PL116574B1 - Apparatus for blast-furnace slag manufacture - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania zuzla wielkopiecowego zawierajace ze¬ spól rozdrabniajacy udarowo strumien zuzla w stanie piroplastycznym, oraz zespól chlodzacy cza¬ stki zuzla uzyskane za pomoca zespolu rozdrab¬ niajacego.Duze ilosci zuzla wyprodukowane w hutach, zwlaszcza w wielkich piecach, stanowia powazne zagadnienie transportowe dla usuwania tego zu¬ zla. Zagadnienie staje sie tym bardziej powazne, im pojemnosc wspólczesnego pieca wzrasta, przy czym wydajnosc dzienna osiaga do 4000 ton zuzla dziennie przy temperaturze na wylocie z pieca od 1400 do 1500°C. Podjeto liczne prace badawcze dla wdrozenia przetwarzania tych mas zuzlowych w celu uzyskania produktu handlowego. Proces przetwarzania wymaga zastosowania krzepniecia w postaci szklistej lub krystalicznej zuzla wyply¬ wajacego z pieca w postaci plynnej lub ciastowa- tej. Krzepniecie dokonuje sie przez,chlodzenie wol¬ ne lub szybsze. Jednak zanim dokona sie chlodze¬ nia, nalezy rozdrobnic mase zuzlowa plynna lub ciastowata tak, aby dzialac na czastki o ograni¬ czonej objetosci.Obecnie znane sa dwa rózne procesy stosowane na skale przemyslowa dla rozdrabniania zuzla.Proces taki polega na tym, ze strumien plynnego zuzla opada do kadzi granulacyjnej, przy czym w mase wolno spadajaca wtryskuje sie duza ilosc wody pod cisnieniem tak, aby mase rozdrobnic na 10 15 20 25 30 wielka ilosc czasteczek. Czasteczki poddawane sa jednoczesnie naglemu chlodzeniu i opadaja na dno kadzi granulacyjnej w stanie fluidalnym. Wada tego procesu jest wielkie zapotrzebowanie na wo¬ de, czasami az do 10 m1 na 1 tone granulowanego zuzla, a zatem z punktu widzenia gospodarki wod¬ nej jest to proces nieekonomiczny, a do tego wy¬ maga wielkich i kosztownych inwestycji dla po¬ nownego oddzielania wody od granulowanego zu¬ zla przed jego osuszeniem. Dalsza wade tego zna¬ nego procesu stanowi pod wzgledem ekologicznym zanieczyszczanie atmosfery przez nagle ochlodze¬ nie goracego zuzla, wydzielajacego przy tym duze ilosci gazowych produktów ubocznych.Inne znane urzadzenie do rozdrabniania plynnej masy zuzlowej dziala na zasadzie udarowego roz¬ drabniania masy. Takie urzadzenie znane jest z belgijskiego opisu patentowego nr 847 483. Opis ten przedstawia sposób i urzadzenie do wytwarzania zuzla spienionego, przy czym mechanicznego roz¬ drabniania strumienia zuzla w stanie piroplastycz- nym dokonuje sie za pomoca obrotowego bebna.Wedlug tego procesu plynny zuzel jest najtpierw swobodnie spieniony w fazie wstepnej podczas splywu strumienia zuzla poprzez pochyly kanal, do którego wtryskuje sie wode pod cisnieniem od strony dolnej, a w nastepnej fazie spieniania, zu¬ zel prawie swobodnie opada na beben obrotowy.Warstwa zuzla spadajaca na beben jest rozbijana i odrzucana w góre przez lopatki osadzone na 116 5743 116 574 4 bebnie. Czastki podczas drogi odrzutu otrzymuja ksztalty mniej lub bardziej kuliste i w pewnej odleglosci od bebna opadaja na dno. W koncowej fazie opadania czastki zuzla spienionego mozna przeprowadzic przez srodowisko rozpylonej wody przyspieszajacej jego krzepniecie.Ostatnio stwierdzono, ze urzadzenie wedlug bel¬ gijskiego patentu nr 847 483 moze sluzyc nie tylko do wytwarzania spienionego zuzla lecz równiez zuzla granulowanego tak jak w klasycznych urza¬ dzeniach granulacyjnych. Taki proces znany jest z luksemburskiego zgloszenia patentowego nx 77 160 z dnia 19 kwietnia 1977. Wytwarzanie gra¬ nulowanego zuzla polega na oddzialywaniu na sze¬ reg jparametrów ¦ roboczych, takich jak predkosc obrotowa bebna i ilosc dodawanej wody. Stosunek granulowanego zuzla rosnie na niekorzysc stosun¬ ku spienionego zuzla w miare wzrostu predkosci bebna i zmniejszenia sie dodatku wody w fazie spieniania.Stwierdzono, jednak, ze w miare gdy predkosc obrotowa bebna rozdrabniajacego wzrasta, uzy¬ skuje sie coraz wiecej tworzywa wlóknistego po¬ dobnego do welny zuzlowej zwanej dalej welna.Przyrost welny moze dochodzic do 5tyo, stanowi to wydajnosc dobowa 2000 m* welny na piec o po¬ jemnosci roboczej 4000 ton zuzla na dobe. Pro¬ dukcja welny stanowi wade o ile nie ma zbytu na nia, gdyz welna musi byc ponownie poddawa¬ na obróbce przy wytwarzaniu zuzla.Wytwarzanie zuzla lacznie z udarowym rozdrab¬ nianiem wedlug patentu belgijskiego nr 847 483 równiez powoduje wydzielanie gazowych produk¬ tów ubocznych szkodliwych z ekologicznego pun¬ ktu widzenia, tak samo jak sposoby granulacji z rozdrabnianiem hydraulicznym. Poza tym, beben obrotowy wedlug tego patentu pracuje bardzo ha-, lajsliwiew Zaleta -urzadzenia z bebnem obrotowym w porównaniu z kadzia granulacyjna jest