CZ292064B6 - Zařízení a způsob k výrobě surového železa a/nebo železné houby - Google Patents
Zařízení a způsob k výrobě surového železa a/nebo železné houby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292064B6 CZ292064B6 CZ19982893A CZ289398A CZ292064B6 CZ 292064 B6 CZ292064 B6 CZ 292064B6 CZ 19982893 A CZ19982893 A CZ 19982893A CZ 289398 A CZ289398 A CZ 289398A CZ 292064 B6 CZ292064 B6 CZ 292064B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- reducing gas
- gas
- bed reactor
- reducing
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
U za° zen na v²robu surov ho eleza a/nebo elezn houby s alespo jedn m reaktorem (1, 2) s fluidn m lo em pro p° jem jemn rudy, p° vodem (7) reduk n ho plynu do tohoto reaktoru (1, 2) s fluidn m lo em, odvodem (8) odpadn ho plynu z reaktoru (1) s fluidn m lo em a vyn Üec m za° zen m (17) pro produkt redukce vznikaj c v reaktoru (1, 2) s fluidn m lo em, p°i em odvod (8) odpadn ho plynu reaktoru (1) s fluidn m lo em ·st do istic ho za° zen (9), jako je pra ka, n sledn spole n s p° vodem (14) pro erstv² reduk n plyn do oh° vac ho za° zen a kone n do p° vodu (7) reduk n ho plynu reaktoru (1, 2) s fluidn m lo em, je v p° vodu (7) reduk n ho plynu uspo° d no za° zen (11) na odstran n CO.sub.2.n., p°i em p° vod (14) pro erstv² reduk n plyn ·st p°i obejit za° zen (11) na odstran n CO.sub.2.n. do p° vodu (7) reduk n ho plynu, topn za° zen je vytvo°eno dvoustup ov a jako topn za° zen pro reduk n plyn jsou uspo° d ny v²m n k (12) tepla a v s rii k n mu za° zen (13) pro dodate n spalov n pro reduk n plyn s p° vodem kysl ku.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na výrobu surového železa a/nebo železné houby s alespoň jedním reaktorem s fluidním ložem pro příjem jemné rudy, přívodem redukčního plynu do tohoto reaktoru s fluidním ložem, odvodem odpadního plynu z reaktoru s fluidním ložem a vynášecím zařízením, výhodně briketovacím zařízením, pro produkt redukce vznikající v reaktoru s fluidním ložem, přičemž odvod odpadního plynu reaktoru s fluidním ložem ústí do čisticího zařízení, jako je pračka, následně ústí s přívodem pro čerstvý redukční plyn do ohřívacího zařízení a konečně » do přívodu redukčního plynu reaktoru s fluidním ložem. Dále se vynález týká způsobu výroby surového železa a/nebo železné houby za použití tohoto zařízení. *
Dosavadní stav techniky
Zpracování jemné rudy na železnou houbu v reaktoru s fluidním ložem je principiálně známé z US 5 082 251. Zde se redukční plyn vyrábí katalytickou přeměnou odsířeného a předehřátého zemního plynu s přehřátou vodní párou v reformační peci. Tento způsob umožňuje výrobu železné houby vysoké kvality, ale výlučně z jemné rudy.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je úkol, vylepšit zařízení v úvodu popsaného druhu tak, aby vyrobený produkt, surové železo a/nebo železná houba, odpovídal minimálním energetickým požadavkům a vysoké kvalitě, zejména měl vysoký stupeň metalizace a stupeň čistoty, takže by bylo zajištěno bezproblémové další zpracování.
Tento úkol je u zařízení v úvodu popsaného typu řešen tím, že v přívodu redukčního plynu je uspořádáno zařízení na odstranění CO2, přičemž přívod pro čerstvý redukční plyn při obejití zařízení na odstranění CO2 ústí do přívodu redukčního plynu, že topné zařízení je vytvořeno dvoustupňové a že jako topné zařízení pro redukční plyn jsou navrženy výměník tepla a v sérii k němu zařízení pro dodatečné spalování pro redukční plyn s přívodem kyslíku.
