PL12691B1 - Sposób obróbki olejów, otrzymanych przez ekstrakcje. - Google Patents
Sposób obróbki olejów, otrzymanych przez ekstrakcje. Download PDFInfo
- Publication number
- PL12691B1 PL12691B1 PL12691A PL1269129A PL12691B1 PL 12691 B1 PL12691 B1 PL 12691B1 PL 12691 A PL12691 A PL 12691A PL 1269129 A PL1269129 A PL 1269129A PL 12691 B1 PL12691 B1 PL 12691B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solvent
- treatment
- oil
- acid
- solution
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 2
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000003226 decolorizating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy obróbki olejów, otrzymanych z nasion oleistych przez ekstrakcje, zapomoca rozpuszczalni¬ ka. Obróbke takich olejów prowadzi sie zwykle w taki sposób, ze roztwór oleju w rozpuszczalniku (np. w benzynie), podda¬ je sie destylacji, przyczem rozpuszczalnik zostaje odparowany, a pozostaly olej pod¬ daje sie oczyszczaniu w sposób, stosowa¬ ny zwykle do olejów wytlaczanych. Nato¬ miast zgodnie z wynalazkiem, fazy procesu oczyszczania, obejmujace usuwanie nieor¬ ganicznych i organicznych zanieczyszczen, a w pewnych przypadkach i barwników, wykonywa sie jeszcze w roztworze, t. j. przed oddestylowaniem rozpuszczalnika.Usuwanie zanieczyszczen nieorganicznych (np. wapna, magnezji) oraz organicznych (substancje sluzowe) odbywa sie w znany sposób przewaznie zapomoca kwasu, jak np. siarkowego albo solnego, a usuwanie barwników — zapomoca kaolinu (ziemi od¬ barwiajacej) lub wegla.Proponowano do oleju, podlegajacego obróbce zapomoca kwasu stezonego, jak zgeszczonego kwasu siarkowego o cieza¬ rze wlasciwym 1,750, dodawac oprócz kwa¬ su równiez pewnego rozpuszczalnika, np. benzyny celem rozrzedzenia oleju oraz u- latwienia reakcji. Sposób ten obecnie juz nie jest stosowany, gdyz okazalo sie nie- mozliwem otrzymywanie oleju o dostatecz¬ nej czystosci. W przeciwienstwie do tego, wynalazek dotyczy obróbki roztworu, o- trzymanego przez ekstrakcje nasion olei¬ stych, i opiera sie na spostrzezeniu, ze przydotychczasowej zwyklej obróbce roztworu oleju, zanieczyszczenia, pozostale jeszcze w oleju; podczafc oddestylowania rozpu¬ szczalnika, zmieniaja sie niekorzystnie pod dzialaniem temperatury, potrzebnej do de¬ stylacji, skutkiem czego obniza sie jakosc oleju oraz ziostaje utrudnione nastepujace po procesie destylacji oczyszczanie. Spo¬ sób wedlug wynalazku usuwa te niedogod¬ nosc.Do wyjasnienia wynalazku sluzy poda¬ ny ponizej przyklad wykonania niniejszego sposobu w zwiazku z rysunkiem.Roztwór oleju, otrzymany przez eks¬ trakcje tegoz zapomoca rozpuszczalnika, jak np. benzyny albo benzolu, wprowadza sie przez rure a do zbiornika b. Nastepnie przez przewód zasilajacy c doprowadza sie rozcienczony kwas solny i mieszanine energicznie sie miesza. Po szaniu kwas wraz ze straconemi zanieczy¬ szczeniami osiada, poczem zostaje wydalo¬ ny nazewnatrz. Roztwór oleju przemywa sie woda, doprowadzana przez rure d, a po skonczonem przemywaniu daje sie za¬ wartosci zbiornika osiasc i przez dekanta- cje oddziela roztwór oleju od wody, zawie¬ rajacej kwas, poczem wprowadza sie otrzy¬ many plyn do zbiornika e, w którym odby¬ wa sie obróbka zapomoca ziemi bielacej lub wegla. Obróbke