CZ286819B6 - Process and apparatus for producing pig iron and/or iron sponge and method of operating such apparatus - Google Patents

Process and apparatus for producing pig iron and/or iron sponge and method of operating such apparatus Download PDF

Info

Publication number
CZ286819B6
CZ286819B6 CZ19971071A CZ107197A CZ286819B6 CZ 286819 B6 CZ286819 B6 CZ 286819B6 CZ 19971071 A CZ19971071 A CZ 19971071A CZ 107197 A CZ107197 A CZ 107197A CZ 286819 B6 CZ286819 B6 CZ 286819B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fluidized bed
gas
reducing gas
bed reactor
direct reduction
Prior art date
Application number
CZ19971071A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ107197A3 (en
Inventor
Leopold Werner Kepplinger
Konstantin Milionis
Dieter Siuka
Horst Wiesinger
Original Assignee
Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ind Anlagen filed Critical Voest Alpine Ind Anlagen
Publication of CZ107197A3 publication Critical patent/CZ107197A3/cs
Publication of CZ286819B6 publication Critical patent/CZ286819B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)

Description

Zařízení a způsob výroby surového železa a/nebo železné houby a způsob provozování tohoto zařízení
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na výrobu surového železa a/nebo železné houby s šachtovou pecí s přímou redukcí na kusovou železnou rudu, tavícím zplynovačem, vedením redukčního plynu, spojujícím tavící zplynovač s šachtovou pecí, dopravním zařízením pro produkt redukce, vytvořený v šachtové peci, které spojuje tavící zplynovač s šachtovou pecí, odvodem kychtového plynu, vycházejícím z šachtové pece, s přívody pro plyny, obsahující kyslík a nosiče uhlíku, které ústí do tavícího zplynovače, a odpichem pro surové železo a strusku, navrženým na taviči nádobě. Dále se vynález týká způsobu výroby surového železa a/nebo železné houby za použití tohoto zařízení, a způsobu provozování tohoto zařízení.
Dosavadní stav techniky
Jedno zařízení tohoto druhu je známé například zAT-8376 241 a také zDE-C 40 37 977. Při něm se redukuje kusová železná ruda v šachtové peci v zóně přímé redukce s nepohyblivým ložem na železnou houbu. Tato železná houba se následně taví v tavícím zplynovači v zóně tavícího zplynování za přívodu nosičů uhlíku a plynu obsahujícího kyslík. V tavícím zplynovači se vytváří redukční plyn obsahující oxid uhelnatý CO a vodík H2, kteiý se přivádí přívodem, spojujícím taviči zplynovač se šachtovou pecí, do zóny přímé redukce šachtové pece, tam se přeměňuje a odvádí se jako kychtový plyn. Toto zařízení, případně tento způsob, se v praxi osvědčil pro zpracování kusové železné rudy, čímž se rozumí rudy s velikostí zrna nad 3 mm, s výhodou nad 6 mm.
Podstata vynálezu
Základ vynálezu tvoří úkol, vytvořit zařízení a také způsob, kterými lze zpracovat nejen kusovou rudu, ale i jemnou rudu, zejména jemnou rudu o velikosti zrna do 8 mm, s výhodou do 4 mm. Při tom má být umožněna zejména velká možnost variant, pokud jde o množství vsazované kusové a jemné rudy v poměru k celkovému vsazovanému množství rudy, přičemž se může toto zařízení provozovat v širokém rozsahu poměru kusové rudy k jemné rudě za optimálních energetických poměrů a také při optimalizovaném produktu. To znamená, že vyráběný produkt, surové železo a/nebo železná houba, odpovídá vysokému standardu kvality při minimální spotřebě energie, zejména vykazuje vysoký stupeň metalizace a čistoty, takže je zajištěné další bezproblémové zpracování.
Tento úkol je řešen zařízením na výrobu surového železa a/nebo železné houby s šachtovou pecí s přímou redukcí na kusovou železnou rudu, tavícím zplynovačem, přívodem redukčního plynu, spojujícím taviči zplynovač s šachtovou pecí, dopravním vedením pro produkt redukce tvořený v šachtové peci, které spojuje šachtovou pec s tavícím zplynovačem, s odvodem kychtového plynu, vycházejícím z šachtové pece, s přívody pro plyny obsahující kyslík a nosiče uhlíku, ústícími do tavícího zplynovače, a s odpichem na surové železo a strusku, upraveným na tavícím zplynovači. Podle vynálezu se vyznačuje nejméně jedním reaktorem s fluidním ložem pro příjem jemné rudy; přívodem redukčního plynu do tohoto reaktoru s fluidním ložem; odvodem odpadního plynu z reaktoru s fluidním ložem; a vynášecím zařízením pro produkt redukce vznikající v reaktoru s fluidním ložem, přičemž odvod kychtového plynu šachtové pece a odvod odpadního plynu reaktoru s fluidním ložem ústí do čisticího zařízení, jako je pračka, a následně do ohřívacího zařízení, z něhož vychází přívod redukčního plynu reaktoru s fluidním ložem.
-1 CZ 286819 B6
Zpracování jemné rudy na železnou houbu v reaktoru s fluidním ložem je principiálně známé zUS-A-5 082 251. Zde se redukční plyn vyrábí katalytickou přeměnou odsířeného a předehřátého zemního plynu s přehřátou vodní párou v reformační peci. Tento způsob umožňuje výrobu železné houby vysoké kvality, ale výlučně z jemné rudy.