Způsob výroby surového železa a/nebo železné houby podle vynálezu je vyznačen tím, že se jemná ruda redukuje v zóně přímé redukce s fluidním ložem způsobem s fluidním ložem s redukčním plynem na železnou houbu, přičemž se do zóny přímé redukce s fluidním ložem přivádí očištěný odpadní plyn, vznikající v zóně přímé redukce s fluidním ložem, jako doplněk k čerstvě přiváděnému redukčnímu plynu a že se zóně přímé redukce s fluidním ložem přiváděný odpadní plyn podrobuje odstranění CO2, například společně s čerstvě přiváděným redukčním plynem, dvoustupňové ohřívá, a sice v prvním stupni prostřednictvím výměny tepla a ve druhém stupni dodatečným spalováním za pomoci alespoň části množství kyslíku přiváděného redukčnímu plynu, přičemž čerstvě přivedený redukční plyn se přivádí zóně přímé redukce s fluidním ložem při obejití zařízení na odstranění CO2 odpadního plynu pocházejícího ze zóny i přímé redukce s fluidním ložem.
Přímá redukce se u způsobu s fluidním ložem může provádět dvou nebo vícestupňové, jak je to známé například z US 5 082 251. Dále je možné provádět přímou redukci s pomocí cirkulujícího fluidního lože, které je známé například z EP-B 0 364 865.
- 1 CZ 292064 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je následně blíže objasněn za pomoci příkladu provedení schematicky znázorněného na výkrese, přičemž obrázek znázorněný na výkrese představuje funkční schéma zařízení podle 5 vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení vykazuje dva reaktory 1, 2 s fluidním ložem zapojené za sebou do série, přičemž se jemná ruda přivádí přes přívod 3 jemné rudy do prvního reaktoru 1 s fluidním ložem a z něho dopravním potrubím 4 k následně uspořádanému druhému reaktoru 2 s fluidním ložem. Materiál ‘i (železná houba) zredukovaný nahotovo vždy v jedné zóně 5 přímé redukce s fluidním ložem v reaktorech 1, 2 s fluidním ložem se po výstupu z druhého reaktoru 2 s fluidním ložem přivádí k briketovacímu zařízení 6, kde se briketuje zatepla nebo zastudena. Před zaváděním jemné rudy do prvního reaktoru 1 s fluidním ložem se ruda podrobí přípravě, jako je sušení, což však není blíže znázorněné.
Redukční plyn se přes přívod 7 redukčního plynu vede v protiproudu k toku rudy ze druhého reaktoru 2 s fluidním ložem do prvního reaktoru 1 s fluidním ložem, to znamená do zón 5 přímé redukce s fluidním ložem navržených v reaktorech 1, 2 s fluidním ložem, a jako odpadní plyn se odvádí odvodem 8 odpadního plynu z prvního reaktoru 1 s fluidním ložem ve směru toku rudy.
Z prvního reaktoru 1 s fluidním ložem odvedený odpadní plyn se chladí a pere v Čisticím zařízení
9, vytvořeném výhodně jako mokrá pračka. Tento plyn se posílá skrz zařízení 11 na odstranění
CO2, vytvořené výhodně jako pračka CO2, a očišťuje se od CO2, a smíchává se s redukčním plynem čerstvě přiváděným přes přívod 14. Poté následuje dvoustupňové ohřátí směsného plynu ve výměníku 12 tepla zhruba na 400 °C. Za ním je uspořádané zařízení 13 dodatečného spalování, ve kterém se spaluje za přívodu kyslíku část směsného plynu, čímž směsný plyn dosahuje teploty až 850 °C, která je potřebná pro přímou redukci v reaktorech 1, 2 s fluidním ložem. Tento ohřátý směsný plyn je nyní k dispozici jako redukční plyn reaktorům 1, 2 s fluidním ložem.
Briketovaná železná houba se zpracovává v kompaktním hutním zařízení, například vybaveném elektrickými pecemi a konvertory. Pokud je to žádoucí, může být briketovaná železná houba přiváděna přes dopravní zařízení také do tavícího zplynovače a tam tavena. To je výhodné zejména tehdy, když je v tavícím zplynovači k dispozici nadbytečná energie.
