CN101485966B - 辊模挤压式造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊模挤压式造粒机，它包括机架，置于所述机体顶部的进料装置，置于所述进料装置下方的造粒装置，置于所述造粒装置一端且与其连接的动力驱动装置，置于所述造粒机两侧的冷却装置和温控装置等；造粒装置其辊模采用通轴结构从根本上改变了辊模悬臂结构，动力驱动装置采用了皮带轮直接变速方式使其结构简化了，造粒装置与动力驱动装置之间采用伸缩叉万向联轴器连接，方便了两个辊模的安装调节，改用风冷式冷却装置和增加了温控装置，从而可使造粒装置工作时内部温度控制在所需要的范围内，两个辊模外表面上的径向通孔分布进行了重新设计，安装时两个辊模轴向上相互以其外表面上没有孔部位对彼之有径向通孔部位不会因其相对径向位置变化和调节消除两个辊模因磨损出现间隙而改变。

Description

辊模挤压式造粒机

技术领域

本发明涉及一种用于生物质燃料，饲料，固体肥料等造粒装置，具体地说，涉及一种辊模挤压式造粒机。

背景技术

中国实用新型专利申请公开说明书CIV2078650公开了一种用于复合化肥及饲料的“双辊筒挤压造粒机”。它包括送、出料机构，驱动机构，造料机构和冷却密封装置等；所述送料机构，它包括送料斗，料斗内下部安装有一根摆轴，摆轴中间垂直安装一根摆杆，摆杆一端安装一个手柄，用人工摆动手柄带动摆杆在送料斗内随之摆动，用以消除斗内物料搭棚，达到均料目的。缺点：用人工操作均料效果不好。所述驱动机构，它包括一台电动机，一台减速器，传动箱等；传动箱内部分上、下层平行分别安装两根传动轴，其中上层有一根传动轴可平行移动，四根传动轴上分别安装有四个传动齿轮，通过齿轮之间相互啮传递动力。缺点：结构复杂成本高，当向前平行移动传动轴后，与其相互啮合二个齿轮之间将错开，工作时会增快摩损速度从而减少齿轮使用寿命。所述造粒机构，它包括两个辊筒等，两个辊筒壁上分布有若干个径向通孔，其一端分别与所述传动箱上层两根传动相连接，为消除辊筒悬臂结构，其另一端由固定在支架上滚珠轴承所支撑。当两辊筒之间摩损产生间隙时，通过平行移动可以移动那根传动传来消除间隙，同时还要调整支撑辊筒的滚珠轴承。缺点：安装或消除辊筒之间间隙时操作烦琐。述密封冷却装置，它包括上、下冷却水箱，密封衬，密封衬内表面与两辊筒外表面相吻合，外表面与上、下水箱表面相吻合，通过上、下水箱紧固使密封衬牢牢的扣合在两辊筒外表面上。缺点：人为的用密封衬为两辊筒设置一道隔热层，密封衬与两辊筒之间增加了摩擦阻力；两辊筒相吻合处工作时漏掉的物料无法排除，需要冷却温度范围无法确定。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种辊模挤压式造粒机，解决了双辊筒挤压造粒机存在的上述缺点。