Výhodné provedení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že vynášecí zařízení je tvořeno briketovacím zařízením pro produkt redukce vznikající v reaktoru s fluidním ložem.
Spojením v úvodu popsaného zařízení s šachtovou pecí s reaktorem s fluidním ložem podle vynálezu, u kterého je část redukčního plynu přiváděného do reaktoru s fluidním ložem, tvořena redukčním plynem vyrobeným v tavícím zplynovači a v šachtové peci přeměněným na kychtový plyn, se daří provozovat toto zařízení s optimálním využitím energie přiváděných nosičů energie, přičemž se může kvantitativní podíl jemné rudy, případně kusové rudy, na celkovém množství vsazované rudy měnit v širokém rozsahu a dokonce lze uvažovat i o provozu, při kterém se vsazuje výlučně jemná ruda. Tak se může podle vynálezu optimálně vyhovět množství typu rudy, tedy jemné rudy, případně kusové rudy, které je právě k dispozici. Poruchám při zpracování kusové rudy, způsobeným vysokým jemným podílem, které se mohly vyskytovat v dosavadním stavu techniky, se lze jednoduchým způsobem vyhnout, protože se jemná ruda musí pouze oddělit a přivádět do fluidního lože reaktoru s fluidním ložem. Tím se podstatně zjednoduší také problémy při uskladnění rudy. K tomu už není nutné, jako v dosavadním stavu techniky, zpracovávat kusovou a jemnou rudu v rozdílných zařízeních, která vyžadují příslušně vysoké investiční náklady (odbočka k peletizačnímu zařízení).
Přívod redukčního plynu, vytvářeného v tavícím zplynovači je s výhodou spojený obtokem pro přemostění šachtové pece přímo s odvodem kychtového plynu z šachtové pece. Tak se může redukční plyn, nepotřebný pro redukci v šachtové peci, přivádět jako přebytečný plyn pro řízení slučování redukčního plynu zaváděného do reaktoru s fluidním ložem a pro zvýšení kapacity zpracování jemné rudy.
V přívodu redukčního plynu reaktoru s fluidním ložem je s výhodou navrženo zařízení na odstraňování oxidu uhličitého CO2 pro snížení obsahu oxidu uhličitého CO2 v odpadním plynu tvořícím se v reaktoru s fluidním ložem. Dále přitom s výhodou ústí odvod kychtového plynu z šachtové pece do přívodu redukčního plynu reaktoru s fluidním ložem, přičemž obchází zařízení na odstraňování oxidu uhličitého CO2.
Aby se zajistila teplota redukčního plynu, potřebná pro přímou redukci u způsobu s fluidním ložem, je v přívodu redukčního plynu do reaktoru s fluidním ložem navržené zařízení pro dodatečné spalování, ve kterém se za přívodu kyslíku spaluje část redukčního plynu. Tím se daří nastavit teplotu redukčního plynu, odpovídající žádaným požadavkům, bez ztrát plynu, které by stály za zmínku.
Je-li při výrobě surového železa v tavícím zplynovači žádoucí zvýšení kapacity, přivádí se s výhodou přebytečný redukční plyn, který je k dispozici v reaktoru s fluidním ložem, do šachtové pece pro kusovou železnou rudu a k tomuto účelu je spojený přívod redukčního plynu reaktoru s fluidním ložem s přívodem redukčního plynu šachtové pece přes odbočku.
Požaduje-li se roztavení železné houby vyráběné v reaktoru s fluidním ložem, například pro využití přebytečné energie tavícího zplynovače, vnáší se s výhodou do tavícího zplynovače alespoň dílčí množství železné houby, k čemuž ústí do tavícího zplynovače dopravní zařízení pro vnášení produktu redukce, který se redukuje v reaktoru s fluidním ložem a následně se s výhodou briketuje.
Způsob výroby surového železa a/nebo železné houby podle vynálezu se vyznačuje tím, že se kusová ruda redukuje v zóně přímé redukce s nepohyblivým ložem na železnou houbu, tato
-2CZ 286819 B6 železná houba se taví v zóně tavícího zplynování za přívodu nosičů uhlíku a plynu obsahujícího kyslík a vyrábí se redukční plyn obsahující oxid uhelnatý CO a vodík H2, který se zavádí do zóny přímé redukce s nepohyblivým ložem, tam se přeměňuje, a odvádí se jako kychtový plyn, a že se jemná ruda redukuje na železnou houbu v zóně přímé redukce s fluidním ložem způsobem s fluidním ložem, při kterém se do zóny přímé redukce s fluidním ložem přivádí kychtový plyn ze zóny přímé redukce s nepohyblivým ložem a/nebo redukční plyn vyrobený v zóně tavícího zplynování, které se podrobují odstraňování oxidu uhličitého CO2 a ohřátí, a také odpadní plyn vznikající v zóně přímé redukce s fluidním ložem, a odvádějí se jako odpadní plyn.
S výhodou se přitom mísí odpadní plyn ze zóny přímé redukce s fluidním ložem s kychtovým plynem ze zóny přímé redukce s nepohyblivým ložem a/nebo redukčním plynem vyráběným v zóně tavícího zplynování a přivádí se do zóny přímé redukce s fluidním ložem.
