PL125642B2 - Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid - Google Patents

Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid Download PDF

Info

Publication number
PL125642B2
PL125642B2 PL22893080A PL22893080A PL125642B2 PL 125642 B2 PL125642 B2 PL 125642B2 PL 22893080 A PL22893080 A PL 22893080A PL 22893080 A PL22893080 A PL 22893080A PL 125642 B2 PL125642 B2 PL 125642B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
hydroxybenzoic acid
solution
dichloro
potassium
Prior art date
Application number
PL22893080A
Other languages
English (en)
Other versions
PL228930A2 (pl
Inventor
Romuald Bogoczek
Joanna Surowiec
Original Assignee
Akad Ekonom Oskara Langego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Ekonom Oskara Langego filed Critical Akad Ekonom Oskara Langego
Priority to PL22893080A priority Critical patent/PL125642B2/pl
Publication of PL228930A2 publication Critical patent/PL228930A2/xx
Publication of PL125642B2 publication Critical patent/PL125642B2/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z wysoka wydajnoscia i czystoscia kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego z kwasu 4-hydroksybenzoesowego badz jego soli lub tez ich koncentratów.Znane sposoby wytwarzania kwasu 3,5-dwuchloro- 4-hydroksybenzoesowego z kwasu 4- hydroksybenzoesowego polegaja na dzialaniu gazowym chlorem w 10% roztworze lodowatego kwasu octowego badz na dzialaniu nadtlenkiem wodoru na jego zawiesine w stezonym kwasie solnym. (P.S. Ugryumov, Zurnal Obszczej Chimii, 19,11,67,1949). Oba te sposoby ustepuja pod wzgledem wydajnosci sposobowi wedlug wynalazku. W pierwszym sposobie zastrzezenie budzi stosowanie toksycznego chloru gazowego, jak równiez kosztownego rozpuszczalnika, w drugim natomiast czystosc produktu i stosowanie agresywnego srodowiska reakcji.Wynikiem realizacji wynalazku jest otrzymanie z wysoka wydajnoscia czystego kwasu 3,5- dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego, zwlaszcza nie zawierajacego kwasu 3-chloro-4-hydroksy- benzoesowego (jako zanieczyszczenie), przy zastosowaniu nieagresywnego srodowiska reakcji i nietoksycznych reagentów — wychodzac z mozliwie latwo dostepnego surowca, jakim jest kwas 4-hydroksybenzoesowy badzjego rozpuszczalne w wodziejedno- lub dwupodstawione sole sodowe czy potasowe, lub koncentraty tych soli wystepujace w stopie, otrzymanym z fenolanu potasu i dwutlenku wegla badz salicylanu potasu, wedlug reakcji Kolbego-Schmitta.Istota wynalazku polega na tym, ze kwas 4-hydroksybenzoesowy badz jego jedno- lub dwu¬ podstawione sole sodowe lub potasowe, badz ich koncentraty bedace wynikiem przeprowadzenia reakcji Kolbego-Schmitta na fenolanie potasowym z dwutlenkiem wegla lub salicylanie potaso¬ wym powyzej temperatury 493 K zadaje sie woda i reguluje pH roztworu za pomoca zasady badz kwasu mineralnego tak, aby bylo w zakresie od 6,5 do 11,0 zachowujac stezenie roztworu w zakresie 10-50%, po czym odsacza sie wystepujacy ewentualnie w tych warunkach osad, a do przesaczu dozuje sie wodny roztwór podchlorynu sodowego badz potasowego o zawartosci aktyw¬ nego chloru w zakresie 90-165 g/dm3 w takiej ilosci, aby wystapil 2-8% nadmiaraktywnego chloru, po czym utrzymuje sie mieszanine reakcyjna w temperaturze od 313 K do 353 K w ciagu 1-8 godzin, a w razie pojawienia sie osadu — odsacza sie go, a przesacz zadaje sie kwasem mineralnym,2 125 642 korzystnie 15-30% kwasem solnym lub 30-50% kwasem siarkowym celem uzyskania pH roztworu 6,6 ± 0,3, a w razie wytracenia sie w tych warunkach osadu badz oleju — oddziela sie go, korzystnie z zastosowaniem wegla aktywnego, po czym przesacz o temperaturze w zakresie 303-353 K zadaje sie kwasem mineralnym do uzyskania pH roztworu w zakresie 3,7 ±0,3 i odsacza sie wytracony osad kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego, odmywajac go woda do zaniku chlorków.Sposób wytwarzania kwasu 3,5-dwuchloru-4-hydroksybenzoesowego wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie czystego produktu z wysoka wydajnoscia bliska 100% w przeliczeniu na kwas 4-hydroksybenzoesowy zawarty w surowcu, przy czym stosuje sie surowce nietoksyczne, a produkty odpadowe sa nieszkodliwe dla srodowiska naturalnego, ani dla tworzyw konstrukcyj- nych-aparatury. Stosowane parametry rozpuszczania surowców i chlorowania zapewniaja wlas¬ ciwe kierowanie przebiegiem reakcji chemicznej, to jest zapobiegaja niedochlorowaniu, a takze zapobiegaja przechlorowaniu i reakcji utlenienia. Stosowane waskie przedzialy pH umozliwiaja usuwanie z roztworu produktów ubocznych badz nastepczych, które tworza sie miedzy innymi w zwiazku z obecnoscia zanieczyszczen w surowcach. Niektóre z nich pozostaja w ostatecznym roztworze odpadowym na skutek przestrzegania okreslonego waskiego przedzialu pH przy konco¬ wym wykwaszeniu.Przyklad I. W zlewce o pojemnosci 3dm3 zaopatrzonej w mieszadlo i termometr, umie¬ szczono 138 g (1 mol) kwasu 4-hydroksybenzoesowego, dodano 150 cm3 wody i mieszano do chwili uzyskania zawiesiny, nastepnie dodano roztwór 40 g wodorotlenku sodowego rozpuszczonego w 100cm3 wody, uzyskujac roztwór o pH = 7,7. Nastepnie podczas mieszania dodawano roztwór podchlorynu sodowego zawierajacy 150 g czynngo chloru w 1 dm3 w