PL124384B3 - Method of nitrosobenzene manufacture - Google Patents
Method of nitrosobenzene manufactureInfo
- Publication number
- PL124384B3 PL124384B3 PL1980226287A PL22628780A PL124384B3 PL 124384 B3 PL124384 B3 PL 124384B3 PL 1980226287 A PL1980226287 A PL 1980226287A PL 22628780 A PL22628780 A PL 22628780A PL 124384 B3 PL124384 B3 PL 124384B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitrobenzene
- catalyst
- carried out
- water
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- NLRKCXQQSUWLCH-UHFFFAOYSA-N nitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=CC=C1 NLRKCXQQSUWLCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 18
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DMLAVOWQYNRWNQ-UHFFFAOYSA-N azobenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1N=NC1=CC=CC=C1 DMLAVOWQYNRWNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GAUZCKBSTZFWCT-UHFFFAOYSA-N azoxybenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1[N+]([O-])=NC1=CC=CC=C1 GAUZCKBSTZFWCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N Cyclobutane Chemical compound C1CCC1 PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical group [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 28.02.1985 124384 Int. Cl.3 C07C 81/02 CZ HLNIA f __f_ . r * Twórca wynalazku • Uprawniony z patentu: Akzo nv, Arnhem (Holandia) Sposób wytwarzania nitrozobenzemi Przedmiotem patentu glównego nr 110 970 jest sposób wytwarzania nitrozobenzenu przez reduk¬ cje nitrobenzenu, w obecnosci znanych do tego ce¬ lu katalizatorów metalicznych, korzystnie w obec¬ nosci mieszaniny tlenków manganu i olowiu, w którym jako srodek redukcyjny wprowadza sie na¬ sycone weglowodory alifatyczne o 1—10 atomach wegla, etylen, propylen, weglowodory cykloalifa- tyczne o 4—10 atomach wegla, benzen, toluen, e- tylobenzen, izopropylobenzen, p-ksylen lub naf¬ talen i redukcje te prowadzi sie w temperaturze 250—450°C. W sposobie tym mozna znacznie pod¬ wyzszyc aktywnosc i selektywnosc, a takze okres uzytecznosci katalizatora przez wstepna obróbke katalizatora za pomoca weglowodoru lub wodoru.Ten znany sposób, w którym zamiast dotychczas stosowanych zwykle srodków redukcyjnych zawie¬ rajacych tlen po raz pierwszy zastosowano beztle¬ nowy srodek redukcyjny, okazal sie lepszy w sto¬ sunku do wczesniej znanych sposobów pod wzgle¬ dem przerobu, selektywnosci i dlugosci okresu u- zytecznosci katalizatora, przy czym zachowane zo¬ staly wszystkie zalozenia techniczne sposobu wy¬ twarzania nitrozobenzenu przez Tedukcje nitroben¬ zenu.Zadaniem niniejszego wynalazku jest ulepszenie tego znanego sposobu.Znane jest, z opisu patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 3 504 035 podstawianie ka¬ talityczne nitrobenzenu w fazie gazowej, w obec- 2 nosci pary wodnej nizszymi weglowodorami. Cho¬ dzi tu jednak o redukcje, która przebiega selek¬ tywnie do aniliny. W sposobie tym wprowadza sie do reakcji z nitrobenzenem weglowodór w miesza- 5 minie z parra wodna w temperaturze 500°C i w obecnosci mieszanego katalizatora uwodornienia-re- formingu. Katalizator reformimgu, na bazie metali szlachetnych dub metalicznego niklu, zelaza i chro¬ mu, powoduje powstawanie wodoru, który w o- M becnasci katalizatora uwodornienia, np. kataliza¬ tora miedziowego, zabezpiecza redukcje grupy ni¬ trowej do grupy aminowej.