SU1060122A3 - Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов - Google Patents

Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов Download PDF

Info

Publication number
SU1060122A3
SU1060122A3 SU813246853A SU3246853A SU1060122A3 SU 1060122 A3 SU1060122 A3 SU 1060122A3 SU 813246853 A SU813246853 A SU 813246853A SU 3246853 A SU3246853 A SU 3246853A SU 1060122 A3 SU1060122 A3 SU 1060122A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling pipe
autogenous mill
cooling
cooling tube
slags
Prior art date
Application number
SU813246853A
Other languages
English (en)
Inventor
Вайсс Антон
Original Assignee
Ваагнер-Биро Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ваагнер-Биро Аг (Фирма) filed Critical Ваагнер-Биро Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1060122A3 publication Critical patent/SU1060122A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005Preliminary treatment of scrap
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/0007Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/14Grinding in inert, controlled atmosphere

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. ОХЛАЯЭДАЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАйУЛИРОВАНИЯ ШЛАКОВ И ЖИДКИХ СЬЕМОВ, включающее охлаждающую трубу с приводом вращени , отличаю (д е е с   тем, что, с целью повышейи  степени разделени  металлической и шлаковой составл ющих, оно снабжено tt автогенной мельницей, внутри которой соосно с ней и на торцовых ее стенках установлена охлаждающа  труба, с одного торца снабженна  черпательным механизмом, а с противоположного торца бокова  стенка охлаждающей трубы вы-полнена с разгрузочным отверстием, при этом автогенна  мельница снабжена загрузочным патрубком и выходным патрубком с ситом, установленным соосно с охлаждающей трубой. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что внутренние стенки охлаждэлощей трубы на выходе выполнены гладкими. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т- , л и ч а ю щ- е е с  . тем, что охлаж- . , | дающа  труба и автогенна  мельница СО снабжены общим приводом. А

