CN204160655U - 新式石蜡造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新式石蜡造粒机，目的在于利用各个装置分别控制不同的工艺参数。为实现上述目的，本实用新型采用的主体结构是：板式换热器（24）出蜡口n与液蜡搅拌机⑾连接，搅拌机⑾筒壁有夹层水套Ⅲ⑿，液蜡搅拌机⑾通过调节阀⒁垂直安装在料槽⑼上，料槽⑼筒壁设置夹层水套Ⅱ⑽，料槽⑼安装在水平放置的螺杆挤出机⑸一端的上部，螺杆挤出机⑸筒壁有夹层水套Ⅰ⑹,挤出器⒆具有夹层水套Ⅳ⒇，后三个夹层水套为连体，夹层水套控制液蜡温度；螺杆挤出机⑸与切料机水平相对，螺杆挤出机⑸内安装螺杆⑺和螺旋铰龙⑻，对液蜡施加切削压力；与现有造粒机比较，其优点是：结构更加合理；各装置分别控制不同的工艺参数；操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于石蜡成型设备领域，特别涉及一种新式石蜡造粒机。
背景技术
现有石蜡造粒机的主体装置主要包括：挤压机构、切削装置、冷凝机构、底盘托架及智能模拟控制系统；其中主体装置挤压机构的螺杆筒体是圆柱形，在螺杆筒体内螺杆沿纵向安装在螺杆筒体两端，螺杆外壁焊装螺旋形铰龙，铰龙的作用是与螺杆同步旋转时，将进入螺杆筒体内的液态石蜡向前推动；在螺杆筒体外壳上安装有冷媒介质层，或通制冷介质或通冷风或通冷水，其作用是对进入螺杆筒体内的液态石蜡冷却至半凝固状态，以便通过切削装置时切削为粒状。此种石蜡造粒设备对于石蜡成型的冷速、温度、推进压力和推进速度等工艺参数的满足，需要在螺杆筒体一个装置同时实现，由于工艺参数之间存在相互连带关系，需要同时满足，就需要在一个装置同时控制全部工艺参数，这对于生产操作、控制、设备故障发生的原因分析以及设备的维修都带来相当的难度。
发明内容
本实用新型提供一种新式石蜡造粒机，目的在于利用各个装置分别控制不同的工艺参数。
为实现上述目的，本实用新型采用主体结构是：板式换热器（24）出蜡口n与液蜡搅拌机⑾连接，液蜡搅拌机⑾通过调节阀⒁垂直安装在料槽⑼上，料槽⑼在水平安置的螺杆挤出机⑸一端的上部，与螺杆挤出机⑸为一体；螺杆挤出机⑸内装配螺杆⑺及螺旋铰龙⑻，螺杆挤出机⑸与切料机水平相对；液蜡搅拌机⑾、料槽⑼、螺杆挤出机⑸及挤出器⒆筒壁分别设置夹层水套；各装置分别与智能模拟控制系统连接；主体结构集中安装在托架上。
所述液蜡搅拌机⑾安装有电机Ⅱ⒀和搅拌桨，筒壁夹层水套Ⅲ⑿设置进水口c和出水口d；
所述料槽⑼筒壁设置夹层水套Ⅱ⑽；
所述螺杆挤出机⑸筒体筒壁设置夹层水套Ⅰ⑹，夹层水套Ⅰ⑹设有进水口a和出水口b；筒体一端安装法兰⒂，另一端安装挤出器⒆，筒体内沿轴线装配螺杆⑺；夹层水套Ⅰ⑹与夹层水套⒇、夹层水套Ⅱ⑽相通；
所述挤出器⒆是由圆柱型钢壳与沿轴向设置的若干与钢壳封闭的细钢管构成，钢壳内即为夹层水套Ⅳ⒇；或是由带有轴向通孔的法兰构成；
所述螺杆⑺采用厚壁钢管，外壁焊装钢螺旋铰龙⑻，螺杆⑺前端接近挤出器⒆后部，螺杆⑺中部通过轴承⒃固定在法兰⒂上，螺杆⑺后端与电机Ⅲ⒅同轴连接；螺杆⑺钢管内安装U形水管（25），在钢管壁开设进水口e1和出水口f1，在螺杆⑺上的进水口e1和出水口f1位置安装有密封水道座⒄；
所述密封水道座⒄内壁沿圆周有两条环形水道，即是进水道e与出水道f，用环状密封圈Ⅰ（26）将进水道e与出水道f完全隔绝，进水道e始终与进水口e1相通，出水道f始终与出水口f1相通；进水道e、出水道f的外侧分别装配环状密封圈Ⅱ（27）；
