PL125642B2 - Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid - Google Patents
Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid Download PDFInfo
- Publication number
- PL125642B2 PL125642B2 PL22893080A PL22893080A PL125642B2 PL 125642 B2 PL125642 B2 PL 125642B2 PL 22893080 A PL22893080 A PL 22893080A PL 22893080 A PL22893080 A PL 22893080A PL 125642 B2 PL125642 B2 PL 125642B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- hydroxybenzoic acid
- solution
- dichloro
- potassium
- Prior art date
Links
- AULKDLUOQCUNOK-UHFFFAOYSA-N 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(Cl)=C(O)C(Cl)=C1 AULKDLUOQCUNOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000007065 Kolbe-Schmitt synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- FRMWBRPWYBNAFB-UHFFFAOYSA-M potassium salicylate Chemical compound [K+].OC1=CC=CC=C1C([O-])=O FRMWBRPWYBNAFB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229960003629 potassium salicylate Drugs 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 claims description 3
- SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N potassium hypochlorite Chemical compound [K+].Cl[O-] SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QGNLHMKIGMZKJX-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C(Cl)=C1 QGNLHMKIGMZKJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010001488 Aggression Diseases 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- ZGJADVGJIVEEGF-UHFFFAOYSA-M potassium;phenoxide Chemical compound [K+].[O-]C1=CC=CC=C1 ZGJADVGJIVEEGF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- OHEPMXOERTVRMN-UHFFFAOYSA-L dipotassium;4-carboxyphenolate Chemical compound [K+].[K+].OC(=O)C1=CC=C([O-])C=C1.OC(=O)C1=CC=C([O-])C=C1 OHEPMXOERTVRMN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z wysoka wydajnoscia i czystoscia kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego z kwasu 4-hydroksybenzoesowego badz jego soli lub tez ich koncentratów.Znane sposoby wytwarzania kwasu 3,5-dwuchloro- 4-hydroksybenzoesowego z kwasu 4- hydroksybenzoesowego polegaja na dzialaniu gazowym chlorem w 10% roztworze lodowatego kwasu octowego badz na dzialaniu nadtlenkiem wodoru na jego zawiesine w stezonym kwasie solnym. (P.S. Ugryumov, Zurnal Obszczej Chimii, 19,11,67,1949). Oba te sposoby ustepuja pod wzgledem wydajnosci sposobowi wedlug wynalazku. W pierwszym sposobie zastrzezenie budzi stosowanie toksycznego chloru gazowego, jak równiez kosztownego rozpuszczalnika, w drugim natomiast czystosc produktu i stosowanie agresywnego srodowiska reakcji.Wynikiem realizacji wynalazku jest otrzymanie z wysoka wydajnoscia czystego kwasu 3,5- dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego, zwlaszcza nie zawierajacego kwasu 3-chloro-4-hydroksy- benzoesowego (jako zanieczyszczenie), przy zastosowaniu nieagresywnego srodowiska reakcji i nietoksycznych reagentów — wychodzac z mozliwie latwo dostepnego surowca, jakim jest kwas 4-hydroksybenzoesowy badzjego rozpuszczalne w wodziejedno- lub dwupodstawione sole sodowe czy potasowe, lub koncentraty tych soli wystepujace w stopie, otrzymanym z fenolanu potasu i dwutlenku wegla badz salicylanu potasu, wedlug reakcji Kolbego-Schmitta.Istota wynalazku polega na tym, ze kwas 4-hydroksybenzoesowy badz jego jedno- lub dwu¬ podstawione sole sodowe lub potasowe, badz ich koncentraty bedace wynikiem przeprowadzenia reakcji Kolbego-Schmitta na fenolanie potasowym z dwutlenkiem wegla lub salicylanie potaso¬ wym powyzej temperatury 493 K zadaje sie woda i reguluje pH roztworu za pomoca zasady badz kwasu mineralnego tak, aby bylo w zakresie od 6,5 do 11,0 zachowujac stezenie roztworu w zakresie 10-50%, po czym odsacza sie wystepujacy ewentualnie w tych warunkach osad, a do przesaczu dozuje sie wodny roztwór podchlorynu sodowego badz potasowego o zawartosci aktyw¬ nego chloru w zakresie 90-165 g/dm3 w takiej ilosci, aby wystapil 2-8% nadmiaraktywnego chloru, po czym utrzymuje sie mieszanine reakcyjna w temperaturze od 313 K do 353 K w ciagu 1-8 godzin, a w razie pojawienia sie osadu — odsacza sie go, a przesacz zadaje sie kwasem mineralnym,2 125 642 korzystnie 15-30% kwasem solnym lub 30-50% kwasem siarkowym celem uzyskania pH roztworu 6,6 ± 0,3, a w razie wytracenia sie w tych warunkach osadu badz oleju — oddziela sie go, korzystnie z zastosowaniem wegla aktywnego, po czym przesacz o