ilosci 1007 cm3 z taka szybkos¬ cia, aby temperatura nie przekroczyla 353 K (80°C), po czym mieszanine reakcyjna utrzymywano w temperaturze 323-333 K (50-60°C) w ciagu 7 godzin, uzyskujac klarowny roztwór o barwie zóltej.Podczas intensywnego mieszania dodawano nastepnie HC1 (1 + 1) do uzyskania trwalej wartosci ph = 6,7, po czym dodano 1,5 g wegla aktywnego, mieszano przez 0,5 godziny, a nastepnie przesa¬ czono przez saczek faldowany. Do klarownego przesaczu dodano w temperaturze 333 K (60°C) ponownie HC1 (I + 1) do uzyskania pH = 3,7. Wydzielony osad odsaczono na lejku Buchnera, przemyto woda do zaniku chlorków i wysuszono w temperaturze 378 K (105°C). Otrzymano 197 g kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego (co stanowi 95% teorii) o temperaturze topnienia 537-538 K(264-265°C).Przyklad II. W zlewce o pojemnosci 3dm3 zaopatrzonej w mieszadlo i termometr umie¬ szczono 300 g stopu bedacego rezultatem reakcji Kolbego-Schmitta przeprowadzonej w tempera¬ turze 508 K (235°C) na salicylanie potasu. Stop zawieral 71,3% p-hydroksybenzoesanu dwupotasowego. Dodano 400 cm3 wody, a nastepnie kwasu solnego (1 + 1) celem obnizenia pH do 10,8. Odsaczono niewielka ilosc osadu, który odrzucono. Nastepnie do przesaczu podczas miesza¬ nia dozowano roztwór podchlorynu sodu zawierajacy 142 g/dm3 aktywnego chloru do chwili, gdy papierek jodoskrobiowy nie wykazywal trwalego odczynu utleniajacego, a analiza jodometryczna wykazala 7% nadmiaru aktywnego chloru. Mieszanine utrzymywano mieszajac w temperaturze 333 K (60°C) przez 5 godzin, po czym odsaczoon na lejku Btichnera gsad* a przesacz zadano kwasem solnym (1 + 1) do uyzskania trwalego pH = 6,8. Wytracil sie mazisty osad, który oddzie¬ lono od roztworu. Klarowny przesacz zakwaszono za pomoca HC1 (1 + 1) utrzymujace tempera¬ ture 328 K (55°C) do uzyskania trwalego pH = 3,4, a nastepnie odsaczono wydzielony osad na lejku sitowym i odmyto go woda destylowana od kwasu mineralnego i chlorków. Otrzymano 189 g t.j. okolo 92% teorii kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego o temperaturze topnienia 535-537 K(262-264°C).Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego z kwasu 4-hydroksy¬ benzoesowego badz jego pochodnych, znamienny tym, ze kwas 4-hydroksybenzoesowy lub jego jedno- badz dwupodstawione sole potasowe czy sodowe, badz ich koncentraty uzyskane w wyniku reakcji Kolbego-Schmitta z fenolanu lub salicylanu potasowego, w temperaturze powyzej 493 K zadaje sie woda i reguluje pH roztworem zasady badz kwasu tak, aby bylo w zakresie 6,5-11,0125 642 3 zachowujac stezenie 10-50%, po czym odsacza sie wystepujacy ewentualnie w tych warunkach osad, a do przesaczu dozuje sie wodny roztwór podchlorynu sodowego badz potasowego o zawartosci aktywnego chloru w zakresie 90-165 g/dm3 w takiej ilosci, aby wystapil 2-8% nadmiar, po czym utrzymuje sie mieszanine reakcyjna w temperaturze 313-353 K w czasie 1-8 godzin, a w razie pojawienia sie osadu — odsaczacie go, a przesacz zadaje sie kwasem mineralnym, korzystnie 15-30% kwasem solnym lub 30-50% kwasem siarkowym do uzyskania pH roztworu 6,6 ± 0,3, a w razie wytracenia sie w tych warunkach osadu badz oleju oddziela sie go, korzystnie z zastosowa¬ niem wegla aktywnego, po czym przesacz o temperaturze 303-353 K zakwasza sie kwasem mineral¬ nym do uzyskania pH roztworu 3,7 ±0,3 i odsacza sie wytracony osad kwasu 3,5-dwuchloro-4- hydroksybenzoesowego, odmywajac go woda do zaniku chlorków. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu 3,5-dwuchloro-4-hydroksybenzoesowego z kwasu 4-hydroksy¬ benzoesowego badz jego pochodnych, znamienny tym, ze kwas 4-hydroksybenzoesowy lub jego jedno- badz dwupodstawione sole potasowe czy sodowe, badz ich koncentraty uzyskane w wyniku reakcji Kolbego-Schmitta z fenolanu lub salicylanu potasowego, w temperaturze powyzej 493 K zadaje sie woda i reguluje pH roztworem zasady badz kwasu tak, aby bylo w zakresie 6,5-11,0125 642 3 zachowujac stezenie 10-50%, po czym odsacza sie wystepujacy ewentualnie w tych warunkach osad, a do przesaczu dozuje sie wodny roztwór podchlorynu sodowego badz potasowego o zawartosci aktywnego chloru w zakresie 90-165 g/dm3 w takiej ilosci, aby wystapil 2-8% nadmiar, po czym utrzymuje sie mieszanine reakcyjna w temperaturze 313-353 K w czasie 1-8 godzin, a w razie pojawienia sie osadu — odsaczacie go, a przesacz zadaje sie kwasem mineralnym, korzystnie 15-30% kwasem solnym lub 30-50% kwasem siarkowym do uzyskania pH roztworu 6,6 ± 0,3, a w razie wytracenia sie w tych warunkach osadu badz oleju oddziela sie go, korzystnie z zastosowa¬ niem wegla aktywnego, po czym przesacz o temperaturze 303-353 K zakwasza sie kwasem mineral¬ nym do uzyskania pH roztworu 3,7 ±0,3 i odsacza sie wytracony osad kwasu 3,5-dwuchloro-4- hydroksybenzoesowego, odmywajac go woda do zaniku chlorków. PL
PL22893080A 1980-12-31 1980-12-31 Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid PL125642B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22893080A PL125642B2 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22893080A PL125642B2 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL228930A2 PL228930A2 (pl) 1982-05-24
PL125642B2 true PL125642B2 (en) 1983-06-30