minimalne zuzycie wody osiagajace nawet 10% zuzycia pod¬ czas rozdrabniania hydraulicznego. W nastepstwie zmniejszania zuzycia wody, urzadzenie do wy¬ dzielania wody z granulowanego lub spienionego zuzla oraz urzadzenia do suszenia produktu sa mniej skomplikowane i latwiejsze w obsludze.Oba omawiane rozwiazania maja wspólna wade, a mianowicie nieciaglosc procesu. Oznacza to, ze nalezy zatrzymac produkcje zuzla granulowanego lub spienionego w celu jego przetransportowania lub odwrotnie. A zatem potrzebne sa dwa urzadze¬ nia pracujace na przemian.Inna wada wspólna obu rozwiazan znanych u- rzadzen polega na tym, ze uzyskuje sie tylko o- kreslony produkt uzytkowy, na przyklad ziarna zuzlowe o zmiennej wielkosci. Jak wspomniano, urzadzenia z obrotowym bebnem wytwarzaja za¬ równo ziarna zuzla spienionego lub nie spienio¬ nego, a nawet welne, lecz kazdorazowo otrzymuje sie tylko jeden produkt w ilosciach i jakosci uzyt¬ kowej. Produkt lub inne produkty uzyskiwane je¬ dnoczesnie z produktem podstawowym stanowia produkty lub odpady i powinny byc ponownie poddane obróbce w przypadku welny, lub mozna je traktowac jako zanieczyszczenie produktu glów¬ nego.Celem wynalazku jest unikniecie wyzej opisa¬ nych wad i niedogodnosci i zrealizowanie urzadze¬ nia do wytwarzania zuzla w procesie ciaglym, bar¬ dziej ekonomicznego w zakresie inwestycji i uzy¬ tej wody, niz w znanych urzadzeniach granula¬ cyjnych, o zmniejszonym halasie, do wytwarza¬ nia zuzla spienionego przy równoczesnym lub od¬ dzielnym wytwarzaniu trzech produktów, bez za¬ nieczyszczania srodowiska ubocznymi produktami gazowymi. Cel ten zostal osiagniety przez wyko¬ nanie urzadzenia do wytwarzania zuzla wielko¬ piecowego, zawierajacego zespól rozdrabniajacy u- darowo strumien zuzla w stanie piroplastycznym, oraz zespól chlodzacy czastki zuzla uzyskane za pomoca zespolu rozdrabniajacego. Urzadzenie to, zgodnie z wynalazkiem, zawiera co najmniej jeden transporter zamontowany na torze opadania cza¬ stek wyrzucanych przez zespól rozdrabniajacy i chlodzonych przez zespól chlodniczy, oraz komore izolacyjna zawieszona tuz nad transporterem, któ¬ ra obejmuje zespoly rozdrabniajacy i chlodzacy, jak równiez urzadzenie do wychwytywania ubocz¬ nych produktów gazowych i stalych.Zespól rozdrabniajacy jest utworzony przez be¬ ben zaopatrzony w obwodowe lopatki, osadzony obrotowo na poziomej osi lub przez dowolne, od¬ powiednie urzadzenie mechaniczne.Transporter najkorzystniej zawiera tasme sito¬ wa utworzona z siatki nierdzewnych drutów sta¬ lowych, i prowadzona na kilku walkach, przy czym wielkosci oczek siatki dobrane sa do zatrzymywa¬ nia wiekszej czesci czastek zuzla zestalonego, zas pod odcinkiem tasmy, na który opadaja wyrzuco¬ ne czastki, jest umieszczony kolektor, do którego splywa woda.Tasma sitowa jest zamontowana pochylo w kie¬ runku do góry, wzgledem kierunku jej przesu¬ wu.Komora jest podzielona w dolnej czesci, zgod¬ nie z kierunkiem toru czastek odrzuconych, na szereg zasobników do odbioru i magazynowania czastek zuzlowych, przy czym dno kazdego zasob¬ nika zawiera czlon zamykajacy.Czlon zamykajacy ma postac klapy utworzonej przez powierzchnie walcowa obracajaca sie wokól srodka swojej krzywizny.Komora ma zawiase miedzy co najmniej jedna scianka boczna kazdego zasobnika i czescia górna tej samej scianki, przy czym dolna czesc jest ru¬ choma na tej zawiasie i jest polaczona z tloczy- skiem silownika hydraulicznego.Kazdy zasobnik zawiera przewód doprowadza¬ jacy czynnik chlodzacy.Dolna czesc komory ma ksztalt trapezowy zwe¬ zajacy sie ku tasmie transportera. Komora ma szczeliny powietrzne w dolnej czesci scianki. Ko¬ mora ma oslone zawieszona ruchomo przed beb¬ nem rozdrabniajacym strumien zuzla.Komora ma urzadzenie do zbierania welny zu¬ zlowej, zamontowane w jej górnej czesci, wypo¬ sazone w obrotowy filtr prowadzony wokól dwóch walków zamontowanych na zewnatrz komory, oraz skrobak do usuwania do zasobnika welny przycze¬ pionej do filtra.Urzadzenie do wychwytywania ubocznych pro- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 116 574 6 duktów zawiera czlon oczyszczajacy i neutralizu¬ jacy uboczne gazowe produkty wytwarzane w ko¬ morze, przy czym ten czlon zamontowany jest nad urzadzeniem do zbierania welny.Komora zawiera szereg przegród umieszczonych powyzej zasobników, i które sa opuszczane w stru¬ mien czastek wyrzucanych przez beben.Transporter ma stanowisko do polewania tasmy sitowej, zamontowane tuz przed wejsciem tasmy do komory.Transporter zawiera stanowisko do polewania woda chlodzaca tasmy, zamontowane na wylocie tej tasmy z komory.Transporter zawiera stanowisko do chlodzenia powietrzem, zamontowane