所述切料机由切刀⑷、切刀轴（22）及同轴连接的电机Ⅰ⑴以及切刀调整装置（23）组成；切刀⑷分为二片组、四片组或八片组，切刀⑷沿圆周均匀镶嵌在切刀轴（22）上，切刀⑷罩在接料罩⑵内；
所述接料罩⑵下设物料出口（21）。
与现有石蜡造粒机比较，其优点是：
1.按工序设置装置，设备总体结构更加合理；
2.各装置分别控制不同的工艺参数便于控制，便于准确查询故障装置，也便于维修与保养，提高设备使用寿命；
3.操作便捷。
附图说明
图1是新式石蜡造粒机结构示意图；
图2是轴杆轴向截面示意图；
图3是密封水道轴向截面示意图。
图标说明：电机Ⅰ1、接料罩2、压缩空气孔3、切刀4、螺杆挤出机5、夹层水套Ⅰ6、螺杆7、螺旋铰龙8、料槽9、夹层水套Ⅱ10、液蜡搅拌机11、夹层水套Ⅲ12、电机Ⅱ13、调节阀14、法兰15、轴承16、密封水道座17、电机Ⅲ18、挤出器19、夹层水套Ⅳ20、物料出口21、切刀轴22、切刀调整装置23、板式换热器24、U形水管25、环状密封圈Ⅰ26、环状密封圈Ⅱ27、进水口a、出水口b、进水口c、出水口d、进水道e、出水道f、进水口g、出水口h、进水道e、出水道f、进蜡口m、出蜡口n、进水口e1、出水口f1。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，85℃液蜡由进蜡口m进入板式换热器24，将液蜡温度降至62℃，从而保证液蜡的良好流动性，再由出蜡口n进入液蜡搅拌机11。液蜡搅拌机11筒壁有夹层水套Ⅲ12设置进水口c和出水口d，夹层水套Ⅲ12的作用就是将62℃液蜡降至59℃;59℃、压力在12N～15N是石蜡易于切削的条件；电机Ⅱ13和搅拌桨作用就是保持物料的均匀和温度的稳定与均匀。打开调节阀14使59℃液蜡直接经料槽9落入螺杆挤出机5；料槽9筒壁设置夹层水套Ⅱ10，螺杆挤出机5的筒壁有夹层水套Ⅰ6，挤出器19具有夹层水套Ⅳ20，此三个夹层水套为连体，进水口a和出水口b设置在夹层水套Ⅰ6上，通过水套水控制液蜡温度保持在59℃；螺杆挤出机5为圆筒体，一端安装法兰15，另一端安装挤出器19；挤出器19与切料机水平相对。螺杆挤出机5内装有螺杆7及外壁焊装的钢螺旋铰龙8，螺杆7前端接近挤出器19的后部，螺杆7中部通过轴承16固定在法兰15上，螺杆7后端与电机Ⅲ18同轴连接；工作时，电机Ⅲ18带动螺杆7及螺旋铰龙8旋转，螺旋铰龙8对石蜡压力保持在12N～15N，将59℃石蜡挤出前端的挤出器19。
挤出器19是具有保温功能的装置，是由圆柱型钢壳与沿轴向设置的若干与钢壳封闭的细钢管构成，钢壳内即为夹层水套Ⅳ20；或是由带有轴向通孔的法兰构成。切料机的切刀4沿圆周均匀镶嵌在切刀轴22上，切刀轴22与电机Ⅰ1同轴连接；切刀4罩在接料罩2内，接料罩2下部设物料出口21；通过切刀调整装置23调整切刀4与挤出器19的相对位置；根据粒度大小的技术要求，切刀4可选择二片组、四片组或八片组；工作时，电机Ⅰ1带动切刀轴22及切刀4旋转连续切削由挤出器19挤出的石蜡圆柱条，成粒状，接料罩2布设压缩空气孔3，向切刀4喷吹压缩空气，促使石蜡粒尽快冷凝，送出物料出口21。