Family

ID=20006759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22893080A PL125642B2 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL125642B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL228930A2 (pl) 1982-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4707349A (en) Process of preparing a preferred ferric sulfate solution, and product
JPH05192665A (ja) 工業廃水から難溶性硫化物を形成する金属を分離する方法
FR2745807A1 (fr) Procede de preparation de polychlorosulfates basiques d'aluminium et leurs applications
PT88498B (pt) Processo para a remocao e recuperacao de dicromato em sistemas electroliticos contendo clorato
PL125642B2 (en) Process for preparing 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid
US6270738B1 (en) Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution
JPH0236524B2 (pl)
IL31921A (en) Production of copper compounds and copper powder
SU1318528A1 (ru) Способ получени однохлористой меди
JPS598603A (ja) 低食塩次亜塩素酸ナトリウム水溶液の製造方法
JPS589767B2 (ja) カリウム回収方法
EP0110848B1 (en) A method for producing water-purifying chemicals
JP3444876B2 (ja) 塩基性次亜塩素酸マグネシウムの製造方法
EP0316487A1 (en) A process of preparing ferric sulfate solution
KR100386380B1 (ko) 산화제1동의 제조방법
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy
RU2781920C1 (ru) Способ переработки металлического висмута с получением висмута оксалата основного
JP4043547B2 (ja) 凝集剤
CS235355B1 (cs) Sposob přípravy 2-metyl-4-chlórfenoxyoctovej kyseliny
CZ185696A3 (en) Process for preparing a sulfate and a hydroxide containing both ferric compounds
PL128420B1 (en) Method of manufacture of copper oxychloride
KR20020011165A (ko) 산화제 1동의 제조방법
DE3207884A1 (de) Verfahren zur herstellung von kristallinem calciumjodat
JPH01308821A (ja) 繊維状マグネシウムオキシサルフェートの製造方法
MXPA99010023A (en) Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution