JPH10298905A - 透水性ブロック - Google Patents
透水性ブロックInfo
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- JPH10298905A JPH10298905A JP9148398A JP14839897A JPH10298905A JP H10298905 A JPH10298905 A JP H10298905A JP 9148398 A JP9148398 A JP 9148398A JP 14839897 A JP14839897 A JP 14839897A JP H10298905 A JPH10298905 A JP H10298905A
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- Japan
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- water
- ash
- permeable block
- weight
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- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭灰を有効利用し、軽量、安価な、舗装用
透水性ブロックを提供する。 【構成】 クリンカーアッシュ、フライアッシュを混合
し、水を添加してペースト状にする。次に、結合剤とし
て粘度を調整したエポキシ樹脂を石炭灰に添加して均一
に分散し、型枠中に入れ、押圧後開放し、２０〜３０分
後に型から外し、常温で１日放置することによって得ら
れる透水性ブロック。
透水性ブロックを提供する。 【構成】 クリンカーアッシュ、フライアッシュを混合
し、水を添加してペースト状にする。次に、結合剤とし
て粘度を調整したエポキシ樹脂を石炭灰に添加して均一
に分散し、型枠中に入れ、押圧後開放し、２０〜３０分
後に型から外し、常温で１日放置することによって得ら
れる透水性ブロック。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰を有効活用
するものであって、公園、歩道等の舗装材に使用する多
目的透水性ブロックに関するものである。
するものであって、公園、歩道等の舗装材に使用する多
目的透水性ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年における我国の石炭灰の発生は、電
気事業所（石炭火力発電所）よりの発生量は約４２０万
トン、一般産業事業所（中小の石炭焚ボイラ）からは、
約１８０万トンの石炭灰か排出されている。全排出石炭
灰に対する全有効利用率は、約６０％で、残りは、海面
又は陸上埋立に使用されている。もっとも大量に利用さ
れているのはセメント分野の７０％であり、充填剤とし
て使用されており、有効利用とは言い難いのが実状であ
る。一方、近年、雨水を下へ透過させる透水性舗装材の
需要が増加しており、公園、歩道、庭等に透水性ブロッ
クが使用されているが、現状品は重く作業性が悪いた
め、軽量の透水性ブロックの開発が待ち望まれていた。
最近、石炭灰を主原料として成形、加工した後に焼成
し、石炭灰中の未燃物を燃焼させることにより、軽量で
かつ透水性、吸水性を有する多孔質焼成材を製造するこ
とが提案されている（中国電力技研時報 第８２号 １
９９３年１０月、第１７頁）。
気事業所（石炭火力発電所）よりの発生量は約４２０万
トン、一般産業事業所（中小の石炭焚ボイラ）からは、
約１８０万トンの石炭灰か排出されている。全排出石炭
灰に対する全有効利用率は、約６０％で、残りは、海面
又は陸上埋立に使用されている。もっとも大量に利用さ
れているのはセメント分野の７０％であり、充填剤とし
て使用されており、有効利用とは言い難いのが実状であ
る。一方、近年、雨水を下へ透過させる透水性舗装材の
需要が増加しており、公園、歩道、庭等に透水性ブロッ
