NO814401L - Fremgangsmaate og apparat for selektiv reduksjon av metalloksyder - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for selektiv reduksjon av metalloksyderInfo
- Publication number
- NO814401L NO814401L NO814401A NO814401A NO814401L NO 814401 L NO814401 L NO 814401L NO 814401 A NO814401 A NO 814401A NO 814401 A NO814401 A NO 814401A NO 814401 L NO814401 L NO 814401L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- furnace
- reacted
- reducing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 83
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 12
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011504 laterite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 7
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 14
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/021—Obtaining nickel or cobalt by dry processes by reduction in solid state, e.g. by segregation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/029—Introducing coolant gas in the shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
I. Malmer som i kombinasjon inneholder jernoksyd, koboltoksyd og nikkeloksyd behandles i en kontinuerlig sjakt-reduksjonsovn for selektivt å redusere nikkel og kobolt til metallisert form mens jernoksydet etterlates i oksydform. Reagert toppgass resirkuleres og blandes med delvis forbrent, forgasset fosilt brennstoff i et forbrenningskammer for oppnåelse av den nødvendige konsentrasjon av reduksjonsmidler i den reduserende gass. Avkjølingssonen opereres med en lignende konsentrasjon av reduksjonsmidlar i kjøle-gassen. Det er også beskrevet et apparat for utfør-else av fremgangsmåten.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for selektiv reduksjon av metalloksyder.
I visse områder i verden inneholder nikkelholdige malmer
slik som nikkell-aterittmalm oksydene av nikkel, kobolt og jern blant andre bestanddeler. Nikkel og kobolt er verdi-fulle metaller når de er separert fra malmen og redusert til metallisk form. Det er kjent innen metallurgien at det er mulig å separere metaller f ra oksyder av disse metaller ved en utlutingsprosess. Hittil har metalloksyder blitt redusert til metallisk form i meget ineffektive fleiretasjesovner før utluting.
Man har nå kommet frem til en effektiv metode og apparat for selektiv reduksjon av metalloksyder i en kontinuerlig sjakt-ovnprosess hvorved nikkeloksyd kan reduseres til metallisk nikkel, mens kobolt og jern forblir i oksydformen, eller nikkel og kobolt kan reduseres til metallisk form mens jern forblir i oksydformen. Separering av metallene fra oksydene og annet gangmateriaie utføres deretter ved hjelp av - Sherritt-Gordon-utlutingsprosessen som fjerner metallene og etterlater oksydene og andre gangmaterialer uendret.
En kontinuerlig sjåktovn for direkte reduksjon av malm til-føres brensel gjennom en blanding av delvis forbrent forgasset fosilt brennstoff og resirkulert reagert toppgass som blandes i et forbrenningskammer for oppnåelse av den riktige sammensetning av reduserende gass. Sjaktovnen inneholder en nedre avkjølingssone gjennom hvilken kjølegass føres, idet kjøle-gassen suppleres med forgasset fosilt brennstoff og resirkulert reagert toppgass hvorved kjølegassen inneholder en konsentrasjon av reduksjonsmidler i likhet med det.i den reduserende gass.
Det er hovedformålet med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for varmebehandling av malmer inneholdende kobolt-, nikkel- og jernoksyder for selektivt å redusere bare nikkel eller nikkel og kobolt til metallisert form mens de gjenværende metalliske oksyder etterlates i oksydf ormen.
Det er også et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et apparat for selektiv reduksjon av nikkeloksyd, koboltoksyd og jernoksyd.
Figur 1 er et skjematisk flytskjema som viser foreliggende fremgangsmåte og apparat som er egnet for utførelse av fremgangsmåten,
figur 2 er et likevektsdiagram som viser reduksjons-reaksjons-kurven for nikkeloksyd, koboltoksyd og jernoksyd ved for-skjellige H2til H20 gassforhold, og
figur 3 er et likevektsdiagram som viser reduksjon-reaksjons-kurvene for nikkeloksyd, koboltoksyd og jernoksyd ved for-skjellige CO til C02gassforhold.
Under henvisning til fig. 1 har en sjaktovn 10 en tilførsels-silo 12 og et tilførselsrør 14 som rager inn i ovnen 10 under ovnens topp for tilførsel av en charge 16 i pakket sjikt til ovnen. Den behandlede charge fjernes fra bunnen av ovnen gjennom et produkttømmerør 18. Strøm av charge gjennom ovnen reguleres ved hjelp av en tømmereguleringsanordning 20. Mellom ovnens ender er det anordnet et "bustle"- og blestdyse-system 22 ved hjelp av hvilket reduserende gass injiseres i chargen 16 i ovnen. Et avtrekk 24 for reagert gass er anordnet nær ovnens topp.