na wylocie tasmy z ko¬ mory.Tasma sitowa zamontowana jest w kierunku w przyblizeniu równoleglym do toru czastek zuzla odrzucanych przez beben rozdrabniajacy.Tasma sitowa jest zmontowana w kierunku po¬ przecznym do toru czasteczek zuzla odrzucanych przez beben rozdrabniajacy.Kazdy zasobnik ma tasme sitowa, zamontowana poprzecznie do kierunku toru czastek zuzla.Czastki zuzla sa badz bezposrednio wychwyty¬ wane w czasie opadania na tasme transportera lub opadaja do zasobników posrednich zamonto¬ wanych w dolnej czesci komory. Obecnosc zasob¬ ników jest pozadana z powodu koniecznosci wy¬ dluzenia fazy chlodzenia lub przetwarzania cza¬ stek zuzlowych lub dla uzyskania produktów we¬ dlug klasy ziarnistosci. Jest oczywiste, ze w stru¬ mieniu zuzla rozbijanego przez beben, czastki pod wplywem sily odsrodkowej, zaleznie od ich masy, uloza sie w ten sposób, iz najciezsze znajdowac sie beda dalej a mniejsze czastki blizej bebna. Takie sortowanie upraszcza te faze produkcji i nie wy¬ maga pózniejszego przesiewania jak do tej pory.Transporter sitowy spelnia podwójna role, tj. transportowa oraz obróbki czastek zuzlowych. Ob¬ róbka polega na tym, ze jest mozliwosc kontrolo¬ wania stanu chlodzenia, suszenia lub odwadniania czastek zuzlowych przez odpowiedni dobór pred¬ kosci w zaleznosci od innych parametrów, takich jak temperatura i ilosc zastosowanej wody.Transporter umozliwia zwlaszcza usuwanie zuz¬ la w miare jego wytwarzania, czyli wyplyw zuzla z pieca i jego obróbka na poziomie bebna nie mu¬ sza byc przerywane dla usuwania skrzepnietych czastek zuzla. Poza usuwaniem zuzla, transporter w sposób ciagly zapewnia odwodnienie. A zatem czastki nie opadaja na mokra mase lub w kaluze wody. tDzieki stalemu odprowadzeniu granulowanego lub spienionego zuzla, komora moze byc zamknie¬ ta, poniewaz usuwanie zuzla nie odbywa sie sprze¬ tem samobieznym. Komora znacznie wycisza halas przy zastosowaniu scianek o dobrych akustycznych wlasciwosciach izolacyjnych. Komora pozwala rów¬ niez usuwac znaczna czesc unoszonych produktów ubocznych gazowych lub stalych aby poddac ich obróbce oczyszczajacej i ponownemu obrabianiu.Mozna nawet zbierac welne na ruchomym filtrze i usuwac ja z komory w miare jej nagromadze¬ nia.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia jedno¬ czesna lub oddzielna produkcje ilosciowo-jakoscio¬ wa granulowanego zuzla, zuzla spienionego i wel¬ ny zuzlowej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wyfkonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania zuzla w przekroju podluznym, fig. 2 — przekrój wzdluz li¬ nii II—II oznaczonej na fig. 1, fig. 3 — drugi przy¬ kladu urzadzenia z lig. 1 w przekroju .podluznym, fig. 4 — przekrój wzdluz linii IV^IV oznaczonej na fig. 3, fig. 5 — trzeci przyklad urzadzenia z fig. 1 zawierajacego kilka transporterów usytuowa¬ nych w przyblizeniu równolegle do bebna rozdrab¬ niajacego.Urzadzenie przedstawione na fig. 112 zawiera transporter sitowy, którego tasma 10 obraca sie na dwóch walkach 12, 14 napedzanych w znany sposób. Istnieje mozliwosc zastosowania trzeciego walka 16 do regulacji naciagu tasmy 10 i/lub do uzyskania odpowiedniego odstepu pomiedzy gór¬ nym i dolnym pasem tasmy w celu umieszczenia kolektora 18 do zbierania wody.Zuzel w stanie plynnym lub w stanie piropla- stycznym odprowadzany jest w znany sposób z pieca poprzez koryto 22 oraz pochylnie 24 na be¬ ben rozdrabniajacy 20. Przewód 26 doprowadza wode porcjami do koryta 22, przez pochylnie 24 do wnetrza obrotowego bebna 20. Pomiaru tempe¬ ratury wody dokonuje sie czujnikiem 28. Rozrzut strumienia 30 zuzla wywolany jest obrotem bebna 20 w masie zuzlowej doplywajacej z .pochylni 24.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1, tas¬ ma sitowa 10 jest zamontowana podluznie, to zna¬ czy, ze jest w przyblizeniu równolegla do toru czastek rozrzucanych przez beben 20.Tasma sitowa 10 moze byc zestawiona z tasmy linowej lub siatki metalowej. Taka tasma jest po prostu gietka siatka pleciona ze stalowych dru¬ tów nierdzewnych. Dlugosc i szerokosc transporte¬ ra sitowego dobierania jest do wydajnosci pieca wyposaizonego w urzadzenie wedlug wynalazku. W urzadzeniu doswiadczalnym beben 20 mial dlugosc 1,80 m a szerokosc tasmy wynosila 1,5 m. Tak ma¬ la szerokosc tasmy 10 wzgledem dlugosci bebna 20 jest uzasadniona szczególnym ksztaltlem komory 32 urzadzenia stanowiacej przedmiot dalszego opisu.Komora 32 znajduje sie bezposrednio nad tas¬ ma sitowa 10 tuz za walkiem 14. Komora 32 za¬ wiera scianke 34 uszczelniajaca z wyjatkiem ot¬ worów przejsciowych na poziomie bebna 20 i tas¬ my sitowej 10. Najkorzystniej scianka zawiera do¬ datkowe otwory w