SU1257065A1

SU1257065A1 - Устройство дл производства гранулированного шлака

Info

Publication number: SU1257065A1
Application number: SU843808677A
Authority: SU
Inventors: Леонид Давидович Розовский
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1984-11-05
Filing date: 1984-11-05
Publication date: 1986-09-15

Description

2„ Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с тем, что сетчатые водоотделители перед первой перегородкой выполнены в виде вход 1цих внутрь барабана, радиально расположенных на его поверхности, сетчатых цилиндров, причем наружна часть линдров снабжена задвижкой,, при этом часть цилиндров размещена за тыльной поверхностью перегружателей, а

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов химической и металлургической промышленности и может быть использовано дл производства гранулированного шлака из расплавов ферросплавных, доменных, фосфорных, никелевых и р да других шлаков.

Целью изобретени вл етс уменьшение расхода воды на гранул цию и снижение влажности гранулированного шлака.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство дл производства гранулированного шлака включает приемный лоток 1, под которым расположена соплова коробка 2. К приемному лотку снизу лрикреплен желоб 3. К его открытому торцу примыкает передн стенка сопловой коробки, в которой имеютс сопловые отверсти . Вместе приемный лоток, вод ное сопло и желоб составл ют гидрожелоб. Последний проходит через проемы в стекках паро- газоводной камеры 4, нижн часть которой переходит в водосборную воронку 5. К парогазоотводной камере прикреплено уплотнение 6. Ов:о охватывает наклонный под углом 1-3 корпус вращающегос барабана 7 (бандажи и венцова шестерн барабана не показаны ) . В створе передней кромки стенки корпуса барабана находитс ограничительное кольцо 8; Через его отверстие внутри корпуса барабана проходит желоб. К передней кромке -стенки корпуса барабана прикреплен кольцевой

57065

остальна расположена за защитным экр аном.

3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в боковой поверхности барабана перед второй перегородкой и за ней выполнены проемы , соединенные с внешней стороны барабана обводной трубой, перекрытой задвижкой , npK ieM ось обводной трубы ориентирована к оси барабана под острым углом,

2

порог 9. Между внешней кромкой ограничительного кольца и внутренней поверхности корпуса барабана расположена кольцева щель, прерываема короткими перемычками.

Внутреннее пространство корпуса барабана двум перегородками 10 и 11 делитс поперек на три секции: охлаждени , обезвоживани и подсушки. К первой перегородке спереди прикреплены ленточные перегружатели 12 пульпы . Их загрузочна часть вплотную примыкает к поверхности барабана, а входные проемы открыты в сторону направлени вращени барабана. Выгрузочна часть перегружателей пульпы . находитс от поверхности барабана на рассто нии Oj10-0,35 величины его . диаметра. Это позвол ет создать перед первой перегородкой слой пульпы, необходимый дл интенсивного охлаждени гранулированного шлака, а перед второй перегородкой - слой граншлака, необходимый, чтобы из его верхних слоев стекла вниз вода, заполн юща - межзернрвые пустоты, т.е. дл уменьшени сло смачивающей воды. Увеличение этого рассто ни сверх указанного не дает положительного эффекта,

так как с противоположной стороны по диаметральной линии оно, соответственно , сократитс . Уменьщение этого рассто ни приводит в секции охлажде- 1НИЯ к понижению уровн жидкой пульпы

и замедлению охлаждени гранулированного шлака.

В отделении обезвоживани это приводит к неполному стеканию воды, на- ход щейс в межзерновых пустотах, и

увеличению влажности гранулированно- ..го шлака,

В одном и том же поперечном сечении корпуса барабана, где наход тс перегружатели пульпы, наход т- с радиально расположенные цилиндрические сетчатые водоотделители 13. За тьшьной поверхностью каждого пере- гружатеЛ пульпы размещен, один водоотделитель , а остальные в стороне от перегружател , и перед цилиндрическими сетчатыми водоотделител ми размещены защитные экраны 14. С внешней стороны корпуса барабана к цилиндрическому сетчатому водоотдели- телю на выходе примыкает патрубок с задвижкой 15.

Между первой и второй перегородками в поверхности корпуса барабана имеютс отверсти , перекрытые плоскими сетчатыми водоотделител ми 16. Они расположены вдоль барабана несколь- ,кими кольцевыми русами.

Ко второй перегородке 11 прикреплены перегружатели 17 гранули- рованного шлака. Их загрузочна часть находитс на рассто нии 0,1-0,25 величины диаметра барабана от его поверхности . Выгрузочна часть перегружател гранулированного шлака разме- щена также как и перегружатели пульпы.