Aby se snížil obsah oxidu uhličitého CO2 v redukčním plynu přiváděném do zóny přímé redukce s fluidním ložem na požadované množství, podrobuje se s výhodou odpadní plyn ze zóny přímé redukce s fluidním ložem odstraňování oxidu uhličitého CO2.
Pro nastavení optimální teploty redukčního plynu zaváděného do zóny přímé redukce s fluidním ložem se tento plyn ohřívá ve výměníku tepla. K tomuto účelu se může s výhodou navíc provádět také dodatečně navržené dodatečné spalování redukčního plynu.
S výhodou se redukční plyn, tvořící se v zóně tavícího zplynování, přivádí do zóny přímé redukce s fluidním ložem, přičemž je vynecháno odstraňování oxidu uhličitého CO2.
Přímá redukce se u způsobu s fluidním ložem může provádět dvou stupních nebo vícestupňové, jak je to známé například zUS-A-5 082 251. Dále je možné provádět přímou redukci s pomocí cirkulujícího fluidního lože, které je známé například z EP-B-0 364 865.
Se zřetelem na rozdílná vsázková množství kusové a/nebo jemné rudy se výhodně část redukčního plynu přiváděného do zóny přímé redukce s fluidním ložem odklání a přivádí se do zóny přímé redukce s nepohyblivým ložem.
Za účelem optimálního využití energie se s výhodou taví alespoň část železné houby vytvářené v zóně přímé redukce s fluidním ložem v zóně tavícího zplynování.
Zařízení podle vynálezu, případně způsob podle vynálezu dovolují to, že se může množství vsazované kusové rudy z celkového množství vsazované rudy měnit v rozsahu do 100%, s výhodou mezi 30 a 60 % a vsázka rudy doplněná na 100 % je tvořená jemnou rudou, a to v % hmot.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je následně blíže objasněn za pomoci příkladu provedení schematicky znázorněného na výkrese, přičemž obrázek znázorněný na výkrese představuje funkční schéma zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Do šachtové pece 1 se shora, přes dopravní zařízení 2, vsazuje, případně spolu s přísadami, železná ruda neznázoměným systémem uzávěr.
-3CZ 286819 B6
Šachtová pec 1 je spojená stavícím zplynovačem 3, ve kterém se vyrábí z uhlí a plynu obsahujícího kyslík redukční plyn, který se přivádí přívodem 4 redukčního plynu do šachtové pece 1, přičemž v přívodu 4 redukčního plynu je případně navržené zařízení na čištění a ochlazování plynu.
Taviči zplynovač 3 vykazuje přívod 5 pro pevný nosič uhlíku, přívod 6 pro plyn obsahující kyslík a případně také přívody 7 pro nosiče uhlíku, které jsou při pokojové teplotě kapalné nebo plynné, jako uhlovodíky, a také pro hořlavé přísady. V tavícím zplynovači 3 se pod zónou 8 tavícího zplynování shromažďuje roztavené surové železo 9 a roztavená struska JO, které se odpichnou odpichem 11.
Kusová ruda redukovaná na železnou houbu v šachtové peci 1 v zóně 12 přímé redukce s nepohyblivým ložem se spolu s přísadami spalovanými v zóně 12 přímé redukce s nepohyblivým ložem přivádí dopravním vedením 13, spojujícím šachtovou pec 1 s tavícím zplynovačem 3, například prostřednictvím blíže neznázoměného vynášecího šneku a podobně. K homí části šachtové pece 1 je připojený odvod 14 kychtového plynu na kychtový plyn vytvářený z redukčního plynu v zóně 12 přímé redukce s nepohyblivým ložem.
Zařízení dále vykazuje dva reaktory 15, 16 s fluidním ložem, zapojené za sebou do série, přičemž se jemná ruda přivádí přes přívod 17 jemné rudy do prvního reaktoru 15 s fluidním ložem a z něho dopravním potrubím 18 k následně uspořádanému druhého reaktoru 16 s fluidním ložem. Materiál (železná houba) zredukovaný nahotovo vždy v jedné zóně 19 přímé redukce s fluidním ložem v reaktorech 15, 16 s fluidním ložem se po výstupu z druhého reaktoru 16 s fluidním ložem přivádí k briketovacímu zařízení 20, kde se briketuje zatepla nebo zastudena. Před zaváděním jemné rudy do prvního reaktoru 15 s fluidním ložem se ruda podrobí přípravě, jako je sušení, což však není blíže znázorněné.
Redukční plyn se přes přívod 21 redukčního plynu vede v protiproudu k toku rudy ze druhého reaktoru 16 s fluidním ložem do prvního reaktoru 15 s fluidním ložem, to znamená do zón 19 přímé redukce navržených v reaktorech 15, 16 s fluidním ložem, a jako odpadní plyn se odvádí odvodem 22 odpadního plynu z prvního reaktoru 15 s fluidním ložem ve směru toku rudy.