クが使用されているが、現状品は重く作業性が悪いた
め、軽量の透水性ブロックの開発が待ち望まれていた。
最近、石炭灰を主原料として成形、加工した後に焼成
し、石炭灰中の未燃物を燃焼させることにより、軽量で
かつ透水性、吸水性を有する多孔質焼成材を製造するこ
とが提案されている（中国電力技研時報 第８２号 １
９９３年１０月、第１７頁）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によるブロックは、圧縮強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ２
程度で、期待される強度の半分程度のため、品質の改善
が必要であった。従って、本発明の目的は、大量に発生
する石炭灰を有効利用し、軽量、安価で且つ圧縮強度の
高い透水性ブロック及びその製造方法を提供することに
ある。
法によるブロックは、圧縮強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ２
程度で、期待される強度の半分程度のため、品質の改善
が必要であった。従って、本発明の目的は、大量に発生
する石炭灰を有効利用し、軽量、安価で且つ圧縮強度の
高い透水性ブロック及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以下の
透水性ブロックが提供される。 １．クリンカーアッシュ及びフライアッシュに水ガラス
及び／又はガラス粉末を添加、焼成することにより得ら
れる透水性ブロック。 ２．フライアッシュに水ガラス及び／又はガラス粉末を
添加焼成することにより得られる上層と、クリンカーア
ッシュ、フライアッシュに水ガラス及び／又はガラス粉
末を添加、焼成することにより得られる下層とより成る
透水性ブロック。 ３．クリンカーアッシュ及びフライアッシュに結合剤を
添加して固結されて成る透水性ブロック。 ４．フライアッシュを結合剤で固結した上層と、クリン
カーアッシュ及びフライアッシュを結合剤で固結した下
層とより成る透水性ブロック。
透水性ブロックが提供される。 １．クリンカーアッシュ及びフライアッシュに水ガラス
及び／又はガラス粉末を添加、焼成することにより得ら
れる透水性ブロック。 ２．フライアッシュに水ガラス及び／又はガラス粉末を
添加焼成することにより得られる上層と、クリンカーア
ッシュ、フライアッシュに水ガラス及び／又はガラス粉
末を添加、焼成することにより得られる下層とより成る
透水性ブロック。 ３．クリンカーアッシュ及びフライアッシュに結合剤を
添加して固結されて成る透水性ブロック。 ４．フライアッシュを結合剤で固結した上層と、クリン
カーアッシュ及びフライアッシュを結合剤で固結した下
層とより成る透水性ブロック。
【０００５】
【発明の実施の形態】クリンカーアッシュ（炉底沈殿
灰）は砂状で、炉壁にメルト付着したものが多いために
未燃焼炭素が少なく、焼成すると透水性はあるが、圧縮
強度が弱い。一方フライアッシュ（排煙浮遊灰）は、微
粉末で、未燃焼炭素分を含んでおり、焼成すると、圧縮
強度は高いが、透水性が不足する。従って、本発明にお
いては、クリンカーアッシュとフライアッシュを混合
し、両者の物性を補完し、圧縮強度が高く、透水性の優
れたブロックを実現した。クリンカーアッシュとフライ
アッシュの混合比は、好ましくは、クリンカーアッシュ
３０〜８０重量部、フライアッシュ７０〜２０重量部で
ある。本発明においては、透水性ブロックに焼結時の強
度を持たせるために、ガラス粉末、水ガラスを添加す
る。添加量は、石炭灰１００重量部にガラス粉末が好ま
しくは３〜１５重量部、水ガラスが好ましくは１〜１５
重量部である。ガラス粉末、水ガラスの添加量が上記範
囲以外の場合は、焼結時の強度が不足する。第一の発明
においては、上記配合比のクリンカーアッシュ、フライ
アッシュとガラス粉末を混合する。次に水ガラスを水で
希釈し０．０５ 〜１ｇ／ｍｌにし、上記必要量を該混
合物に添加し、湿潤状になるまで、撹拌しながら水を加