Description

//Щ /jr / ////7////// фиг. f Изобретение относитс  к способу обработки шлаков и жидких съемов, ко торые образуютс  при плавке металлов Известно, что шлаки и жидкие съемы , выдел ющиес  при плавке и переплавке металла, имеют высокое процен ное содержание чистого металла, поэтому эти шлаки собирают дл  последу щей переработки. Известно устройство дл  переработки шлаков, по которому гор чие алюминиевые съемы заливают во вращающий с  открытый охлаждаемый барабан и ох лаждают в нем ClD Охлаждение и циркул ци  съемов в открытом барабане вызывает сгорание части металлического алюмини  в результате подвода воздуха, что ведет к повышению,температуры съемов, кото ра  должна компенсироватьс  повышением отвода тепла. Кроме того, вследствие сгорини  алюмини  возрастают его потери . Так как алюмини  имеет значительно меньшую стоимость по сра нениго с -алюминием, это сказываетс  также на экономичности установки. Цель изобретени  - повышение степе ни разделени  металлической, и шлаковой составл квдих. Поставленна  цель достигаетс  тем что охлаждающее устройство дл  гранулировани  ишаков и жидких съемов, включающее охлаждающую трубу с щрйво .дом вращени , снабжено автогенной мельницей, внутри которой соосно о ней и на торцовых ее стенках у.становлена охлаждающа  труба, с (ffKoro торца снабженна  черпатедьныц механизмом , а с противоположного торца бокова  стенка охлаждающей трубы выполнено с разгрузочным отверстием, при этом автогенна  мельница снабжен загрузочным патрубком и выходным патрубком с ситом, установленным соосно с охлаждающей трубой. Внутренние стенки охлаждающей трубы на выходе выполнены гладкими. Охлаждающа  труба и автогенна  мельница снабжены общим приводом. На фиг. 1 прказано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг . 1. . Устройство обработки шлаков и жидких съемов содержит расположенную по центру охлаждающую трубу 1, в которую жидкие съемы подаютс  из лотка 2 с помощью черпательного механиз ма 3. В качестве вспомогательного устройства к данному устройству обра ботки относитс  подъемный стол 4, на котором вилочным.погрузчиком устанавливаетс  лоток 2 и во врем  вычерпывани  съемов прижимаетс  у устройству уплотнени  кожуха .5, так что в значительной мере предотвращаетс  доступ воздуха.в (эхлажданвдую трубу, это способствует тому, что во. врем  разрыхлени  съемов в охлаждающей трубе алюминий не сгорает и температура более не.повышаетс . Черпательный механизм состоит в | основном из двух рычагов в виде ковша , которые попеременно поднимают и направл ют жидкие съемы в направлении своей оси поворота к входу охлаждающей трубы 1. Дл  поддержани  движени  съемов вперед в горизонтальной охлаждающей труб.е предусмотрен конический вход б, наклон которого выполнен в направлении движени  съемов. Это меропри тие предотвращает выпадение съемов из охлажадющей трубы в лоток 2. Охлаждакща  труба 1 выполнена из двух стенок. В двойную стенку подаетс  охлажадающа  жидкость, например вода. Охлажадающа  труба 1 непрерывно поворачиваетс , поэтому съемы, подобно автогенной мельнице, смачивают только часть круглого сече ни  охлажадющей трубы и прижимаютс  вперед под действием собственного веса. Во врем .этого движени  съемы охлаждшотс.  в результате соприкосновени  со стенкой и затем подаютс  в гранулированном виде через разгрузочное отверстие 7 во входной патрубок 8 автогенной мельницы 9. Дл  осуществлени  горизонтального перемещени  съема входной патрубок имеет.перемычки 10, расположенные по винтовой линии, которые посто нно удержив ают часть гранулированных съемов во входной части,вследствие чего создаетс  проста  герметизаци . В своей простой.форме автогенна  мельница имеет привод 11, общий с охлаждающей трубой 1, причем обе составные части устройства врап(аютс  с одинаковым числом оборотов.Посредством посто нного вращени  и перемешивани  автогенна  мельница обеспечивает истирание идробление тверДЕЛх частиц съемов и образование пылевой фракции и гранул та с заданным гранулометрическим составом. Так как большие частицы откладываютс  на большой окружности автогенной мельницы, то выходные продукты  вл ютс  мелкозернистыми и могут подаватьс  разгрузочным приспособлением 12, подобным черпательному механизму, в устройство ГЗ дл  просеивани , которое жестко «соединено с приводом м гльниода. Устройство 13 дл  просеивани  раздел ет выгруженный материал на крупнозернистую 14 и мелкозернистую 15 фракции. Крупнозерниста  фракци  содержит почти чистый металл алюмини , а мелкозерниста , фракци  содержит основную часть окислов алюмини  или других пылевых примесей. Устройство дл  просеивани  во врем  работы веттилируетс  устройством 16 отсоса пыли, рследствие чего уменьшаетс 

Claims (3)

1. ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ' ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ШЛАКОВ И ЖИДКИХ •СЬЕМОВ, включающее охлаждающую трубу с приводом вращения, отличающ е е с я тем, что, с целью повышейия степени разделения металлической и шлаковой составляющих, оно снабжено Гбх | А о ю
/4 автогенной мельницей, внутри которой соосно с ней и на торцовых ее стенках установлена охлаждающая труба, с одного торца снабженная черпательным механизмом, а с противоположного торца боковая стенка охлаждающей трубы выполнена с разгрузочным отверстием, при этом автогенная мельница снабжена загрузочным патрубком и выходным патрубком с ситом, установленным соосно с охлаждающей трубой.
2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что внутренние стенки охлаждающей трубы на выходе выполнены гладкими.
3. Устройство по пп. 1и2,отл и ч а ю щ- е ,е с я. тем, что охлаждающая труба и автогенная мельница снабжены общим приводом,
I и жидких съемов, коI при плавке металлов.
> шлаки и жидкие съеI при плавке и переимеют высокое процентпо15
SU813246853A 1980-02-18 1981-02-17 Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов SU1060122A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87080A AT366101B (de) 1980-02-18 1980-02-18 Verfahren und einrichtung zur behandlung von abstrichen und fluessiger kraetze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1060122A3 true SU1060122A3 (ru) 1983-12-07

Family

ID=3501701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813246853A SU1060122A3 (ru) 1980-02-18 1981-02-17 Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4394978A (ru)
EP (1) EP0034579B1 (ru)
JP (1) JPS6011093B2 (ru)
AT (1) AT366101B (ru)
AU (1) AU527695B2 (ru)
DE (1) DE3160573D1 (ru)
ES (1) ES8207228A1 (ru)
NO (1) NO150687C (ru)
SU (1) SU1060122A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570595C2 (ru) * 2011-02-25 2015-12-10 Аумунд Фёрдертехник Гмбх Способ обработки алюминиевых шлаков

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1247365A (en) * 1984-06-22 1988-12-28 J. Philip Mcmahon Dross cooler and processor
GB8526969D0 (en) * 1985-11-01 1985-12-04 Alcan Int Ltd Dross cooling
AT385843B (de) * 1986-01-24 1988-05-25 Waagner Biro Ag Kuehltrommel
EP0232221B1 (de) * 1986-02-05 1989-08-23 Schweizerische Aluminium Ag Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung feinteiligen Aluminiumschrotts
JPH0638924B2 (ja) * 1990-09-28 1994-05-25 株式会社大紀アルミニウム工業所 破砕装置
NZ238258A (en) * 1991-05-24 1994-12-22 Haysom Bruce Stuart Process for recovery of aluminium from dross
AT398750B (de) * 1992-06-17 1995-01-25 Waagner Biro Ag Verfahren zur aluminiumherstellung nach dem bayer-verfahren
US5683041A (en) * 1994-05-20 1997-11-04 Sewill; Dennis Lamp processing machine
US5875979A (en) * 1997-07-30 1999-03-02 Walters; Drake R. Green waste processor
US6183533B1 (en) 1998-09-15 2001-02-06 Dennis Sewill Method for removing mercury from lamp parts
GB2346384A (en) * 1999-01-26 2000-08-09 Lugt Nicholas Stuart V D Recovering metal from dross
US6284190B1 (en) 1999-01-26 2001-09-04 Van Der Lugt Nicholas Stuart Apparatus for recovering metal from dross
US6096260A (en) * 1999-12-30 2000-08-01 Altek International, Inc. Cooling system for dross pressing head using sand
ES2179740B2 (es) * 2000-07-12 2004-04-01 Remetal, S.L. Procedimiento para el reciclado de virutas de aluminio.
US6666370B2 (en) 2002-01-18 2003-12-23 Speedline Technologies, Inc. Solder-dross mixture separation method and apparatus
US6948650B2 (en) 2001-01-12 2005-09-27 Speedline Technologies, Inc. Dross removal and solder reclamation improvements
US7861915B2 (en) 2004-04-16 2011-01-04 Ms2 Technologies, Llc Soldering process
DE102004019746A1 (de) * 2004-04-20 2005-12-01 Karl Konzelmann Metallschmelzwerke Gmbh & Co.Kg Behälter zum Verhindern bzw. Minimieren des Abbrands von Aluminium- und/oder Aluminiumlegierungskrätzen
JP2010007104A (ja) * 2008-06-25 2010-01-14 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ドロスの処理設備および処理方法
AT12259U3 (de) * 2011-04-28 2012-07-15 Egger Maschf Einrichtung zum kühlen von gemischen aus metallischen und nichtmetallischen bestandteilen
CN103602821B (zh) * 2013-11-25 2015-05-20 四川嘉利达工贸有限公司 钛渣剥离机
CN103740942A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 广西科穗环境科技有限公司 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD37740A (ru) *
US2029917A (en) * 1932-03-30 1936-02-04 Foster Wheeler Corp Pulverization
US2754199A (en) * 1952-08-30 1956-07-10 Aluminum Co Of America Method of recovering aluminous metal from freshly skimmed dross
US3037711A (en) * 1957-06-18 1962-06-05 Metallwerke Refonda Wiederkehr Method of and installation for processing dross of non-ferrous metals
US3165268A (en) * 1963-01-08 1965-01-12 Harsco Corp Method and apparatus for processing ferrous slag
US3179345A (en) * 1963-07-29 1965-04-20 United States Steel Corp Method and apparatus for controlling a grinding mill
US3417930A (en) * 1965-04-13 1968-12-24 Ajax Newark Inc Apparatus for treating aluminum dross
US3534910A (en) * 1965-04-13 1970-10-20 Ajax Newark Inc Method for treating dross
US3644104A (en) * 1968-10-23 1972-02-22 Georges Manevy Process for processing canned irradiated ceramic fuel elements
US3751243A (en) * 1971-01-08 1973-08-07 Alcan Res & Dev Procedure for quenching dross
SU416091A1 (ru) * 1971-11-09 1974-02-25
US3937836A (en) * 1973-01-15 1976-02-10 Eli Lilly And Company Antibiotic compounds for ruminant feed utilization improvement
CH595916A5 (ru) * 1975-11-21 1978-02-28 Alusuisse
DE2713281A1 (de) * 1977-03-25 1978-09-28 Alumax Mill Products Inc Verfahren zum aufbereiten von schlacke
US4126673A (en) * 1977-05-13 1978-11-21 Cromwell Metals, Inc. Method for processing dross
JPS5411895A (en) * 1977-06-30 1979-01-29 Kawasaki Heavy Ind Ltd Slag granulating device
US4297119A (en) * 1979-12-04 1981-10-27 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Apparatus for vitrifying blast furnace slag
US4357111A (en) * 1979-12-27 1982-11-02 Mti-Mischtechnik Industrieanlagen Gmbh Continuous mixing device and process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент DE №2713281, кл. С 22 В 7/04, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570595C2 (ru) * 2011-02-25 2015-12-10 Аумунд Фёрдертехник Гмбх Способ обработки алюминиевых шлаков