Jak kychtový plyn odváděný z šachtové pece 1, tak i odpadní plyn, odváděný z prvního reaktoru 15 s fluidním ložem, se ochlazují a perou v čisticím zařízení, vytvořeném s výhodou jako mokrá pračka 23, a následně se navzájem mísí díky společným vyústěním odvodu 14 kychtového plynu a odvodu 22 odpadního plynu. Takto vytvořený směsný plyn se provádí skrze zařízení 24 na odstraňování oxidu uhličitého CO2, vytvořeného s výhodou jako pračka oxidu uhličitého CO2, a zbavuje se oxidu uhličitého CO2. Poté následuje ohřátí směsného plynu ve výměníku 25 tepla zhruba na 400 °C. Za ním je uspořádané zařízení 26 pro dodatečné spalování, ve kterém se spaluje za přívodu kyslíku část směsného plynu, takže směsný plyn dosahuje teploty až i 850 °C, která je potřebná pro přímou redukci v reaktorech 15, 16 s fluidním ložem. Tento ohřátý směsný plyn je nyní k dispozici jako redukční plyn reaktorům 15, 16 s fluidním ložem.
Kusová ruda i jemná ruda se přivádí buď z oddělených úložných míst do zařízení, nebo pokud se má ke zpracování dostat smíchaná ruda, podrobuje se tato ruda třídění, odkud se hrubozmná frakce přivádí do šachtové pece 1 a jemnozmná frakce do prvního reaktoru 15 s fluidním ložem.
Podle jedné výhodné formy provedení se pouze odpadní plyn z reaktorů 15, 16 s fluidním ložem podrobuje vypírání, respektive odstraňování oxidu uhličitého CO2, a kychtový plyn odváděný z šachtové pece 1 přes obtokové potrubí 27, navržené u zařízení 24 na odstraňování oxidu uhličitého CO2, se s ním směšuje teprve po vyprání, respektive odstranění oxidu uhličitého CO2 z tohoto odpadního plynu. Když se v poměru k použitým množstvím jemné rudy použijí jen nepatrná množství kusové rudy, nebo se eventuálně neredukuje vůbec žádná kusová ruda, může pak redukční plyn, vytvářený v tavícím zplynovači 3, kteiý pak pracuje pouze jako reaktor
-4CZ 286819 B6 zplyňování uhlí, odbočovat přes obtok 28 přemosťující šachtovou pec 1 přímo od přívodu 4 redukčního plynu, ústícího do šachtové pece 1. Tento obtok 28 se pak také dostává do činnosti tehdy, když v tavícím zplynovači 3 vzniká přebytečný plyn, tedy více redukčního plynu, než je třeba v šachtové peci 1. S pomocí tohoto přebytečného plynu se může řídit slučování redukčního plynu zaváděného do reaktorů 15, 16 s fluidním ložem. Tím se může docílit zvýšení množství jemné rudy redukované v reaktorech 15, 16 s fluidním ložem.
Pro případ, že je žádoucí zvýšení kapacity redukce kusové rudy v šachtové peci 1, může se přebytek redukčního plynu přiváděného do reaktorů 15, 16 s fluidním ložem zavádět přes odbočku 29 do šachtové pece J.
Jak surové železo, tak také briketovaná železná houba se zpracovávají v kompaktizačních hutích, které jsou například vybavené elektrickými pecemi a konvertory. Je-li to žádoucí, může se briketovaná železná houba dopravovat také dopravním zařízením 30 do tavícího zplynovače 3 a tam se může tavit. To je výhodné zejména tehdy, když je v tavícím zplynovači 3 k dispozici nadbytečná energie.
Výměník 25 tepla se s výhodou napájí částí odpadního plynu z redukce ve fluidním loži, který se přivádí potrubím 3L Odpadní plyn, nepotřebný pro redukční proces, případně pro výměník 25 tepla, se přivádí odpadním potrubím výstupního plynu k jiným spotřebičům. To platí také pro přebytečný kychtový plyn, kteiý se může přivádět ke spotřebičům přes odpadní potrubí 33. Odpadní potrubí 32, 33 ústí s výhodou do sběrací jímky plynu, jako plynoměru, pro meziuskladnění výstupního plynu a kychtového plynu. Tak se mohou výhodně zachytit rozdílné produkce plynu a vyrovnat poklesy tlaku v systému.
Místo briketovacího zařízení 20 může být navrženo také vynášecí zařízení 34, jako je například vynášecí systém studeného materiálu.
Obtokovým potrubím 35, které vychází z přívodu 4 redukčního plynu, se může přemostit pračka 23 za mokra a zařízení na odstraňování oxidu uhličitého 24 CO2. To je výhodné, protože plyn, opouštějící taviči zplynovač 3, má nepatrný obsah oxidu uhličitého CO2 a není tedy nutné vést tento plyn přes tato zařízení, pokud není na překážku zvýšený obsah síry v plynu. Dále tento systém nabízí možnost přesněji nastavit obsah oxidu uhličitého CO2. Do obtokového potrubí 35 je zaintegrovaný odlučovač 36 prachu.
Veškerá dopravní zařízení případně plynová potrubí jsou obvykle vybavena regulačními orgány, případně komprimačními zařízeními, například kompresory.
Příklad
Do zařízení, které odpovídá obrázku, s produkční kapacitou 100 t/h briketované železné houby z jemné rudy a asi 100 t/h surového železa z kusové rudy bylo do reaktorů 15, 16 s fluidním ložem vsazeno 148 t/h jemné rudy a 149 t/h kusové rudy do šachtové pece 1.
Jako přísadové látky se do reaktoru 15 s fluidním ložem a/nebo šachtové pece 1 vsazuje vápenec, dolomit a křemen v množství 27 t/h.
Do tavícího zplynovače 3 se dopravuje uhlí v množství 800 kg/t surového železa a také 540 Nm3 kyslíku/t surového železa.