え、均一に分散させ、所望形状の型枠中に入れ、上板で
押圧後開放して放置、乾燥させる。乾燥方法としては、
好ましくは、常温で５〜５０時間放置した後、３０〜１
５０℃で、５〜５０時間乾燥させる。短時間に乾燥させ
ると、ブロックにクラックが生じるため、この様に徐々
に乾燥させることが好ましい。乾燥後、好ましくは、９
００〜１３００℃、５〜５０時間焼成し、透水性ブロッ
クが得られる。得られる透水性ブロックは、みかけ密度
０．８〜１．５ｇ／ｃｍ３、圧縮強度１００〜３００ｋ
ｇｆ／ｃｍ３、透水係数１ｘ１０−２〜１ｘ１０−１ｃ
ｍ／ｓｅｃ．であり、圧縮強度が高く、軽量の透水性ブ
ロックが得られる。本発明において、圧縮強度とは、透
水性ブロックが破壊したときの強度の値で、ＪＩＳ−Ｒ
−１２５０に基づき測定するものである。透水係数と
は、インターロッキングブロック協会法（ＪＩＳ−Ａ−
１２１８）に基づき行なうもので、２００ｘ１００ｘ６
０Ｈｍｍの試験体を定水位法で測定する。
灰）は砂状で、炉壁にメルト付着したものが多いために
未燃焼炭素が少なく、焼成すると透水性はあるが、圧縮
強度が弱い。一方フライアッシュ（排煙浮遊灰）は、微
粉末で、未燃焼炭素分を含んでおり、焼成すると、圧縮
強度は高いが、透水性が不足する。従って、本発明にお
いては、クリンカーアッシュとフライアッシュを混合
し、両者の物性を補完し、圧縮強度が高く、透水性の優
れたブロックを実現した。クリンカーアッシュとフライ
アッシュの混合比は、好ましくは、クリンカーアッシュ
３０〜８０重量部、フライアッシュ７０〜２０重量部で
ある。本発明においては、透水性ブロックに焼結時の強
度を持たせるために、ガラス粉末、水ガラスを添加す
る。添加量は、石炭灰１００重量部にガラス粉末が好ま
しくは３〜１５重量部、水ガラスが好ましくは１〜１５
重量部である。ガラス粉末、水ガラスの添加量が上記範
囲以外の場合は、焼結時の強度が不足する。第一の発明
においては、上記配合比のクリンカーアッシュ、フライ
アッシュとガラス粉末を混合する。次に水ガラスを水で
希釈し０．０５ 〜１ｇ／ｍｌにし、上記必要量を該混
合物に添加し、湿潤状になるまで、撹拌しながら水を加
え、均一に分散させ、所望形状の型枠中に入れ、上板で
押圧後開放して放置、乾燥させる。乾燥方法としては、
好ましくは、常温で５〜５０時間放置した後、３０〜１
５０℃で、５〜５０時間乾燥させる。短時間に乾燥させ
ると、ブロックにクラックが生じるため、この様に徐々
に乾燥させることが好ましい。乾燥後、好ましくは、９
００〜１３００℃、５〜５０時間焼成し、透水性ブロッ
クが得られる。得られる透水性ブロックは、みかけ密度
０．８〜１．５ｇ／ｃｍ３、圧縮強度１００〜３００ｋ
ｇｆ／ｃｍ３、透水係数１ｘ１０−２〜１ｘ１０−１ｃ
ｍ／ｓｅｃ．であり、圧縮強度が高く、軽量の透水性ブ
ロックが得られる。本発明において、圧縮強度とは、透
水性ブロックが破壊したときの強度の値で、ＪＩＳ−Ｒ
−１２５０に基づき測定するものである。透水係数と
は、インターロッキングブロック協会法（ＪＩＳ−Ａ−
１２１８）に基づき行なうもので、２００ｘ１００ｘ６
０Ｈｍｍの試験体を定水位法で測定する。
【０００６】次に、第二の発明について詳述する。フラ
イアッシュに、第一の発明と同じ配合及び方法で、水ガ
ラスとガラス粉末を添加して得られるペースト状物を、
型枠に流し込み、第一の発明で得られた湿潤物をその上
に敷き詰めて上板で押圧後開放する。次いで、第一の発
明と同様に、乾燥、焼成して、２層構造の透水性ブロッ
クを得る。得られる透水性ブロックは、上層には透水性
もあり、圧縮強度が１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２と高
く、表面の美麗な化粧層が形成される。第三の発明につ
いて詳述する。クリンカーアッシュとフライアッシュを
好ましくは３０〜８０重量部：７０〜２０重量部の割合
で混合し、水を加え、湿潤状にする。次に石炭灰１００
重量部に対し、適当な粘度に調整された結合剤を好まし
くは５〜３０重量部添加し、均一に分散させる。本発明