Also Published As

Publication number Publication date
DE3160573D1 (en) 1983-08-18
ATA87080A (de) 1981-07-15
ES500282A0 (es) 1982-09-01
AU6739481A (en) 1981-08-27
AU527695B2 (en) 1983-03-17
NO150687C (no) 1984-11-28
EP0034579A1 (de) 1981-08-26
US4394978A (en) 1983-07-26
ES8207228A1 (es) 1982-09-01
JPS56130439A (en) 1981-10-13
AT366101B (de) 1982-03-10
US4480797A (en) 1984-11-06
JPS6011093B2 (ja) 1985-03-23
NO150687B (no) 1984-08-20
EP0034579B1 (de) 1983-07-13
NO810345L (no) 1981-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1060122A3 (ru) Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов
SK283449B6 (sk) Chladiaci dopravník na horúci sypký pevný materiál a spôsob dopravy a chladenie tohto materiálu
US3302936A (en) Circular traveling grate machine
JP2011527236A (ja) 多段加熱ゾーンのガス化装置
US4683664A (en) Apparatus for drying metal turnings or scrap
US6136068A (en) Arc furnace fume collection method
DK169362B1 (da) Roterende tromlekøler
JPH06100321B2 (ja) 固体燃料燃焼用サイクロン炉
US4225745A (en) Method for charging small particles of iron or steel directly into molten metal in an arc furnace
US4909821A (en) Apparatus for granulating metallurgical melt
SU438296A1 (ru) Кольцева обжигова машина
JPH0650668A (ja) ロータリキルン
US2841385A (en) Rotary kiln
US3594287A (en) Apparatus for cooling solids by direct contact with liquids
US3599947A (en) Apparatus for direct iron and steel making
US3910208A (en) Fluidized bed furnace having coarse particle discharging device
US4175732A (en) Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace
US4094667A (en) Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace
US2127727A (en) Rotary hearth furnace
RU2027134C1 (ru) Вращающаяся печь для термообработки сыпучих материалов
RU2095228C1 (ru) Устройство для очистки дроби при дробеструйной обработке
JP2842198B2 (ja) 回転予熱帯を備えた電気炉
US4007695A (en) Rotary hearth furnace
SU1059347A1 (ru) Устройство дл сжигани жидкого топлива
SU1296093A1 (ru) Устройство дл очистки чайного листа