Výměník 12 tepla se s výhodou napájí částí odpadního plynu z redukce ve fluidním loži, který se přivádí potrubím 15. Odpadní plyn nepotřebný pro redukční proces případně pro výměník tepla
12 se přivádí odpadním potrubím 16 výstupního plynu k jiným spotřebičům. Odpadní potrubí 16 ústí výhodně do sběrací jímky plynu, jako gazometru, pro meziuskladnění výstupního plynu. Tak se mohou výhodně zachytit rozdílné produkce plynu a vyrovnat výkyvy tlaku v systému.
I
Místo briketovacího zařízení 6 může být navrženo také vynášecí zařízení 17. jako je například vynášecí systém studeného materiálu.
Veškerá dopravní zařízení, případně plynová potrubí 4, 15. 16 jsou obvyklým způsobem vybavena regulačními orgány případně komprimačními zařízeními, například kompresory.
Příklad
U jemné rudy vsázené do prvního reaktoru 1 s fluidním ložem se jedná o rudu o maximální velikosti zrna 8 mm. Ta se redukuje na železnou houbu, a to ve dvou stupních, a následně se
-2CZ 292064 B6 briketuje zahorka. Železná houba briketovaná zahorka vykazuje stupeň metalizace (Femet/Feceik)
%.
Redukční plyn zaváděný do reaktorů 1, 2 s fluidním ložem se vytváří směšováním kychtového plynu odváděného z šachtové pece s částí odpadního plynu odváděného z prvního reaktoru 1 s fluidním ložem ve směru toku jemné rudy. Tento odpadní plyn vzniká v množství 189 766 Km3/h a vykazuje následující chemické složení.
Tabulka I
| CO [%] | 41,41 |
| CO2 [%] | 25,28 |
| h2 [%] | 17,10 |
| H2O [%] | 1,50 |
| H2S ppm | 22,31 |
| CH4 [%] | 3,50 |
| N2 Ar [%] | 11,21 |
Jeho výhřevnost činí 8337kJ/Nm3. Z tohoto odpadního plynu se přes odpadní potrubí 16 výstupního plynu odvádí 20 905 Nm3 jako výstupní plyn pro další účely použití. 151 000Nm3/h odpadního plynu se směšuje s kychtovým plynem odváděným z šachtové pece, a sice poté, co jak kychtový plyn, tak i odpadní plyn byly podrobeny mokrému vypírání.
Takto vzniklý směsný plyn (311 000 Nm3/h) vykazuje výhřevnost 7873 kJ/Nm3. Jeho chemické složení je následující:
Tabulka II
| CO [%] | 41,87 |
| CO2 [%] | 30,73 |
| H2 [%] | 16,43 |
| H2O [%] | 1,89 |
| H2S ppm | 75,14 |
| CH4 [%] | 2,24 |
| N2 Ar [%] | 6,83 |
Po vyprání CO2 z tohoto směsného plynu v pračce 11 CO2 je jeho chemické složení následující:
Tabulka III
| CO [%] | 61,34 | |
| 45 | CO2 [%] | 0,45 |
| h2[%] | 24,07 | |
| H2O [%] | 0,70 | |
| H2S ppm | 1,11 | |
| CH4 [%] | 3,32 | |
| 50 | N2 Ar [%] | 10,11 |
Jeho množství činí 210 140 Nm3/h a jeho výhřevnost je asi 11 547 kJ/Nm3. Plyn odváděný ze zařízení 11 na odstranění CO2, obsahující v převážné většině CO2, vzniká v množství 100 860 Nm3/h. Jeho chemické složení je uvedené v následující tabulce IV:
Tabulka IV
| 5 | CO [%] CO2 [%] | 1,29 93,81 |
| H2 [%] | 0,51 | |
| H2O [%] | 4,37 | |
| H2Sppm | 229,38 | |
| 10 | CH4 [%] | 0,00 |
| N2 Ar [%] | 0,00 |
Následně se provádí ohřátí směsného plynu ve výměníku 12 tepla, ve kterém se spaluje odpadní plyn odváděný z prvního reaktoru 1 s fluidním ložem přes plynové potrubí 15 v množství 15 17 861 Nm3/h. Pro toto spalování je nutné přivádět vzduch v množství 32 184 Nm3/h.