において、結合剤としては、石炭灰を結合し、強度を付
与できるものであれば、特に限定されず、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂等が使
用出来る。次いで、均一に分散した湿潤物を型枠中に入
れ、上板で押圧後開放し、好ましくは１０〜３００分後
に型枠から外し、常温で好ましくは５〜５０時間放置
し、透水性ブロックを得る。得られる透水性ブロック
は、圧縮強度が１５０〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２、透水係
数が１ｘ１０−２〜１ｘ１０−１ｃｍ／ｓｅｃである。
第四の発明について詳述する。フライアッシュ１００重
量部に水を添加してペースト状にし、適当な粘度に調整
した結合剤を好ましくは、５〜３０重量部添加し、均一
に分散し、型枠中に入れた後、前記第三の発明で得られ
る透水性ブロックをその上に流し込んで、上板で押圧後
開放し、好ましくは１０〜３００分後に型から外し、常
温で好ましくは５〜５０時間放置し、２層構造のブロッ
クを得る。該ブロックの上層は、透水性はないが、圧縮
強度は１５０〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２で高く、表面が美
麗である。
イアッシュに、第一の発明と同じ配合及び方法で、水ガ
ラスとガラス粉末を添加して得られるペースト状物を、
型枠に流し込み、第一の発明で得られた湿潤物をその上
に敷き詰めて上板で押圧後開放する。次いで、第一の発
明と同様に、乾燥、焼成して、２層構造の透水性ブロッ
クを得る。得られる透水性ブロックは、上層には透水性
もあり、圧縮強度が１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２と高
く、表面の美麗な化粧層が形成される。第三の発明につ
いて詳述する。クリンカーアッシュとフライアッシュを
好ましくは３０〜８０重量部：７０〜２０重量部の割合
で混合し、水を加え、湿潤状にする。次に石炭灰１００
重量部に対し、適当な粘度に調整された結合剤を好まし
くは５〜３０重量部添加し、均一に分散させる。本発明
において、結合剤としては、石炭灰を結合し、強度を付
与できるものであれば、特に限定されず、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂等が使
用出来る。次いで、均一に分散した湿潤物を型枠中に入
れ、上板で押圧後開放し、好ましくは１０〜３００分後
に型枠から外し、常温で好ましくは５〜５０時間放置
し、透水性ブロックを得る。得られる透水性ブロック
は、圧縮強度が１５０〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２、透水係
数が１ｘ１０−２〜１ｘ１０−１ｃｍ／ｓｅｃである。
第四の発明について詳述する。フライアッシュ１００重
量部に水を添加してペースト状にし、適当な粘度に調整
した結合剤を好ましくは、５〜３０重量部添加し、均一
に分散し、型枠中に入れた後、前記第三の発明で得られ
る透水性ブロックをその上に流し込んで、上板で押圧後
開放し、好ましくは１０〜３００分後に型から外し、常
温で好ましくは５〜５０時間放置し、２層構造のブロッ
クを得る。該ブロックの上層は、透水性はないが、圧縮
強度は１５０〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２で高く、表面が美
麗である。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。 実施例１（第一の発明） クリンカーアッシュ６０重量部、フライアッシュ４０重
量部、ガラス粉末７重量部を混合し、次に水ガラスを水
で希釈し、０．２ｇ／ｍｌにし、石炭灰１００重量部に
対し、３重量部になる様に添加し、撹拌しながら、水を
加えて湿潤状ににし、型枠２００ｘ１００ｘ８０Ｈｍｍ
に入れ、上板で厚み６０ｍｍまで押圧後開放し、一日常
