SU1060122A3 - Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов - Google Patents
Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1060122A3 SU1060122A3 SU813246853A SU3246853A SU1060122A3 SU 1060122 A3 SU1060122 A3 SU 1060122A3 SU 813246853 A SU813246853 A SU 813246853A SU 3246853 A SU3246853 A SU 3246853A SU 1060122 A3 SU1060122 A3 SU 1060122A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling pipe
- autogenous mill
- cooling
- cooling tube
- slags
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/14—Grinding in inert, controlled atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. ОХЛАЯЭДАЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАйУЛИРОВАНИЯ ШЛАКОВ И ЖИДКИХ СЬЕМОВ, включающее охлаждающую трубу с приводом вращени , отличаю (д е е с тем, что, с целью повышейи степени разделени металлической и шлаковой составл ющих, оно снабжено tt автогенной мельницей, внутри которой соосно с ней и на торцовых ее стенках установлена охлаждающа труба, с одного торца снабженна черпательным механизмом, а с противоположного торца бокова стенка охлаждающей трубы вы-полнена с разгрузочным отверстием, при этом автогенна мельница снабжена загрузочным патрубком и выходным патрубком с ситом, установленным соосно с охлаждающей трубой. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что внутренние стенки охлаждэлощей трубы на выходе выполнены гладкими. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т- , л и ч а ю щ- е е с . тем, что охлаж- . , | дающа труба и автогенна мельница СО снабжены общим приводом. А
Description
//Щ /jr / ////7////// фиг. f Изобретение относитс к способу обработки шлаков и жидких съемов, ко торые образуютс при плавке металлов Известно, что шлаки и жидкие съемы , выдел ющиес при плавке и переплавке металла, имеют высокое процен ное содержание чистого металла, поэтому эти шлаки собирают дл последу щей переработки. Известно устройство дл переработки шлаков, по которому гор чие алюминиевые съемы заливают во вращающий с открытый охлаждаемый барабан и ох лаждают в нем ClD Охлаждение и циркул ци съемов в открытом барабане вызывает сгорание части металлического алюмини в результате подвода воздуха, что ведет к повышению,температуры съемов, кото ра должна компенсироватьс повышением отвода тепла. Кроме того, вследствие сгорини алюмини возрастают его потери . Так как алюмини имеет значительно меньшую стоимость по сра нениго с -алюминием, это сказываетс также на экономичности установки. Цель изобретени - повышение степе ни разделени металлической, и шлаковой составл квдих. Поставленна цель достигаетс тем что охлаждающее устройство дл гранулировани ишаков и жидких съемов, включающее охлаждающую трубу с щрйво .дом вращени , снабжено автогенной мельницей, внутри которой соосно о ней и на торцовых ее стенках у.становлена охлаждающа труба, с (ffKoro торца снабженна черпатедьныц механизмом , а с противоположного торца бокова стенка охлаждающей трубы выполнено с разгрузочным отверстием, при этом автогенна мельница снабжен загрузочным патрубком и выходным патрубком с ситом, установленным соосно с охлаждающей трубой. Внутренние стенки охлаждающей трубы на выходе выполнены гладкими. Охлаждающа труба и автогенна мельница снабжены общим приводом. На фиг. 1 прказано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг . 1. . Устройство обработки шлаков и жидких съемов содержит расположенную по центру охлаждающую трубу 1, в которую жидкие съемы подаютс из лотка 2 с помощью черпательного механиз ма 3. В качестве вспомогательного устройства к данному устройству обра ботки относитс подъемный стол 4, на котором вилочным.погрузчиком устанавливаетс лоток 2 и во врем вычерпывани съемов прижимаетс у устройству уплотнени кожуха .5, так что в значительной мере предотвращаетс доступ воздуха.в (эхлажданвдую трубу, это способствует тому, что во. врем разрыхлени съемов в охлаждающей трубе алюминий не сгорает и температура более не.