为了解决上述技术问题，本发明通过提供一种具有如下结构的辊模挤压式造粒机而解决的。它包括机架、进料装置、造粒装置、动力驱动装置，出料斗、风冷式冷却装置、温度控制装置，密封衬；所述进料装置，它包括进料斗，翅叶轴，两套轴承瓦盒，调速电动机，一号、二号皮带轮，一组皮带；进料斗连接固定在机架项部上，翅叶轴置于进料斗内，两套轴承瓦盒分别与翅叶轴两头轴颈和进料斗两端堵头侧壁下部外侧中心处相连接固定，调速电动机置于进料斗一侧并连接固定在机架顶部上，一号、二号皮带轮分别固定在翅叶轴一头轴头上和同侧调速电动机轴头上，一号、二号皮带轮之间由一组皮带连接；所述造粒装置，它包括两个辊模，两个辊模连接板，两根通轴，两个通轴连接板，四套轴承瓦盒，两个一号联轴器，两把切刀，两个辊模置于进料斗正下方，其轴线之间相互平行，两个轴模之间相互吻合，两个辊模连接板分别与两个辊模同侧端面连接固定，两根通轴由两个通轴连接板分别与两个辊模连接板外侧连接固定，使辊模与通轴连接固定为一体，二者轴线相重合，四套轴承瓦盒分别与辊模、通轴连接固定为一体后的两根通轴两头轴颈和机架相连接，两个联轴器分别固定在辊模与通轴连接固定的那一侧两根通轴轴头上，两把切刀分别置于两个辊模的园筒内，另一端连接固定在机架上；所述动力驱动装置，它包括传动箱体，主、从动轴，两个传动齿轮，四套轴承瓦盒，两个二号联轴器，两套伸缩万向联轴器，一个大皮带轮，两台电动机，两个小皮带轮，两组皮带；传动箱体连接固定在机架上，两个传动齿轮分别固定在主、从动轴中部上，将固定有传动齿轮的主、从动轴置于传动箱体内，四套轴承瓦盒分别与主、从动轴两头轴颈和传动箱体对应两侧壁中部外侧连接固定，两个二号联轴器分别固定在主、从动轴同侧一端轴头上，两套伸缩万向联轴器分别与固定在通轴和主动轴轴头上的相对应的一号、二号联轴器及固定在另一根通轴和从动轴轴头上的相对应的一号、二号联轴器相连接，大皮带轮固定在主动轴另一端轴头上，两台电动机分别置于传动箱体两侧并连接固定在机架上，两个小皮带轮分别固定在两台电动机轴头上，大皮带轮与两个小皮带轮之间分另由两组皮带连接；所述出料斗置于两个辊模出料一端下方并连接固定在机架上；所述风冷式冷却装置，它包括两个风箱，一台风机，一台电动机，两根输风管，一个三通；两个风箱分别置于两个辊模两侧且连接固定在机架上，风机和电动机相互连接固定且置于指定地点，两根风管一端分别与两个风箱进风口连通，另一端分别与三通两个出风口连通，三通进风口与风机出风口连通；所述温度控制装置，它包括一个温度探头，一台温度控制仪；温度探头置于进料斗侧壁下端靠近辊模某一处上，并连接固定在进料斗侧壁外侧上，温度控制仪置于电控箱内，温度探头由其导线与温度控制仪连接，温度控制仪上的控制线与风冷式冷却装置中电动机电源控制线相连通；所述密封衬，置于进料斗侧壁下端四周外侧，且与其连接固定，其下端与两辊模相吻合。

所述辊模外表面上径向通孔的分布，在园周上，径向通孔按等孔心距均匀分布在园周上，且称之为一行径向通孔，相邻两行径向通孔孔心距错开二分之一孔心距；在轴向上，辊模外表面上相邻两行径向通孔孔心距等于或大于二分之三径向通孔直径；两辊模相对位置为，其轴线相互平行，且其相互吻合。两个辊模外表面上的径向通孔在轴向上，两个径向通孔孔心距相对位置错开二分之一孔心距。本发明辊模挤压式造粒机与双辊筒挤压造粒机的技术相比具有如下优点：1、进料装置其中均料部分改用翅叶轴，增加一台驱动翅叶轴的调速电动机；其优点：自动均料，增加了喂料功能，可调节喂料快慢；2、造料装置其中两个辊模分别增加了与之相连接固定为一体的两根通轴，其优点：彻底改变了两个辊模的悬臂结构，安装方便；两个辊模外表面上的径向通孔分布进行了重新设计；其优点：安装时两个辊模轴向上相互以其外表面上无孔部位对彼之有径向孔部位不会因其相对径向位置变化和调节消除两个辊模摩损发生间隙而改变，安装方便；3、动力驱动装置中采用皮带轮直接变速方式，其优点：减少一台减速器，两根传动轴两个传动齿轮，使其结构简化，降低了成本；主、从动轴分别与相对应的两根通轴之间采用伸缩万向联轴器连接固定；其优点：因伸缩万向联轴器沿轴线方向可自由伸缩，当两个辊模之间摩损发生间隙，只要向前平行移动任何一根通轴即可消除间隙，不需向前移动从动轴，相对两根轴轴线可以不在同一条直线上，允许有一定偏差；4、冷却装置改用风冷式，两个风箱与两个辊模之间有一定距离，使两辊模大部分裸露在外；其优点：工作时通过两个辊模转动带动周围空气流动起到一定的自然冷却作用，去掉了人为造成的隔热层，两辊模之间漏下的物料可直接掉在为其设定料槽内；5、增设了温控装置，其优点：根据造粒装置工作时内部所需的温度范围，可通过温度控制装置设定对风冷式冷却装置的自动控制，从而可使造粒装置工作时内部温度控制在所需要的范围内；

