PL126065B1 - Continuous process for manufacturing lower alcohols - Google Patents

Continuous process for manufacturing lower alcohols Download PDF

Info

Publication number
PL126065B1
PL126065B1 PL1981231891A PL23189181A PL126065B1 PL 126065 B1 PL126065 B1 PL 126065B1 PL 1981231891 A PL1981231891 A PL 1981231891A PL 23189181 A PL23189181 A PL 23189181A PL 126065 B1 PL126065 B1 PL 126065B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
olefin
water
reaction
reactor
temperature
Prior art date
Application number
PL1981231891A
Other languages
English (en)
Other versions
PL231891A1 (pl
Original Assignee
Texaco Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texaco Ag filed Critical Texaco Ag
Publication of PL231891A1 publication Critical patent/PL231891A1/xx
Publication of PL126065B1 publication Critical patent/PL126065B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/03Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2
    • C07C29/04Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2 by hydration of carbon-to-carbon double bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wytwarzania nizszych alkoholi, w szczególnosci alkoholu izopropylowego i alkoholu Il-rzed.-butylowego, które wytwarza sie przez uwodnienie olefin, w szczególnosci propenu i n-butenu, w obecnosci silnie kwasnych wymieniaczy jonowych jako katalizatora w wykonanym jako blotne zloze nieruchome reaktorze jednorurowych o dowol¬ nej srednicy.Z opisu patentowego RFN nr 2429770 znany jest juz sposób ciaglego wytwarzania nizszych alkoholi na silnie kwasnych wymieniaczach kationów, w którym utworzony alkohol w postaci pary razem z nadmiarem gazu reakcyjnego zostaje odciagniety przy glowicy reaktora i po usunieciu skladnika gazowego otrzymuje sie go w postaci ponad 80% alkoholu. W tym sposobie ogrzewa sie jednak wstepnie albo odparowuje oddzielnie wode reakcyjna i gaz reakcyjny.Wskutek znacznego. oziebienia zloza reaktora podczas reakcji, juz po krótkim odcinku reakcji (0,8-1,2m), reakcje mozna przeprowadzic tylko w reaktorach jednorurowych do srednicy okolo 100mm. Reaktory przemyslowe stosuje sie dlatego do tego sposobu zawsze jako reaktory wielorurowe, przy czym przy procesie w fazie blotnej pojawiaja sie problemy równomiernego rozdzialu fazy gazowej i cieklej.Tenefekt oziebiania w trakcie reakcji nie mógl byc wyjasniony. Z opisu patnetowego RFN nr 1 493 190 bylo wiadomo, ze gazy w warunkach nadkrytycznych wchlaniaja alkohole i mozna je odzyskac przez rozprezanie albo ogrzewanie pod takim samym cisnieniem. W tym opisie (str. 9 wiersz 10-23 i 53-67) stwierdzono, ze wchlanianie i oddawanie tych alkoholi albo innych substancji nie prowadzi do istotnych efektów oziebiania albo ogrzewania ukladu.Zadaniem niniejszego wynalazku jest takie przeprowadzenie sposobu wytwarzania nizszych alkoholi przez uwodnienie bezposrednio olefin w wykonanym jako zloze blotne reaktorze jednoru- rowym o dowolnej srednicy, aby mozna bylo utrzymywac sale warunki temperatury i cisnienia.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mieszaniny gazów reakcyjnych w warunkach nadkrytycznych dla gazów, dla propenu/propanu i n-butenu/n-butanu w temp. 120-180°C pod cisnieniem 40 105Pa w szczególnosci, w warunakch reakcji 135°C-145°C i co najmniej 60-105Pa lub 155-165°C i co najmniej 40 105 Pa, niezaleznie od stezenia utworzonego alkoholu w gazach, wchlaniaja kazdorazowo wode — 1,4% wagowych wody w przypadku propenu/propanu i 1.8%2 126 065 wagowych wody w przypadku n-butenu/butanu. Przez wchlanianie tej ilosci wody temperatura w zlozu katalizatora zostaje obnizona juz po krótkim odcinku rekatora w reaktorach o srednicy wiekszej niz 150 mm, równiez przy ogrzewaniu zewnetrznym tak, ze reakcja pomimo ciepla tworzenia wynoszacego np. 37,6KJ/mol dla II rzed. alkoholu butylowego i 50,2KJ/mol dla alkoholu izopropylowego dochodzi prawie do zaniku.Oziebianiu zloza reaktora mozna nieoczekiwanie przeciwdzialac w ten sposób, ze olefine przed wprowadzeniem jej do reaktora nasyca sie wstepnie woda.Korzystnie olefine odparowuje sie w obecnosci czesci wody reakcyjnej, przy czym do olefiny przed odparowaniem dodaje sie w szczególnosci 0,3-1,8% wagowych, korzystnie 1,0-1,8% wago¬ wych