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze przy redukcji nitrobenzenu dodatek nieznacznych ilosci wody do ** mieszaniny Teakcyjnej powoduje znaczny wzrost stopnia przemiany. W tym przypadku reakcja ma zupelnie inny mechanizm niz reakcja przedstawio¬ na w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 504 035; prowadzi tez ona do zupel- 20 nie innego produktu. Przebiega tez ona w znacz¬ nie nizszych temperaturach i nie zawiera stopnia reformingu.Zadanie wedlug wynalazku zostalo rozwiazane w ten sposób, ze redukcje prowadzi sie w obecnosci » 0,05—4 moli wody na mol nitrobenzenu, korzystnie 0,1—2 moli wody na moi nitrobenzenu.Redukcje prowadzi sie w obecnosci gazu obo¬ jetnego, korzystnie w obecnosci dwutlenku wegla, azotu lub gazu szlachetnego.)• Korzystnie stosuje sie katalizator, który zostal 124 384124 384 wstepnie przygotowany przez ogrzewanie w nie¬ obecnosci nitrobenzenu, w ciagu 0,5—10 godzin w temperaturze 300—400°C w weglowodorze, stoso¬ wanym jako srodek redukcyjny lub w wodorze.Przygotowanie wstepne prowadzi sie zwlaszcza w ciagu 1—3 godzin.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze w warunkach reakcji wedlug wynalazku, to znaczy bez katali- zotora rieformingu, dodanie wody powoduje nie tylko redukcje z wyzsza selektywnoscia prowadza¬ ca tylko do zadanego nitrozobenzenu, lecz równiez wzrost predkosci reakcji w porównaniu ze spo¬ sobem wedlug patentu glównego nr 110 970.Zadziwiajace jest, ze juz tak mala ilosc wody, jak .0,05—Q«L mola na mol nitrobenzenu powoduje1 jtajk ; znaczne podwyzszenie przemiany przy pozo¬ stajacej bez zmian . wysokiej selektywnosci. Wiek¬ sze ilosci niz 4 mole wody na mol nitrobenzenu nie prowadza do dalszego wzrostu przemiany, na¬ ruszaja jednak selektywnosc reakcji tak, ze two¬ rzy sie wieksza ilosc aminy. Wiekszy przeplyw wody, która musi odparowac i nastepnie znów sie wykroplic, jest niekorzystny równiez ze wzgle¬ dów ekonomicznych. Mniejsze ilosci wody niz 0,05 mola na mol nitrobenzenu nie powoduja dostrze¬ galnego wzrostu predkosci reakcji. Tak, jak w przypadku patentu glównego, przykladami odpo¬ wiednich weglowodorów sa zwiazki takie, jak me¬ tan, etan, propan, butan, heksan, n-dekan, cyklo- butan, cyklopentan, cykloheksan, cykloheptan, ben¬ zen, toluen, etylobenzen, izopropylobenzen; p-ksy- len, naftalen, etylen, propylen, cyklopentadien, cy¬ kloheptan i cykloheksadian-1,3.Korzystnymi weglowodorami sa metan, benzen, heksan i frakcje benzyny, zawierajace weglowodo¬ ry o 4^8 atomach wegla. Jako katalizatory moga byc stosowane wszystkie znane katalizatory me¬ talicznie wskazane w patencie glównym, jak rów¬ niez wykazane w opisie patentowym RFN nr 1810 828, opisach patentowych Wielkiej Brytanii nr 1322 531 i nr 1259504, w opisach patentowych Wielkiej Brytanii nr 1251836 i nr 1251844, oraz w opisie patentowym RFN nr 2 346 388.W przypadku sposobu wedlug patentu glówne¬ go stosuje sie znane katalizatory z mieszaniny tlen¬ ku manganu i tlenku olowiu. Katalizatory te skla¬ daja sie z mieszaniny tlenku manganu i tlenku olowiu naniesionej na odpowiedni nosnik taki, jak pumeks, tlenek glinowy, wegiel aktywny, azbest, cegla lub kwas krzemowy. Stosunek atomowy manganu do olowiu moze sie wahac w duzych granicach, na ogól lezy on w zakresie 20:1 do 2:1.Korzystne sa takie katalizatory, które zawieraja mangan i olów w stosunku 2 atomy manganu na 1 atom olowiu. Odpowiednie wywody dotyczace o- trzymywania tych katalizatorów, stosowanych w sposobie wedlug wynalazku zawairfte sa w opisie patentowym patentu glównego nr 110 970.Tak, jak i w