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明辊模挤压式造粒机的正视图。

图2为本发明辊模挤压式造粒机的侧视图。

图3为造粒装置，动力驱动装置、冷却装置及机架相互连培平面图。

图4为沿图3中A-A线所取的其中造粒装置的剖面图。

图5为辊模外表面上径向通孔分布主视展开图。

具体实施方式

图1至图3和图5所示辊模挤压式造粒机，它包括机架1，进料装置2，造粒装置3，动力驱动装置4，置于造粒装置3出料一端下方且连接固定于机架1上的出料斗5，风冷式冷却装置6，温度控制装置7，密封衬8、8′；所述进料装置2，它包括进料斗21，翅叶轴22，两套轴承瓦盒23、23，调速电动机24，一号、二号皮带轮25、26，一组皮带27；翅叶轴22置于进料斗21内，两套轴承瓦盒23、23分别与翅叶轴22两头轴颈和进料斗21对应两堵头侧壁下部外侧中心处相连接固定，调速电动机24置于进料斗21一侧，并与进料斗21分别连接固定在机架1顶部上，一号、二号皮带轮25、26，分别固定在同侧翅叶轴22一头轴头上和调速电动机24轴头上，二者之间由皮带组27连接；所述造粒装置3，它包括两个辊模31、31，两个辊模连接板32、32，两根通轴33、33，两个通轴连接板34、34，四套轴承瓦盒35、35、35、35，一号联轴器36、36，两把切刀37、37；两个辊模31、31平行置于进料斗21正下方，两轴线相互平行两辊模31、31相互吻合，两辊模连接板32、32分别与两个辊模31、31同侧一端面连接固定，两根通轴33、33由两个通轴连接板34、34分别与两个辊模连接板32、32外侧连接固定，使辊模31与通轴33连接固定为一体；四套轴承瓦盒35、35、35、35分别与两根通轴33、33两头轴颈和机架1连接固定，两个一号联轴器36、36分别固定在辊模31和通轴33连接固定那侧的两个通轴33、33轴头上，两把切刀37、37分别置于两辊模31、31的筒内，另一端分别连接固定在机架1上；所述动力驱动装置4，它包括传动箱体41，主、从动轴42、42′，两个传动齿轮421、421，四套轴承瓦盒43、43、43、43，两个二号联轴器44、44，两套伸缩叉方向联轴器45、45，一个大皮带轮46，两台电动机47、47，两个小皮带轮48、48，两组皮带49、49；两个传动齿轮421、421分别固定在主、从动轴42、42′中部上，固定有齿轮421、421的主、从动轴42、42′置于传动箱体41内，四套轴承互盒43、43、43、43分别与主、从动轴42、42′两头轴颈和传动箱体41对应两侧壁中部外侧连接固定，两个二号联轴器44、44分别固定在主、从动轴42、42′同侧一头轴头上，两个伸缩叉万向联轴器45、45分别与固定在通轴33和主动轴42轴头上两个相对应的一号、二号联轴器36、44及固定在另一根通轴33和从动轴42′轴头上相对应的一号、二号联轴器36、44相连接，大皮带轮46固定在主动轴42另一头轴头上，两台电动机47、47置于传动箱体41两侧，与传动箱体41分别连接固定在机架1上；两个小皮带轮48、48分别固定在两台电动机47、47轴头上，两个小皮带轮48、48与大皮带轮46之间分别由两组皮带49、49连接；所述风冷式冷却装置6，它包括两个风箱61、61，风机62，电动机63，两根输风管64、64，三通65；两个风箱61、61置于两个辊模31、31两侧并连接固定在机架1上，风机62和电动机63相连接固定且置于指定地点，两根输风管64、64一端分别与风箱61、61进风口连通，另一端分别与三通65两个出风口连通，三通65进风口与风机62出风口连通，所述温度控制装置7，它包括温度探头71，温度控制仪72，温度探头71置于进料斗侧壁下端靠近辊模31外侧某一处，并连接固定在进料斗21侧壁外侧上，温度控制仪72置于电控箱内，温度探头71由其导线与温度控制仪72相连接，温度控制仪71的控制线与风冷式冷却装置6的电动机63电源控制线连接；所述密封衬8、8′，置于进料斗21侧壁下端四周外侧，且与其连接固定其下端与两辊模31、31相吻合。