Do směsného plynu ohřátého takto ve výměníku 12 tepla se v zařízení 13 dodatečného spalování přivádí kyslík v množství 5083 Nm3/h, takže nastává částečné spalování směsného plynu. Tento směsný plyn, který je nyní ohřátý na teplotu 820 °C, je nyní k dispozici jako redukční plyn pro 20 přímou redukci jemné rudy v reaktorech 1, 2 s fluidním ložem, a sice v množství 210 846 Nm3/h a o výhřevnosti 10 947 kJ/Nm3. Jeho chemické složení je uvedeno v následující tabulce V.
Tabulka V
| CO[%] | 58,16 |
| CO2 [%] | 3,60 |
| H2 [%] | 22,82 |
| H2O [%] | 2,19 |
| H2S ppm | 1,11 |
| CH4 [%] | 3,15 |
| N2Ar[%] | 10,09 |
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY40 1. Zařízení na výrobu surového železa a/nebo železné houby s alespoň jedním reaktorem (1,2) s fluidním ložem pro příjem jemné rudy, přívodem (7) redukčního plynu do tohoto reaktoru (1,
- 2. Způsob výroby surového železa a/nebo železné houby zařízením podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jemná ruda redukuje v zóně (5) přímé redukce s fluidním ložem způsobem s fluidním ložem s redukčním plynem na železnou houbu, přičemž se do zóny (5) přímé redukce s fluidním ložem přivádí očištěný odpadní plyn vznikající v zóně (5) přímé5 redukce s fluidním ložem jako doplněk k čerstvě přiváděnému redukčnímu plynu, a že se v zóně (5) přímé redukce s fluidním ložem přiváděný odpadní plyn podrobuje odstranění CO2 a, výhodně společně s čerstvě přiváděným redukčním plynem, dvoustupňové ohřívá, a sice v prvním stupni prostřednictvím výměny tepla ave druhém stupni dodatečným spalováním za pomoci alespoň částečného množství kyslíku přiváděného redukčnímu plynu, přičemž čerstvě přivedený10 redukční plyn se přivádí zóně (5) přímé redukce s fluidním ložem při obejití zařízení (11) na odstranění CO2 odpadního plynu pocházejícího ze zóny (5) přímé redukce s fluidním ložem. ·2) s fluidním ložem, odvodem (8) odpadního plynu z reaktoru (1) s fluidním ložem a vynášecím zařízením (17), výhodně briketovacím zařízením (6), pro produkt redukce vznikající v reaktoru (1,2) s fluidním ložem, přičemž odvod (8) odpadního plynu reaktoru (1) s fluidním ložem ústí do45 čisticího zařízení (9), jako je pračka, následně společně s přívodem (14) pro čerstvý redukční plyn do ohřívacího zařízení a konečně do přívodu (7) redukčního plynu reaktoru (1,2) s fluidním ložem, vyznačující se tím, že v přívodu (7) redukčního plynu je uspořádané zařízení (11) na odstranění CO2, přičemž přívod (14) pro čerstvý redukční plyn ústí při obejití zařízení (11) na odstranění CO2 do přívodu (7) redukčního plynu, že topné zařízení je vytvořeno dvou-50 stupňové, a že jako topné zařízení pro redukční plyn jsou uspořádány výměník (12) tepla a v sérii k němu zařízení (13) pro dodatečné spalování pro redukční plyn s přívodem kyslíku.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se přímá redukce u způsobu >s fluidním ložem provádí dvou nebo vícestupňové.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0195894A AT405186B (de) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ292064B6 true CZ292064B6 (cs) | 2003-07-16 |
Family
ID=3524731
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19971071A CZ286819B6 (en) | 1994-10-17 | 1995-10-12 | Process and apparatus for producing pig iron and/or iron sponge and method of operating such apparatus |
| CZ19982893A CZ292064B6 (cs) | 1994-10-17 | 1998-09-10 | Zařízení a způsob k výrobě surového železa a/nebo železné houby |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19971071A CZ286819B6 (en) | 1994-10-17 | 1995-10-12 | Process and apparatus for producing pig iron and/or iron sponge and method of operating such apparatus |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5989308A (cs) |
| EP (3) | EP0787214B1 (cs) |
| JP (2) | JP3349706B2 (cs) |
| KR (1) | KR100243930B1 (cs) |
| CN (2) | CN1042954C (cs) |
| AT (3) | AT405186B (cs) |
| AU (1) | AU705078B2 (cs) |
| BR (2) | BR9510692A (cs) |
| CA (1) | CA2202917C (cs) |
| CZ (2) | CZ286819B6 (cs) |
| DE (2) | DE59509889D1 (cs) |
| RU (2) | RU2134301C1 (cs) |
| SK (2) | SK283248B6 (cs) |
| TW (1) | TW293847B (cs) |
| UA (2) | UA42787C2 (cs) |
| WO (1) | WO1996012045A1 (cs) |