温で放置し、型枠から外し、７０℃のエアーオーブン中
で１日乾燥させ、その後、電気炉中で１，１００℃で２
４時間焼成し、透水性ブロックを得た。得られた透水性
ブロックは、みかけ密度１．１ｇ／ｃｍ３、圧縮強度１
７５ｋｇｆ／ｃｍ２、透水係数１ｘ１０−２ｃｍ／ｓｅ
ｃ．であり、舗装用透水性ブロックとして好適なもので
あった。 実施例２（第二の発明） フライアッシュ１００重量部にガラス粉末７重量部を混
合させる。次に、濃度を０．２ｇ／ｍｌに調整した水ガ
ラス溶液を、フライアッシュ１００重量部に対して、水
ガラス３重量部になる様に、添加し、撹拌しながら水を
加えてペースト状にし、実施例１と同じ型枠に厚み１０
ｍｍまで流し込み、その後、実施例１と同じ配合及び方
法で調整した湿潤物をその上に流し込み、上板で厚み６
０ｍｍまで押圧後開放し、常温で一日放置後、型から外
し、７０℃のエアーオーブン中で一日乾燥させ、次い
で、１１００℃の電気炉中で２４時間加熱して焼成し、
２層構造の透水性ブロックを得た。上層は透水性も有
し、ブロック全体のみかけ密度は１．２ｇ／ｃｍ３で、
圧縮強度１９０ｋｇｆ／ｃｍ２で、表面の美麗な２層構
造の透水性ブロックであった。
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。 実施例１（第一の発明） クリンカーアッシュ６０重量部、フライアッシュ４０重
量部、ガラス粉末７重量部を混合し、次に水ガラスを水
で希釈し、０．２ｇ／ｍｌにし、石炭灰１００重量部に
対し、３重量部になる様に添加し、撹拌しながら、水を
加えて湿潤状ににし、型枠２００ｘ１００ｘ８０Ｈｍｍ
に入れ、上板で厚み６０ｍｍまで押圧後開放し、一日常
温で放置し、型枠から外し、７０℃のエアーオーブン中
で１日乾燥させ、その後、電気炉中で１，１００℃で２
４時間焼成し、透水性ブロックを得た。得られた透水性
ブロックは、みかけ密度１．１ｇ／ｃｍ３、圧縮強度１
７５ｋｇｆ／ｃｍ２、透水係数１ｘ１０−２ｃｍ／ｓｅ
ｃ．であり、舗装用透水性ブロックとして好適なもので
あった。 実施例２（第二の発明） フライアッシュ１００重量部にガラス粉末７重量部を混
合させる。次に、濃度を０．２ｇ／ｍｌに調整した水ガ
ラス溶液を、フライアッシュ１００重量部に対して、水
ガラス３重量部になる様に、添加し、撹拌しながら水を
加えてペースト状にし、実施例１と同じ型枠に厚み１０
ｍｍまで流し込み、その後、実施例１と同じ配合及び方
法で調整した湿潤物をその上に流し込み、上板で厚み６
０ｍｍまで押圧後開放し、常温で一日放置後、型から外
し、７０℃のエアーオーブン中で一日乾燥させ、次い
で、１１００℃の電気炉中で２４時間加熱して焼成し、
２層構造の透水性ブロックを得た。上層は透水性も有
し、ブロック全体のみかけ密度は１．２ｇ／ｃｍ３で、
圧縮強度１９０ｋｇｆ／ｃｍ２で、表面の美麗な２層構
造の透水性ブロックであった。
【０００８】実施例３（第三の発明） クリンカーアッシュ６０重量部、フライアッシュ４０重
量部を混合し、水を添加して湿潤状にする。次に結合剤
としてエポキシ樹脂（主剤：硬化剤＝１００：８５重量
比）１５重量部にアセトンを加えて粘度を下げた後、石
炭灰を添加し、均一に分散し、型枠（２００ｘ１００ｘ
８０Ｈｍｍ）中に入れ、上板で６０ｍｍまで押圧後開放
し、３０分後に型から外し、常温で１日放置し、透水性
ブロックを得た。得られた透水性ブロックは、みかけ密
度１．１ｇ／ｃｍ３、圧縮強度２５０ｋｇｆ／ｃｍ３、
透水係数１ｘ１０−２ｃｍ／ｓｅｃ．以上で公園等の舗
装用ブロックとして好適であった。 実施例４（第四の発明） フライアッシュ１００重量部に水を加えて湿潤状にす
る。結合剤としてエポキシ樹脂（主剤：硬化剤＝１０
０：８５重量比）１５重量部にアセトンを加えて粘度を
低下させ、該湿潤状物に添加し、均一に分散させ、型枠
（２００ｘ１００ｘ８０Ｈｍｍ）中に厚み１０ｍｍまで
入れ、更に、実施例３と同じ配合及び方法で得られた湿
潤状物をその上に入れ、上板で厚み６０ｍｍ押圧後開放
して、３０分後に型枠から外し、常温で１日放置し、二
層式の透水性ブロックを得た。得られた透水性ブロック
は、化粧層と透水性ブロックの２層から成り、全体のみ
かけ密度は１．２ｇ／ｃｍ３、圧縮強度は２７０ｋｇｆ
／ｃｍ３で、上層は透水性を有しないが、各ブロックの
接続部分から透水し、公園等の舗装用ブロックとして好
適であった。 比較例１ 実施例１において、ガラス粉末及び水ガラスを添加しな
い以外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で透水性ブ
ロックを得た。得られた透水性ブロックは、みかけ密度
１．１ｇ／ｃｍ３、透水係数１ｘ１０−２ｇ／ｓｅｃ．
であったが、圧縮強度が１０ｋｇｆ／ｃｍ２と低く、透
水性ブロックとして使用出来ないものであった。 比較例２ 実施例１において、クリンカーアッシュを１００重量部
とし、フライアッシュを添加しない以外は、実施例１と
同じ配合及び条件で透水性ブロックを得た。得られた透
水性ブロックは、みかけ密度１．１ｇ／ｃｍ３、透水係
数１ｘ１０−２ｇ／ｓｅｃ．であったが、圧縮強度１０
ｋｇｆ／ｃｍ２と低く、透水性ブロックとして使用出来
ないものであった。 比較例３ 実施例３において、エポキシ樹脂を４０重量部に変えた
以外は、実施例３と同じ配合及び同じ条件でブロックを
得た。得られたブロックは、みかけ密度が、１．３ｇ／
ｃｍ３、圧縮強度３５０ｋｇ／ｃｍ３であったが、エポ
キシ樹脂の添加量が多すぎ、透水性が得られなかった。
量部を混合し、水を添加して湿潤状にする。次に結合剤
としてエポキシ樹脂（主剤：硬化剤＝１００：８５重量
比）１５重量部にアセトンを加えて粘度を下げた後、石
炭灰を添加し、均一に分散し、型枠（２００ｘ１００ｘ
８０Ｈｍｍ）中に入れ、上板で６０ｍｍまで押圧後開放
し、３０分後に型から外し、常温で１日放置し、透水性
ブロックを得た。得られた透水性ブロックは、みかけ密
度１．１ｇ／ｃｍ３、圧縮強度２５０ｋｇｆ／ｃｍ３、
透水係数１ｘ１０−２ｃｍ／ｓｅｃ．以上で公園等の舗
装用ブロックとして好適であった。 実施例４（第四の発明） フライアッシュ１００重量部に水を加えて湿潤状にす
る。結合剤としてエポキシ樹脂（主剤：硬化剤＝１０
０：８５重量比）１５重量部にアセトンを加えて粘度を
低下させ、該湿潤状物に添加し、均一に分散させ、型枠
（２００ｘ１００ｘ８０Ｈｍｍ）中に厚み１０ｍｍまで
入れ、更に、実施例３と同じ配合及び方法で得られた湿
潤状物をその上に入れ、上板で厚み６０ｍｍ押圧後開放
して、３０分後に型枠から外し、常温で１日放置し、二
層式の透水性ブロックを得た。得られた透水性ブロック
は、化粧層と透水性ブロックの２層から成り、全体のみ
かけ密度は１．２ｇ／ｃｍ３、圧縮強度は２７０ｋｇｆ
／ｃｍ３で、上層は透水性を有しないが、各ブロックの
接続部分から透水し、公園等の舗装用ブロックとして好
適であった。 比較例１ 実施例１において、ガラス粉末及び水ガラスを添加しな
い以外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で透水性ブ
ロックを得た。得られた透水性ブロックは、みかけ密度
１．１ｇ／ｃｍ３、透水係数１ｘ１０−２ｇ／ｓｅｃ．
であったが、圧縮強度が１０ｋｇｆ／ｃｍ２と低く、透
水性ブロックとして使用出来ないものであった。 比較例２ 実施例１において、クリンカーアッシュを１００重量部
とし、フライアッシュを添加しない以外は、実施例１と
同じ配合及び条件で透水性ブロックを得た。得られた透
水性ブロックは、みかけ密度１．１ｇ／ｃｍ３、透水係
数１ｘ１０−２ｇ／ｓｅｃ．であったが、圧縮強度１０
ｋｇｆ／ｃｍ２と低く、透水性ブロックとして使用出来
ないものであった。 比較例３ 実施例３において、エポキシ樹脂を４０重量部に変えた
以外は、実施例３と同じ配合及び同じ条件でブロックを
得た。得られたブロックは、みかけ密度が、１．３ｇ／
ｃｍ３、圧縮強度３５０ｋｇ／ｃｍ３であったが、エポ
キシ樹脂の添加量が多すぎ、透水性が得られなかった。
【０００９】