w .zbiornikach b i e moz¬ na oczywiscie wykonywac w jednym apa¬ racie kolejno lub jednoczesnie. W niektó¬ rych przypadkach mozna pominac obróbke kwasem w naczyniu b, a wówczas zanie¬ czyszczenia bylyby usuwane w naczyniu e pod dzialaniem ziemi odbarwiajacej lub wegla albo mieszaniny obu tychmaterjalów.Nastepnie zawartosc zbiornika e prze¬ tlacza sie zapomoca pompy / przez prase saczkowa g. Roztwór oleju plynie przez przewód h do destylatora i. Ziemia bielaca lub wegiel, zawierajacy jeszcze pewne ilo¬ sci roztworu oleju, zostaje zatrzymany w prasie saczkowej. Celem odzyskania roz¬ tworu oleju, pozostalego w ziemi odbar¬ wiajacej lub weglu, przepompowuje sie do¬ stateczna ilosc rozpuszczalnika ze zbior¬ nika k, a nastepnie rozpuszczalnik, zatrzy¬ many w ziemi odbarwiajacej lub weglu, od¬ pedza sie zapomoca wydmuchania para. W destylatorze i rozpuszczalnik zostaje od¬ parowany, pfzyczem cieplo potrzebne do odparowania zostaje doprowadzone do roztworu oleju przez pare grzejna. Pary rozpuszczalnika zostaja z destylatora i od¬ prowadzone przez przewód m i zgeszczaja sie w kondensatorze znanej budowy (na ry¬ sunku nieprzedstawionym). Olej, pozosta¬ ly w destylatorze, prowadzi sie przez prze¬ wód n do drugiego destylatora o, w któ¬ rym, po odpowiedniem podwyzszeniu tem¬ peratury, oddestylowuje sie kwas tluszczo¬ wy w celu zobojetnienia oleju w prózni.Osiaga sie przytem te korzysc, ze cieplo podgrzanego oleju w destylatorze i wyzy¬ skuje sie do nastepujacej po tern destyla¬ cji kwasu tluszczowego. W pewnych wa¬ runkach mozna nie stosowac specjalnego zbiornika o do destylacji kwasu tluszczo¬ wego, natomiast destylacje wykonywac w zbiorniku i po skonczonem odpedzaniu roz¬ puszczalnika. W tym przypadku nalezy zastosowac jeszcze przewód p, prowadza¬ cy do skraplacza kwasu tluszczowego. Pod¬ czas destylacji rozpuszczalnika zamknie¬ ty jest zawór q, a otwarty zawór r, zas podczas destylacji kwasu tluszczowego o- twarty jest zawór q, a zawór r jest za¬ mkniety.W pewnych przypadkach korzystnie jest zamiast rozcienczonego kwasu przy obróbce roztworu oleju stosowac w zbior¬ niku b srodki utleniajace, jak np. wodne roztwory tlenków potasowców, nadmanga¬ nian potasowy i tym podobne ciala. W ten sposób mozna jednoczesnie z zanieczy¬ szczeniami, usuwanemi zapomoca kwasu, usuwac równiez barwniki i kwasy tluszczo¬ we, co jest bardzo celowe ze wzgledu na dalsze oczyszczanie niektórych gatunków oleju. PL
Claims (4)
- zastrzezenia patentowe. 1. Sposób obróbki olejów, otrzyma¬ nych przez ekstrakcje, znamienny tern, ze oczyszczanie az do zobojetnienia ulsktii- . tecznia sie w roztworze oleju w rozpu¬ szczalniku,
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ie zapomoca rozcienczonego kwa¬ su usuwa sie z roztworu oleju zawarte w nim substancje sluzowe przez koagulacje, oraz zanieczyszczenia nieorganiczne — przez rozpuszczenie, nastepnie stosuje sie obróbke kaolinem (ziemia odbarwiajaca) lub weglem w celu usuniecia resztek kwa¬ su, pozostalych w oleju po obróbce kwa¬ sem, oraz ewentualnie barwników, poczem oddziela sie roztwór oleju od wegla lub ziemi odbarwiajacej przcz odsaczenie, s. wreszcie ilosc roztworu pochlonietego przez ziemie odbarwiajaca usuwa sie za¬ pomoca czystego rozpuszczalnika.