wody.Stwierdzono, ze mozna ustalic kazda dowolna temperature reakcji, bez wystepowania proble¬ mów temperatury w reaktorzejednorurowym. Mozliwejest równiez uzyskanie przebiegu ogólnego procesu slabo egzotermicznie, praktycznie izotermicznie albo slabo endotermicznie, przez dobór ilosci wody, która zostaje odparowana razem z gazem reakcyjnym, jak propan/propylen albo butan/butylen.Sposób niniejszego wynalazku ma te zalete, ze wystepujace w innych znanych procesach bezposredniego uwodnienia trudnosci z odprowadzeniem ciepla reakcji lub doprowadzeniem ciepla nie wystepuja i tym samym w zlozu katalizatora mozna utrzymywac bardzo równomierna temperature. Tworzenie „hot spots" (goracych miejsc) mozna z pewnoscia uznac za niemozliwe.Nasycanie wstepne przeprowadza sie w znany sposób w wyparkach gazowych, które sa znane.Wprowadzanie wody przewidzianej do jednoczesnego odparowania z olefina przeprowadza sie korzystnie razem z olefina do wyparki. Do odparowania okazal sie szczególnie przydatny cztero- ciagowy wymiennik ciepla plaszczowo-rurowy z kompensatorem,który przez trzyktorne odwróce¬ nie strumienia pary zapewnia dobry kontakt wody i olefiny.Zasada takiego wymiennika cieplajest znana. Mozna równiez stosowac inne typy wymienników ciepla jako wyparki.Przyklad I. (porównawczy). W reaktorze o przeswicie wynoszacym 500 mm i dlugosci 10 m, który byl wypelniony 19001 ksztaltek wypelniajacych ze stali szlachetnej i 17001 silnie kwasnego wymieniacza jonowego jako katalizatora, wprowadzano przez przewód l(por, schemat fig. 1) na godzine 300,3 kg mieszaniny butan/buten, zawierajacej 85% n-butenu (4534mole butenu) i przez przewód 2 204,0 kg wody (11333 mole). Wode ogrzano wstepnie w podgrzewaczu wstepnym W-l do temperatury 155-160°C Dozowany przez przewód 1 gaz wsadowy mieszano z zawracanym przez przewód 5 gazem obiegowym, odparowano w wyparce W-2 i doprowadzonodo temperatury 160°C. W reaktorze utrzymywano cisnienie reakcji 60 l105Pa. Przy glowicy reaktora odciaganego utworzony alkohol 11-rzed. -butylowy razem z nadmiarem gazu C4, rozprezano, oddzielano od mieszaniny n-butanu/n-butenu i odciagano przez przewód 9. Nadmiar mieszaniny n-butanu/n- butenu doprowadzano w przewazajacej czesci ponownie przez przewód 5 do reaktora. Przez przewód 8 wysluzowano czesc strumienia jako gaz resztkowy.Przy takim ukladzie doswiadczenia po odcinku reakcji 20 cm w zlozu katalizatora zamierzono temperature reakcji 155-158°C. Pomimo reakcji egzotermicznej (37,6KJ na mol dla Il-rzed. alkoholu butylowego) i izolacji o grubosci 100 mm, temperatura reakcji po krótkim odcinku reakcji znacznie obnizyla sie i osiagnela przy glowicy reaktora tylko 115-120°C. Na podstawie silnego spadku temperautry w zlozu reakcyjnym uzyskano zaledwie srednia sprawnosc katalizatora wyno¬ szaca 0,4 mola alkoholu katalizatora h.Doswiadczenie opisane w przykladzie porównawczym powtórzono z ta zmiana, ze reaktor byl teraz dodatkowo wyposazony w wezownice rurowa, która byla zasilana para o cisnieniu 9 -105Pa.Pomimo temperatury sciany zewnetrznej wynoszacej 160-165°C, mozna bylo osiagnac tylko nieznaczne polepszenie profilu temperatury. Srednia sprawnosc katalizatora wynosila 0,45 mola alkoholu Il-rzed.-butylowego/l katalizatora stalego-h.Przyklad II. Proces opisany w przykladzie porównawczym I zmieniono tak (fig.2), ze za pomoca dalszej pompy dozujacej dano 54 kg wody procesowej (z ogólnej ilosci 204 kg) przez przewód 10 do mieszaniny n-butanu/n-butenu (gaz swiezy + gaz obiegowy = 3000 kg/h) i dopro¬ wadzono razem do wyparki W-2. W warunkach poza tym takich samych jak w przykladzie porównawczym I (155-150°C, 70-105Pa) mozna bylo teraz utrzymac w calym reaktorze, bez126065 3 dodatkowego ogrzewania albo oziebiania, temperature 155-162°C. Przy odstojniku kolumny D mozna bylo otrzymac przez przewód 9 na godzine przecietnie 201,3 kg (2720 moli) alkoholu Il-rzed.-butylowego i 2,1 kg (16,2 moli) eteru dwu-II-rzed.-butylowego w postaci okolo 99% alkoholu surowego. Przez przewód 8 odciagano na godzine 101,5 kg n-butenu i 46,4 kg n-butanu w postaci okolo 59% mieszaniny.Na litr katalizatora tworzy sie na godzine 1,6 mola alkoholu Il-rzed.