Z šachtové pece 1 se vynáší 109 t/h železné houby, ta se vsazuje do tavícího zplynovače 3 a tam se taví. Surové železo vzniká vmnožství 100 t/h a vykazuje následující chemické složení (viz Tabulka I):
-5CZ 286819 B6
Tabulka I (% hmotn.)
Fe C Si S P zbytek doprovodné nečistoty 94,9 % 4,3 % 0,4 % 0,04 % 0,08 %
V tavícím zplynovací 3 dochází k tvorbě strusky 10 v množství 30 t/h.
Redukční plyn vznikající zplyňováním uhlí v tavícím zplynovací 3 se přivádí po vyčištění a ochlazení přibližně na 850 °C do zóny 12 přímé redukce s nepohyblivým ložem šachtové pece £. Ten vzniká v množství 190 000 Nm3/h o následujícím chemickém složení (viz Tabulka II):
Tabulka Π (% obj.)
CO [%] 69,60
CO2 [%] 2,83
H2 [%] 22,57
H2O [%] 1,54
H2S ppm 500,00
CH4 [%] 0,51
N2,Ar[%] 2,90
Jeho výhřevnost činí 11 300 kJ/Nm3.
Kychtový plyn vystupující z šachtové pece £ vzniká v množství 160 000 Nm3/h. Jeho chemické složení je reprodukované v následující Tabulce III.
Tabulka III (%obj.)
CO [%] 42,30
CO2 [%] 35,87
H2[%] 15,80
H2O [%] 2,26
H2S ppm 125,00
CFL, [%] 1,06
N2,Ar [%] 2,70
Jeho výhřevnost obnáší 7 435 kJ/Nm3.
U jemné rudy, vsazované do reaktoru 15 s fluidním ložem, se jedná o rudu s maximální velikostí zrna 8 mm. Ta se redukuje na železnou houbu, a to ve dvou stupních, a následně se briketuje zahorka. Železná houba briketovaná zahorka vykazuje stupeň metalizace (Fe^v /Feceik) 92 %.
Redukční plyn zaváděný do reaktorů 15, 16 s fluidním ložem se vytváří směšováním kychtového plynu odváděného z šachtové pece £ s částí odpadního plynu odváděného z předního reaktoru £5
-6CZ 286819 B6 s fluidním ložem ve směru toku jemné rudy. Tento odpadní plyn vzniká v množství
189 766 Nm3/h a vykazuje následující chemické složení (viz Tabulka IV):
Tabulka IV (%obj.)
CO [%] 41,41
CO2 [%] 25,28
h2 [%] 17,10
H2O [%] 1,50
H2S ppm 22,31
CH4 [%] 3,50
N2, Ar [%] 11,21
Jeho výhřevnost činí 8337 kJ/Nm3. Z tohoto odpadního plynu se přes odpadní potrubí 32 výstupního plynu odvádí 20 905 Nm3 jako výstupní plyn pro další účely použití. 151 000 Nm3/h odpadního plynu se směšuje s kychtovým plynem odváděným z šachtové pece 1, a sice poté, co jak kychtový plyn, tak i odpadní plyn byly podrobeny mokrému vypírání.
Takto vzniklý směsný plyn (311 000 Nm3/h) vykazuje výhřevnost 7873 kJ/Nm3. Jeho chemické složení je následující (viz Tabulka V):
Tabulka V (% obj.)
CO [%] 41,87
CO2 [%] 30,73
H2 [%] 16,43
H2O [%] 1,89
H2S ppm 75,14
CH4 [%] 2,24
N2,Ar[%] 6,83
Po vyprání, respektive odstranění oxidu uhličitého CO2 z tohoto směsného plynu v zařízení 24 na odstraňování oxidu uhličitého CO2 je jeho chemické složení následující (viz Tabulka VI):
Tabulka VI (%obj.)
CO [%] 61,34
CO2 [%] 0,45
h2 [%] 24,07
H2O [%] 0,70
H2S ppm 1,11
CH4 [%] 3,32
N2, Ar [%] 10,11
Jeho množství činí 210 140 Nm3/h a jeho výhřevnost je asi 11 547 kJ/Nm3. Plyn, odváděný ze zařízení 24 na odstraňování oxidu uhličitého CO2 a obsahující v převážné většině oxid uhličitý CO2, vzniká v množství 100 860 Nm3/h. Jeho chemické složení je uvedené v následující Tabulce VII:
Tabulka VU (%obj.)
CO [%] 1,29
CO2 [%] 93,81
h2 [%] 0,51
H2O [%] 4,37
H2S ppm 229,38
CH4 [%] 0,00
N2, Ar [%] 0,00
Následně se provádí ohřátí směsného plynu ve výměníku 25 tepla, ve kterém se spaluje odpadní plyn odváděný z reaktoru 15 s fluidním ložem přes plynové potrubí 31 v množství 17 861 Nm3/h. 15 Pro toto spalování je nutné přivádět vzduch v množství 32 184 Nm3/h.
Do směsného plynu, ohřátého takto ve výměníku 25 tepla, se přivádí kyslík v množství 5083 Nm3/h, takže nastává částečné spalování směsného plynu. Tento směsný plyn, který je nyní ohřátý na teplotu 820 °C, je nyní k dispozici jako redukční plyn pro přímou redukci jemné rudy 20 v reaktorech 15, 16 s fluidním ložem, a sice v množství 210 846 Nm3/h a o výhřevnosti
947 kJ/Nm3. Jeho chemické složení je uvedeno v následující Tabulce VIII:
Tabulka VIII (% obj.)