En kjølesone er anordnet i bunndelen av ovnen mellom kjøle-gassfordeleren 30 og kjølegasskollektoren 32. Kollektoren 32 er forbundet med et kjølegass-resirkulerihgssystem inklu-dert en kjøler-gassvasker 34, kompressor 36 og inntak 38 for kjølegass. Avtrekket 24 for reagert toppgass er forbundet med en kjøler-gassvasker 40 for reagert toppgass og kompressor 42. Røret 44 forbinder kompressoren 42 med et forbrenningskammer 46 hvori resirkulert gass blandes med forbrennings- produkter. Røret 47 leverer den reduserende gassblanding til et inntak 48 fo;r reduserende gass. Forbrenningskammeret 46 er en atmosfæregenerator som drives ved hjelp av lysgass fra en forgassingsanordning 50 blandet med forbrenningsluft 52. En del av gassen fra forgassingsanordningen 50 injiseres i kjølegasskretsen gjennom røret 54. Røret 56 forbinder kompressoren 42 med gassrøret 54 fra forgassingsanordningen for injeksjon av resirkulerende gass inn i avkjølingssonen.
Ved drift blir agglomerater eller naturlig forekommende klumper av en nikkellaterittmalm inneholdende oksydene av nikkel, kobolt og jern, innført i toppen av sjaktovnen 10 gjennom chargesiloen 12 og tetningsskaftet 14. Nikkel og kobolt blir selektivt redusert til deres metalliske tilstand-er mens jernet reduseres til en lavere oksydform (Fe^O^). Denne selektive reduksjon finner sted i reduksjonssonen i
sjaktovnen gjennom hvilken agglomeratene faller ved hjelp av r tyngdekraften og kommer i kontakt med den motgående strøm av en varm reduserende gass som inneholder tilstrekkelige ireduk-sjonsmidler (CO + H2) til å redusere nikkeloksydet eller
nikkel- og koboltoksydene til den metalliske tilstand, men ikke nok til å redusere jernoksydet til den metalliske tilstand. Figurene 2 og 3 viser områdene for forholdene mellom reduksjonsmiddel og oksydasjonsmiddel eller konsentrasjoner for reduksjon av nikkel alene,-eller både nikkel og kobolt over et område av ovnstemperaturer.
De reduserte agglomerater forlater reduksjonssonen, som er definert som sonen over inntakene for varm reduserende gass, og kommer inn i en kort overgangssone som strekker seg fra varmgassinntakene ned til avtrekkene 32 for kjølesonegass.Agglomeratene kommer inn i avkjølingssonen der de avkjøles til omtrent 50°C ved direkte kontakt med en kald resirkulert gass som inneholder en konsentrasjon av reduksjonsmidler i likhet med "bustle"-gassen. De kalde reduserte agglomerater uttømmes fra ovnen gjennom røret 18 og er deretter klare for den etterfølgende nedstrømsbehandling for utvinning av nikkel eller nikkel og kobolt.
