice w swej górnej czesci, gdzie jest izolo¬ wany, i mniejsza srednice w dolnej nieizolowanej czesci, przy czym izolacja 8 pokrywa zarówno zanurzona jak i niezanurzona czesc górnej czesci przewodu 7* Przyczyna,dla której urzadzenie jest zanurzane do srodkowego punktu izolacji 8 zostala wyjasniona powyzej* Przyczyna wyste¬ powania uskoku zmniejszajacego srednice przewodu 7 jest ulatwienie odlaroania. Po zakrzepnie¬ ciu rdzen metalu w izolowanej czesci trzpienia G moze byc przekrecony i wyciagniety po pek¬ nieciu wystepujacym na poczatku lub w obrebie waskiej, nieizolowanej czesoi trzpienia* wyczyszcza sie w ten sposób caly metal z tej czesoi trzpienia, która nie bedzie wytapiana podczas nastepnego wlozenia urzadzenia do cieklego metalu, pozwalajac tym samym na ponowne uzycie tej czesci* Gdy ukonczono juz odciaganie metalu i urzadzenie zostalo wyjete z wytopu, wówczas metal w nasadce filtra krzepnie korzystnie w kierunku od dolu do góry nasadki* W trakcie przejscia ze stanu cieklego w staly jest pozadany niewielki przeplyw w dól przez filtr oraz niewyste¬ powanie zadnego przeplywu w kierunku wstecznym* Zbyt duzy przeplyw w dól przez filtr moze spowodowac, ze od góry filtra nie pozostanie zaden metal, powodujac utrudnienie oceny próbki* Jakikolwiek przeplyw wsteczny spowoduje uniesienie warstwy odfiltrowanych czastek stalych z powierzchni filtra, równiez powodujac utrudnienie oceny próbki lub calkowicie ja"umozli- wiajac*136 817 5 Kontrola przeplywu podczas fazy przejscia jest realizowana poprzez pokrywe 2 zbiornika* Nalezy zauwazyc, ze zbiornik 4 jest wylozony izolacja 5 takiego samego rodzaju jak zastosowa¬ na w trzpieniu 5. Zastosowana izolacja jest korzystnie wystarczajaco porowata, aby gaz w urzadzeniu przeplywal do przewodu prózniowego 1 z bardzo malym ograniczeniem* Dla zapewnienia utrzymywania ograniczenia gazu na poziomie minimalnym, pokrywa 2 zbiornika posiada na swej powierzchni dolnej liczne promieniowe rowki 3» komunikujace sie z otworem w srodku pokrywy 2, wychodzacym na przewó(J prózniowy 1* Ponizej pokrywy 2 znajduje sie izolacja, zwykle w postaci krazka, gdy zbiornik jest oylindryozny* W izolacji tej nie ma otworu* Gdy wznoszacy sie ciekly metal dochodzi do tej izolacji ponizej pokrywy 2, wówczas przeplyw zostaje zasadniczo zatrzy¬ many, poniewaz wytop nie moze wniknac w izolacje* Czesc metalu moze jednakze przejsc przez polaczenie pomiedzy izolacja pokrywy a izolacja sciany bocznej. Metal ten bedssie odciagany w strone srodkowego otworu w pokrywie 1 poprzez promieniowe rowki 3, jednakze zakrzepnie. wskutek kontaktu ze stosunkowo zimna pokrywa 2 przed dojsciem do otworu i zatkaniem go* Nalezy zauwazyc, ze pokrywa £ stanowi czesc zbiornika 4 oraz,ze caly zbiornik 4 lacz¬ nie z pokrywa 2 jest wylozony izolacja 5 z wyjatkiem sasiedztwa otworu, którym przewód 7 laczy sie ze zbiornikiem 4. Jakkolwiek izolacja dokladnie przylega do odpowiednich czescia to jednakze w zasadzie nie stanowi ona jednej calosci* Wlókna papieru ceramicznego i inne materialy izolacyjne sa zespolone ze soba za pomoca substancji organicznej dla ulatwienia obslugi* Ten material organiczny jest odparowywany lub poddany pirolizie za po¬ moca ciepla pochodzaoego z cieklego metalu, przy czym otrzymane gazy sa wyprowadzane przez otwór w pokrywie 2 i przewód prózniowy 1* To wytwarzanie gazu moze trwac jakis czas po wypelnieniu zbiornika 4 cieklym metalem* Urzadzenie jest skonstruowane w taki sposób, ze gazy te sa swobodnie odprowadzane i nie do¬ puszcza sie do wzrostu cisnienia w zbioumiku, poniewaz cisnienie wypychaloby ciekly metal ze zbiornika i przepychaloby go z ±owrotem w góre przez filtr* Swobodne odprowadzanie gazów moze byc zrealizowane przez montowanie podkladek /lub filcu/ stosowanych do izolacji tak, ze kazda podkladka dotyka nastepnej* Przylegajaca izolacja 5 wraz z promieniowymi rowkami 3 tworzy ciagly kanal dla przeplywu gazu z dowolnej czesci izolacji do otworu w pokrywie 3. nawet jezeli urzadzenie jest calkowioie wypelnione metalem* Urzadzenie próbkujace jest zwykle podparte w korpusie glównym, zawierajacym odpowied¬ nie elementy podpierajace, unoszace i opuszczajace urzadzenie wglab wytopu oraz wazace w sposób ciagly urzadzenie podczas próbkowania* Korpus ten ma budowe konwencjonalna i nie zostanie tu opisany z wyjatkiem jego elementów wazacych, stanowiacych istotny zespól dla procedury próbkowania. Urzadzenie wraz z wypelnianiem metalem -st^je sie coraz ciezsze* Poprzez wskazywanie tego wzrostu ciezaru podczas próbkowania mozna uzyskac przejrzysty- obraz przeplywu przez filtr od poczatku do konca, który nie moze byc uzyskany optycznie ze wzgledu na nieprzejrzystosc wytopu* Tym semym mozna latwo stwierdzic, czy rozpoczal sie juz przeplyw przez filtr, gdy zerdz zatyczkowa zostanie wyjeta z nasadki