| ZA (2) | ZA958707B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405186B (de) * | 1994-10-17 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
| AT405840B (de) * | 1997-02-11 | 1999-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| DE19711629C2 (de) * | 1997-03-20 | 2000-01-13 | Ferrostaal Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion |
| FI103691B1 (fi) * | 1998-04-30 | 1999-08-13 | Kvaerner Pulping Oy | Leijupetimateriaali, menetelmä sen valmistamiseksi ja menetelmä leijuk errosprosessissa |
| KR100435439B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조설비에 있어서부생슬러지 재활용 장치 |
| US6478841B1 (en) | 2001-09-12 | 2002-11-12 | Techint Technologies Inc. | Integrated mini-mill for iron and steel making |
| AT410802B (de) * | 2001-11-09 | 2003-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines feinteilchenförmigen, insbesondere metallhaltigen, einsatzmateriales |
| EP1576197B1 (en) * | 2002-12-23 | 2016-11-23 | Posco | Method for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives |
| RU2318024C1 (ru) * | 2006-04-13 | 2008-02-27 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| AT505490B1 (de) | 2007-06-28 | 2009-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm |
| AT507113B1 (de) * | 2008-07-17 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur energie- und co2-emissionsoptimierten eisenerzeugung |
| AT509357B1 (de) * | 2010-01-15 | 2012-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerzhältigen einsatzstoffen oder zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| CN101892339B (zh) * | 2010-07-27 | 2012-06-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种熔融还原装置及方法 |
| EP2821509A1 (de) * | 2013-07-01 | 2015-01-07 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Entschwefelung von Gasen bei der Herstellung von Roheisen |
| BR112016001590B1 (pt) * | 2013-07-31 | 2019-10-22 | Midrex Technologies Inc | método para reduzir óxido de ferro a ferro metálico |
| CN105296698A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法 |
| EP3325672B1 (en) * | 2015-07-23 | 2020-05-20 | Limastian, Narong | Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets |
| ITUA20163986A1 (it) | 2016-05-31 | 2017-12-01 | Tenova Spa | Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo |
| CN115652009B (zh) * | 2022-09-26 | 2024-05-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备海绵铁的系统和方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1246781B (de) * | 1960-04-13 | 1967-08-10 | Renault | Zweistufiges Verfahren und Vorrichtung zur direkten Reduktion von feinzerteiltem Eisenerz zu pulverfoermigem Eisen mittels eines reduzierend wirkenden Gasstromes |
| US4202534A (en) * | 1978-04-24 | 1980-05-13 | HICAP Engineering & Development Corp. | Method and apparatus for producing metallized iron ore |
| US4244732A (en) * | 1979-03-27 | 1981-01-13 | Kaiser Engineers, Inc. | Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents |
| AT376241B (de) * | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| JPS6164807A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-03 | Nippon Steel Corp | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
| DE3626027A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| US5082251A (en) * | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| DE4041689C2 (de) * | 1990-04-20 | 1995-11-09 | Orinoco Siderurgica | Verfahren und Anlage zum Herstellen von flüssigem Stahl aus Eisenoxiden |
| DE4037977A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm |
| AT396255B (de) * | 1991-09-19 | 1993-07-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur erzeugung von roheisen und eisenschwamm |
| DE4131962C2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT405186B (de) * | 1994-10-17 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
| US5676732A (en) * | 1995-09-15 | 1997-10-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide |
-
1994
- 1994-10-17 AT AT0195894A patent/AT405186B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-03 TW TW084110320A patent/TW293847B/zh active