Kald lysgass fra kilden 50 som har blitt avsvovlet føres til et forbrenningskammer 4 6 hvori lysgassen forbrennes med et støkiometrisk underskudd av luft for dannelse av en røk-gass som inneholder mellom 5 og 10% CO + H2. Avkjølt og vasket toppgass tilsettes til forbrenningskammeret gjennom ledningen 44 for dannelse av en reduserende gass med den riktige sammensetning og riktig temperatur for selektivt å redusere nikkel- og koboltoksydene. Den reduserende gass innføres i sjaktovnen ved en temperatur fra ca. 800 til ca. 1000°C via "bustle"- og blestdyse-systemet 22 rundt ovnens periferi. Den varme reduserende gass strømmer i motstrøm til den fallende charge oppvarmer agglomeratene og reduserer nikkel- og koboltoksydene til deres metalliske tilstand og reduserer tilstedeværende hematitt til magnetitt. Den reagerte toppgass som forlater ovnen gjennom utløpet 24 inneholder en mindre mengde CO + H2 og mer H20 + C02fra reduk-sjons-, tørke- og kalsineringsreaksjonene. Temperaturen på toppgassen har blitt vesentlig redusert, men er høyere enn sluttpunktet for gassen for å hindre kondensasjon før inngang i gassvaskeren. I gassvaskeren 40 renses gassen for støv og avkjøles. En del av den rensede toppgass utluftes fra systemet gjennom luftstikk V for å styre nitrogenoppbyggingen. Resten av toppgassen komprimeres og deles i to strømmer. En strøm føres inn i forbrenningskammeret 46 hvor den blandes med varm røkgass for dannelse av den ønskede reduksjonsgass. Den andre strømmen føres til resirkuleringskretsen for kjølesone-gass. En liten strøm av kald lysgass føres også til resirkuleringskretsen for kjølesonegass. Strømmen av toppgass og lysgass justeres og reguleres for dannelse av en gassammen-setning som er meget lik den til den reduserende gass som kommer inn i reduksjonssonen. Kjølegassen, som antar ana-lysen av blandingen av toppgass og lysgass, kommer inn i ovnen gjennom en kjølegassfordeler 30. Den kalde gassen strømmer gjennom den fallende charge der gassen oppvarmes til omtrent 370°C før mesteparten av gassen oppsamles i kjøle-gassavtrekkene 32. Denne hovedstrøm avkjøles, vaskes og komprimeres før ytterlisere toppgass og lysgass tilsettes før ny inngang i avkjølingssonen. En mindre del av den opp varmede kjølegass strømmer oppover gjennom overgangssonen og inn i midten av reduksjonssonen som indikert ved piler 60.
Det er i overgangssonen at den oppvarmede gass oppvarmes til reduksjonstemperatur av den fallende varme charge. Således oppnås en betydelig mengde varm reduserende gass (med riktig temperatur og sammensetning) ved denne varmeveksling og uten brenning av ytterligere lysgass. Denne in-situ oppvarming av kjølesonegassen resulterer i en av de mest effektive prosesser som noen gang er oppfunnet for selektiv reduksjon av metalliske oksyder med en utvendig reduksjonsmiddelkilde.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for selektiv reduksjon av metalliske oksyder, karakterisert ved at man tilfører oksydene av minst to metaller valgt fra gruppen omfattende nikkel, kobolt og jern, til en kontinuerlig sjaktsovn, fører en reduserende gass gjennom chargen i motstrøm i forhold til denne, fjerner reagert reduserende gass fra sjaktovnen,
renser og avkjøler nevnte reagerte gass, oppdeler nevnte rensede og avkjølte reagerte gass i en første og andre strøm; brenner et forgasset fosilt brennstoff i et forbrenningskammer, blander nevnte første strøm av avkjølt, renset toppgass med gassene i nevnte forbrenningskammer for dannelse av den reduserende gass og innfø rer nevnte reduserende gass i sjaktovnen; og
innfører en kjølegass i den nedre delen av sjaktovnen og fjerner en vesentlig del av kjølegassen fra ovnen over stedet for innføring av kjølegass, fjerner nevnte del av kjøle-gass, avkjøler og vasker den, blander nevnte avkjølte, rensede kjølegass med nevnte andre strøm av avkjølt, renset reagert toppgass og innfører nevnte gassblanding i avkjøl-ingssonen, idet en annen del av kjølegassen bevirkes til å strømme oppover over kjølegassavtrekket, til å oppvarmes av chargen og til å bli en reduserende gass.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man injiserer en del av nevnte forgassede fosile brennstoff i nevnte avkjølingssone.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at kvaliteten på gassen som injiseres i avkjøl-ingssonen er den samme som den til den reduserende gass som injiseres i ovnen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man utlufter en del av den rensede, avkjølte toppgass fra systemet for å hindre oppbygging av nitrogen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de metalliske oksyder er komponenter av nikkellaterittmalm.