Нахождение загрузочной части перегружателей перед второй перегородкой на рассто нии 0,1-0,25 величины диаметра барабана от его поверхности позвол ет перегружать из секции обезвоживани в секцию подсушивани гранулированный шлак только из верхних горизонтов, где содержитс только вода, смачивающа зерна гранулированного шлака и попавша в его поры. Увеличение этого рассто ни сверх указанного приводит к неопределенному увеличению диаметра барабана, а уменьшение - к перегрузке из секции обезвоживани в секцию подсушивани вместе с гранулированным шлаком также воды, наход щейс в межзерновых пустотах. Увеличитс также толшдна сло смачивающей воды. Соответственно увеличитс влажность гранулированного шлака.

Непосредственно перед второй перегородкой и за ней в стенке корпуса барабана имеютс два отверсти , соединенные с его внешней стороны обводной трубой 18. В ее переднем колене помещена задвижка 19. Обводна труба ориентирована под углом не менее 45°к оси барабана.

Корпус барабана со стороны выгрузочного конца входит внутрь выгрузочной камеры 20. К ней снизу примыкает выгрузочный бункер 21, который снизу перекрывает затвор-мигалка 22. Корпус барабана на участке, где размещены цилиндрические и плоские сетчатые водоотделители, заключен в водосборную ванну 23, От парогазо- отводной камеры, водосборной ванны , и выгрузочной камеры отход т парога- зоо.тводные трубы 24, которые присое-, динены к парогазоотводному коллектору 25.

Устройство работает следующим образом.

Стру шлакового расплава стекает в приемный лоток 1 и далее на же- лоб 3. При этом шлаковый расплав пе- . ресекают струйки воды, бьющие из водопадающих отверстий сопловой коробки 2. Струйки воды пронизывают шлаковый расплав, в результате чего он резко охлаждаетс и распадаетс на грунулы - происходит гранул ци шлака.

Вместе с водой гранулированный шлак образует пульпу, в которой начальное соотношение количества воды и шлака находитс в пропорции 4:1 и более. Эта пульпа попадает в секцию охлаждени корпуса барабана 7, ограниченную ограничительным кольцом 8 и первой перегородкой Ю. Часть водной составл ющей пульпы профильтровываетс через цилиндрические сетчатые водо о.тделители 13 и вытел ет в водосборную ванну 23, Количество вытекающей воды регулируетс задвижкой 15 таким образом, чтобы во врем гранул ции в секции охлаждени вода всегда покрывала гранулированный шлак и ее уровень был посто нным. Поддержание посто нного уровн воды обеспечиваетс также отводом ее избыточного количества через кольцевую щель между ограничительным кольцом и корпусом барабана. Мелкие частицы гранулированного шлака , наход щиес в воде, задерживаютс кольцевым порогом и смешиваютс с гранулированным шлаком,

В результате содержание воды в пульпе уменьшаетс до водошлакового отношени 2:1-1:1.

Частично обезвоженна концентрированна пульпа захватываетс улиточ- ньми перегружател ми 12 пульпы и перегружаетс ими в обезвоживани , ограниченную первой 10 и второй 11 перегородками,

,Цилиндрические сетчатые водоотделители защищаютс от износа следующим образом.

По одному из них помещаетс за тьщьной поверхностью улиточных перегружателей пульпы, а остальные помещаютс за защитными экранами 14. Вла- гадар атому гранулированный шлак обтекает цилиндрические сетчатые водоотделители по сторонам, а подвод к ним воды остаетс свободным,.

Поступивша в секцию обезвоживани пульпа, как указывалось, содержит намного меньше воды, чем первоначально . Вход ща в состав пульпы воды после поступлени пульпы в секцию обезвоживани преимущественно заполн ет межзерновые пустоты и смачивает зерна гранулированного шлака.

циальньгх мер не может полностью опорожнитьс . При осмотре и ремонте обо рудовани и при длительньпк перерывах в работе необходимо весь граншлак 5 из секции обезвоживани удалить. Дл этого открываетс задвижка 19. После этого во врем вращени барабана гранулированный шлак небольшими порци ми ссыпаетс в переднюю часть об- 10 водной трубы 18. При вращении бараба на она периодически занимает положение под углом около 45 к горизонту

V

Под действием сил т жести гранулированный .шл&к перемещаетс к нижнему

15 концу трубы. Когда обводна труба занимает верхнее положение, а выход из нее направлен вниз, гранулированный шлак высыпаетс в секцию подсу- цивани . Дл того, чтобы прекратить

20 это перемещение, необходимо закрыть задвижку 19.