- 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz, 1 i 2, znamienna tern, ze zamiast obróbki roz¬ cienczonym kwasem stosuje sie obróbke srodkiem utleniajacym.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze po oddestylowaniu rozpu¬ szczalnika z roztworu oleju w rozpu¬ szczalniku uskutecznia sie zobojetnienie przez oddestylowanie kwasu tluszczowego. M e t a 11 g e s e 11 s c h a f t A k t i e n g e s e 11 s c h a f t. Zastepca: Inz. M. Brdkman, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL12691B1 true PL12691B1 (pl) | 1930-11-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE875846C (de) | Verfahren zum Reinigen von Gasen, insbesondere Koksofengasen, von Schwefelverbindungen | |
| DE2714343C2 (de) | Verfahren zur Naßreinigung von Gasen, die Schwefeldioxid, Halogene und Arsen enthalten | |
| DE2948710A1 (de) | Verfahren zum regenerieren von beizsaeure | |
| PL12691B1 (pl) | Sposób obróbki olejów, otrzymanych przez ekstrakcje. | |
| US1698257A (en) | Process of reclaiming used lubricating oil | |
| DE2843993A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von wollwachs aus wollfett | |
| DE3212120A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten oelhaltiger schlaemme | |
| SU39781A1 (ru) | Способ получени древесно-уксусного порошка | |
| AT85326B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Raffinierung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere Mineralölen, mit Schwefelsäure sich abscheidenden Säureharze. | |
| US2026456A (en) | Process for the recovery of sulphuric acid and resins | |
| US1685195A (en) | Process of purifying oils and fats | |
| DE1295539B (de) | Verfahren zur Abtrennung von 1, 4-Naphthochinon aus den Abgasen der katalytischen Gasphasenoxydation von Naphthalin oder von Naphthalin-o-Xylol-Gemischen | |
| SU60105A1 (ru) | Способ очистки нейтрализованной жижки | |
| AT108432B (de) | Verfahren zum Reinigen von Mineralöldestillaten. | |
| DE2900521C3 (de) | Verfahren zur Vorreinigung von 1,2-Dichloräthan | |
| DE542282C (de) | Verfahren zur Entoelung von Bleicherde, die zur Raffination von Mineraloel gedient hat | |
| DE597972C (de) | Verfahren zur Gewinnung von p-Cymol | |
| DE520170C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des Niederschlags aus Wollwaschwaessern | |
| DE812425C (de) | Verfahren zur Entfernung wasserunloeslicher organischer Ver-unreinigungen aus waessrigen Loesungen organischer Loesungsmittel | |
| DE616308C (de) | Verfahren zur Entfernung von korrodierend wirkenden Schwefelverbindungen aus Benzolerzeugnissen | |
| DE2930486C2 (de) | Verfahren zum Entparaffinieren von Kohlenwasserstoffölen | |
| SU14750A1 (ru) | Способ выделени йода из жидкости, полученной при брожении йодсодержащих водорослей | |
| DE961380C (de) | Verfahren zur Raffination von Miscella | |
| DE910292C (de) | Verfahren zur Gewinnung der bei der Oxydation von Kohlenwasserstoffen im Abgas enthaltenen fluechtigen Anteile, insbesondere niedermolekularer Carbonsaeuren | |
| DE488668C (de) | Wiedergewinnung der Schwefelsaeure aus der Abfallsaeure der Benzolreinigung |