-butylowego i 0,0085 mola eteru.Przyklad II. (porównawczy). Aparature opisana w przykladzie porównawczym I stosuje sie do wytwarzania alkoholu izopropylowego. Do reaktora przy fazie blotnej wprowadza sie na godzine przez przewód 1 231,3 kg 92% mieszaniny propanu/propenu razem z zawracanym przez przewód 5 gazem obiegowym (2000 kg/h) po odparowaniu o podgrzaniu do temperatury 135°C w wyparce W-2. Przez przewód 2 ogrzewa sie 200 kg wody reakcyjnej do teperatury 135°C i dozuje u dolu w reaktorze. Utrzymuje sie cisnienie reakcyjne 100-105Pa.Przy glowicy reaktora odciaga sie utworzony alkohol izopropylowy w postaci pary razem z nadmiarem gazu reakcyjnego i po rozprezeniu do 20-105Pa oddziela w kolumnie D od gazu obiegowego. Po odcinku reakcji 20 cm mozna utrzymac temperature 134-135°C. Po odcinku reakcji wynoszacym tylko 1,2m temperatura opada do okolo 114°C pomimo ciepla tworzenia 50,2-KJ/mol alkoholu izopropylowego. Tworzy sie na godzine na litr katalizatora przecietnie 0,5 mola alkoholu izopropylowego.Przyklad III. Przyklad porównawczy II powtórzono z ta zmiana, ze obecnie 30,0 kg wody procesowej za pomoca dalszej pompy dozujacej domieszano przez przewód 10 do mieszaniny propanu/propenu i razem doprowadzono do wyparki W-2. W warunkach poza tym takich samych, jak w przykladzie porównawczym II mozna teraz w calym reaktorze utrzymywac temperature reakcji 135-140°C. Przy przemianie gazu wynoszacej 75%, w odniesieniu do doprowadzonej ilosci gazu swiezego (231,3 kg 92% propenu), mozna bylo osiagnac przez przewód 9 przy fazie blotnej kolumny D na godzine 224,4 kg alkoholu izopropylowego (3740 moli) i 2,4 kg (23 mole) eteru dwu-izopropylowego w postaci okolo 80% wodnego roztworu alkoholu surowego.Tworzylysie na godzine 2,2 mole alkoholu izopropylowego na litr katalizatora, selektywnosc wynosila prawie 99%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania nizszych alkoholi o 3-5 atomach wegla, w szczególnosci izopropanolu i alkoholu Il-rzed.-butylowego, przez katalityczne uwodnienie nizszych olefin o 3-5 atomach wegla, w szczególnosci propenu i n-btuenu, w obecnosci silnie kwasnego wymieniacza kationowego jako katalizatora, któryjest umieszczonyjako zloze nieruchome w reaktorze jednoru- rowym i przez który przechodza od dolu ku górze skladniki reakcji w temperaturze 120- 180°C pod cisnieniem 40-200-105Pa, przy czym stosunek molowy wódy do olefiny wynosi 0,5 do 10, a w szczególnosci 1,0 do 3,0:1, znamienny tym, ze olefine przedjej wprowadzeniem do reaktora nasyca sie wstepnie za pomoca 0,3-1,8% wagowych wody w odniesieniu do olefiny. 2. Sposób wedlgu zastrz. 1, znamienny tym,ze olefine odparowuje sie w obecnosci czesci wody reakcyjnej. 3. Sposób wedlug zastrz 2, znamienny tym, ze do olefiny przed odparowaniem dodaje sie okolo 1,0-1,8% wagowych wody.126 065 ——tx}- -o1 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania nizszych alkoholi o 3-5 atomach wegla, w szczególnosci izopropanolu i alkoholu Il-rzed.-butylowego, przez katalityczne uwodnienie nizszych olefin o 3-5 atomach wegla, w szczególnosci propenu i n-btuenu, w obecnosci silnie kwasnego wymieniacza kationowego jako katalizatora, któryjest umieszczonyjako zloze nieruchome w reaktorze jednoru- rowym i przez który przechodza od dolu ku górze skladniki reakcji w temperaturze 120- 180°C pod cisnieniem 40-200-105Pa, przy czym stosunek molowy wódy do olefiny wynosi 0,5 do 10, a w szczególnosci 1,0 do 3,0:1, znamienny tym, ze olefine przedjej wprowadzeniem do reaktora nasyca sie wstepnie za pomoca 0,3-1,8% wagowych wody w odniesieniu do olefiny.
  2. 2. Sposób wedlgu zastrz. 1, znamienny tym,ze olefine odparowuje sie w obecnosci czesci wody reakcyjnej.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz 2, znamienny tym, ze do olefiny przed odparowaniem dodaje sie okolo 1,0-1,8% wagowych wody.126 065 ——tx}- -o1 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL1981231891A 1980-06-27 1981-06-26 Continuous process for manufacturing lower alcohols PL126065B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3024146A DE3024146C2 (de) 1980-06-27 1980-06-27 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkoholen mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL231891A1 PL231891A1 (pl) 1982-02-01
PL126065B1 true PL126065B1 (en) 1983-07-30