postaci szczelin powietrznych 36, które zostana szerzej opisane.Dazy sie do jak najdalej idacego zmniejszania wielkosci otworów w celu zmniejszenia halasu po¬ wstajacego na poziomie bebna 20. W tym celu naj¬ korzystniej scianka 34 jest wykonana tak, aby o- graniczyc przenoszenie halasu. Przykladowo, wie¬ ksza czesc scianki wykonana jest z betonu, który poza tym lepiej wytrzymuje korozje niz metal.Czlon 38 oczyszczajacy lub neutralizujacy gazy wytwarzane w komorze 32 zapobiega ulatnianiu sie szkodliwych gazów do otoczenia.Urzadzenie 40 do zbioru welny zuzlowej (fig. 1, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60116 574 1 8 *) zawiera filtr obrotowy 42 obracajacy sie do¬ okola dwu walków (fig. 2). Równiez filtr mozna wykonac z drobnej siatki metalowej, na której wlókna welniane zostana zatrzymane. Filtr nape¬ dzany jest w znany sposób z predkoscia zalezna od wydatku welny, która ma byc przetransporto¬ wana z filtra. Skrobak 46 zamontowany poza ko¬ mora 32 usuwa pozostalosci welny z filtra 42 i nowiduje jej opadanie do zasobnika 44.Na figurze 2 przedstawiono dolna czesc komory 32 w ksztalcie trapezowym, przez co zaweza sie szerokosc tasmy sitowej 10. Oslona 48 jest zamon¬ towana przesuwnie w znany sposób i jest opusz¬ czana we wstepnej fazie przed bebnem 20, gdy wprowadza sie wode do uruchamianego ukladu /przed wprowadzeniem plynnego zuzla. Zedanie o- slony 48 polega na ograniczeniu rozprysku wody na calosc wewnetrznej strony scianki 34. Jak tyl¬ ko zuzel splywa na beben 20, to oslone 48 unosi sie do polozenia pokazanego na fig. 1.Podczas pracy urzadzenia wedlug fig. 1, czastki rzucane przez beben 20 opadaja torem paraboli¬ cznym na tasme sitowa 10. W zaleznosci od pred¬ kosci obwodowej bebna 20, nachylenia lopatek na bebnie oraz od masy czastek, rozrzut jest blizszy lub dalszy wzgledem bebna. Strumien 30 rozrzutu powodowanego bebnem 20 sklada sie zasadniczo jl kropel wody, spienionego zuzla w postaci kule¬ czek, zuzla granulowanego lub piasku zuzlowego oraz wlókien tworzacych welne zuzlowa. Stosunek i jakosc poszczególnych skladników strumienia 30 jest zalezny od parametrów roboczych, zwlaszcza oredkosci obwodowej bebna 20, ilosci doprowa¬ dzonej wody na poziomie przed spienianiem w ko¬ rycie 22 oraz na poziomie bebna 20, od temperatu¬ ry tej wody jak równiez od innych parametrów.W miare opadania czastek stalych na tasme si¬ towa 10, czastki przetransportowane sa tasma do pojemnika 50 w celu zaladowania na pojazd poza komora. Pozadane jest aby stale czastki opadaja¬ ce do pojemnika 50 byly jak najsuchsze i najzi¬ mniejsze. A zatem predkosc przesuwu tasmy 10 dobiera sie pod tym wzgledem i w zaleznosci od rodzaju czastek, ich temperatury, stopnia zawil¬ gocenia. Przypomniec nalezy o wspólzaleznosci po¬ miedzy wilgotnoscia a temperatura, poniewaz cza¬ stki transportowane przez tasme 10 dosuszane sa cieplem dostarczonym przez swieze czastki, a swie¬ ze czystki sa oziebiane przez czastki osadzone na tasmie sitowej 10.Na poczatku tasmy sitowej 10 zamontowano sta¬ nowiska 52 do jej polewania tuz przed jej wej¬ sciem do komory 32 w celu naniesienia warstew¬ ki wody na tasme. Dzieki temu zapobiega sie jej szybkiemu zuzyciu pod wplywem zbyt goracych czastek i równoczesnie uzyskuje sie lepsze chlo¬ dzenie i twardnienie czastek.Woda splywajaca przez oczka tasmy sitowej 10 zbierana jest w kolektorze 18. Jest ona dostate¬ cznie czysta aby ja uzyc ponownie w urzadzeniu, przez co unika sie procesu oczyszczania i obróbki osadu.. W tym celu. woda przeplywa przez czujnik 28 temperatury, gdzie jest ona wymieszana w od¬ powiedniej ilosci z czysta woda dla uzyskania od¬ powiedniej temperatury wejsciowej wody prze¬ znaczonej do obróbki zuzla. Ponowne zuzycie wody daje dodatkowe oszczednosci w gospodarce wodnej, sumujace sie z oszczednosciami pochodzacymi z uikladu rozdrabniania udarowego przez beben 20, przy czyrn sa one znaczne w stosunku do sposobu klasycznego granulowania w kadziach.Na wylocie komory 32 zamontowano drugie sta¬ nowisko do polewania 54 tasmy 10, uzywane je¬ zeli temperatura masy zuzlowej oszacowana jest jako zbyt wysoka na wylocie z komory 32. Jezeli nadal temperatura zestalania zuzla jest zbyt wy¬ soka, urzadzenie zaopatruje sie dodatkowo w sta¬ nowisko 56 do chlodzenia, np. z dyszami powietrz¬ nymi, przez co uzyskuje sie dodatkowe susze¬ nie.Stanowisko 54 oraz 56 mozna zautomatyzowac za pomoca znanych czujników temperaturowych.Szczeliny powietrzne 36 przeznaczone sa dla ulat¬ wienia przeplywu powietrza wewnatrz komory i wylotu produktów gazowych i welny zuzlowej.Mozna równiez zamontowac dmuchawe wewnatrz przestrzeni miedzy platami tasmy sitowej 10 two¬ rzac w ten sposób wymuszony ciag w komorze 32.Zastosowanie welny odzyskanej w zasobniku 44 jest zalezne od jej ilosci i jakosci. Jezeli ilosc welny jest wystarczajaca mozna ja transportowac do urzadzenia, które obrobi welne wedlug wymo¬ gów rynkowych. Mozna welne przeksztalcic przez dodatek plynnego srodka wiazacego, w plyty izo¬ lacyjne. O ile ilosc i jakosc welny odzyskanej nie uzasadnia takiego procesu, welne ponownie wpro¬ wadza sie do obiegu przed korytem 22. Mozna wel¬ ne te z uwagi na jej dobre wlasciwosci hydrauli¬ czne, zastosowac po zmieleniu, do zuzla granulo¬ wanego i/lub spienionego.Poza korzysciami ochrony srodowiska, komora 32 zapewnia równiez racjonalna gospodarke cieplna.Cieplo mozna wykorzystac kilkoma sposobami, np. za pomoca czujnika 28 temperatury wody prze¬ znaczonej do wytwarzania zuzla. Odzysk ciepla mozna polaczyc z odzyskiem pary wodnej poprzez faze kondensacji, a przez to uzyskuje sie dodatko¬ wa oszczednosc wody.Na figurze 3, 4 przedstawiono widoki odpowiada¬ jace fig. 1, 2, drugiego przykladu rozwiazania urza¬ dzenia. Zastosowano te same oznaczenia dla przed¬ stawienia tych samych elementów co na fig. 1, 2.Komora 32 jest podzielona w kierunku toru cza¬ steczek zuzlowych odrzucanych przez beben 20 na kilka ^przegród tworzacych zasobniki 62, 64 i 66 dla posredniego gromadzenia i magazynowania zuzla.Podzial uzyskany jest za pomoca przegród 68, 70 ustawionych prostopadle do przesuwu tasmy si¬ towej 10 w dolnej czesci trapezowej komory 32.Na spodzie kazdego zasobnika 62, 64 i 66 znaj¬ duje sie klapa 72 (fig. 4) przeznaczona do zamy¬ kania lub otwierania odpowiedniego zasobnika.Czlon iprzeslonowy klapy jest najkorzystniej utwo¬ rzony przez powierzchnie walcowa obracajaca sie wokól srodka swojej krzywizny. Sterowanie kaz¬ dej klapy jest np. za pomoca7 silownika hydrau¬ licznego. Co najmniej jedna z bocznych scian kaz¬ dego zasobnika 62, 64 i 66 jest ruchomo zamoco¬ wana na zawiasie 74 laczac czesc ruchoma 76 z 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60116 574 9 ia pozostala czescia scianki 34 komory 32. Kazda z ruchomych scianek 76 jest uruchamiana silowni¬ kiem 78 obrotowo na zawiasie 74. Silownik 78 jest uruchamiany przy opróznianiu zasobnika dla przy¬ spieszenia wyplywu na tasme 10, to znaczy dla unikniecia zwisu wewnatrz oraz w celu rozkrusze- mla placków zuzlowych, które ryglowalyby wylot zasobnika. Równiez za pomoca ruchomej scianki 76 mozna powiekszac lub zmniejszac swiatlo wylotu zasobnika, to znaczy przepustowosc zasobnika.Kazdy z zasobników 62, 64, 66 wyposazony jest w przewód 80 do zasilania wnetrza zasobnika w czynnik chlodzacy w postaci wody, pary lub po¬ wietrza. Oczywiscie ilosc tych zasobników, w przykladzie z fig. 3, moze byc wieksza niz trzy lub mniejsza zaleznie od potrzeb.Jednym z aspektów zaprojektowanych zasobni¬ ków, jest dazenie do rozszerzania zakresu ich mo¬ zliwosci, aby uzyskac jakosc i wlasciwosci poza¬ dane w wyrobie koncowym. Przy wytwarzaniu np. brykietów spienionego zuzla o stosunkowo duzej objetosci, korzystnie faza chlodzenia i przetwarza¬ nia zostanie wydluzona dla uzyskania odpowied¬ niej struktury wewnetrznej brykietów, a zatem na¬ lezy opóznic ich opadanie na tasme sitowa 10.Poza mozliwosciamii wydluzania fazy chlodzenia, mozemy przyspieszyc faze chlodzenia przez wpro¬ wadzenie czynnika chlodniczego przewodem 80.Drugim aspektem zasobników 62, 64, 66 jest sterowanie czastek zuzlowych w zaleznosci od ich masy. Z powodu sily odsrodkowej, najciezsze cza¬ stki spadaja do zasobnika najbardziej oddalonego 66 podczas gdy czastki najlzejsze grupuja sie w za¬ sobniku 62. Kazdy z zasobników moze byc opróz¬ niany oddzielnie lub kolejno po sobie, bez potrzeby zatrzymywania procesu rozdrabniania i odrzuca¬ nia przez beben 20.Naturalne sortowanie za pomoca sily odsrodko¬ wej mozna regulowac za pomoca przegród 88, 90 zamontowanych wewnatrz komory 32. Przegrody zawieszone sa w znany sposób ruchomo w stru¬ mieniu 30 odrzucanego zuzla przez beben 20, dla ukierunkowania niektórych asortymentów zuzla do odpowiedniego zasobnika 62, 64 lub 66. Ilosc przegród 88, 90 w zasadzie jest równa ilosci prze¬ gród 68, 70 tworzacych zasobniki.Na figurze 5 przedstawiono udoskonalenie obu rozwiazan, w których stosuje sie kilka transporte¬ rów o kierunku przesuwu w przyblizeniu prosto¬ padlym do toru odrzucanych czasteczek przez be¬ ben rozdrabniajacy.Tasmy sitowe 110, 112 i 114 maja pomiedzy pas¬ mami górnymi i dolnymi tasm, zamontowane prze¬ grody zbiorcze 116, 118 i 120 do usuwania wody wsipólnym przewodem 122. Dolna czesc komory jest podzielona na kilka zasobników 124, 126 i 130 od¬ powiednio polaczonych klapami