temperaturze w zakresie 303-353 K zadaje sie kwasem mineralnym do uzyskania pH roztworu w zakresie 3,7 ±0,3 i odsacza sie wytracony osad kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego, odmywajac go woda do zaniku chlorków.Sposób wytwarzania kwasu 3,5-dwuchloru-4-hydroksybenzoesowego wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie czystego produktu z wysoka wydajnoscia bliska 100% w przeliczeniu na kwas 4-hydroksybenzoesowy zawarty w surowcu, przy czym stosuje sie surowce nietoksyczne, a produkty odpadowe sa nieszkodliwe dla srodowiska naturalnego, ani dla tworzyw konstrukcyj- nych-aparatury. Stosowane parametry rozpuszczania surowców i chlorowania zapewniaja wlas¬ ciwe kierowanie przebiegiem reakcji chemicznej, to jest zapobiegaja niedochlorowaniu, a takze zapobiegaja przechlorowaniu i reakcji utlenienia. Stosowane waskie przedzialy pH umozliwiaja usuwanie z roztworu produktów ubocznych badz nastepczych, które tworza sie miedzy innymi w zwiazku z obecnoscia zanieczyszczen w surowcach. Niektóre z nich pozostaja w ostatecznym roztworze odpadowym na skutek przestrzegania okreslonego waskiego przedzialu pH przy konco¬ wym wykwaszeniu.Przyklad I. W zlewce o pojemnosci 3dm3 zaopatrzonej w mieszadlo i termometr, umie¬ szczono 138 g (1 mol) kwasu 4-hydroksybenzoesowego, dodano 150 cm3 wody i mieszano do chwili uzyskania zawiesiny, nastepnie dodano roztwór 40 g wodorotlenku sodowego rozpuszczonego w 100cm3 wody, uzyskujac roztwór o pH = 7,7. Nastepnie podczas mieszania dodawano roztwór podchlorynu sodowego zawierajacy 150 g czynngo chloru w 1 dm3 w ilosci 1007 cm3 z taka szybkos¬ cia, aby temperatura nie przekroczyla 353 K (80°C), po czym mieszanine reakcyjna utrzymywano w temperaturze 323-333 K (50-60°C) w ciagu 7 godzin, uzyskujac klarowny roztwór o barwie zóltej.Podczas intensywnego mieszania dodawano nastepnie HC1 (1 + 1) do uzyskania trwalej wartosci ph = 6,7, po czym dodano 1,5 g wegla aktywnego, mieszano przez 0,5 godziny, a nastepnie przesa¬ czono przez saczek faldowany. Do klarownego przesaczu dodano w temperaturze 333 K (60°C) ponownie HC1 (I + 1) do uzyskania pH = 3,7. Wydzielony osad odsaczono na lejku Buchnera, przemyto woda do zaniku chlorków i wysuszono w temperaturze 378 K (105°C). Otrzymano 197 g kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego (co stanowi 95% teorii) o temperaturze topnienia 537-538 K(264-265°C).Przyklad II. W zlewce o pojemnosci 3dm3 zaopatrzonej w mieszadlo i termometr umie¬ szczono 300 g stopu bedacego rezultatem reakcji Kolbego-Schmitta przeprowadzonej w tempera¬ turze 508 K (235°C) na salicylanie potasu. Stop zawieral 71,3% p-hydroksybenzoesanu dwupotasowego. Dodano 400 cm3 wody, a nastepnie kwasu solnego (1 + 1) celem obnizenia pH do 10,8. Odsaczono niewielka ilosc osadu, który odrzucono. Nastepnie do przesaczu podczas miesza¬ nia dozowano roztwór podchlorynu sodu zawierajacy 142 g/dm3 aktywnego chloru do chwili, gdy papierek jodoskrobiowy nie wykazywal trwalego odczynu utleniajacego, a analiza jodometryczna wykazala 7% nadmiaru aktywnego chloru. Mieszanine utrzymywano mieszajac w temperaturze 333 K (60°C) przez 5 godzin, po czym odsaczoon na lejku Btichnera gsad* a przesacz zadano kwasem solnym (1 + 1) do uyzskania trwalego pH = 6,8. Wytracil sie mazisty osad, który oddzie¬ lono od roztworu. Klarowny przesacz zakwaszono za pomoca HC1 (1 + 1) utrzymujace tempera¬ ture 328 K (55°C) do uzyskania trwalego pH = 3,4, a nastepnie odsaczono wydzielony osad na lejku sitowym i odmyto go woda destylowana od kwasu mineralnego i chlorków. Otrzymano 189 g t.j. okolo 92% teorii kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego o temperaturze topnienia 535-537 K(262-264°C).Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego z kwasu 4-hydroksy¬ benzoesowego badz jego pochodnych, znamienny tym, ze kwas 4-hydroksybenzoesowy lub jego jedno- badz dwupodstawione sole potasowe czy sodowe, badz ich koncentraty uzyskane w wyniku reakcji Kolbego-Schmitta z fenolanu lub salicylanu potasowego, w temperaturze powyzej 493 K zadaje sie woda i reguluje pH roztworem zasady badz kwasu tak, aby bylo w zakresie 6,5-11,0125 642 3 zachowujac stezenie 10-50%, po czym odsacza sie wystepujacy ewentualnie w tych warunkach osad, a do przesaczu dozuje sie wodny roztwór podchlorynu sodowego badz potasowego o zawartosci aktywnego chloru w zakresie 90-165 g/dm3 