6. Apparat for selektiv reduksjon av metalliske oksyder, karakterisert ved at det omfatter
(a) en vesentlig vertikal sjaktovn som har anordninger for tilførsel av en pakket sjikt-charge til dens indre og anordninger for fjerning av det behandlede partikkel-formede chargemateriale fra bunnen deri for opprettelse av en gravitasjonsstrøm av materiale gjennom ovnen;
(b) anordninger mellom ovnens ender for innføring av reduserende gass i ovnens indre;
(c) fjerningsanordninger for reagert toppgass ved toppen av ovnen for fjerning av reagert toppgass derfra;
(d) anordninger for innføring av kjølegass i ovnens nedre del;
(e) anordninger over kjølegass-innføringsanordningene for oppsamling og fjerning av en vesentlig del av kjølegassen fra avkjølingssonen;
(f) anordninger som kommuniserer med kjølegassfjerningsan-ordningene for rensing og avkjøling av nevnte fjernede kjølegass og idet nevnte rense- og kjøleanordninger kommuniserer med nevnte kjølegassinntak;
(g) anordninger for avkjøling og vasking av reagert toppgass som kommuniserer med gassfjerningsanordningene for reagert toppgass;
(h) anordninger for oppdeling av den rensede og avkjølte reagerte toppgass i to strømmer, idet den første strøm-men kommuniserer med et forbrenningskammer, og den andre strømmen kommuniserer med et resirkulasjonssystem for kjølegass;
(i) et forbrenningskammer som forsynes med gassformig fosilt brennstoff og forbrenningsluft etter behov hvori brente brennstoffgasser og nevnte første strøm av reagert toppgass blandes for dannelse av den reduserende gass;
(j) anordninger for føring av nevnte reduserende gassblanding til inntaket i sjaktovnen; og
(k) anordninger for føring av en andre strøm av gassformig fosilt brennstoff til kretsen for resirkulerende kjøle-gass .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/229,611 US4381939A (en) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | Method for selective reduction of metallic oxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO814401L true NO814401L (no) | 1982-07-30 |
Family
ID=22861970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO814401A NO814401L (no) | 1981-01-29 | 1981-12-22 | Fremgangsmaate og apparat for selektiv reduksjon av metalloksyder |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4381939A (no) |
| JP (1) | JPS6014088B2 (no) |
| AU (1) | AU541596B2 (no) |
| BR (1) | BR8200351A (no) |
| CA (1) | CA1175659A (no) |
| DE (1) | DE3202284A1 (no) |
| FR (1) | FR2498629A1 (no) |
| GB (1) | GB2092180B (no) |
| GT (1) | GT198273415A (no) |
| IN (1) | IN155870B (no) |
| NO (1) | NO814401L (no) |
| PH (1) | PH16920A (no) |
| YU (1) | YU18682A (no) |
| ZA (1) | ZA818575B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10308269B4 (de) * | 2003-02-26 | 2015-06-11 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur Gewinnung von Nickel |
| JP4566684B2 (ja) * | 2004-10-12 | 2010-10-20 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属Ｎｉ及び／又はＣｏの回収方法 |
| RU2441922C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2012-02-10 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Процесс восстановления руды и продукт металлизации оксида титана и железа |
| US8372179B2 (en) * | 2007-10-15 | 2013-02-12 | E I Du Pont De Nemours And Company | Ore reduction process using carbon based materials having a low sulfur content and titanium oxide and iron metallization product therefrom |
| CN116004948A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-04-25 | 武汉科技大学 | 一种向含镍铁水中喷吹co2提高铁水镍含量的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2400098A (en) * | 1942-09-29 | 1946-05-14 | Nicaro Nickel Company | Recovery of nickel and/or cobalt from ores |
| US2473795A (en) * | 1944-05-10 | 1949-06-21 | Nicaro Nickel Company | Reduction of ores containing nickel |
| US2998311A (en) * | 1958-08-25 | 1961-08-29 | Int Nickel Co | Processing nickel-containing lateritic ores |
| US3318689A (en) * | 1963-12-24 | 1967-05-09 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Treatment of laterites |
| CA934163A (en) * | 1971-05-03 | 1973-09-25 | W. Gulyas James | Recovering and utilizing dust particles from ore roasting operations |
| US3773891A (en) * | 1971-12-10 | 1973-11-20 | Int Nickel Co | Acid leaching of lateritic ores |