zamykajacymi 132, 134 i 136 podobnymi do klapy 72 z fig. 4. Za¬ sobniki te maja równiez ruchome scianki 76 jak w przykladzie z fig. 4.Stosujac rozwiazanie wedlug fig. 5 mozna pra¬ cowac w sposób ciagly, to znaczy, ze klapy 132, 134 i .136 pozostaja otwarte tak, aby czastki za¬ styglego zuzla bezposrednio opadaly na tasmy 110, 112 i 114. Mozna równiez dzialac jak w przy¬ kladzie z fig. 4, gromadzac posrednio material w zasobnikach. Mozna nawet magazynowac material w zasobniku najdalszym 130 zawierajacym za¬ sadniczo czastki objetosciowo najwieksze, które wymagaja dluzszego okresu chlodzenia, przy czym klapy 132 i/lub 134 pozostaja otwarte dla usuwa¬ nia w sposób ciagly drobnych czasteczek.Zaleta urzadzenia wedlug fig. 5 polega na tym, ze jednoczesnie mozna usuwac kilka asortymentów czasteczek rózniacych sie wielkoscia, podczas gdy wedlug rozwiazania wedlug fig. 4 usuwanie od¬ bywa sie oddzielnie a mieszanie na koncu trans¬ portera sitowego. sposób i czas chlodzenia czastek zuzlowych od¬ rzucanych przez beben 20 zalezny jest glównie od rodzaju wytwarzanych czastek. Przy wytwarzaniu brykietów spienionego zuzla o wymiarze kilku centymetrów srednicy, chlodzenie odbywa sie sto¬ pniowo w powietrzu. A zatem tor musi byc do¬ statecznie dlugi dla uzyskania chlodzenia. W tym przypadku najkorzystniej zastosowac drugie roz¬ wiazanie tzn. obejmujace posrednie magazynowa¬ nie, nie tylko dla przedluzenia fazy chlodzenia spienionego zuzla, lecz równiez w celu zapobie¬ gania zuzyciu transportera na skutek zbyt wy¬ sokiej temperatury brykietów.Jezeli jest potrzebny zuzel granulowany lub piasek zuzlowy skladajacy sie tylko z czastek szklistych o srednicy .ponizej 5 mm, stosuje sie gwaltowne chlodzenie. Gwaltowne chlodzenie do¬ konuje sie woda, a dlugosc drogi czastek jest mniejsza niz dlugosc drogi przy wytwarzaniu spie¬ nionego zuzla. Poniewaz nadmiar wody jest stale usuwany poprzez tasme sitowa, mozna zwiekszyc ilosc wody przewidzianej dla uzyskania szybkiego chlodzenia czastek zuzlowych. Przypomina sie, ze w przypadku wytwarzania granulowanego zuzla za pomoca tego urzadzenia, nie stosuje sie wstep¬ nego spieniania na poziomie koryta doprowadza¬ jacego zuzel na beben rozdrabniajacy. Najkorzy¬ stniej jednak chlodzi sie zuzel, np. woda az do dolnej granicy piroplastycznej, przed rozdrabnia¬ niem na poziomie bebna.Zapotrzebowanie na wode ogranicza sie zatem zasadniczo do polewania strumienia" czastek wy¬ rzucanych z bebna 20 aby spowodowac gwaltow¬ ne ochlodzenie i szybkie krzepniecie ziaren zuzlo¬ wych.Doswiadczalnie stwierdzono, ze zapotrzebowanie na wode jest mniejsze niz 0,8 m8 wody na tone wytwarzanego suchego zuzla, przy czym stopien zawilgocenia otrzymanego zuzla granulowanego jest nizszy od 2P/o. Inaczej mówiac, za pomoca u- rzadzenia wedlug wynalazku, mozna wytwarzac suchy granulowany zuzel przy uzyciu jednej dzie¬ siatej ilosci wody stosowanej w kadziach granu- lacyjnych tradycyjnych, które wymagaja jeszcze stanowiska do odwadniania zuzla i do jego osu¬ szania.Jezeli wyzej wymienione urzadzenie sluzy je¬ dynie do wytwarzania zuzla granulowanego, mo¬ ze ono byc bardziej zwarte i mniejsze niz urza¬ dzenie dla wytwarzania szeregu asortymentów zu¬ zlowych takich jak zuzel granulowany, spieniony i welna zuzlowa, przy czym zachowane sa jego 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 11*574 12 zalety. Zmniejszenie wymiarów zawdziecza sie zja¬ wiska, ze granulowany zuzel jest gwaltownie chlo¬ dzony w wodzie, podczas gdy spieniony zuzel mu¬ si byc powoli studzony w powietrzna, a zatem dro¬ ga przejscia zuzla granulowanego moze byc zna¬ cznie skrócona. Skrócenie wymiarów dotyczy prze¬ de wszystkim komory 32. Tak zwarte urzadzenie jest tansze a zatem bardziej korzystne dla produ¬ centa, który ma zamiar wytwarzac jedynie zuzel* granulowany.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania zuzla wielkopie¬ cowego zawierajace zespól rozdrabniajacy udarowo strumien zuzla w stanie piroplastycznym, oraz ze¬ spól chlodzacy czastki zuzla uzysfkane za pomoca zespolu rozdrabniajacego, znamienite tym, ze za¬ wiera co najmniej jeden transporter zamontowa¬ ny na torze opadania czastek wyrzucanych przez zespól rozdrabniajacy i chlodzonych przez zespól chlodniczy, oraz komore izolacyjna (32) zawieszo¬ na tuz nad transporterem, która obejmuje zespól rozdrabniajacy i chlodzacy jak równiez urzadze¬ nie do wychwytywania ubocznych produktów* ga¬ zowych i stalych. 2. Urzadzanie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól rozdrabniajacy jest utworzony przez be¬ ben (20) zaopatrzony w obwodowe lopatki, osadzo¬ ne obrotowo na poziomej osi. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter zawiera tasme sitowa (10), (110), (112), (114) utworzona z siatki z nierdzewnych dru¬ tów stalowych prowadzona na kilku walkach (12), (14), (16), przy czym wielkosci oczeik siatki dobrane sa do zatrzymywania wiekszej czesci czastek zu¬ zla zestalonego, zas pod odcinkiem tasmy, na który opadaja wyrzucone ozasrtkd jest umieszczony kolek¬ tor (18), do którego splywa woda. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze tasma sitowa (10), (110), (112), (114) jest zamon¬ towana pochylo w kierunku do góry, wzgledem kierunku jej przesuwu. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (32) jest podzielona w dolnej czesci, zgodnie z kierunkiem toru czastek odrzuconych, na szereg zasobników (62), (64), (66) i (124), (126), (130) do odbioru i magazynowania czastek zuzlowych, przy czym dno kazdego zasobnika zawiera czlon zamykajacy. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czlon zamykajacy ma postac klapy (72) utwo¬ rzonej przez powierzchnie walcowa obracajaca sie wokól srodka swojej krzywizny. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze komora (32) ma zawiase (74) miedzy co naj¬ mniej jedna scianka boczna kazdego zasobnika (62), (64), (66) i czescia górna tej samej scianki, przy czym dolna czesc jest ruchoma na tej zawia¬ sie i jest polaczona z tloczyskiem silownika hy¬ draulicznego (78). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze kazdy zasobnik (62), (64), (66) zawiera przewód (80) doprowadzajacy czynnik chlodzacy. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dolna czesc komory (32) ma ksztalt trapezowy zwezajacy sie ku tasmie (10) transportera/ 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne 'tym, ze komora (32) ma szczeliny powietrzne (36) w dolnej czesci scianki (34). tli. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (32) ma oslone (tó) umieszczona rucho¬ mo przed bebnem rozdrabniajacym (20) strumien (30) zuzla. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (32) ma urzadzenie (40) do zbierania welny zuzlowej, zamontowane w jej górnej czesci, wyposazone w obrotowy filtr (42) prowadzony wo¬ kól dwóch walków zamontowanych na wewnatrz komory (32), oraz skrobak (46) do usuwania do zasobnika (44) welny przyczepionej do filtra (42). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym; ze urzadzenie do wychwytywania ubocznych pro¬ duktów zawiera czlon (38) oczyszczajacy i neutra¬ lizujacy uboczne gazowe produkty wytwarzane w komorze, przy czym ten ozlon (38) zamontowany jest nad urzadzeniem (4ty do zbierania welny. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tynt, ze komora (32) zawiera szereg przegród (88), (*•) umieszczonych powyzej zasobników (62), (64), (66), i które sa opuszczane w strumien (30) czastek wy¬ rzucanych przez beben (20). 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter ma stanowisko (52) do polewania tasmy sitowej (10), zamontowane tuz przed wej¬ sciem tasmy (10) do komory (32). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter zawiera stanowisko (54) do polewa¬ nia woda chlodzaca tasmy (10), zamontowane na wylocie tej tasmy (10) z komory (32). 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter zawiera stanowisko (56) do .chlodze¬ nia powietrzem, zamontowane na wylocie tasmy (10) z komory (32). 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze tasma sitowa (10) zamontowana jest w kierun¬ ku w przyblizeniu TÓwnoleglym do toru czastek zuzla odrzucanych przez beben rozdrabniajacy (20). 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze tasma sitowa (110), (112), (114) jest zmontowana w kierunku poprzecznym do toru czasteczek zuzla odrzucanych przez beben rozdrabniajacy (20). 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy zasobnik (124), (126), (130), ma tasme sitowa (110), (112), (114), zamontowana poprzecznie do kierunku toru czastek zuzla, 10 15 20 25 30 35 40 45116 574 20 I 52^ U' <* I* L L2 B -L6 FIG. 2116 574 -26 52 U (15 )-—ws^' 110 118 ^112^122 BN-3, zarn. 252/82 Cena 100 zl PL

Claims (20)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania zuzla wielkopie¬ cowego zawierajace zespól rozdrabniajacy udarowo strumien zuzla w stanie piroplastycznym, oraz ze¬ spól chlodzacy czastki zuzla uzysfkane za pomoca zespolu rozdrabniajacego, znamienite tym, ze za¬ wiera co najmniej jeden transporter zamontowa¬ ny na torze opadania czastek wyrzucanych przez zespól rozdrabniajacy i chlodzonych przez zespól chlodniczy, oraz komore izolacyjna (32) zawieszo¬ na tuz nad transporterem, która obejmuje zespól rozdrabniajacy i chlodzacy jak równiez urzadze¬ nie do wychwytywania ubocznych produktów* ga¬ zowych i stalych.

2. Urzadzanie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól rozdrabniajacy jest utworzony przez be¬ ben (20) zaopatrzony w obwodowe lopatki, osadzo¬ ne obrotowo na poziomej osi.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter zawiera tasme sitowa (10), (110), (112), (114) utworzona z siatki z nierdzewnych dru¬ tów stalowych prowadzona na kilku walkach (12), (14), (16), przy czym wielkosci oczeik siatki dobrane sa do zatrzymywania wiekszej czesci czastek zu¬ zla zestalonego, zas pod odcinkiem tasmy, na który opadaja wyrzucone ozasrtkd jest umieszczony kolek¬ tor (18), do którego splywa woda.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze tasma sitowa (10), (110), (112), (114) jest zamon¬ towana pochylo w kierunku do góry, wzgledem kierunku jej przesuwu.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (32) jest podzielona w dolnej czesci, zgodnie z kierunkiem toru czastek odrzuconych, na szereg zasobników (62), (64), (66) i (124), (126), (130) do odbioru i magazynowania czastek zuzlowych, przy czym dno kazdego zasobnika zawiera czlon zamykajacy.

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czlon zamykajacy ma postac klapy (72) utwo¬ rzonej przez powierzchnie walcowa obracajaca sie wokól srodka swojej krzywizny.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze komora (32) ma zawiase (74) miedzy co naj¬ mniej jedna scianka boczna kazdego zasobnika (62), (64), (66) i czescia górna tej samej scianki, przy czym dolna czesc jest ruchoma na tej zawia¬ sie i jest polaczona z tloczyskiem silownika hy¬ draulicznego (78).

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze kazdy zasobnik (62), (64), (66) zawiera przewód (80) doprowadzajacy czynnik chlodzacy.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dolna czesc komory (32) ma ksztalt trapezowy zwezajacy sie ku tasmie (10) transportera/ 10.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne 'tym, ze komora (32) ma szczeliny powietrzne (36) w dolnej czesci scianki (34). tli.

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (32) ma oslone (tó) umieszczona rucho¬ mo przed bebnem rozdrabniajacym (20) strumien (30) zuzla.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (32) ma urzadzenie (40) do zbierania welny zuzlowej, zamontowane w jej górnej czesci, wyposazone w obrotowy filtr (42) prowadzony wo¬ kól dwóch walków zamontowanych na wewnatrz komory (32), oraz skrobak (46) do usuwania do zasobnika (44) welny przyczepionej do filtra (42).

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym; ze urzadzenie do wychwytywania ubocznych pro¬ duktów zawiera czlon (38) oczyszczajacy i neutra¬ lizujacy uboczne gazowe produkty wytwarzane w komorze, przy czym ten ozlon (38) zamontowany jest nad urzadzeniem (4ty do zbierania welny.

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tynt, ze komora (32) zawiera szereg przegród (88), (*•) umieszczonych powyzej zasobników (62), (64), (66), i które sa opuszczane w strumien (30) czastek wy¬ rzucanych przez beben (20).

15. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter ma stanowisko (52) do polewania tasmy sitowej (10), zamontowane tuz przed wej¬ sciem tasmy (10) do komory (32).

16. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter zawiera stanowisko (54) do polewa¬ nia woda chlodzaca tasmy (10), zamontowane na wylocie tej tasmy (10) z komory (32).

17. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze transporter zawiera stanowisko (56) do .chlodze¬ nia powietrzem, zamontowane na wylocie tasmy (10) z komory (32).

18. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze tasma sitowa (10) zamontowana jest w kierun¬ ku w przyblizeniu TÓwnoleglym do toru czastek zuzla odrzucanych przez beben rozdrabniajacy (20).

19. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze tasma sitowa (110), (112), (114) jest zmontowana w kierunku poprzecznym do toru czasteczek zuzla odrzucanych przez beben rozdrabniajacy (20).

20. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy zasobnik (124), (126), (130), ma tasme sitowa (110), (112), (114), zamontowana poprzecznie do kierunku toru czastek zuzla, 10 15 20 25 30 35 40 45116 574 20 I 52^ U' <* I* L L2 B -L6 FIG. 2116 574 -26 52 U (15 )-—ws^' 110 118 ^112^122 BN-3, zarn. 252/82 Cena 100 zl PL