SU1097879A1 - Установка дл тепловой обработки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно загр зненной коры, содержаща  камеру со скребковым транспортером дл  по русного перемещени  материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с  руса на  рус и газораспределительные устройства с щиберами, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества обработки путем поэтапной очистки материала от примесей, полки выполнены сплошными за исключением мест перегрузки материала с  руса на  рус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отвод щими воронками. (Л о со 00 со

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию, используемому при термообработке загр зненной коры на предпри ти х лесопромышленных комплексов. Известны сушильные установки дл  тепловой обработки сыпучих материалов, содержаш ,ие транспортирующие средства дл  перемещени  обрабатываемого материала и устройства подачи теплоносител  в сушильные объемы 1 и 2. Недостатком известных устройств при обработке загр зненной коры  вл етс  невысока  эксплуатационна  надежность, св занна  с тем, что содержаш,иес  примеси в обрабатываемом материале могут забивать отдельные транспортные узлы. Известна установка дл  тепловой обработки сыпучих материалов, содержаща  камеру со скребковым транспортером дл  по русного перемещени  материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с  руса на  рус и газораспределительные устройства с щиберами 3. В этой установке частично разрешена задача уменьшени  возможного забивани  транспортных узлов примес ми обрабатываемого материала, однако при этом не решаетс  задача получени  материала, свободного от этих примесей . Цель -изобретени  - повышение качества обработки материала путем поэтапной его очистки от примесей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно за .Хр зненной коры, содержащей камеру со скребковым транспортером дл  по русного перемещени  материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с  руса на  рус и газораспределительные устройства с шиберами, полки выполнены сплошными, за исключением мест перегрузки материала с  руса на  рус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отвод щими воронками.®. На фиг. 1 изображена сушильна  установка; продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит загрузочное устройство 1, выполненное в виде щлюзового питател , теплоизолированную камеру 2 с направл ющим патрубком 3,  русами 4 и боковыми воздушными каналами 5 и 6 дл  подачи теплоносител  и удалени  отработавшего теплоносител  соответственно. Внутри камеры 2 размещены транспортер 7 с цеп ми 8, скребками 9 и нат жным устройством 10, газораспределительные секции сопловых коробов 11 с соплами 12 дл  струйной подачи теплоносител  на оттаиваемый материал и верхние плоские стенки 13, днища 14 с выступ-ающими перфорированными участками 15 в месте перегрузки материала , регулируемые поворотные щиберы 16 сопловых коробов 11 дл  обеспечени  равномерного прогрева материала по ширине транспортера 7, рассекатели газового потока 17, воронки 18 с патрубками 19, сливные каналы 20, разгрузочное устройство 21 в виде шлюзового питател . Много русный .скребковый транспортер 7 выполнен с возможностью движени  его цепей 8 со скребками 9 по  русам 4. Газораспределительные секции сопловых коробов 11 каждого  руса 4 расположены над цеп ми 8 и снабжены регулируемыми поворотными шиберами 16, и своими верхними плоскими стенками 13 образуют днища 14 транспортера 7, которые имеют уклон к горизонтальной плоскости по длине камеры 2. Сливные каналы 20 на последнем  русе 4 сообщаютс  с патрубками 19 воронок 18. Установка работает следующим образом . Исходный материал подаетс  непрерывным потоком в загрузочное устройство 1, из которого через патрубок 3 поступает в камеру 2 на верхний  рус 4 транспортера 7. Здесь при падении материала на перфорированный участок 15 транспортера 7 происходит дробление материала, и часть мелких примесей с крошками снега, если термообработка коры осуществл етс  в зимнее врем , удал етс  из общего потока материала через воронку 18. Поток материала дальше движетс  при помощи скребков 9 по плоской стенке 13 и одновременно подвергаетс  обдуву теплоносителем, поступающими из сопел 12 коробов 11. На перегрузочном участке материал пересыпаетс  на нижележащий  рус 4, и на участке 15 происходит новое разделение материала и примесей, последние удал ютс  через воронку 18, а материал при помощи скребков 9 продолжает движение к следующему перегрузочному участку 15, где вновь происходит его отделение от примесей и т. д. При этом на каждом  русе 4, помимо соплового обдува материала, производитс  подвод тепла к нему посредством контакта с обогреваемой верхней стенкой 13 коробов 11. Таким образом, на верхних  русах 4 материал освобождаетс  от снега и воды, земельной крошки и других мелких примесей, а в нижних  русах 4 он подвергаетс  досушке до влажности, равной 40-55%. При этом стабилизируетс  бесперебойна  работа транспортёра 7, а готовый продукт содержит минимальное количество примесей. ЛА

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно загрязненной коры, содержащая камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с шиберами, 'отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем поэтапной очистки материала от примесей, полки выполнены сплошными за исключением мест перегрузки материала с яруса на ярус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отводящими воронками.

   SU „„ 1097879