CO [%] 58,16
CO2 [%] 3,60
h2 [%] 22,82
H2O [%] 2,19
H2S ppm 1,11
CH4 [%] 3,15
N2,Ar[%] 10,09

Claims (18)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení na výrobu surového železa a/nebo železné houby s šachtovou pecí (1) s přímou redukcí na kusovou železnou rudu, tavícím zplynovačem (3), přívodem (4) redukčního plynu, spojujícím taviči zplynovač (3) s šachtovou pecí (1), dopravním vedením (13) pro produkt redukce tvořený v šachtové peci (1), které spojuje šachtovou pec (1) s tavícím zplynovačem (3), 45 s odvodem (14) kychtového plynu, vycházejícím z šachtové pece (1), s přívody (5, 6, 7) pro plyny obsahující kyslík a nosiče uhlíku, ústícími do tavícího zplynovače (3), a s odpichem (11) na surové železo astrusku (10), upraveným na tavícím zplynovači (3), vyznačující se nejméně jedním reaktorem (15, 16) s fluidním ložem pro příjem jemné rudy; přívodem (21) redukčního plynu do tohoto reaktoru (15, 16) s fluidním ložem; odvodem (22) odpadního plynu 50 z reaktoru (15) s fluidním ložem; a vynášecím zařízením (34) pro produkt redukce vznikající v reaktoru (15, 16) s fluidním ložem, přičemž odvod (14) kychtového plynu šachtové pece (1) a odvod (22) odpadního plynu reaktoru (15) s fluidním ložem ústí do čisticího zařízení, jako je
    -8CZ 286819 B6 pračka (23), a následně do ohřívacího zařízení, z něhož vychází přívod (21) redukčního plynu reaktoru (15, 16) s fluidním ložem.
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vynášecí zařízení (34) je tvořeno briketovacím zařízením (20) pro produkt redukce vznikající v reaktoru (15, 16) s fluidním ložem.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že přívod (4) redukčního plynu vytvářeného v tavícím zplynovači (3) je přes obtok (28) pro přemostění šachtové pece (1) spojený přímo s odvodem (14) kychtového plynu šachtové pece (1).
  4. 4. Zařízení podle jednoho nebo více z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že v přívodu (21) redukčního plynu reaktoru (15, 16) s fluidním ložem je navržené zařízení (24) na odstraňování oxidu uhličitého CO2.
  5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že odvod (14) kychtového plynu šachtové pece (1) ústí do přívodu (21) redukčního plynu reaktoru (15, 16) s fluidním ložem, přičemž míjí zařízení (24) na odstraňování oxidu uhličitého CO2.
  6. 6. Zařízení podle jednoho nebo více z nároků laž5, vyznačující se tím, že v přívodu (21) redukčního plynu reaktoru (15, 16) s fluidním ložem je navržené zařízení (26) pro dodatečné spalování.
  7. 7. Zařízení podle jednoho nebo více z nároků lažó, vyznačující se tím, že přívod (21) redukčního plynu reaktoru (16) s fluidním ložem je přes odbočku (29) spojený s přívodem (4) redukčního plynu šachtové pece (1).
  8. 8. Zařízení podle jednoho nebo více z nároků lažó, vyznačující se tím, že do tavícího zplynovače (3) ústí dopravní zařízení pro vnášení produktu redukce, redukovaného v reaktoru (15,16) s fluidním ložem a s výhodou následně briketovaného.
  9. 9. Způsob výroby surového železa a/nebo železné houby zařízením podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se kusová ruda redukuje v zóně (12) přímé redukce s nepohyblivým ložem na železnou houbu, tato železná houba se taví v zóně (8) tavícího zplynování za přívodu nosičů uhlíku a plynu obsahujícího kyslík a vyrábí se redukční plyn obsahující oxid uhelnatý CO a vodík H2, který se přivádí do zóny (12) přímé redukce s nepohyblivým ložem, tam se přeměňuje a jako kychtový plyn se odvádí, a že se jemná ruda redukuje v zóně (19) přímé redukce s fluidním ložem způsobem fluidního lože na železnou houbu, přičemž se do zóny (19) přímé redukce s fluidním ložem přivádí kychtový plyn ze zóny (12) přímé redukce s nepohyblivým ložem a/nebo redukční plyn, vznikající v zóně (8) tavícího zplynování, které se podrobují odstraňování oxidu uhličitého CO2 a ohřátí, a také odpadní plyn, vznikající v zóně (19) přímé redukce s fluidním ložem, a odvádí se jako odpadní plyn.
  10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se odpadní plyn ze zóny (19) přímé redukce s fluidním ložem směšuje skychtovým plynem ze zóny (12) přímé redukce s nepohyblivým ložem a/nebo redukčním plynem, vznikajícím v zóně (8) tavícího zplynování a přivádí se do zóny (19) přímé redukce s fluidním ložem.
  11. 11. Způsob podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že se odpadní plyn ze zóny (19) přímé redukce s fluidním ložem podrobuje odstraňování oxidu uhličitého CO2.