- 1995-10-12 DE DE59509889T patent/DE59509889D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 EP EP95933227A patent/EP0787214B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 KR KR1019970702518A patent/KR100243930B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 BR BR9510692-8A patent/BR9510692A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 RU RU97107769A patent/RU2134301C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 EP EP98101000A patent/EP0848068B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 RU RU98118314/02A patent/RU2211865C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 EP EP98101001A patent/EP0845541A3/de not_active Ceased
- 1995-10-12 CN CN95195725A patent/CN1042954C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 UA UA97041834A patent/UA42787C2/uk unknown
- 1995-10-12 CA CA002202917A patent/CA2202917C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 US US08/817,263 patent/US5989308A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 WO PCT/AT1995/000199 patent/WO1996012045A1/de active IP Right Grant
- 1995-10-12 AT AT95933227T patent/ATE169344T1/de active
- 1995-10-12 SK SK1288-98A patent/SK283248B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 CZ CZ19971071A patent/CZ286819B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 DE DE59503090T patent/DE59503090D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 BR BR9509363A patent/BR9509363A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 AU AU35971/95A patent/AU705078B2/en not_active Ceased
- 1995-10-12 JP JP51278296A patent/JP3349706B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 AT AT98101000T patent/ATE209695T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 SK SK481-97A patent/SK283142B6/sk unknown
- 1995-10-16 ZA ZA958707A patent/ZA958707B/xx unknown
- 1995-10-16 ZA ZA958706A patent/ZA958706B/xx unknown
-
1998
- 1998-09-04 US US09/148,780 patent/US6183534B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-10 CZ CZ19982893A patent/CZ292064B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-09-14 UA UA98094828A patent/UA46829C2/uk unknown
- 1998-10-30 CN CN98123802A patent/CN1065280C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-15 JP JP35679098A patent/JP3299935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ292064B6 (cs) | Zařízení a způsob k výrobě surového železa a/nebo železné houby | |
| KR100247450B1 (ko) | 철함 유미립자 물질의 직접환원방법 및 이방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
| JP2768888B2 (ja) | 微粒酸化鉄含有材料の直接還元法および該方法を実施するための製造設備 | |
| CN102099496B (zh) | 能量优化和二氧化碳排放优化的铁生产方法和设备 | |
| SK48097A3 (en) | Process for producing liquid raw iron or steel basic products and iron sponge and plant for implementing it | |
| RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
| JP3441464B2 (ja) | スポンジ鉄を生産する方法及びその方法を遂行するためのプラント | |
| KR19990087540A (ko) | 용융선철 또는 용강 중간제품의 생산방법 및 동 생산방법을실행하는 설비 | |
| TW201033371A (en) | Process and device for producing pig iron or liquid primary steel products | |
| KR100244977B1 (ko) | 용융 선철 또는 용융 강 전제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
| RU2130079C1 (ru) | Способ исключения коррозии металла (metal dusting) при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала (варианты) | |
| RU2148652C1 (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксид железа материала в форме частиц и установка для осуществления этого способа | |
| KR19990087542A (ko) | 해면금속 생산용 설비 및 방법 | |
| NO814401L (no) | Fremgangsmaate og apparat for selektiv reduksjon av metalloksyder | |
| RU2191208C2 (ru) | Способ и установка для получения губчатого металла | |
| RU2136763C1 (ru) | Способ прямого восстановления мелкозернистого содержащего оксид железа материала в форме частиц, а также установка для осуществления этого способа | |
| TW490489B (en) | Process for producing liquid pig iron and/or primary steel products | |
| AU716909B2 (en) | Plant and process for producing pig iron and/or sponge iron | |
| KR19990077053A (ko) | 산화철 함유물질의 직접환원에 의한 해면철의 생산공정 | |
| MXPA97004230A (es) | Procedimiento para la reduccion directa de material granular que contiene oxido de hierro mediante un proceso de lecho fluidizado, y disposicion parallevar a cabo el procedimiento |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20091012 |