w takiej ilosci, aby wystapil 2-8% nadmiar, po czym utrzymuje sie mieszanine reakcyjna w temperaturze 313-353 K w czasie 1-8 godzin, a w razie pojawienia sie osadu — odsaczacie go, a przesacz zadaje sie kwasem mineralnym, korzystnie 15-30% kwasem solnym lub 30-50% kwasem siarkowym do uzyskania pH roztworu 6,6 ± 0,3, a w razie wytracenia sie w tych warunkach osadu badz oleju oddziela sie go, korzystnie z zastosowa¬ niem wegla aktywnego, po czym przesacz o temperaturze 303-353 K zakwasza sie kwasem mineral¬ nym do uzyskania pH roztworu 3,7 ±0,3 i odsacza sie wytracony osad kwasu 3,5-dwuchloro-4- hydroksybenzoesowego, odmywajac go woda do zaniku chlorków. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego z kwasu 4-hydroksy¬ benzoesowego badz jego pochodnych, znamienny tym, ze kwas 4-hydroksybenzoesowy lub jego jedno- badz dwupodstawione sole potasowe czy sodowe, badz ich koncentraty uzyskane w wyniku reakcji Kolbego-Schmitta z fenolanu lub salicylanu potasowego, w temperaturze powyzej 493 K zadaje sie woda i reguluje pH roztworem zasady badz kwasu tak, aby bylo w zakresie 6,5-11,0125 642 3 zachowujac stezenie 10-50%, po czym odsacza sie wystepujacy ewentualnie w tych warunkach osad, a do przesaczu dozuje sie wodny roztwór podchlorynu sodowego badz potasowego o zawartosci aktywnego chloru w zakresie 90-165 g/dm3 w takiej ilosci, aby wystapil 2-8% nadmiar, po czym utrzymuje sie mieszanine reakcyjna w temperaturze 313-353 K w czasie 1-8 godzin, a w razie pojawienia sie osadu — odsaczacie go, a przesacz zadaje sie kwasem mineralnym, korzystnie 15-30% kwasem solnym lub 30-50% kwasem siarkowym do uzyskania pH roztworu 6,6 ± 0,3, a w razie wytracenia sie w tych warunkach osadu badz oleju oddziela sie go, korzystnie z zastosowa¬ niem wegla aktywnego, po czym przesacz o temperaturze 303-353 K zakwasza sie kwasem mineral¬ nym do uzyskania pH roztworu 3,7 ±0,3 i odsacza sie wytracony osad kwasu 3,5-dwuchloro-4- hydroksybenzoesowego, odmywajac go woda do zaniku chlorków. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22893080A PL125642B2 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22893080A PL125642B2 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL228930A2 PL228930A2 (pl) | 1982-05-24 |
| PL125642B2 true PL125642B2 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=20006759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22893080A PL125642B2 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125642B2 (pl) |
-
1980
- 1980-12-31 PL PL22893080A patent/PL125642B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL228930A2 (pl) | 1982-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4707349A (en) | Process of preparing a preferred ferric sulfate solution, and product | |
| JPH05192665A (ja) | 工業廃水から難溶性硫化物を形成する金属を分離する方法 | |
| FR2745807A1 (fr) | Procede de preparation de polychlorosulfates basiques d'aluminium et leurs applications | |
| PT88498B (pt) | Processo para a remocao e recuperacao de dicromato em sistemas electroliticos contendo clorato | |
| PL125642B2 (en) | Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid | |
| US6270738B1 (en) | Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution | |
| JPH0236524B2 (pl) | ||
| IL31921A (en) | Production of copper compounds and copper powder | |
| SU1318528A1 (ru) | Способ получени однохлористой меди | |
| JPS598603A (ja) | 低食塩次亜塩素酸ナトリウム水溶液の製造方法 | |
| JPS589767B2 (ja) | カリウム回収方法 | |
| EP0110848B1 (en) | A method for producing water-purifying chemicals | |
| JP3444876B2 (ja) | 塩基性次亜塩素酸マグネシウムの製造方法 | |
| EP0316487A1 (en) | A process of preparing ferric sulfate solution | |
| KR100386380B1 (ko) | 산화제1동의 제조방법 | |
| US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
| RU2781920C1 (ru) | Способ переработки металлического висмута с получением висмута оксалата основного | |
| JP4043547B2 (ja) | 凝集剤 | |
| CS235355B1 (cs) | Sposob přípravy 2-metyl-4-chlórfenoxyoctovej kyseliny | |
| CZ185696A3 (en) | Process for preparing a sulfate and a hydroxide containing both ferric compounds | |
| PL128420B1 (en) | Method of manufacture of copper oxychloride | |
| KR20020011165A (ko) | 산화제 1동의 제조방법 | |
| DE3207884A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kristallinem calciumjodat | |
| JPH01308821A (ja) | 繊維状マグネシウムオキシサルフェートの製造方法 | |
| MXPA99010023A (en) | Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution |