PL120652B1 - Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda - Google Patents

Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda Download PDF

Info

Publication number
PL120652B1
PL120652B1 PL1977202979A PL20297977A PL120652B1 PL 120652 B1 PL120652 B1 PL 120652B1 PL 1977202979 A PL1977202979 A PL 1977202979A PL 20297977 A PL20297977 A PL 20297977A PL 120652 B1 PL120652 B1 PL 120652B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
blast furnace
furnace gas
coal
plant
Prior art date
Application number
PL1977202979A
Other languages
English (en)
Other versions
PL202979A1 (pl
Original Assignee
Didier Eng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Eng filed Critical Didier Eng
Publication of PL202979A1 publication Critical patent/PL202979A1/pl
Publication of PL120652B1 publication Critical patent/PL120652B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/002Evacuating and treating of exhaust gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykorzy¬ stania surowego gazu wielkopiecowego w obrebie koksowni zakladu hutniczego, w którym rude ze¬ lazna redukuje sie wedlug konwencjonalnego pro¬ cesu wielkopiecowego i/lub wedlug sposobu bez¬ posredniej redukcji.Wedlug opisu patentowego Republiki Federal¬ nej Niemiec nr DE-PS nr 966 096 gaz mieszany, wychodzacy z wielkiego pieca, prowadzi sie po osadzeniu pylów i po oczyszczeniu gazu jako gaz palny do stanowisk odbiorczych ogólnego ruchu zakladu hutniczego.Z publikacji „Stahl und Eisen" 93 (1973) 22, 1005^1011 i 87 (1967) 8, 442^*49 znane jest rów¬ niez stosowanie gazu wielkopiecowego jako gazu palnego.W omówionym w polskim opisie patentowym nr 112 456 sposobie bezposredniej przeróbki suro¬ wego gazu koksowniczego na drodze czesciowego utleniania tlenem, powietrzem wzbogaconym w tlen lub innymi mieszaninami gazowymi, zawie¬ rajacymi tlen, a tym samym przeksztalcenia w gaz redukcyjny, który stosuje sie w piecu szybo¬ wym huty zintegrowanej z koksownia, zapropono¬ wano takze stosowanie gazu wielkopiecowego z pieca szybowego miedzy innymi do opalania urza¬ dzenia wstepnego ogrzewania wegla, to jest jako gazu dolnopaleniskowego.Celem wynalazku jest doprowadzenie do pel¬ niejszego i bardziej ekonomicznego wykorzysta¬ lo 15 20 30 nia gazu wielkopiecowego, a wiec do stosowania nie tylko takiego gazu wielkopiecowego, który po¬ chodzi z pieca szybowego, do którego doprowadza sie gaz redukcyjny z koksowni, powstaly z bez¬ posredniego przeksztalcenia goracego gazu kokso¬ wniczego, a w szczególnosci nie tylko do stosowa¬ nia w celu opalania urzadzenia wstepnego pod¬ grzewania wegla czyli spalania i uzyskiwania ga¬ zów spalinowych.Cel ten osiaga sie za pomoca sposobu wedlug wynalazku, który polega na tym, ze goracy suro¬ wy gaz wielkopiecowy bezposrednio po opuszcze¬ niu pieca szybowego stosuje sie do bezprzeponowe- go suszenia iAub ogrzewania lub wstepnego ogrze¬ wania wegla koksujacego i ze powstajacy ,przy tym gaz odlotowy nastepnie, ewentualnie wzaje¬ mnie zmieszany w zadanych ilosciach, chlodzi sie az do skroplenia pary wodnej podczas jego oczy¬ szczania ostatecznego.Dzieki temu, ze surowy gaz wielkopiecowy je¬ szcze goracy wprowadza sie do urzadzenia wstep¬ nego ogrzewania wegla, mozna jego zawartosc cieplna wykorzystac optymalnie do procesu ko¬ ksowania, nie tracac go jako gazu palnego. Poza tym odrebne odpylanie i oczyszczanie gazu staje sie w przypadku tego gazu wielkopiecowego zbed¬ ne. Podczas gdy w przypadku pieca szybowego (bezposrednia redukcja) i urzadzenia wstepnego ogrzewania gazy odlotowe zwykle nalezy osobno oczyszczac, to w sposobie wedlug wynalazku mo- 120 6523 zna obnizyc naklady aparaturowe dzieki temu, ze gaz odlotowy powstajacy podczas suszenia wstep¬ nego jak i podczas ogrzewania wstepnego, czyli w koncowym efekcie stosowany do suszenia wstep¬ nego i do ogrzewania wstepnego gaz wielkopieco¬ wy i gaz spalinowy, poddaje sie wspólnemu oczy¬ szczaniu ostatecznemu.Jesli wstepne ogrzewanie wegla ma korzystnie nastepowac dwustopniowo, gdzie wegiel koksujacy najpierw suszy sie wstepnie a nastepnie ogrzewa sie, to wedlug wynalazku goracy surowy gaz wiel¬ kopiecowy korzystnie stosuje sie bezposrednio do suszenia wstepnego i/iub do ogrzewania wegla ko¬ ksujacego. Dwustopniowe wstepne ogrzewanie we¬ gla, jako proces, znane jest z publikacji „Gliick- auf" 109 (1973) 6, 348—354.Jesli bedacy do dyspozycji goracy surowy gaz wielkopiecowy nie wystarcza do calkowitego wy¬ suszenia wstepnego i ogrzania wegla koksujacego, to w dalszej postaci wykonania sposobu wedlug wynalazku mozna goracy surowy gaz wielkopieco¬ wy stosowac tylko do suszenia wstepnego, a do ogrzewania mozna stosowac gaz przenoszacy cie¬ plo, który powstaje ze spalania gazu palnego, np. juz chlodzonego i oczyszczonego gazu wielkopie¬ cowego, albo mozna gazy te stosowac odwrotnie — do suszenia wstepnego spalac gaz palny a do ogrzewania stosowac gaz wielkopiecowy.Nadto w celu obnizenia nakladów aparaturo¬ wych celowe jest przed oczyszczeniem ostatecznym wzajemne zmieszanie w zadanych ilosciah gazów odlotowych, powstajacych podczas wstepnego su¬ szenia i podczas wstepnego ogrzewania.Dla usuniecia pary wodnej z gazów odlotowych nalezy je podczas wspólnego oczyszczalnia ostate¬ cznego chlodzic w celu skroplenia pary wodnej.Jesli gaz wielkopiecowy, otrzymany korzystnie jako gaz odlotowy z suszenia wstepnego i gaz spa linowy, otrzymany korzystnie jako gaz odlotów] z wstepnego ogrzewania zmiesza sie w takim sto¬ sunku, aby z nich powstajacy gaz mieszany w swym skladzie prawie odpowiadal tradycyjnemu gazowi swietlnemu z gazu gardzielowego i kokso¬ wniczego to mozna ten gaz mieszany znowu sto¬ sowac jako gaz dolnopaleniskowy dla baterii kok¬ sowniczych i/lub dla urzadzenia do wstepnego o- grzewania wegla nawet bez koniecznosci zmiany urzadzenia pieca koksowniczego co w przypadku stosowania samego gazu wielkopiecowego z bezpo¬ sredniej redukcji jako gazu dolnopaleniskowego byloby koneiczne z powodu jego stosunkowo wy¬ sokiej wartosci opalowej.Przy tym celowe moze byc wprowadzanie do gazu mieszanego domieszki gazu obcego korzyst¬ nie obcego gazu spalinowego w celu otrzymania gazu mieszanego o zadanej jakosci.Tak uzyskany gaz mieszany mozna tez sam sto¬ sowac jako gaz palny w urzadzeniu do wstepnego ogrzewania.Przedmiot wynalazku jest zilustrowany w przy¬ kladach wykonania na rysunku w którym fig. 1 przedstawia schemat technologiczny urzadzenia do wstepnego ogrzewania wegla, które w calosci spo¬ sobem wedlug wynalazku zasila sie bezposrednio goracym surowym gazem wielkopiecowym z bez- 20 652 4 posredniej redukcji rudy zelaza, jako gazem prze¬ noszacym cieplo, a fig. 2 przedstawia schemat te¬ chnologiczny urzadzenia do wstepnego ogrzewania wegla, które zasila sie goracym surowym gazem 9 wielkopiecowym z bezposredniej redukcji rudy ze¬ laza, jako gazem przenoszacym cieplo dla stopnia suszenia, oraz zasila sie gazem spalinowym, otrzy¬ manym z gazu mieszanego i/luib gazu wielkopieco¬ wego z bezposredniej redukcji rudy zelaza, jako io gazem przenoszacym cieplo dla stopnia ogrzewa¬ nia.Sposób wykorzystania wedlug wynalazku gazu wielkopiecowego z bezposredniej redukcji omówio¬ no nizej na przykladzie dwustopniowego urzadze- 15 nia do wstepnego ogrzewania wegla koksujacego.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac jednak¬ ze w kazdym innym sposobie wstepego ogrzewa¬ nia wegla.W nizej podanym omówieniu przykladu wyko- 20 nania sposobu wedlug wynalazku za pomoca scne- matycznie przedstawionych urzadzen przyjeto za punkt wyjscia to, ze wegiel koksujacy o okolo 10% wilgotnosci ogrzewa sie wstepnie do temperatury okolo 200°C. W zaleznosci od wilgotnosci wegla i 25 oczekiwanej temperatury podgrzania nalezy zatem zmieniac* podane wartosci liczbowe.Wegiel wilgotny a za pomoca ukladu transpor¬ towego doprowadza sie do zbiornika do zasilania weglem wilgotnym 1, dozuje sie poprzez urzadze- so nie dozujace i za pomoca wirówki zasilajacej za¬ sila sie pierwsza fluidalna suszarnie (rure) pneu¬ matyczna 2 (tak zwany stopien suszenia). Za po¬ moca goracego gazu przenoszacego cieplo, jako który stosuje sie wedlug wynalazku goracy suro- 35 wy gaz wielkopiecowy m, który wedlug fig. 1 juz w drugiej fluidalnej rurze pneumatycznej 4 (w tak zwanym stopniu ogrzewania) zostal ochlodzo¬ ny do temperatury 280°C, suszy sie wegiel w stru¬ mieniu pneumatycznym do okolo 5*/o wilgotnosci 40 i ogrzewa do temperatury okolo 80°C. Z górnego konca fluidalnej suszarni pneumatycznej 2 osadza sie osuszony wstepnie wegiel w suszarni cyklono¬ wej 3 a stad sila ciezkosci kieruje sie go do pod¬ stawy fluidalnego podgrzewania pneumatycznego « 4, do którego wegiel wprowadza sie równiez dzie¬ ki wirówce zasilajacej.W tym fluidalnym podgrzewaczu pneumatycz¬ nym 4 podgrzewa sie osuszony wstepnie wegiel koksujacy do, temperatury okolo 200UC. Do tego 50 stosuje sie goracy surowy gaz wielkopiecowy m, pochodzacy z pieca redukcyjnego 8, który zasila sie tlenkowymi grudkami rudy zelaza g i gazem redukcyjnym i, ewentualnie pochodzacym z kok¬ sowni i uzyskanym metoda wedlug polskiego opi- 95 su patentowego nr 112 456. Goracy surowy gaz wielkopiecowy m jedynie oczyszcza sie wstepnie w oddzielaczu cyklonowym 17 i spreza posrednio w dmuchawie gazu wielkopiecowego 7, nim wpro¬ wadzi sie go u dolu fluidalnego podgrzewacza «o pneumatycznego 4.We fluidalnym podgrzewaczu pneumatycznym 4 goracy surowy gaz wielkopiecowy ponosi strate temperaturowa rzedu 270°C tak, ze w nastepnej fluidalnej suszarni pneumatycznej 2 wilgotny we- « giel jes/t bardzo lagodnie podsuszany. W górnymI 5 koncu fluidalnego podgrzewacza pneumatycznego 4 wegiel koksujacy o temperaturze 200UC jest cal¬ kowicie wysuszony.Po osadzeniu w podgrzewaczu cyklonowym 5 wegiel poprzez mieszarke 6 i przenosnik lancucho¬ wy 11 zbiera sie w zasobniku 12 i doprowadza go do dalej podlaczonego zbiornika pomiarowego 13, który wykazuje pojemnosc szarzy piecowej. Wstep¬ nie podgrzany wegiel b ze zbiornika pomiarowego 13 poprzez miedzyoperacyjny przenosnik lancucho¬ wy 14, redler zaladowczy 15 i zsuwnie 16 dopro¬ wadza sie do pieca koksowniczego.Pochodzacy z suszarni cyklonowej 3 gaz odloto¬ wy z suszenia wstepnego r (gaz wielkopiecowy) oczyszcza sie w odpylaczu 9. Odpylacz 9 jest wy¬ konany jako pluczka mokra, do czego przewidzia¬ na jest pompa obiegowa 10 popluczyn (e—k). Ten gaz wielkopiecowy równoczesnie chlodzi sie dzie¬ ki temu i wykrapla sie nieco obecnej pary wod¬ nej. W ten sposób powstaje chlodny oczyszczony gaz wielkopiecowy z bezposredniej redukcji c.O ile wiec zwyczajowo gaz wielkopiecowy, opu¬ szczajacy piec szybowy bezposredniej redukcji mu¬ si nastepnie byc bezposrednio z temperatury oko¬ lo 400°C ochlodzony do temperatury otoczenia, to w sposobie wedlug wynalazku wieksza czesc ener¬ gii cieplnej gazu wielkopiecowego wykorzystuje sie do wstepnego podgrzewania wegla.Aczkolwiek w przedstawionym na figurze 1 urzadzeniu do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku strumien gazu wielkopiecowego prze¬ plywa kolejno fluidalnym podgrzewaczem pneu¬ matycznym 4 i fluidalna suszarnia pneumatycz¬ na 2, aby wykorzystujac zasade przeciwpradu utrzymac we iluidalnej suszarni pneumatycznej 2 stosunkowo niska temperature, to mozna tez go¬ racy surowy gaz wielkopiecowy doprowadzac do iluidalnego podgrzewacza pneumatycznego 4 i do fluidalnej suszarni pneumatycznej 2 równolegle.Wybrane prowadzenie gazu zalezy zasadniczo za¬ równo od wprowadzanych ilosci gazu i ciepla jak i od nastawianej temperatury wstepnego podgrze¬ wania wegla.Jesli wyczuwalne cieplo, wprowadzone z gazem wielkopiecowym z bezposredniej redukcji nie mia¬ loby wystarczyc dla procesu suszenia wstepnego i podgrzewania, to wtedy wedlug wynalazku prze¬ prowadza sie w urzadzeniu zmienionym, przedsta¬ wionym na fig. 2. Przy tym goracy, wstepnie oczy¬ szczony i posrednio sprezony surowy gaz wielko¬ piecowy m doprowadza sie zaledwie do fluidalnej suszarni pneumatycznej 2. W celu podgrzania we¬ gla koksujacego we fluidalnym podgrzewaczu pneu¬ matycznym 4 stosuje sie gaz przenoszacy cieplo t, który uzyskuje sie w komorze spalania 19.Niezbedne powietrze do spalania n doprowadza sie do komory spalania 19 za pomoca dmuchawy powietrza do spalania 20. Gaz odlotowy (gaz wiel¬ kopiecowy) r z suszarni cyklonowej 3 i gaz odlo¬ towy (gaz spalinowy) s z podgrzewacza cyklono¬ wego 5 miesza sie w mieszalniku gazowym 18 i dopiero wtedy doprowadza sie do odpylacza 9.W odpylaczu 9 gaz mieszany poddaje sie oczy¬ szczaniu ostatecznemu i chlodzi, odprowadzajac go w postaci ochlodzonego, oczyszczonego gazu !0 652 6 mieszanego o. Ten gaz mieszany o mozna stoso¬ wac do paleniska dolnego np. pieca koksownicze¬ go w zintegrowanej koksowni.W tym celu mozna dla nastawienia prawidlowej 5 mieszaniny wprowadzac tez domieszke obcego ga¬ zu 1, np. obcego gazu spalinowego. Czesc tego gazu mieszanego o mozna równiez w postaci gazu mieszanego zawróconego p doprowadzac poprzez dmuchawe 21 do komory spalania 19 jako gaz io palny. Do mieszanego gazu zawróconego p mozna przy tym wprowadzac tez czesc surowego gazu wielkopiecowego m przed dmuchawa 21.W celu nastawienia prawidlowej temperatury gazu przenoszacego cieplo t przewidziano w tym ió urzadzeniu to, ze czesc gazu odlotowego (gazu spalinowego) s z podgrzewacza cyklonowego 5 w postaci oparów zawróconych c doprowadza sie do komory spalania 19. W ten sposób mozna nastawic temperature gazu przenoszacego cieplo t przy wlo- 20 cie do stopnia podgrzewania 4. Dmuchawa 21 jest przeznaczona do potrzebnego posredniego spreza¬ nia gazu mieszanego p.Urzadzenie przedstawione na rysunku w fig. 2 zapewnia bardzo ekonomiczna i dajaca sie zmie- 25 niac droga postepowania, zwlaszcza dlatego, ze w efekcie koncowym zarówno gaz odlotowy 5 (gaz spalinowy) jak i surowy gaz wielkopiecowy r ostatecznie oczyszcza sie razem w jednym odpy¬ laczu 9. 30 Mieszanie gazu wielkopiecowego r i gazu spali¬ nowego s w mieszalniku gazowym 18 ma na celu nie tylko oszczednosc przez zaniechanie jednego elementu urzadzenia, a mianowicie jednego odpy¬ lacza 9, dzieki temu mieszaniu mozna w przypad- 35 ku nastawienia prawidlowych stosunków uzyskac tez taki gaz mieszany, który jest podobny do tra¬ dycyjnego, stosowanego do dolnych palenisk ba¬ terii koksowniczych gazu swietlnego z gazu gar¬ dzielowego i gazu koksowniczego. 40 W tym celu mozna tez ewentualnie wprowa¬ dzac domieszke obcego gazu spalinowego 1. Uzy¬ skiwanie takiego gazu mieszanego jest szczególnie wazne wówczas, jezeli jak to proponowano w pol¬ skim opisie patentowym nr 112 456 w hucie otrzy- 45 many surowy gaz koksowniczy w calosci stosuje sie do uzyskania gazu redukcyjnego a przez to nie dysponuje sie juz zadnym oczyszczonym gazem koksowniczym dla paleniska dolnego. Wprawdzie byloby technicznie mozliwe zasilanie dolnego pa¬ so leniska pieca koksowniczego gazem wielkopieco¬ wym z bezposredniej redukcji, którego wartosc o- palowa miesci sie w zakresie wartosci opalowych gazu koksowniczego i tradycyjnego wielkopieco¬ wego gazu swietlnego, jednak oznaczaloby to in- 55 ne rozmieszczenie i rozdzielenie regeneratorów ba¬ terii koksowniczej.Z tych wzgledów sporzadzanie gazu mieszanego, podobnego do tradycyjnego gazu swietlnego i go zastepujacego, jest szczególnie korzystne. Niezbed¬ no ny stosunek mieszania mozna bez trudnosci na¬ stawic w mieszalniku gazowym 18 i ewentualnie dodajac obcy gaz spalinowy 1. Produkowanie gazu mieszanego z gazu wielkopiecowego z bezposred¬ niej redukcji, a gazu spalinowego ze stosowanego 85 w sposobie wedlug wynalazku unzadzenia do wste-120 652 8 pnego podgrzewania wegla lub innych zródel gazu spalinowego ma duze znaczenie techniczne zarówno w nowych urzadzeniach jak i w udoskonaleniach czy uzupelnieniach przedstawionego w polskim opi¬ sie patentowym nr 112 456 sposobu bezposredniej przeróbki gazu koksowniczego, gdyz w zadnym przypadku nie narusza ani techniki procesu ani konstrukcji pieca koksowniczego.Pozostale elementy urzadzenia przedstawionego na ryslinku w fig. 2 spelniaja takie same zadanie, jak odpowiednie elementy urzadzenia wedlug fig. 1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykorzystania surowego gazu wielko¬ piecowego w obrebie koksowni zakladu hutniczego, 10 15 w którym rude zelaza redukuje sie wedlug kon- wenjconalnego procesu wielkopiecowego i/lub we¬ dlug sposobu bezposredniej redukcji, znamienny tym, ze goracy surowy gaz wielkopiecowy bezpo¬ srednio po opuszczeniu pieca szybowego stosuje sie do bezprzeponowego suszenia i/lub ogrzewania lub wstepnego ogrzewania wegla koksujacego zas powstajacy przy tym gaz odlotowy ewentualnie wzajemnie zmieszany w zadanych ilosciach, chlo¬ dzi sie az do skroplenia pary wodnej podczas jego oczyszczania ostatecznego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do suszenia lub ogrzewania stosuje sie obok su¬ rowego gazu wielkopiecowego gaz przenoszacy cie¬ plo, który powstaje ze spalenia gazu palnego, ta¬ kiego jak juz ochlodzony i osuszony gaz wielko¬ piecowy.Drukarnia Narodowa, Zaklad nr 6, 144/83 Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykorzystania surowego gazu wielko¬ piecowego w obrebie koksowni zakladu hutniczego, 10 15 w którym rude zelaza redukuje sie wedlug kon- wenjconalnego procesu wielkopiecowego i/lub we¬ dlug sposobu bezposredniej redukcji, znamienny tym, ze goracy surowy gaz wielkopiecowy bezpo¬ srednio po opuszczeniu pieca szybowego stosuje sie do bezprzeponowego suszenia i/lub ogrzewania lub wstepnego ogrzewania wegla koksujacego zas powstajacy przy tym gaz odlotowy ewentualnie wzajemnie zmieszany w zadanych ilosciach, chlo¬ dzi sie az do skroplenia pary wodnej podczas jego oczyszczania ostatecznego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do suszenia lub ogrzewania stosuje sie obok su¬ rowego gazu wielkopiecowego gaz przenoszacy cie¬ plo, który powstaje ze spalenia gazu palnego, ta¬ kiego jak juz ochlodzony i osuszony gaz wielko¬ piecowy. Drukarnia Narodowa, Zaklad nr 6, 144/83 Cena 100 zl PL
PL1977202979A 1976-12-17 1977-12-15 Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda PL120652B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2657249A DE2657249C3 (de) 1976-12-17 1976-12-17 Verfahren zur Weiterverwendung von Rohgichtgas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL202979A1 PL202979A1 (pl) 1978-08-14
PL120652B1 true PL120652B1 (en) 1982-03-31

Family

ID=5995805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977202979A PL120652B1 (en) 1976-12-17 1977-12-15 Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda

Country Status (16)

Country Link
JP (1) JPS5381501A (pl)
AT (1) AT363966B (pl)
AU (1) AU512808B2 (pl)
BR (1) BR7708356A (pl)
CA (1) CA1101204A (pl)
CH (1) CH634345A5 (pl)
DD (1) DD133569A5 (pl)
DE (1) DE2657249C3 (pl)
ES (1) ES465002A1 (pl)
FR (1) FR2374400A1 (pl)
GB (1) GB1593527A (pl)
NL (1) NL7714011A (pl)
PL (1) PL120652B1 (pl)
SE (1) SE7713819L (pl)
SU (1) SU822758A3 (pl)
ZA (1) ZA777247B (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2816476C3 (de) * 1978-04-15 1980-10-09 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Rückgewinnung von Koksofenabwärme
AT406964B (de) * 1998-03-11 2000-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen und/oder stahlvorprodukten
WO2004101829A2 (en) 2003-05-15 2004-11-25 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for improved use of primary energy sources in integrated steel plants
RU2501838C2 (ru) * 2012-03-12 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ОАО "ВУХИН") Способ подготовки угольной шихты к коксованию
CN106118697A (zh) * 2016-08-12 2016-11-16 田东昊润新材料科技有限公司 热能循环利用的褐煤连续式焦化设备
CN111485060B (zh) * 2020-05-27 2023-06-27 沈阳东大山汇环境科技有限公司 一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB407665A (en) * 1932-06-17 1934-03-22 Pierre Eugene Henri Forsans Improvements in or relating to the treatment of coal and like materials
DE1187584B (de) * 1954-07-30 1965-02-25 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Vortrocknung von Kohle
GB1149758A (en) * 1966-04-14 1969-04-23 Inst Energetik Process and apparatus for the coking of pit coal

Also Published As

Publication number Publication date
ZA777247B (en) 1978-09-27
ES465002A1 (es) 1978-09-01
FR2374400B1 (pl) 1980-06-13
AU3150077A (en) 1979-06-21
DD133569A5 (de) 1979-01-10
AU512808B2 (en) 1980-10-30
GB1593527A (en) 1981-07-15
SU822758A3 (ru) 1981-04-15
PL202979A1 (pl) 1978-08-14
ATA902677A (de) 1981-02-15
BR7708356A (pt) 1978-07-25
NL7714011A (nl) 1978-06-20
JPS5381501A (en) 1978-07-19
CH634345A5 (en) 1983-01-31
DE2657249C3 (de) 1980-09-04
DE2657249A1 (de) 1978-07-06
SE7713819L (sv) 1978-06-18
FR2374400A1 (fr) 1978-07-13
AT363966B (de) 1981-09-10
DE2657249B2 (de) 1980-01-10
CA1101204A (en) 1981-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1052165A3 (ru) Способ восстановлени окиси железа
AU691293B2 (en) Direct reduction process for iron oxide-containing materials
DK2427271T3 (en) A method for the grinding of grinding material
CN104428397A (zh) 用于在生产水泥的设施中处理生物质的方法和与之相应的设施
RU2299245C2 (ru) Установка для производства расплавленного чугуна с усовершенствованной работой восстанавливающего устройства с псевдоожиженным слоем и способ производства с ее использованием
US1864593A (en) Method of producing metal sponge
US4008074A (en) Method for melting sponge iron
NO134703B (pl)
US4636342A (en) Method for continuously manufacturing non-fired pellets
US4436589A (en) Method of pretreating coal for coking plant
SU528040A3 (ru) Способ получени губчатого железа из шихты,содержащей окисленные руды
CN102472580A (zh) 在装置中制造水泥熔块的方法以及制备水泥熔块的装置
PL120652B1 (en) Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda
US3074706A (en) Method for carrying out endothermic processes in a shaft furnace
US4588429A (en) Method of heating particulate material with a particulate heating media
EA018252B1 (ru) Способ для производства обожжённых продуктов и установка для его осуществления
US7033417B1 (en) Method and installation for reducing orefines in a multi-stage suspension gas stream using a cyclone separator
JPH0961059A (ja) 製鉄原料の乾燥装置
NO134875B (pl)
KR100242890B1 (ko) 철 산화물-함유 물질을 직접 환원시키는 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 플랜트
US2924556A (en) Heat processing of fine-granular coal products
US4662841A (en) Method for burning and sintering limestone, dolomite and the like and plant for the implementation thereof
US839126A (en) Process of smelting iron ores.
NO814401L (no) Fremgangsmaate og apparat for selektiv reduksjon av metalloksyder
CN110079683A (zh) 一种红土镍矿球团的焙烧方法