辊模31的径向通孔在其外表面上的分布如图4，沿B向园周上辊模31外表面上径向通孔311接等孔心距均匀分布在园周上，且称之为一行径向通孔311，相邻两行径向通孔311孔心错开l/2，在轴向上，辊模31外表面上相邻两行径向通孔311轴向孔心距L相等，孔心距L等于或大于3/2径向通孔直径d。即：L≥3/2d；

两辊模31、31相对位置及其外表面上径向通孔311相对位置如图5所示，两个辊模31、31其轴线相互平行，且其相互吻合，分布在两辊模31、31外表面上的径向通孔311，在轴向上两径向通孔311、311孔心相对位置错位L/2。

本发明辊模挤压式造粒机按下述方式进行工作：将粉碎后的物料输送进料斗21内，经进料斗21内翅叶轴22均匀喂给下面相向同速转动的两个辊模31、31，经两辊模31、31吻合处相对碾压，使物料进入各自的径向通孔311内，经径向通孔311成型挤出分别进入两个辊模31、31筒内，经其内切刀37、37切成颗粒后自由落到出料斗5内，然后从出料斗5内自动流出。

本发明辊模挤压式造粒机并不局现于上述具体实施方式，凡是采用皮带轮变速而达到减速的方式均在本发明保护范围之中。

Claims (2)