patencie glównym nr 110 970 rów¬ niez tu zarówno aktywnosc i selektywnosc, jak 1 okres uzytecznosci katalizatorów moga byc znacz¬ nie podwyzszone przez ich wstepna obróbke za pomoca weglowodoru lub za pomoca wodoru.' Ja¬ ko weglowodory wchodza w rachube zwiazki wy- 10 15 20 29 35 40 45 «6 *5 mienione juz jako srodki redukcyjne. Korzystnie stosuje sie tu weglowodór uzywany jako: srodek redukcyjny. Wstepna obróbke prowadzi sie w tem¬ peraturze 300—400°C i moze ona trwac 0,5—10 go¬ dzin. W korzystny sposób wstepnie obrabia sie katalizator przez ogrzewanie bez obecnosci nitro¬ benzenu w ciagu 0,5—10 godzin, korzystnie 1—3 godzin, w weglowodorze stosowanym jako srodek redukcyjny lub w wodorze, w temperaturze 300— 400°C.Sposób wedlug wynalazku, podobnie jak sposób wedlug patentu glównego prowadzi sie korzystnie w zakresie temperatur 320—410°C, przy; tym w duzym stopniu nie ma znaczenia, jakiego uzywa sie katalizatora i jakiego weglowodoru. Na ogól sposób prowadzi sie pod cisnieniem atmosferycz¬ nym, to znaczy w fazie gazowej., ;2e wzgledów technicznych, czesto korzystnie jest pracowac pod cisnieniem nieco podwyzszonym, na przyklad pod cisnieniem 1,5 • 105 Pa. Jednakze mozliwe jest tez prowadzenie reakcji pod wyzszymi cisnieniami do¬ chodzacymi do 15 • 105 Pa, a wiec w fazie cie¬ klej.W przypadku reakcji w fazie gazowej okazalo sie skuteczne stosowanie srodka rozcienczajacego.Odpowiednie do tego sa gazy obojetne takie, jak dwutlenek wegla, azot lub gazy szlachetne.Sposób wedlug wynalazku mozna prowadzic za¬ równo w sposób ciagly, jak i nieciagly. Na przy¬ klad przy technicznym przeprowadzeniu sposobu ze wzgledu na ciagly sposób pracy, odparowuje sie nitrobenzen, ewentualnie wstepnie ogrzewa i wraz z gazowym weglowodorem, para wodna i ewentualnie gazem obojejtnym ogrzewa do tempe¬ ratury reakcji i nastepnie doprowadza do zetknie¬ cia z katalizatorem. Okazalo sie korzystne , prze¬ puszczenie mieszaniny gazowej, w reaktorze, ru¬ rowym, we wspólpradzie lub w przeciwpradzie nad lub przez zloze katalizatora. Moga byc tu. stoso¬ wane zwykle zloza stale lub fluidalne. Predkosci przeplywu gazu dopasowywanie sa do zadanych czasów zetkniecia. Aby zapobiec dalszej reakcji nitrcrcotoenzenu, utrzymywane sa mozliwie krótkie czasy zetkniecia iw zwiazku z tym, zwlaszcza przy zastosowaniu warstwy fluidalnej, duze pred¬ kosci przeplywu. Na ogól czasy zetkniecia leza w zakresie 0,2—40 sekund, korzystnie 0,5—10 se¬ kund.Obróbka mieszaniny reakcyjnej nastepuje w naj¬ prostszy sposób przez ochlodzenie mieszaniny re¬ akcyjnej za katalizatorem, przy czym woda od¬ dziela sie jako osobna faza ciekla. Moze byc ona w tak prosty sposób oddzielona i wraz ze swie¬ za woda na nowo uzyta. Nittozobenzen, nieprzere- agowany nitrobenzen, jak równiez produkty ubo¬ czne takie, jak anilina, azobenzen i azoksybenzen oddziela sie jako faze organiczna. Nitrozobenzen moze byc uzyskiwany z tej fazy organicznej przez destylacje frakcyjna.Przy wstepnej obróbce katalizatora postepuje sie w sposób celowy tak, ze katalizator wprowadza sie po osuszeniu do reaktora, tam ogrzewa w ciagu okolo 2 godzin, bez dostepu powietrza, w tempe¬ raturze., okolo 400°C, traktuje wyzej wymienio-124 384 nym' .weglowodorem lub wodorem i -nastepnie wprowadza sie stopiiowo nitrobenzen. Wystepu¬ jacy stopniowo po wielotygodniowej ciaglej pracy, spadek aktywnosci katalizator^ mozna latwo'usu¬ nac, f w. ten sposób, ze podczas pracy reaktora przy zachowaniu