PL122850B1 - Method of manufacture of ceramic tiles, especially for floor coating - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.08.1984 122850 Int. Cl.3 C04B 21/06 E01C 13/00 Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Socri International .S.A., Luksemburg (Luksem¬ burg) Sposób wytwarzania plytek ceramicznych zwlaszcza do pokrywania gruntu i Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania plytek ceramicznych zwlaszcza do pokrywania gruntu, odpornych na mróz, porowatych i przepuszczaja¬ cych wode.Znany jest sposób wytwarzania spiekanych wy- 5 robów ceramicznych zwlaszcza cegiel i plytek ma¬ jacych dobre wlasnosci izolacji akustycznej oraz stosunkowo mala gestosc i dlatego uzywanych w konstrukcjach sciennych oraz do wykladania po¬ mieszczen dzwiekochlonnych. W sposobie tym przy- 10 gotownje sie mase ceramiczna mieszajac gline i trociny, po czym do mieszaniny tej dodaje sie wode i formuje sie wyroby recznie lub pod cis¬ nieniem, suszy, a nastepnie mase ceramiczna wy¬ pala sie w temperaturze ponizej 1373 K. 15 W czasie spiekania trociny wypalaja sie i two¬ rza puste przestrzenie wewnatrz wytwarzanych produktów w postaci porów i komórek zamknie¬ tych rzadziej polaczonych miedzy soba.Ilosci stosowanej gliny i trocin sa dobierane w 20 zaleznosci od pozadanej porowatosci i wytrzyma¬ losci mechanicznej produktu koncowego.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania ply¬ tek uzywanych do pokrywania gruntu. Plytki te musza posiadac jednoczesnie nastepujace cechy: 25 musza miec wytrzymalosc mechaniczna pozwalaja¬ ca na uzycie ich do pokrywania gruntu w szcze¬ gólnosci do pokrywania terenów sportowych, np. placów tenisowych. Musza byc odporne na mróz to jest nie podlegac zadnym deformacjom po za- 30 marznieciu i rozmarznieciu jak równiez powinny one posiadac pory laczace sie tworzace fcapilary o takich rozmiarach, aby plytka absorbowala wode az do- nasycenia, a po nasyceniu pozwalala na jej swohodny odplyw.Cel ten osiagnieto dzieki sposobowi wedlug wy¬ nalazku, wedlug którego miesza sie dokladnie 100 czesci objetosciowych gliny z 80—160, a korzyst¬ nie z 120—130 czesciami suchych nie ubitych tro¬ cin, przy czym trociny sa utworzone z czastek o sredniej srednicy 0,5—4 mm, korzystnie o sredni¬ cy 1—3 mm, do mieszaniny dodaje sie wody tak, aby calkowita zawartosc wody byla równa 8—30% wagowych w odniesieniu do ciezaru mieszaniny, po informowaniu i wysuszeniu plytki wypala sie w temperaturze ponizej 1373 K. Po zakonczonym procesie wypalania plytki o temperaturze oik. 573 K mozna poddac kapieli wodnej, a nastepnie po¬ wierzchnie ich poddaje sie szlifowaniu.Plytka wykonana wedlug wynalazku ma taka kapilarnosc i przepuszczalnosc, która poizwala jej pochlonac w czasie krótszym niz 15 sekund 10 cm3 wody wylanej na jej górna pozioma po¬ wierzchnie.Ustalone granice dotyczace .dozowania mieszani¬ ny gliny i trocin, granulacja trocin oraz tempera¬ tury wypalania powinny byc scisle dotrzymywane.Jesli nastapi odchylenie od tych granic, plytki beda mialy zmniejszona przepuszczalnosc i beda posiadaly nadrosty, a ponadto ryzykuje sie, ze 122 8503 122 850 4 czesc plytek nie bedzie mogla byc uzyta do prze¬ widywanych