1.一种辊模挤压式造粒机，它包括机架(1)，进料装置(2)，造粒装置(3)，动力驱动装置(4)，置于造粒装置(3)下方，且固定在机架(1)上的出料斗(5)，风冷式冷却装置(6)，温度控制装置(7)，密封衬(8、8′)；其特征在于：所述的进料装置(2)，它包括一个进料斗(21)，一根翅叶轴(22)，两套轴承瓦盒(23、23)，一台调速电机(24)，一号、二号皮带轮(25、26)，一组皮带(27)；进料斗(21)连接固定在机架(1)顶部上；翅叶轴(22)置于进料斗(21)内，两套轴承瓦盒(23、23)分别与翅叶轴(22)两头轴颈和进料斗(21)两端堵头侧壁下部外侧中心处相连接固定，调速电动机(24)置于进料斗(21)一侧并连接固定在机架(1)顶部，一号、二号皮带轮(25、26)分别固定在翅叶轴(22)一头轴头上和同侧调速电动机(24)轴头上，一号、二号皮带轮(25、26)之间由一组皮带(27)连接；所述造粒装置(3)，它包括两个辊模(31、31)，两个辊模连接板(32、32)，两根通轴(33、33)，两个通轴连接板(34、34)，四套轴承瓦盒(35、35、35、35)，两个一号联轴器(36、36)，两把切刀(37、37)；两个辊模(31、31)置于进料斗(21)正下方，其轴线之间相互平行，两个辊模(31、31)之间且相互吻合，两个辊模连接板(32、32)分别与两个辊模(31、31)同侧端面连接固定，两根通轴(33、33)由两个通轴连接板(34、34)分别与两个辊模连接板(32、32)外侧连接固定，四套轴承瓦盒(35、35、35、35)分别与两根通轴(33、33)两头轴颈和机架(1)连接固定，两个一号联轴器(36、36)分别固定在辊模(31)与通轴(33)连接固定的那一侧的两根通轴(33、33)轴头上，两把切刀(37、37)分别置于两个辊模(31、31)的圆筒内，另一端连接固定在机架(1)上，所述动力驱动装置(4)，它包括一个传动箱体(41)，主、从动轴(42、42′)，两个传动齿轮(421、421)，四套轴承瓦盒(43、43、43、43)，两个二号联轴器(44、44)，两套伸缩叉万向联轴器(45、45)，一个大皮带轮(46)，两台电动机(47、47)，两个小皮带轮(48、48)，两组皮带(49、49)；传动箱体(41)连接固定在机架(1)上，两个传动齿轮(421、421)分别固定在主、从动轴(42、42′)中部上，将固定有传动齿轮(421、421)的主、从动轴(42、42′)置于传动箱体(41)内，四套轴承瓦盒(43、43、43、43)分别与主、从动轴(42、42′)两头轴颈和传动箱体(41)对应两侧壁中部外侧连接固定；两个二号联轴器(44、44)分别固定在主、从动轴(42、42′)同侧一头轴头上，两套伸缩叉万向联轴器(45、45)分别与固定在通轴(33)和主动轴(42)轴头相对应的一号、二号联轴器(36、44)及固定在另一根通轴(33)和从动轴(42′)轴头上相对应的一号、二号联轴器(36、44)相连接，大皮带轮(46)固定在主动轴(42)另一头轴头上，两台电动机(47、47)分别置于传动箱体(41)两侧，且连接固定在机架(1)上，两个小皮带轮(48、48)分别固定在两台电动机(47、47)轴头上，大皮带轮(46)与两个小皮带轮(48、48)之间分别由两组皮带(49、49)连接；所述风冷式冷却装置(6)，它包括两个风箱(61、61)，一台风机(62)，一台电动机(63)，两根输风管(64、64)，一个三通(65)；两个风箱(61、61)分别置于两个辊模(31、31)两侧且连接固定在机架(1)上，风机(62)和电动机(63)相互连接固定，两根风管(64、64)一端分别与两个风箱(61、61)进风口连通，另一端分别与三通(65)两个出风口连通，三通(65)进风口与风机(62)出风口连通；所述温度控制器(7)，它包括一个温度探头(71)，一台温度控制仪(72)；温度探头(71)置于进料斗(21)侧壁下端靠近辊模(31)外侧某一处，并连接固定在进料斗(21)侧壁外侧上；温度控制仪(72)置于电控箱内，温度探头(71)由其导线与温度控制仪(72)相连接，温度控制仪(72)其控制线和风冷式冷却装置(6)其电源控制线连接；所述密封衬(8、8′)置于进料斗(21)侧壁下端四周外侧，且与其连接固定，密封衬(8、8′)下端与两辊模(31、31)之间相吻合。

2.按照权利要求1所述辊模挤压式造粒机，其特征在于：所述造粒装置(3)，其辊模(31、31)外表面上径向通孔(311)的分布，在B向园周上径向通孔(311)按等孔距(l)均匀分布在园周上，且称之为一行径向通孔，相邻两行径向通孔(311)孔心错开l/2，在轴向上，辊模(31)外表面上相邻两行径向通孔(311)轴向孔心距(L)之间相等，孔心距(L)等于或大于3/2径向通孔直径d，即L≥3/2d，两辊模(31、31)相对位置为，其轴线相互平行，且两辊模(31、31)之间相互吻合，两辊模(31、31)外表上的径向通孔(311)，在轴向上两径向通孔(311、311)孔心相对位置错位L/2。

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