повышаетс . Черпательный механизм состоит в | основном из двух рычагов в виде ковша , которые попеременно поднимают и направл ют жидкие съемы в направлении своей оси поворота к входу охлаждающей трубы 1. Дл поддержани движени съемов вперед в горизонтальной охлаждающей труб.е предусмотрен конический вход б, наклон которого выполнен в направлении движени съемов. Это меропри тие предотвращает выпадение съемов из охлажадющей трубы в лоток 2. Охлаждакща труба 1 выполнена из двух стенок. В двойную стенку подаетс охлажадающа жидкость, например вода. Охлажадающа труба 1 непрерывно поворачиваетс , поэтому съемы, подобно автогенной мельнице, смачивают только часть круглого сече ни охлажадющей трубы и прижимаютс вперед под действием собственного веса. Во врем .этого движени съемы охлаждшотс. в результате соприкосновени со стенкой и затем подаютс в гранулированном виде через разгрузочное отверстие 7 во входной патрубок 8 автогенной мельницы 9. Дл осуществлени горизонтального перемещени съема входной патрубок имеет.перемычки 10, расположенные по винтовой линии, которые посто нно удержив ают часть гранулированных съемов во входной части,вследствие чего создаетс проста герметизаци . В своей простой.форме автогенна мельница имеет привод 11, общий с охлаждающей трубой 1, причем обе составные части устройства врап(аютс с одинаковым числом оборотов.Посредством посто нного вращени и перемешивани автогенна мельница обеспечивает истирание идробление тверДЕЛх частиц съемов и образование пылевой фракции и гранул та с заданным гранулометрическим составом. Так как большие частицы откладываютс на большой окружности автогенной мельницы, то выходные продукты вл ютс мелкозернистыми и могут подаватьс разгрузочным приспособлением 12, подобным черпательному механизму, в устройство ГЗ дл просеивани , которое жестко «соединено с приводом м гльниода. Устройство 13 дл просеивани раздел ет выгруженный материал на крупнозернистую 14 и мелкозернистую 15 фракции. Крупнозерниста фракци содержит почти чистый металл алюмини , а мелкозерниста , фракци содержит основную часть окислов алюмини или других пылевых примесей. Устройство дл просеивани во врем работы веттилируетс устройством 16 отсоса пыли, рследствие чего уменьшаетс
Claims (3)
1. ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ' ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ШЛАКОВ И ЖИДКИХ •СЬЕМОВ, включающее охлаждающую трубу с приводом вращения, отличающ е е с я тем, что, с целью повышейия степени разделения металлической и шлаковой составляющих, оно снабжено Гбх | А о ю
/4 автогенной мельницей, внутри которой соосно с ней и на торцовых ее стенках установлена охлаждающая труба, с одного торца снабженная черпательным механизмом, а с противоположного торца боковая стенка охлаждающей трубы выполнена с разгрузочным отверстием, при этом автогенная мельница снабжена загрузочным патрубком и выходным патрубком с ситом, установленным соосно с охлаждающей трубой.
2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что внутренние стенки охлаждающей трубы на выходе выполнены гладкими.
3. Устройство по пп. 1и2,отл и ч а ю щ- е ,е с я. тем, что охлаждающая труба и автогенная мельница снабжены общим приводом,
I и жидких съемов, коI при плавке металлов.
> шлаки и жидкие съеI при плавке и переимеют высокое процентпо15
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT87080A AT366101B (de) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Verfahren und einrichtung zur behandlung von abstrichen und fluessiger kraetze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1060122A3 true SU1060122A3 (ru) | 1983-12-07 |
Family
ID=3501701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813246853A SU1060122A3 (ru) | 1980-02-18 | 1981-02-17 | Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4394978A (ru) |
EP (1) | EP0034579B1 (ru) |
JP (1) | JPS6011093B2 (ru) |
AT (1) | AT366101B (ru) |
AU (1) | AU527695B2 (ru) |
DE (1) | DE3160573D1 (ru) |