temperatury reakcji odlacza sie do¬ plyw nitrobenzenu i pary wodnej i w teri sposób plucze sie katalizator przez kilka godzin czystym weglowodorem lub wodorem.Przyklad I. (Sporzadzenie katalizatora). Jako nosnik dla katalizatora stosuje sie kuleczki z tlen¬ ku aluminium a, ¦# srednicy 0,8—1,2 mm. Kuleczki te nasyca sie wodnym roztworem mieszaniny azo¬ tanu olowiu i manganu (stosunek molowy Pb/ /Mn = 1:2) i suszy w prózni w temperaturze 120°C. Nastepnie katalizator umieszcza sie w re¬ aktorze i tam traktuje w ciagu 2 h w temperatu¬ rze 400°C metanem.Przyklad II. Przez szklana rure o dlugosci okolo 50 cm i srednicy wewnetrznej 1 om, w której znajduje sie 16 cm3, swiezo sporzadzonego wedlug przykladu I, katalizatora Pb/Mn w postaci 1 mm kuleczek, przepuszcza sie w sposób cia¬ gly wstepnie ogrzana do temperatury 343°C mie¬ szanine gazowa nitrobenzenu, metanu i wody. Na¬ tezenie przeplywu wynosi 19,1 g/h (0,155 mole) ni¬ trobenzenu, 40 Nl/h (1,79 mole) metanu 1 4 g/h (0,222 mole) wody. Po opuszczeniu rury reakcyjnej, która dzieki ogrzewaniu elektrycznemu, jest prak¬ tycznie utrzymywana w warunkach izotermicz- nych, mieszanine reakcyjna chlodzi sie w chlodni¬ cy wodnej do temperatury pokojowej i oddzie¬ la skladniki trudnolotne.W tych warunkach, po 1 godzinie osiaga sie stopien przemiany nitrobenzenu 23Vo, przy czym osiaga sie selektywnosc nitrozobenzenu równa 94%.Pozostale 6V» sklada sie z azoksybenzenu, azoben- zenu i aniliny.Przyklad III. (Porównawczy) Prowadzi sie reakcje, w takich samych warun¬ kach, jak opisane w przykladzie II, jednakze bez wody w strumieniu gazów. Osiaga sie stopien przemiany nitrobenzenu zaledwie 7*/*, przy tak sa¬ mo wysokiej selektywnosci wynoszacej 95*/*.Przyklad IV. Przez reaktor opisany w przy¬ kladzie II przepuszcza sie w temperaturze 330°C mieszanine gazowa skladajaca sie z nitrobenzenu, benzenu, wody i azotu. Natezenie przeplywu wy¬ nosi 18 g/h (0,146 mola) nitrobenzenu, 8 g/h (0,103 mole) benzenu, 8 g/h (0,444 mole) wody i 50 Nl/h (2,23 mole) azotu. Po godzinie osiaga sie stopien przemiany nitrobenzenu równy 17*/», przy czym powstaje nitrobenzen z selektywnoscia 96%.Przyklad V. (Porównawczy) Reakcje przeprowadzono w takich samych wa¬ runkach, jak opisane w przykladzie IV, jednakze bez wody w strumieniu gazów. Osiaga sie stopien przemiany nitrobenzenu zaledwie 6ty», przy czym nitrobenzen powstaje z selektywnoscia 90%.Przyklady VI—IX. W stalowym reaktorze VA o dlugosci 465 cm i srednicy wewnetrznej rów¬ nej 33,5 mm umieszczono 380 cm* swiezo sporzadzo¬ nego wedlug przykladu I katalizatora Pb/Mn na nosniku w postaci 3 mm kuleczek za — AI4O3. 10 IB Katalizator najpierw aktywuje sie w strumieniu metanu w temperaturz*.40O°C, w ciagu 2h. Na-^ stepnie obniza sie temperature w reaktorze do 300?C i przez wyparke dozuje sie, w temperatu¬ rze 300*0, 136 g/h (1,1 mola) nitrobenzenu i 8 gttfi (0,44 mote) wody. ^ ; ;¦, Przepompowuje sie przez reafctor 500 Vh gazu i dodaje sie przez zawór mieszajacy :32,5 Nl/h &45"IHOte).:' Gazowa, mieszanine reakcyjna wykrapla sie* w chlodnicy, odbiera w sposób ciagly i bada na za- wartodó nitrobenzenu, aniliny, azobenzenu i azo¬ ksybenzenu. W tablicy 1 przedstawione sa stopien przemiany i selektywnosc w przeliczeniu na nitro- zobenzen w zaleznosci od czasu reakcji.Tablica 1 Przy¬ klad nr 1 6 1 7 1 8 1 9 Ozas (h) 5 10 50 100 Stopien przemiany (•/o) 11,2 11,1 10,5 10,4 Selektywnosc f/o) 95 96 96 95 1 Przyklady X—XIII. Reaktor opisany w