filtra* Mozna równiez stwierdzic, kiedy zbiornik 4 jest pelny lub, ze przeplyw do zbiornika 4 zatrzymal sie przed jego wypelnieniem* Przez pomiar czasowy zmian ciezaru podczas próbkowania uzysku¬ je sie obraz predkosci przeplywu przez filtr przez caly czas próbkowania* Wazenie jest dokonywane korzystnie przez przymocowanie urzadzenia do bloku montazo¬ wego, który z kolei jest przymocowany do korpusu glównego poprzez zespól sprezyn plytkowych.Ruch bloku montazowego wzgledem korpusu glównego jest mierzony wskaznikiem oyfrowym* Ruch ten w polaczeniu ze znana stala sprezyny, mozna wykorzystac dla oszacowania zmian ciezaru* Tego rodzaju uklad stanowi konwencjonalny uklad mechaniczny, jednakze wazenie moze byc równiez dokonywane inaczej, wykorzystujac róznego rodzaju elementy obciazeniowe* Wazna czescia wazenia jest wlasciwe obslugiwanie zerdzi zatyczkowej 14* Jest ona zawieszona na bloku montazowym po jej usunieciu z naaadki, w przyblizeniu takim samym polozeniu pionowym, jakie zajmowala przed wyjeciem tak, aby utrzymac ten sam stopien zanurzenia w cieklym metalu.6 136 817 W ten sposób calkowity ciezar wyczuwany przez urzadzenie wazace nie uwzglednia wplywu usuniecia zerdzi zatyczkowej 14 i zostaje zachowany uprzednio nastawiony punkt wyjsciowy pro¬ cesu razenia* Zastrzezenie patentowe 1. Urzadzenie do próbkowania cieklego metalu, zawierajace filtrf uchwyt filtra, rurowy przewód prowadzacy od spodu filtra poprzez uchwyt do przykrytego zbiornika, oraz pompe próz¬ niowa podlaczona do zbiornika poprzez otwór w jego pokrywie, przy czym elementy te sa umiesz¬ czone w taki sposób, ze ciekly metal jest odciagany przez filtr w kierunku ku dolowi, a nastep¬ nie przez przewód do zbiornika, znamienne tym, ze w uchwycie /9/ znajduje sie wgle¬ bienie /15/t w którego górnej ozesci jest umieszczona wydrazona, zdejmowalna, pasowana suwli- wie nasadka /12/ otwarta na obu koncach i posiadajaca obwodowe gniazdo /18/, posrodku którego obydwu konców spoczywa filtr /13/, przy czym w czesci nasadki /12/ ponad filtrem /13/ zachodzi wyjmowalna zerdz zatyczkowa /14/, zas czesc przewodu niezanurzona w cieklym metalu a takze zbiornik /4/ i jego pokrywa /2/ sa wyposazone w przylegajaca wykladzine, zawierajaca material izolacyjny /5/ nieczynny i zasadniczo nieprzepuszczalny wzgledem cieklego metalu, jednakze przepuszczalny wzgledem gazów* 2. Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze filtr /13/ jest wykonany z grafitu* 3* Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w scianie nasadki sa prze¬ wiercone otwory kotwiace /16/ nad i pod filtrem /13/* 4* Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze górny koniec nasadki ra brzeg zukosowany i zaokraglona krawedz zewnetrzna, przy ozyin kat zukosowania i promien kra¬ wedzi sa takie, ze gdy nasadka znajduje sie w polozeniu pionowym, wówczas ciekly metal splywa z brzegu poza nasadke pod wplywem sil ciezkosci* 5* Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze dolna czesó wglebienia jest zasadniczo wypelniona przez przynajmniej jedna wydrazona zatyczke /11/ otwarta na obu koncach, przy czym ta zatyczka jest zbudowana z materialu nieczynnego i zasadniczo nieprze¬ puszczalnego wzgledem cieklego metalu* 6* Urzadzenie wedlug zastrz* 5, znamienne tym, ze czesó przewodu nie ulega¬ jaca zanurzeniu ma srednice wieksza niz dolna czesó zanurzanej czesci przewodu, przy czym czesó przewodu o wiekszej srednicy jest pokryta wykladzina* 7* Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tyra, ze pokrywa /2/ posiada przy¬ najmniej jeden promieniowy rowek /3/ od strony zbiornika, przy czym rowek ten biegnie od obwodu pokrywy do otworu srodkowego*136 817 FIG. 2 FIG. I PL PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenie patentowe 1. Urzadzenie do próbkowania cieklego metalu, zawierajace filtrf uchwyt filtra, rurowy przewód prowadzacy od spodu filtra poprzez uchwyt do przykrytego zbiornika, oraz pompe próz¬ niowa podlaczona do zbiornika poprzez otwór w jego pokrywie, przy czym elementy te sa umiesz¬ czone w taki sposób, ze ciekly metal jest odciagany przez filtr w kierunku ku dolowi, a nastep¬ nie przez przewód do zbiornika, znamienne tym, ze w uchwycie /9/ znajduje sie wgle¬ bienie /15/t w którego górnej ozesci jest umieszczona wydrazona, zdejmowalna, pasowana suwli- wie nasadka /12/ otwarta na obu koncach i posiadajaca obwodowe gniazdo /18/, posrodku którego obydwu konców spoczywa filtr /13/, przy czym w czesci nasadki /12/ ponad filtrem /13/ zachodzi wyjmowalna zerdz zatyczkowa /14/, zas czesc przewodu niezanurzona w cieklym metalu a takze zbiornik /4/ i jego pokrywa /2/ sa wyposazone w przylegajaca wykladzine, zawierajaca material izolacyjny /5/ nieczynny i zasadniczo nieprzepuszczalny wzgledem cieklego metalu, jednakze przepuszczalny wzgledem gazów*

2. Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze filtr /13/ jest wykonany z grafitu*

3. * Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w scianie nasadki sa prze¬ wiercone otwory kotwiace /16/ nad i pod filtrem /13/*

4. * Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze górny koniec nasadki ra brzeg zukosowany i zaokraglona krawedz zewnetrzna, przy ozyin kat zukosowania i promien kra¬ wedzi sa takie, ze gdy nasadka znajduje sie w polozeniu pionowym, wówczas ciekly metal splywa z brzegu poza nasadke pod wplywem sil ciezkosci*

5. * Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze dolna czesó wglebienia jest zasadniczo wypelniona przez przynajmniej jedna wydrazona zatyczke /11/ otwarta na obu koncach, przy czym ta zatyczka jest zbudowana z materialu nieczynnego i zasadniczo nieprze¬ puszczalnego wzgledem cieklego metalu*

6. * Urzadzenie wedlug zastrz* 5, znamienne tym, ze czesó przewodu nie ulega¬ jaca zanurzeniu ma srednice wieksza niz dolna czesó zanurzanej czesci przewodu, przy czym czesó przewodu o wiekszej srednicy jest pokryta wykladzina*

7. * Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tyra, ze pokrywa /2/ posiada przy¬ najmniej jeden promieniowy rowek /3/ od strony zbiornika, przy czym rowek ten biegnie od obwodu pokrywy do otworu srodkowego*136 817 FIG. 2 FIG. I PL PL PL