Family

ID=6105637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981231891A PL126065B1 (en) 1980-06-27 1981-06-26 Continuous process for manufacturing lower alcohols

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4456776A (pl)
EP (1) EP0043049B1 (pl)
JP (1) JPS5738731A (pl)
AR (1) AR223927A1 (pl)
AT (1) ATE2665T1 (pl)
AU (1) AU542608B2 (pl)
BR (1) BR8104051A (pl)
CA (1) CA1174696A (pl)
CS (1) CS219860B2 (pl)
DD (1) DD159989A5 (pl)
DE (2) DE3024146C2 (pl)
DK (1) DK281581A (pl)
ES (1) ES503449A0 (pl)
FI (1) FI74700C (pl)
IN (1) IN153745B (pl)
MX (1) MX158341A (pl)
NO (1) NO154834C (pl)
PL (1) PL126065B1 (pl)
RO (1) RO82547A (pl)
SU (1) SU1250167A3 (pl)
TR (1) TR21164A (pl)
YU (1) YU41785B (pl)
ZA (1) ZA813917B (pl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3419392C1 (de) * 1984-05-24 1985-12-05 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isopropylalkohol oder sek. Butylalkohol
US4670612A (en) * 1985-06-18 1987-06-02 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing alicyclic alcohols
IT1223016B (it) * 1987-10-29 1990-09-12 Enichem Anic Spa Processo per l'idratazione diretta di olefine lineari
US4956506A (en) * 1989-12-21 1990-09-11 Conoco Inc. Vapor-phase hydration of olefins to alcohols in series reactors with intermediate alcohol removal
JPH0733668B2 (ja) * 1990-03-29 1995-04-12 株式会社技研製作所 鋼管杭圧入機及び鋼管杭圧入方法
JPH0786233B2 (ja) * 1990-03-29 1995-09-20 株式会社技研製作所 鋼管杭圧入機及びその移動方法
US5268515A (en) * 1992-05-01 1993-12-07 The Pritchard Corporation Process of preparing an isopropanol and diisopropyl ether oxgenate motor fuel additive
US5191129A (en) * 1992-05-01 1993-03-02 The Pritchard Corporation Method of preparing an isopropanol and diisopropyl ether oxygenate motor fuel additive
US5488185A (en) * 1993-09-30 1996-01-30 The Boc Group, Inc. Process for the production of ethanol and isopropanol
US6563006B2 (en) 2001-04-30 2003-05-13 Melvin K. Carter Catalytic oxidative conversion of hydrocarbons to aldehydes
US7399891B2 (en) 2005-06-08 2008-07-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for alcohol production by selective ether decomposition
JP5127020B2 (ja) * 2005-12-01 2013-01-23 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 オレフィンの水和方法
US8558036B2 (en) 2010-11-15 2013-10-15 Saudi Arabian Oil Company Dual phase catalysts system for mixed olefin hydrations