| US3853538A (en) * | 1973-07-20 | 1974-12-10 | Steel Corp | Use of reducing gas by coal gasification for direct iron ore reduction |
| US4216011A (en) * | 1979-04-23 | 1980-08-05 | Hylsa, S.A. | Method and apparatus for the secondary gaseous reduction of metal ores |
| US4246024A (en) * | 1979-10-31 | 1981-01-20 | Grupo Industrial Alfa, S.A. | Method for the gaseous reduction of metal ores using reducing gas produced by gasification of solid or liquid fossil fuels |
-
1981
- 1981-01-29 US US06/229,611 patent/US4381939A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-03 IN IN1376/CAL/81A patent/IN155870B/en unknown
- 1981-12-03 AU AU78211/81A patent/AU541596B2/en not_active Ceased
- 1981-12-10 ZA ZA818575A patent/ZA818575B/xx unknown
- 1981-12-22 NO NO814401A patent/NO814401L/no unknown
- 1981-12-30 CA CA000393364A patent/CA1175659A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-01-07 FR FR8200143A patent/FR2498629A1/fr active Pending
- 1982-01-20 PH PH26762A patent/PH16920A/en unknown
- 1982-01-22 BR BR8200351A patent/BR8200351A/pt unknown
- 1982-01-25 GB GB8202005A patent/GB2092180B/en not_active Expired
- 1982-01-25 DE DE19823202284 patent/DE3202284A1/de not_active Ceased
- 1982-01-26 GT GT198273415A patent/GT198273415A/es unknown
- 1982-01-27 YU YU18682A patent/YU18682A/xx unknown
- 1982-01-28 JP JP57012503A patent/JPS6014088B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1175659A (en) | 1984-10-09 |
| GB2092180A (en) | 1982-08-11 |
| US4381939A (en) | 1983-05-03 |
| FR2498629A1 (fr) | 1982-07-30 |
| IN155870B (no) | 1985-03-23 |
| GB2092180B (en) | 1985-06-05 |
| PH16920A (en) | 1984-04-12 |
| YU18682A (en) | 1985-03-20 |
| AU541596B2 (en) | 1985-01-10 |
| ZA818575B (en) | 1982-11-24 |
| GT198273415A (es) | 1983-07-20 |
| AU7821181A (en) | 1982-08-05 |
| JPS6014088B2 (ja) | 1985-04-11 |
| DE3202284A1 (de) | 1982-08-26 |
| JPS57143448A (en) | 1982-09-04 |
| BR8200351A (pt) | 1982-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532202C2 (ru) | Способ восстановления на основе риформинг-газа с рециркуляцией восстановительных газов и декарбонизацией части отходящего газа, использованного в качестве горючего газа для риформинг-установки | |
| SU978735A3 (ru) | Способ пр мого восстановлени железа при использовании высокосернистого газа | |
| US20060027043A1 (en) | Method and apparatus for producing clean reducing gases from coke oven gas | |
| AU691293B2 (en) | Direct reduction process for iron oxide-containing materials | |
| CN102399993B (zh) | 一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法 | |
| CS218587B2 (en) | Method of reduction of the iron oxides | |
| KR850001644B1 (ko) | 코우크스로게스를 이용한 철의 직접 환원 장치 | |
| US4380469A (en) | Process and apparatus for continuously reducing and melting metal oxides and/or pre-reduced metallic materials | |
| CZ292064B6 (cs) | Zařízení a způsob k výrobě surového železa a/nebo železné houby | |
| CA1081468A (en) | Method and apparatus for direct reduction of sulfur-containing iron ore | |
| AU691581B2 (en) | Circulating fluidizable bed co-processing of fines in a direct reduction system | |
| US3816101A (en) | Method for reducing iron oxides in a gaseous reduction process | |
| TW201033371A (en) | Process and device for producing pig iron or liquid primary steel products | |
| US3297429A (en) | Controlled atomsphere magetic roasting of iron ore | |
| NO814401L (no) | Fremgangsmaate og apparat for selektiv reduksjon av metalloksyder | |
| SU1138036A3 (ru) | Способ работы доменной печи и система дл производства жидкого чугуна и восстановительного газа | |
| US4470581A (en) | Apparatus for selective reduction of metallic oxides | |
| CN206256095U (zh) | 一种新型气基竖炉制备海绵铁的系统 | |
| US4439233A (en) | Direct reduction of iron | |
| CN106702065A (zh) | 一种新型气基竖炉制备海绵铁的系统与方法 | |
| RU2715932C1 (ru) | Способ прямого восстановления с использованием отходящего газа | |
| CA1075913A (en) | Method and apparatus for producing metallic iron particles | |
| CN113025771B (zh) | 一种烧结机篦式生产直接还原铁的系统及方法 | |
| CA1101204A (en) | Process for further use of direct reduction blast furnace gas | |
| KR100242890B1 (ko) | 철 산화물-함유 물질을 직접 환원시키는 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 플랜트 |