    -9CZ 286819 B6
  12. 12. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 9 až 11, vyznačující se t í m , že se redukční plyn přiváděný do zóny (19) přímé redukce s fluidním ložem ohřívá ve výměníku (25) tepla.
  13. 13. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že se redukční plyn, přiváděný do zóny (19) přímé redukce s fluidním ložem, podrobuje dodatečnému spalování.
  14. 14. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 9 až 13, vyznačující se tím, že se redukční plyn, vytvářený v zóně (8) tavícího zplynování přivádí do zóny (19) přímé redukce s fluidním ložem, přičemž obchází odstraňování oxidu uhličitého CO2.
  15. 15. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 9ažl4, vyznačující se tím, že se přímá redukce u způsobu s fluidním ložem provádí dvou nebo vícestupňové.
  16. 16. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 9až 15, vyznačující se tím, že se část redukčního plynu, přiváděného do zóny (19) přímé redukce s fluidním ložem, odděluje a přivádí se do zóny (12) přímé redukce s nepohyblivým ložem.
  17. 17. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 9 až 16, vyznačující se tím, že se alespoň část železné houby, vytvořené v zóně (19) přímé redukce s fluidním ložem, natavuje v zóně (8) tavícího zplynování.
  18. 18. Způsob provozování zařízení podle jednoho nebo více z nároků laž8, vyznačující se tím, že se množství vsazované kusové rudy mění v rozsahu do 100 %, s výhodou mezi 30 a 60 % celkové vsázky rudy a vsázka doplněná na 100 % je tvořená jemnou rudou.
CZ19971071A 1994-10-17 1995-10-12 Process and apparatus for producing pig iron and/or iron sponge and method of operating such apparatus CZ286819B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0195894A AT405186B (de) 1994-10-17 1994-10-17 Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
PCT/AT1995/000199 WO1996012045A1 (de) 1994-10-17 1995-10-12 Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ107197A3 CZ107197A3 (en) 1997-07-16
CZ286819B6 true CZ286819B6 (en) 2000-07-12

Family

ID=3524731

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19971071A CZ286819B6 (en) 1994-10-17 1995-10-12 Process and apparatus for producing pig iron and/or iron sponge and method of operating such apparatus
CZ19982893A CZ292064B6 (cs) 1994-10-17 1998-09-10 Zařízení a způsob k výrobě surového železa a/nebo železné houby

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19982893A CZ292064B6 (cs) 1994-10-17 1998-09-10 Zařízení a způsob k výrobě surového železa a/nebo železné houby

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5989308A (cs)
EP (3) EP0787214B1 (cs)
JP (2) JP3349706B2 (cs)
KR (1) KR100243930B1 (cs)
CN (2) CN1042954C (cs)
AT (3) AT405186B (cs)
AU (1) AU705078B2 (cs)
BR (2) BR9509363A (cs)
CA (1) CA2202917C (cs)
CZ (2) CZ286819B6 (cs)
DE (2) DE59503090D1 (cs)
RU (2) RU2211865C2 (cs)
SK (2) SK283248B6 (cs)
TW (1) TW293847B (cs)
UA (2) UA42787C2 (cs)
WO (1) WO1996012045A1 (cs)
ZA (2) ZA958706B (cs)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405186B (de) * 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
AT405840B (de) * 1997-02-11 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
DE19711629C2 (de) * 1997-03-20 2000-01-13 Ferrostaal Ag Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion
FI103691B (fi) * 1998-04-30 1999-08-13 Kvaerner Power Oy Leijupetimateriaali, menetelmä sen valmistamiseksi ja menetelmä leijuk errosprosessissa
KR100435439B1 (ko) * 2000-12-20 2004-06-10 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조설비에 있어서부생슬러지 재활용 장치
US6478841B1 (en) 2001-09-12 2002-11-12 Techint Technologies Inc. Integrated mini-mill for iron and steel making
AT410802B (de) * 2001-11-09 2003-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines feinteilchenförmigen, insbesondere metallhaltigen, einsatzmateriales
WO2004057037A1 (en) * 2002-12-23 2004-07-08 Posco An apparatus for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives and manufacturing method using the same
RU2318024C1 (ru) * 2006-04-13 2008-02-27 ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали
AT503593B1 (de) * 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
AT505490B1 (de) 2007-06-28 2009-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
AT507113B1 (de) * 2008-07-17 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und anlage zur energie- und co2-emissionsoptimierten eisenerzeugung
AT509357B1 (de) * 2010-01-15 2012-01-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerzhältigen einsatzstoffen oder zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
CN101892339B (zh) * 2010-07-27 2012-06-27 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种熔融还原装置及方法
EP2821509A1 (de) * 2013-07-01 2015-01-07 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Entschwefelung von Gasen bei der Herstellung von Roheisen
MY183440A (en) * 2013-07-31 2021-02-18 Midrex Technologies Inc System and method for reducing iron oxide to metallic iron using matural gas