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210768B (de) * 1956-09-27 1966-02-17 Exxon Research Engineering Co Verfahren zur Herstellung von Isopropylalkohol und Diisopropylaether durch Wasseranlagerung an Propylen
GB809318A (en) * 1956-09-27 1959-02-18 Exxon Research Engineering Co Hydration of propylene
DE1249845B (pl) * 1965-07-24
DE2147739A1 (de) * 1971-09-24 1973-04-05 Texaco Ag Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von niederen alkoholen, insbesondere isopropanol
JPS49117412A (pl) * 1973-02-27 1974-11-09
DE2429770C3 (de) * 1974-06-21 1981-04-16 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung von niederen Alkoholen durch direkte katalytische Hydratisierung niederer Olefine

Also Published As

Publication number Publication date
TR21164A (tr) 1983-11-30
MX158341A (es) 1989-01-26
AR223927A1 (es) 1981-09-30
FI74700C (fi) 1988-03-10
BR8104051A (pt) 1982-03-16
JPH0251889B2 (pl) 1990-11-08
NO812147L (no) 1981-12-28
DK281581A (da) 1981-12-28
FI74700B (fi) 1987-11-30
JPS5738731A (en) 1982-03-03
EP0043049B1 (de) 1983-03-02
SU1250167A3 (ru) 1986-08-07
FI811907L (fi) 1981-12-28
AU542608B2 (en) 1985-02-28
DE3160098D1 (en) 1983-04-07
CA1174696A (en) 1984-09-18
CS219860B2 (en) 1983-03-25
EP0043049A1 (de) 1982-01-06
DE3024146C2 (de) 1983-07-21
AU7211681A (en) 1982-01-07
YU159381A (en) 1983-02-28
NO154834B (no) 1986-09-22
ATE2665T1 (de) 1983-03-15
ZA813917B (en) 1982-06-30
RO82547B (ro) 1983-09-30
DD159989A5 (de) 1983-04-20
PL231891A1 (pl) 1982-02-01
DE3024146A1 (de) 1982-01-28
US4456776A (en) 1984-06-26
ES8204404A1 (es) 1982-05-16
ES503449A0 (es) 1982-05-16
IN153745B (pl) 1984-08-18
NO154834C (no) 1987-01-02
RO82547A (ro) 1983-10-15
YU41785B (en) 1987-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1187713A3 (ru) Способ получени масл ного альдегида
PL126065B1 (en) Continuous process for manufacturing lower alcohols
FI82679C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av alkohol.
US4334890A (en) Process for gasoline blending stocks
US9242919B2 (en) Process to prepare olefins from aliphatic alcohols
FI71926B (fi) Foerfarande foer framstaellning av mycket ren isobuten genom dehydratisering av tertiaerbutanol
KR20010024756A (ko) 단열 반응기 시스템에서 글리콜을 제조하는 방법
JPS6261573B2 (pl)
EP3001835B1 (en) Process for continuously preparing di-c1-3-alkyl succinates
GB2024812A (en) Process for producing tert-butanol from a mixture of isobutylene and n-butene
JPS6344732B2 (pl)
JPS60149535A (ja) アルコ−ルの連続製造法
TW513401B (en) Process for the manufacture of carboxylic acids
US6028239A (en) Process for the production of tertiary olefin(s) by decomposition of the corresponding ether using a particular catalyst
US5714646A (en) Process for producing isopropyl alcohol
KR101275370B1 (ko) 에틸렌옥사이드로부터 높은 수율로 디에틸렌글리콜을 생성시키는 방법
Tsuneki et al. Development of 2, 2′-Iminodiethanol Selective Production Process Using Shape-Selective Pentasil-Type Zeolite Catalyst
JPS6058893B2 (ja) 第3級アルコ−ルの製造方法
US6500992B1 (en) Synthesis of methyl tertiary butyl ether from methanol and isobutene using aluminum-fluoride-modified zeolite catalysts
RU2173312C2 (ru) Способ получения высокооктановых смесей, содержащих этил-трет-бутиловый эфир
RU2261855C1 (ru) Способ получения изопрена
RU2158725C1 (ru) Способ получения изопропилового спирта
RU2456263C2 (ru) Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров
RU2029758C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
GB678211A (en) Improvements in and relating to the conducting of chemical processes and apparatus therefor