【発明の効果】上述の様に、本発明の透水性ブロックに
よれば、石炭灰を有効利用でき、軽量、安価な透水性ブ
ロックを提供出来、公園、歩道等に施工すると、作業性
に優れ、施工後は、強度に優れ、かつ雨水を地中に降下
せしめる表面の美麗なる舗装道路を得ることが出来、産
業上及び地球環境上有用である。
よれば、石炭灰を有効利用でき、軽量、安価な透水性ブ
ロックを提供出来、公園、歩道等に施工すると、作業性
に優れ、施工後は、強度に優れ、かつ雨水を地中に降下
せしめる表面の美麗なる舗装道路を得ることが出来、産
業上及び地球環境上有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 クリンカーアッシュ及びフライアッシュ
に水ガラス粉末及び／又はガラス粉末を添加、焼成する
ことにより得られる透水性ブロック。 - 【請求項２】 フライアッシュに水ガラス及び／又はガ
ラス粉末を添加、焼成することにより得られる上層と、
クリンカーアッシュ及びフライアッシュに水ガラス及び
／又はガラス粉末を添加、焼成することにより得られる
下層とより成る透水性ブロック。 - 【請求項３】 クリンカーアッシュ及びフライアッシュ
に結合剤を添加して固結されて成る透水性ブロック。 - 【請求項４】 フライアッシュを結合剤で固結した上層
と、クリンカーアッシュ及びフライアッシュを結合剤で
固結した下層とより成る透水性ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9148398A JPH10298905A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 透水性ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9148398A JPH10298905A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 透水性ブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298905A true JPH10298905A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=15451899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9148398A Pending JPH10298905A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 透水性ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015045226A (ja) * | 2014-12-08 | 2015-03-12 | 株式会社環境緑化保全コンサルタント | 石炭灰を用いた舗装構造及びその施工法 |
| JP2018150211A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 大森建設株式会社 | 石炭灰を原料に用いたコンクリート |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9148398A patent/JPH10298905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015045226A (ja) * | 2014-12-08 | 2015-03-12 | 株式会社環境緑化保全コンサルタント | 石炭灰を用いた舗装構造及びその施工法 |
| JP2018150211A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 大森建設株式会社 | 石炭灰を原料に用いたコンクリート |
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