如图2所示，螺杆7采用厚壁钢管，钢管内安装U型水管26，在钢管壁开设进水口e1和出水口f1。安装U型水管25有两方面的作用，一方面安装U型水管25可以从螺杆挤出机5轴心部位与外圆周的夹层水套Ⅰ6同时对液蜡保温，作用显著；另一方面，当螺杆挤出机5内的石蜡凝固需要融化时，U型水管25和夹层水套Ⅰ6同时通入热介质，效果很好。
Claims (10)
1.一种新式石蜡造粒机，其特征在于：板式换热器（24）出蜡口n与液蜡搅拌机⑾连接，液蜡搅拌机⑾通过调节阀⒁垂直安装在料槽⑼上，料槽⑼安装在水平安置的螺杆挤出机⑸一端的上部，与螺杆挤出机⑸为一体；螺杆挤出机⑸内装配螺杆⑺及螺旋铰龙⑻，螺杆挤出机⑸与切料机水平相对；液蜡搅拌机⑾、料槽⑼、螺杆挤出机⑸及挤出器⒆筒壁分别设置夹层水套；各装置分别与智能模拟控制系统连接；主体结构集中安装在托架上。
2.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述液蜡搅拌机⑾安装有电机Ⅱ⒀和搅拌桨，筒壁夹层水套Ⅲ⑿设置进水口c和出水口d。
3.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述料槽⑼筒壁设夹层水套Ⅱ⑽。
4.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述螺杆挤出机⑸筒体筒壁设置夹层水套Ⅰ⑹，夹层水套Ⅰ⑹设有进水口a和出水口b；筒体一端安装法兰⒂，另一端安装具有夹层水套⒇的挤出器⒆，筒体内沿轴线装配螺杆⑺；夹层水套Ⅰ⑹与夹层水套⒇、夹层水套Ⅱ⑽相通。
5.按照权利要求4所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述挤出器⒆是由圆柱型钢壳与沿轴向设置的若干与钢壳封闭的细钢管构成，钢壳内即为夹层水套Ⅳ⒇。
6.按照权利要求4所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述挤出器⒆是由带有轴向通孔的法兰构成。
7.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述螺杆⑺采用厚壁钢管，外壁焊装钢螺旋铰龙⑻，螺杆⑺前端接近挤出器⒆后部，螺杆⑺中部通过轴承⒃固定在法兰⒂上，螺杆⑺后端与电机Ⅲ⒅同轴连接；螺杆⑺钢管内安装U形水管（25），在钢管壁开设进水口e1和出水口f1，在螺杆⑺上的进水口e1和出水口f1位置安装有密封水道座⒄。
8.按照权利要求7所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述密封水道座⒄内壁沿圆周有两条环形水道，即是进水道e与出水道f，用环状密封圈Ⅰ（26）将进水道e与出水道f完全隔绝，进水道e始终与进水口e1相通，出水道f始终与出水口f1相通；进水道e、出水道f的外侧分别装配环状密封圈Ⅱ（27）。
9.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述切料机由切刀⑷、切刀轴（22）及同轴连接的电机Ⅰ⑴以及切刀调整装置（23）组成；切刀⑷分为二片组、四片组或八片组，切刀⑷沿圆周均匀镶嵌在切刀轴（22）上，切刀⑷罩在接料罩⑵内。
10.按照权利要求9所述新式石蜡造粒机，其特征在于：所述接料罩⑵下设物料出口（21）。
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