CN105296698A (zh) * 2014-07-30 2016-02-03 宝山钢铁股份有限公司 一种利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法
CN107849622B (zh) * 2015-07-23 2020-07-03 纳荣·利马斯蒂安 利用熔炉废气还原氧化铁球团的方法
ITUA20163986A1 (it) 2016-05-31 2017-12-01 Tenova Spa Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo
CN115652009B (zh) * 2022-09-26 2024-05-24 中国恩菲工程技术有限公司 制备海绵铁的系统和方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1246781B (de) * 1960-04-13 1967-08-10 Renault Zweistufiges Verfahren und Vorrichtung zur direkten Reduktion von feinzerteiltem Eisenerz zu pulverfoermigem Eisen mittels eines reduzierend wirkenden Gasstromes
US4202534A (en) * 1978-04-24 1980-05-13 HICAP Engineering & Development Corp. Method and apparatus for producing metallized iron ore
US4244732A (en) * 1979-03-27 1981-01-13 Kaiser Engineers, Inc. Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents
AT376241B (de) * 1983-01-03 1984-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz
JPS6164807A (ja) * 1984-09-03 1986-04-03 Nippon Steel Corp 鉄鉱石の溶融還元方法
DE3626027A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln
DE3835332A1 (de) * 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
US5082251A (en) * 1990-03-30 1992-01-21 Fior De Venezuela Plant and process for fluidized bed reduction of ore
DE4041689C2 (de) * 1990-04-20 1995-11-09 Orinoco Siderurgica Verfahren und Anlage zum Herstellen von flüssigem Stahl aus Eisenoxiden
DE4037977A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm
AT396255B (de) * 1991-09-19 1993-07-26 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur erzeugung von roheisen und eisenschwamm
DE4131962C2 (de) * 1991-09-25 1998-03-26 Hismelt Corp Pty Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett
US5185032A (en) * 1992-05-26 1993-02-09 Fior De Venezuela Process for fluidized bed direct steelmaking
AT404735B (de) * 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT405186B (de) * 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
US5676732A (en) * 1995-09-15 1997-10-14 Hylsa, S.A. De C.V. Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996012045A1 (de) 1996-04-25
CN1065280C (zh) 2001-05-02
JPH10506679A (ja) 1998-06-30
KR100243930B1 (ko) 2000-03-02
CN1219596A (zh) 1999-06-16
JP3299935B2 (ja) 2002-07-08
EP0848068A2 (de) 1998-06-17
RU2211865C2 (ru) 2003-09-10
UA46829C2 (uk) 2002-06-17
BR9510692A (pt) 1999-11-09
EP0845541A2 (de) 1998-06-03
SK128898A3 (en) 1999-05-07
EP0787214A1 (de) 1997-08-06
UA42787C2 (uk) 2001-11-15
EP0848068A3 (de) 1998-11-04
ATE169344T1 (de) 1998-08-15
CZ292064B6 (cs) 2003-07-16
CA2202917A1 (en) 1996-04-25
EP0845541A3 (de) 1998-11-04
US5989308A (en) 1999-11-23
AU705078B2 (en) 1999-05-13
TW293847B (cs) 1996-12-21
JP2000026911A (ja) 2000-01-25
CA2202917C (en) 2001-08-07
RU2134301C1 (ru) 1999-08-10
SK283142B6 (sk) 2003-03-04
CN1042954C (zh) 1999-04-14
KR970707307A (ko) 1997-12-01
DE59503090D1 (de) 1998-09-10
CZ107197A3 (en) 1997-07-16
JP3349706B2 (ja) 2002-11-25
US6183534B1 (en) 2001-02-06
ZA958707B (en) 1996-05-22
CN1161062A (zh) 1997-10-01
ATA195894A (de) 1998-10-15
ATE209695T1 (de) 2001-12-15
DE59509889D1 (de) 2002-01-10
BR9509363A (pt) 1997-11-04
AU3597195A (en) 1996-05-06
AT405186B (de) 1999-06-25
ZA958706B (en) 1996-05-22
EP0848068B1 (de) 2001-11-28
SK48197A3 (en) 1998-04-08
SK283248B6 (sk) 2003-04-01
EP0787214B1 (de) 1998-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286819B6 (en) Process and apparatus for producing pig iron and/or iron sponge and method of operating such apparatus
KR101612305B1 (ko) 에너지 최적화 및 이산화탄소 배출물 최적화 제철 방법 및 시스템
CA3185397A1 (en) Method for operating a metallurgic plant for producing iron products
KR101961418B1 (ko) 선철 제조를 위한 플랜트로부터의 폐가스 및/또는 합성 가스 처리 방법
WO2009037587A2 (en) Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing gas from a melter-gasifier
JP3366009B2 (ja) 溶融銑鉄または鋼材半製品及び海綿鉄の製造方法及びこの方法を実施するための装置
RU97107769A (ru) Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки
US4685964A (en) Method and apparatus for producing molten iron using coal
RU2127319C1 (ru) Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа
KR19990087540A (ko) 용융선철 또는 용강 중간제품의 생산방법 및 동 생산방법을실행하는 설비
KR100244977B1 (ko) 용융 선철 또는 용융 강 전제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트
RU2176672C2 (ru) Способ получения губчатого железа
CZ382396A3 (en) Method of improving residual matters containing iron as well as apparatus for making the same
KR19990087542A (ko) 해면금속 생산용 설비 및 방법
KR19990087541A (ko) 용융선철 중간제품 또는 용강 중간제품 및 해면금속의 생산방법
RU2191208C2 (ru) Способ и установка для получения губчатого металла
RU2136763C1 (ru) Способ прямого восстановления мелкозернистого содержащего оксид железа материала в форме частиц, а также установка для осуществления этого способа
TW490489B (en) Process for producing liquid pig iron and/or primary steel products
JP2001521580A (ja) 溶融銑鉄または溶融鋼前生成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20031012