przy¬ kladach VI—IX, napelnia sie 380 om3 swiezo spo¬ rzadzonego katalizatora Pb/Mn na 3 mm kulecz¬ kach nosnika z a Al2Os i prowadzi sie redukcje nitrobenzenu do nitrozobenzenu, w obecnosci róz¬ nych ilosci wody. Temperatura reakcji wynosi 320°C. Dozuje sie 136 g/h (1,1 mola) nitrobenzenu i 500 1 gazu obiegowego na godzine, w stalej ilosci 32,5 Nl/h (1,45 mole) metanu.Wode dozuje sie tak, jak to opisano w przykla¬ dach VI—IX. Gazowa mieszanine reakcyjna wy- krapla sie i bada na zawartosc nitrobenzenu, nitro¬ zobenzenu i aniliny, azobenzenu i azoksybenzenu.W tablicy 2 przedstawiony jest stopien przemia¬ ny i selektywnosci, w przeliczeniu na nitrozoben- zen, w zaleznosci od ilosci wody. Dla porównania w przykladzie X przeprowadzono pomiar bez do¬ datku wody.Tablica 2 Przy¬ klad nr 10 (po¬ rów) 1 U 1 12 1 13 Ilosc wody g/h mol/h 0 0 2 0,11 20 1,11 80 4,44 Stopien przemiany •/o 10 14 16 18 Selektyw¬ nosc •/• 95 J 95 94 92 PL PL PL
Claims (5)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nitrozobenzenu przez re- «5 dukcje nitrobenzenu, w obecnosci znanych do te-7 124 384 8 go celu katalizatorów metalicznych, korzystnie w obecnosci mieszaniny tlenków manganu i olowiu, w którym jako srodek redukcyjny wprowadza sie nasycone weglowodory alifatyczne o 1—10 atomach wegla, etylen, propylen, weglowodory cykloalifa- tyczne o 4—10 atomach wegla, benzen, toluen, e- tylobenzen, izopropylobenzen, p-ksylen lub nafta¬ len i redukcje te prowadzi sie w temperaturze 250—450°C, wedlug patentu nr 110 970, znamienny tym, ze redukcje prowadzi sie w obecnosci 0,05— 4 moli wody na mol nitrobenzenu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wode w ilosci wynoszacej 0,1—2 moli na mol nitrobenzenu.
3. Sposób wedlug jzastrz. 1, znamienny tym, ze redukcje prowadzi sie w obecnosci gazu obojetne¬ go, zwlaszcza w obecnosci dwutlenku wegla, azotu lub gazu szlachetnego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, który zostal wstepnie przy¬ gotowany przez ogrzewanie, w ciagu 0,5—10 godzin w temperaturze 300—400°C w weglowodorze, sto¬ sowanym jako srodek redukcyjny lub w wodo¬ rze.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze przygotowanie wstepne prowadzi sie w ciagu 1—3 godzin. 5 10 DN-3, z. 449/84 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2933314A DE2933314C2 (de) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Verfahren zur Herstellung von Nitrosobenzol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL226287A3 PL226287A3 (pl) | 1981-03-27 |
PL124384B3 true PL124384B3 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=6078655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1980226287A PL124384B3 (en) | 1979-08-17 | 1980-08-16 | Method of nitrosobenzene manufacture |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4314089A (pl) |
JP (1) | JPS5630951A (pl) |
BE (1) | BE884662R (pl) |
BR (1) | BR8005079A (pl) |
CA (1) | CA1132614A (pl) |
CS (1) | CS219286B4 (pl) |
DD (1) | DD152541A6 (pl) |
DE (1) | DE2933314C2 (pl) |
ES (1) | ES494254A0 (pl) |
FR (1) | FR2463764A2 (pl) |
GB (1) | GB2056453B (pl) |
IT (1) | IT1145699B (pl) |
NL (1) | NL8004281A (pl) |
PL (1) | PL124384B3 (pl) |
RO (1) | RO79970A7 (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6039769A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 構成電池 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3504035A (en) * | 1966-07-01 | 1970-03-31 | American Cyanamid Co | Process for preparing aromatic amines from aromatic nitro compounds |