ES (1) | ES8207228A1 (ru) |
NO (1) | NO150687C (ru) |
SU (1) | SU1060122A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2570595C2 (ru) * | 2011-02-25 | 2015-12-10 | Аумунд Фёрдертехник Гмбх | Способ обработки алюминиевых шлаков |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1247365A (en) * | 1984-06-22 | 1988-12-28 | J. Philip Mcmahon | Dross cooler and processor |
GB8526969D0 (en) * | 1985-11-01 | 1985-12-04 | Alcan Int Ltd | Dross cooling |
AT385843B (de) * | 1986-01-24 | 1988-05-25 | Waagner Biro Ag | Kuehltrommel |
EP0232221B1 (de) * | 1986-02-05 | 1989-08-23 | Schweizerische Aluminium Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung feinteiligen Aluminiumschrotts |
JPH0638924B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1994-05-25 | 株式会社大紀アルミニウム工業所 | 破砕装置 |
NZ238258A (en) * | 1991-05-24 | 1994-12-22 | Haysom Bruce Stuart | Process for recovery of aluminium from dross |
AT398750B (de) * | 1992-06-17 | 1995-01-25 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur aluminiumherstellung nach dem bayer-verfahren |
US5683041A (en) * | 1994-05-20 | 1997-11-04 | Sewill; Dennis | Lamp processing machine |
US5875979A (en) * | 1997-07-30 | 1999-03-02 | Walters; Drake R. | Green waste processor |
US6183533B1 (en) | 1998-09-15 | 2001-02-06 | Dennis Sewill | Method for removing mercury from lamp parts |
GB2346384A (en) * | 1999-01-26 | 2000-08-09 | Lugt Nicholas Stuart V D | Recovering metal from dross |
US6284190B1 (en) | 1999-01-26 | 2001-09-04 | Van Der Lugt Nicholas Stuart | Apparatus for recovering metal from dross |
US6096260A (en) * | 1999-12-30 | 2000-08-01 | Altek International, Inc. | Cooling system for dross pressing head using sand |
ES2179740B2 (es) * | 2000-07-12 | 2004-04-01 | Remetal, S.L. | Procedimiento para el reciclado de virutas de aluminio. |
US6666370B2 (en) | 2002-01-18 | 2003-12-23 | Speedline Technologies, Inc. | Solder-dross mixture separation method and apparatus |
US6948650B2 (en) | 2001-01-12 | 2005-09-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dross removal and solder reclamation improvements |
US7861915B2 (en) | 2004-04-16 | 2011-01-04 | Ms2 Technologies, Llc | Soldering process |
DE102004019746A1 (de) * | 2004-04-20 | 2005-12-01 | Karl Konzelmann Metallschmelzwerke Gmbh & Co.Kg | Behälter zum Verhindern bzw. Minimieren des Abbrands von Aluminium- und/oder Aluminiumlegierungskrätzen |
JP2010007104A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ドロスの処理設備および処理方法 |
AT12259U3 (de) * | 2011-04-28 | 2012-07-15 | Egger Maschf | Einrichtung zum kühlen von gemischen aus metallischen und nichtmetallischen bestandteilen |
CN103602821B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-20 | 四川嘉利达工贸有限公司 | 钛渣剥离机 |
CN103740942A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 广西科穗环境科技有限公司 | 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD37740A (ru) * | ||||
US2029917A (en) * | 1932-03-30 | 1936-02-04 | Foster Wheeler Corp | Pulverization |
US2754199A (en) * | 1952-08-30 | 1956-07-10 | Aluminum Co Of America | Method of recovering aluminous metal from freshly skimmed dross |
US3037711A (en) * | 1957-06-18 | 1962-06-05 | Metallwerke Refonda Wiederkehr | Method of and installation for processing dross of non-ferrous metals |
US3165268A (en) * | 1963-01-08 | 1965-01-12 | Harsco Corp | Method and apparatus for processing ferrous slag |
US3179345A (en) * | 1963-07-29 | 1965-04-20 | United States Steel Corp | Method and apparatus for controlling a grinding mill |
US3417930A (en) * | 1965-04-13 | 1968-12-24 | Ajax Newark Inc | Apparatus for treating aluminum dross |
US3534910A (en) * | 1965-04-13 | 1970-10-20 | Ajax Newark Inc | Method for treating dross |
US3644104A (en) * | 1968-10-23 | 1972-02-22 | Georges Manevy | Process for processing canned irradiated ceramic fuel elements |
US3751243A (en) * | 1971-01-08 | 1973-08-07 | Alcan Res & Dev | Procedure for quenching dross |
SU416091A1 (ru) * | 1971-11-09 | 1974-02-25 | ||