zastosowan. W szczególnosci zaleca¬ na objetosc i uziarnienie trocin domieszanych do gliny zapewnia zadana wloskowatosc oraz dobra absorpcje wody.Stosowana glina jest glina normalnie uzywana ' w dachówkarstwie przy czym korzystnym jest sto¬ sowanie gliny, .która wykazuje róznice 40 K po¬ miedzy temperatura spiekania i topnienia. Moga byc stosowane gliny zelaziste nadajace plytkom po ich wypalaniu zabarwienie czerwonawe, co jest pozadane przy stosowaniu plytek do pokrywania terenów do tenisa.Uzywane trociny powinny byc trocinami z drew¬ na o niewielkiej wartosci opalowej.Czastki trocin powinny miec srednice 0,5—1 mm korzystnie 1—3 mm. Czastki o srednicy mniejszej oslabiaja wypalona plytke i nie pozwalaja na wy¬ tworzenie por o wymaganej wloskowatosci oraz przepuszczalnosci. Czastki o wiekszych wymia¬ rach równiez nie pozwalaja na wytworzenie wy¬ robu zawierajacego pory o wymaganej wielkosci.Korzystnym jest aby czastki trocin mialy dlu¬ gosc mniejsza od 4 mm. Czastki za dlugie moga byc zródlem podobnych niedogodnosci jak te, któ¬ re daja czastki za grube.Wedlug wynalazku koniecznym jest' .spiekanie plytek w temperaturze nizszej od tmperatury ogniotrwalosci zwyklej gliny, gdyz w przypadku przeciwnym na powierzchni plytek pojawilyby sie nadtopienia, a w srodku po pewnym czasie wy¬ palania nastapiloby zatkanie por nadajacych plyt¬ ce wlasnosci kapilarnego pochlaniania i przepusz¬ czania wody, W plytkach wykonywanych wedlug wynalazku mozna tworzyc wewnetrzne wzdluzne kanaly o przekroju kilku cm2. Pokrywanie gruntu takimi plytkami przeprowadza sie w taki sposób, aby plyt¬ ki przylegaly do siebie w tych miejscach, ^w któ¬ rych znajduja sie zakonczenia kanalów.Plytki do ukladania wewnetrznych kanalów dre¬ nazowych sa wykonane przez wyciskanie o gru¬ bosci 4—6 cm.Wynalazek ma jednak w szczególnosci za zada- . nie dostarczyc plytek cienkich pelnych, to jest bez wewnetrznych kanalów drenazowych, uzywanych zwlaszcza do tworzenia pokryc terenów sporto¬ wych.Grubosc takich plytek powinna byc wieksza od 1 cm ale nie powinna ona przekraczac 3 wzgled¬ nie 2 cm. Formowanie plytek metoda plastyczna — przez wyciskanie moze spowodowac ich defor- N macje — zwichrowanie produktu w czasie su¬ szenia lub Spiekania. Zatem w tym przypadku ko¬ rzystniejsze jest ich formowania metoda praso¬ wania.Mozliwym jest wytwarzanie cienkich plytek przez wyciskanie, ale produkt wyciskania stano¬ wi dwie lub wiecej cienkich plytek ulozonych na sobie i utrzymanych ,w oddaleniu jedna od dru¬ giej przez wzdluzne wypuklosci -utworzone w sa¬ mym produkcie.Puste przestrzenie miedzy wypuklosciami plytek sluza do wentylacji w czasie suszenia i wypala¬ nia. Ich grubosc w przekroju poprzecznym jest wieksza od 10 mm, przykladowo 12—15 cnm.Te miedzy plytkowe wystepy sa, po wypaleniu,, kruszone na przyklad przez odpilowanie. Usuwa¬ nie wystepów miedzy (plytkowych jest wykonywa¬ ne przy pomocy narzedzia o grubosci izapewniaja- cej równoczesne oddzielenie plytek oraz oszlifo¬ wanie powierzchni plytek usytuowanych na prze¬ ciw siebie.Pokrycie gruntu, ria przyklad placu tenisowego wykonuje sie przez ulozenie cienkich plytek na podlozu przepuszczalnym, które pozwala na od-, prowadzenie