GB1203698A (en) * | 1967-11-24 | 1970-09-03 | Ici Ltd | Process for the reduction of aromatic nitro compounds |
GB1396936A (en) * | 1972-09-14 | 1975-06-11 | Ici Ltd | Reduction process |
DE2713602C3 (de) * | 1977-03-28 | 1980-03-20 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von Nitrosobenzol |
-
1979
- 1979-08-17 DE DE2933314A patent/DE2933314C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-03-13 US US06/129,959 patent/US4314089A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-18 CA CA348,914A patent/CA1132614A/en not_active Expired
- 1980-07-12 RO RO80101676A patent/RO79970A7/ro unknown
- 1980-07-15 CS CS805015A patent/CS219286B4/cs unknown
- 1980-07-25 NL NL8004281A patent/NL8004281A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-28 FR FR8016579A patent/FR2463764A2/fr active Granted
- 1980-08-07 BE BE0/201668A patent/BE884662R/fr active
- 1980-08-11 IT IT49462/80A patent/IT1145699B/it active
- 1980-08-13 BR BR8005079A patent/BR8005079A/pt unknown
- 1980-08-13 DD DD80223306A patent/DD152541A6/de unknown
- 1980-08-14 ES ES1980494254A patent/ES494254A0/es active Granted
- 1980-08-14 GB GB8026496A patent/GB2056453B/en not_active Expired
- 1980-08-16 PL PL1980226287A patent/PL124384B3/pl unknown
- 1980-08-18 JP JP11276780A patent/JPS5630951A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8104984A2 (es) | 1981-04-01 |
RO79970B1 (ro) | 1983-01-30 |
BR8005079A (pt) | 1981-02-24 |
CS219286B4 (en) | 1983-03-25 |
US4314089A (en) | 1982-02-02 |
BE884662R (fr) | 1980-12-01 |
PL226287A3 (pl) | 1981-03-27 |
FR2463764A2 (fr) | 1981-02-27 |
GB2056453A (en) | 1981-03-18 |
IT8049462A0 (it) | 1980-08-11 |
NL8004281A (nl) | 1981-02-19 |
JPH0215528B2 (pl) | 1990-04-12 |
FR2463764B2 (pl) | 1984-04-20 |
RO79970A7 (ro) | 1983-02-01 |
ES494254A0 (es) | 1981-04-01 |
CA1132614A (en) | 1982-09-28 |
DE2933314C2 (de) | 1985-11-07 |
DE2933314A1 (de) | 1981-03-26 |
IT1145699B (it) | 1986-11-05 |
JPS5630951A (en) | 1981-03-28 |
GB2056453B (en) | 1983-06-08 |
DD152541A6 (de) | 1981-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chen et al. | Dehydrogenation of propane over In2O3–Al2O3 mixed oxide in the presence of carbon dioxide | |
KR100231872B1 (ko) | 페놀과 페놀유도체들의 제조방법 | |
JPH0465818B2 (pl) | ||
CN109908923A (zh) | 用于烷烃氧化脱氢和/或烯烃氧化的催化剂 | |
US4178315A (en) | Process for the preparation of nitrosobenzene | |
WO2004094352A1 (ja) | フェノール類の水素化方法 | |
PL124384B3 (en) | Method of nitrosobenzene manufacture | |
US20230347309A1 (en) | An ocm reactor system containing a multi component catalyst system | |
CN100376536C (zh) | 用于低级链烷烃转化的改进的催化氧化(氨氧化)方法 | |
CN103038198A (zh) | 氟代烯烃的制造方法 | |
JP3318962B2 (ja) | アクロレイン酸化触媒の製造方法 | |
CN107801392B (zh) | 烃的直接胺化 | |
JP2005200415A (ja) | 低分子量アルカンおよびアルケンを選択的に(アンモ)酸化するための改良された方法 | |
US3504035A (en) | Process for preparing aromatic amines from aromatic nitro compounds | |
JP2892233B2 (ja) | 単環芳香族炭化水素の部分水素化方法 | |
JP3249596B2 (ja) | 芳香族ニトロもしくはニトロソ化合物の水素化方法及び触媒 | |
JPH0253100B2 (pl) | ||
JP2001010987A (ja) | シクロペンテンの製造方法 | |
WO2018202639A1 (en) | Metal powderdous catalyst for hydrogenation processes | |
US4317947A (en) | Process for the preparation of nitrosobenzene | |
JP2008063326A (ja) | 一級アミンの製造方法および一級アミン製造用触媒 | |
JPH08225506A (ja) | ニトリルの製造方法 | |
EP0134265B1 (en) | Catalytic preparation of nitroalkanes from alkanes | |
JP4297307B2 (ja) | 1−インダノン類の製造方法 | |
JP2000038358A (ja) | アクロレインおよびアクリル酸の製造方法 |