US3937836A (en) * | 1973-01-15 | 1976-02-10 | Eli Lilly And Company | Antibiotic compounds for ruminant feed utilization improvement |
CH595916A5 (ru) * | 1975-11-21 | 1978-02-28 | Alusuisse | |
DE2713281A1 (de) * | 1977-03-25 | 1978-09-28 | Alumax Mill Products Inc | Verfahren zum aufbereiten von schlacke |
US4126673A (en) * | 1977-05-13 | 1978-11-21 | Cromwell Metals, Inc. | Method for processing dross |
JPS5411895A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Slag granulating device |
US4297119A (en) * | 1979-12-04 | 1981-10-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Apparatus for vitrifying blast furnace slag |
US4357111A (en) * | 1979-12-27 | 1982-11-02 | Mti-Mischtechnik Industrieanlagen Gmbh | Continuous mixing device and process |
-
1980
- 1980-02-18 AT AT87080A patent/AT366101B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-30 DE DE8181890018T patent/DE3160573D1/de not_active Expired
- 1981-01-30 EP EP19810890018 patent/EP0034579B1/de not_active Expired
- 1981-02-02 NO NO810345A patent/NO150687C/no unknown
- 1981-02-06 US US06/232,309 patent/US4394978A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-02-17 SU SU813246853A patent/SU1060122A3/ru active
- 1981-02-17 ES ES500282A patent/ES8207228A1/es not_active Expired
- 1981-02-18 AU AU67394/81A patent/AU527695B2/en not_active Ceased
- 1981-02-18 JP JP56021610A patent/JPS6011093B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-08-20 US US06/409,991 patent/US4480797A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент DE №2713281, кл. С 22 В 7/04, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2570595C2 (ru) * | 2011-02-25 | 2015-12-10 | Аумунд Фёрдертехник Гмбх | Способ обработки алюминиевых шлаков |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3160573D1 (en) | 1983-08-18 |
ATA87080A (de) | 1981-07-15 |
ES500282A0 (es) | 1982-09-01 |
AU6739481A (en) | 1981-08-27 |
AU527695B2 (en) | 1983-03-17 |
NO150687C (no) | 1984-11-28 |
EP0034579A1 (de) | 1981-08-26 |
US4394978A (en) | 1983-07-26 |
ES8207228A1 (es) | 1982-09-01 |
JPS56130439A (en) | 1981-10-13 |
AT366101B (de) | 1982-03-10 |
US4480797A (en) | 1984-11-06 |
JPS6011093B2 (ja) | 1985-03-23 |
NO150687B (no) | 1984-08-20 |
EP0034579B1 (de) | 1983-07-13 |
NO810345L (no) | 1981-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1060122A3 (ru) | Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов | |
SK283449B6 (sk) | Chladiaci dopravník na horúci sypký pevný materiál a spôsob dopravy a chladenie tohto materiálu | |
US3302936A (en) | Circular traveling grate machine | |
JP2011527236A (ja) | 多段加熱ゾーンのガス化装置 | |
US4683664A (en) | Apparatus for drying metal turnings or scrap | |
US6136068A (en) | Arc furnace fume collection method | |
DK169362B1 (da) | Roterende tromlekøler | |
JPH06100321B2 (ja) | 固体燃料燃焼用サイクロン炉 | |
US4225745A (en) | Method for charging small particles of iron or steel directly into molten metal in an arc furnace | |
US4909821A (en) | Apparatus for granulating metallurgical melt | |
SU438296A1 (ru) | Кольцева обжигова машина | |
JPH0650668A (ja) | ロータリキルン | |
US2841385A (en) | Rotary kiln | |
US3594287A (en) | Apparatus for cooling solids by direct contact with liquids | |
US3599947A (en) | Apparatus for direct iron and steel making | |
US3910208A (en) | Fluidized bed furnace having coarse particle discharging device | |
US4175732A (en) | Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace | |
US4094667A (en) | Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace | |
US2127727A (en) | Rotary hearth furnace | |
RU2027134C1 (ru) | Вращающаяся печь для термообработки сыпучих материалов | |
RU2095228C1 (ru) | Устройство для очистки дроби при дробеструйной обработке | |
JP2842198B2 (ja) | 回転予熱帯を備えた電気炉 | |
US4007695A (en) | Rotary hearth furnace | |
SU1059347A1 (ru) | Устройство дл сжигани жидкого топлива | |
SU1296093A1 (ru) | Устройство дл очистки чайного листа |