В секци х охлаждени и обезвоживани температура гранулированного шлака в зависимости от параметров

25

технологического процесса снижаетс Вода, заполн юща межзерновые пус- др 80-180 0. С такой температурой

35

тоты, удал етс из барабана через сетчатые плоские водоотделители 16 и поступает в водосборную ванну 23, .J лaгoдap этому уровень воды в грану-- д лированном шлаке} наход щемс в-секции обезвоживани , быстро снижаетс и вблизи второй перегородки вода, заполн юща межзерновые пустоты, практически отсутствует. Толщина сло воды, котора смачивает зерна гранулированного шлака, снижаетс по мере увеличени рассто ни между зернами и нижней образующей корпуса барабана, а также уменьшени рассто ни между ними и второй перегородкой.

Благодар этому перегружатель 17 гранулированного ишака захватывает зерна., на поверхности которых имеетс только сравнительно небольшой слой смачивающей воды. Этот влажный гранулированный шлак переноситс в секцию подсушивани , ограниченную второй перегородкой и задней стенкой корпуса барабана.

Вследствие того, что перегружатель гранулированного шлака находитс на рассто нии от поверхности барабана, секци обезвоживани без прин ти спе40

45

50

1 ранулированный шлак попадает в секцию подсушивани , где за счет физического тепла, сохранившегос в шлаке , происходит испарение смачивающей воды.

Подсушенный гранулированньй шлак из секции подсушивани высыпаетс из барабана в выгрузочный бункер 21. Под весом гранулированного шлака затвор-мигалка -22 открываетс ,и он вы- сшпаетс на приемные устройства.

.Пары и га.зы, oбpaзyюш ec при гра нул ции,, охлаждении, обезвоживании и подсушивании шлака поступают либо в парогазоотводную камеру 4, водосбо ную ванну. 23 и выгрузочную камеру 20 Из них они поступают в парогазоотвод ной коллектор 25 и далее .в агрегат (не показан) конденсации воды из пара и очистки парогазовоздушной смеси (воздух подсасываетс через, входные отверсти парогазоотводной камеры, ; затвор-мигалку и зазоры в уплотнени х)

- Предлагаемое устройство позвол ет сократить удельный расход воды на гранул цию шлакового расплава и снизить влажность получаемого продукта.

циальньгх мер не может полностью опорожнитьс . При осмотре и ремонте оборудовани и при длительньпк перерывах в работе необходимо весь граншлак I из секции обезвоживани удалить. Дл этого открываетс задвижка 19. После этого во врем вращени барабана гранулированный шлак небольшими порци ми ссыпаетс в переднюю часть об- водной трубы 18. При вращении барабана она периодически занимает положение под углом около 45 к горизонту.

V

концу трубы. Когда обводна труба занимает верхнее положение, а выход из нее направлен вниз, гранулированный шлак высыпаетс в секцию подсу- цивани . Дл того, чтобы прекратить

это перемещение, необходимо закрыть задвижку 19.

технологического процесса снижаетс др 80-180 0. С такой температурой

.Пары и га.зы, oбpaзyюш ec при гранул ции ,, охлаждении, обезвоживании и подсушивании шлака поступают либо в парогазоотводную камеру 4, водосборную ванну. 23 и выгрузочную камеру 20. Из них они поступают в парогазоотвод- ной коллектор 25 и далее .в агрегат (не показан) конденсации воды из пара и очистки парогазовоздушной смеси (воздух подсасываетс через, входные отверсти парогазоотводной камеры, ; затвор-мигалку и зазоры в уплотнени х).

Фи.г.2

В-В

аг.З

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА, содержа- щее гидрожелоб, вращающийся наклонный барабан с отверстиями в боковой поверхности, перекрытыми сетчатыми водоотделителями, разгрузочную и водосборную камеры, отличающееся тем, что, с целью умень-· шения расхода воды на грануляцию и снижения влажности гранулированного шлака, оно снабжено установленными внутри барабана и разделяющими его на секции поперечными перегородками и расположенными перед ними дополнительными сетчатыми водоотделителями и перегружателями, при этом выгрузочная часть перегружателей проходит через перегородки на расстоянии от внутренней поверхности барабана, равном 0,1-0,35 его диаметра, причем загрузочная часть перегружателя перед первой по ходу движения материала перегородкой примыкает вплотную к поверхности барабана, а загрузочная часть перегружается перед второй перегородкой расположена на расстоянии от поверхности барабана, равном 0,1-0,25 его диаметра.

,, SU „ 1257065

2. Устройство по π. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сетчатые водоотделители перед первой перегородкой выполнены в виде входящих внутрь барабана, радиально расположенных на его поверхности, сетчатых цилиндров, причем наружная часть цилиндров снабжена задвижкой, при этом часть цилиндров размещена за тыльной поверхностью перегружателей, а остальная расположена за защитным экраном.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что в боковой поверхности барабана перед второй перегородкой и за ней выполнены проемы, соединенные с внешней стороны барабана обводной трубой, перекрытой задвижкой, причем ось обводной трубы ориентирована к оси барабана под острым углом