wody przenikajacej przez plytki. Cien¬ kie plytki mozna ulozyc, przykleic lub utwierdzic bok do boku na warstwie z materialu przepusz¬ czalnego, na przyklad betonu porowatego.Material laczacy plytki z podlozem nie moze za¬ tykac, porów plytek i podloza. Po polozeniu ply¬ tek przykrycie powinno byc szlifowane dla zapew¬ nienia plaskosci wierzchniej warstwy.Przyklad I. Do wykonania mieszanki glina- -trociny uzyto gliny pochodzacej ze zloza w miej¬ scowosci Puisaye'a Moutier Saint-Sauveur we Francji, glina ta ma graniczna temperature spie¬ kania 1213 K i temperature topnienia 1263 K.Po odmierzeniu 100 czesci objetosciowych gliny w stanie zwartym, to jest jej objetosci w zlozu w stanie naturalnym, gline przemieszczono do la¬ maczy, walów mlynów kruszacych i walców, ostat¬ ni walec byl nastawiony na 6/10 mm. Do tak wy¬ robionej gliny dodano 130 czesci objetosciowych trocin z drzew lisciastych, suchych nie (Ubitych, w których srednia srednica czasteczki trociny byla rzedu 1—3 mim. i Mieszanina przeszla nastepnie przez mieszacz i zwilzacz typu betoniarki, w którym dodano tyle wody, aby calkowicie zawartosc wody w miesza¬ ninie stanowila okolo 24% — wagowo.Mieszanine przepuszczono nastepnie przez sze¬ reg mieszadel o wasko rozstawionych ramionach mieszajacych, az do nadania jej doskonalej jed¬ norodnosci.Rozdrobniona masa doskonale jednorodna i jed¬ nolita bez jakichkolwiek grudek przeszla nastep¬ nie do wytlaczarki zaopatrzonej w uklad odpo¬ wietrzajacy. Nacisk wywierany w wytlaczarce byl rzedu 1,5 iMPa.Uformowane plytki prostopadloscienne byly .na¬ stepnie ukladane w suszarkach, suszenie przepro¬ wadzono najpierw wilgotnym powietrzem, a na¬ stepnie suchym o czasie 74 grodzin, w tempera-: turze 353 K.Suche plytki zostaly wypalone w piecu w cza- . sie 24 godzin przy stopniowym wolnym podnosze¬ niu temperatury do blisko 1243 K, po czym plyt¬ ki zostaly oszlifowane, na swych szesciu powierz¬ chniach.Przyklad II, . (porównawczy). Wytworzono plytki jak w przykladzie I, lecz wypalano je w temperaturze 1193 K. Wytworzone plytki mialy za¬ barwienie ciemno brazowe oraz byly przemarzal- ne, a wiec nieprzydatne,' Przyklad III, (porównawczy). Wytworzono plytki jak w przykladzie I, lecz wypalono je w 10 -15 20 25 30 35 40 45~ 50 555 122 850 6 temperaturze 1263 K. Wytworzone plytki byly ko¬ loru ciemno czerwonego, mialy one na powierzch- chni miejsca zeszklone bez porów i posiadaly one znacznie zmniejszona porowatosc, a wiec zle absor¬ bujace i przepuszczajace woda.Przyklad IV, (porównawczy). Wytworzono plytki jak w przykladzie I, lecz uzyto 196 czesci objetosciowych trocin na 100 czesci objetosciowych gliny. Otrzymano plytki bardzo przepuszczalne lecz nie uzyteczne, gdyz lamliwe i odksztalcone w czasie suszenia i wypalania.Przyklad V (porównawczy). Wytworzono plytki jak w przykladzie I, lecz uzyto 60 czesci objetosciowych trocin na 100 czesci objetosciowych gliny. Wytworzone plytki byly bardzo twarde ale niedostatecznie przepuszczalne, majace powierzchnie za bardzo blyszczaca po szlifowaniu i podatna na male odksztalcenia po przemarznieciu. Plytki te sa wiec równiez nieuzyteczne. PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.