SU438296A1 - Кольцева обжигова машина - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии, к оборудованию агломерационных и обжиговых машин дл  пронаводства железорудных окатышей.

Дл  существующих машин характерны недостаточна  герметизаци  горнов, с движущейс  колосниковой решеткой в значительна  металлоемкость.

Предлагаема  обжигова  машина обладает повышенной герметичностью и сравнительно небольшой металлоемкостью.

Отличительна  особенность предлагав мой кольцевой обжиговой машины дл  сыпучих материалов в частности дл  получени  агломерата, обожженных и металлизованных окатышей, заключаетс  в том, что ее колосникова  решетка снабжена опорными боковыми стенками и ободами в нижних част х, опирающимис  на ролики, размеще ные в гидрозатворах, наружные стенки которых металлическим кожухом соединены с корпусом горна. Между гидрозатворамн по оси колосниковой решетки последовательн1 -стационарно установлены отсасывающий в нагнетающий коллекторы, 1фнчем

подколосниковые камеры, расположенные cotосно над коллекторами, закреплены на р&шетке . Колосники, образующие решетку, насажены на радиально установленные вертикальные стенки под колосниковых камер.

Входной вал привода вращени  машины размешен в гндрозатворе и соединен с ободом. Двусторонн  разгрузка 1фодукта обеспечена установкой в разгрузочном узле машины

клинообразного ножа, за которым располо жен рыхлитель постели, выполненный в виде зубчатого валка.

На фиг. 1 показана предлагаема  коль дева  обжигова  машина, вид сверху; на

фиг. 2 - раарез по А-А на фиг. 1.

Машина состоит из загрузочного уаиа 1, вращающейс  в горизонтальной плоскости кольцевой колосниковой решетки 2 с наружными и внутренними бортами 3, к которым

Claims (5)

1. примыкает теплоизол ционный слой 4. Над активной плоихадью колосниковой решетки к стационарным конструкци м машины прикреплен футерованный огнеупорами горн 5 с горелками 6. Вращающийс  корпус машйны состоит из вертикальных, радиально расположенных подколосниковых стенок 7, на которые насажены колосники, и пакло 11ЫХ стенок 8, образующих отдельные сектора подколосниковых камер, укрепленных на вертикальной наружной стенке 9 н внутренней стенке 10, одновременно  вл ющихс  рубашками наружного 11 и внутреннего 12 кольцевых авлиндрическвх гидравлических затворов, закрепленных на общем поддоне 13 в обраэуювгах каркас машины. Внутреннее ;пространство между гвдравл ческими затворами 11 и 12, нижней кромкой врашаюошхс  подколосниковых камер и поддоном 13 образует общую кольцевую вакуумно-дутьевую камеру 14, в которой собственно дутьева  ишмера 15 -уст вовлвна только в зоне оклаждени  окатышей продува воздуха снизу или прососа сверху с целью последующего использовани  нагретого воайуха в других зонах aKTji ной площади колосниковой решетки. Дно вакуумно-дутьевой камеры может быть расположено и не на одном уровне с поддоном 13. Машину привод т во вращение несколько параллельно работающих приводов, каждый из которых состоит из электродвигател , редукторов и открытой зубчатой {ц&вочной , фрикционной) пары, входной вал и мала  шестерн  16 которой установлены в гидравлическом затворе под кольцевым зу6 чатым (цевочным, фрикционным). опорным ободом 17, закрепленным в нижней части наружной 9 (или внутренней 10) стенки, Ролики 18, на которые опираетс  и на коч торых вращаетс  машина, также установи лены в гидравлических затворах. Герметизаци  рабочего объема над термообрабатываемым материалом создаетс  металлическим кожухом 19, который соединен с корпусом горна и наружными цилиндрическими стенками корпусов кол1гцевых гидр авлических затворов 11 и 12 и имеет также соответствующую герметизацию со стороны корпуса горна 5. . Подвижные по вертикали штанги 2О с закрепленными вверху пластинами 21 служат дл  регулировани  вакуума в отдель ных секторах-камерах. Осыпь из кольцевой вакуумно-дутьевой камеры удал ют через встроенные в поддон воронки с теч- KaNH 22 и затворами 23, куда она опуска eTCHj в вакуумной части камеры осыпь сгр баетс  движущимис  по окружности скребками 24, прикрепленными к вращающемус  корпусу машины. Дл  уборки с машины обожженных окатышей установлены рукаватечки 25 и 26 с внутренней стороны, кото рые могут быть сведены в общий желоб. Окатыши из общего желоба (а осыпь из те Чек 22) через затворы 23 направл ют сборным конвейером 27 на грохочение, откуда после рассева на виброгрохотах окатыши поступают к потребителю или на склад, а мелочь - в возврат. Дл  непрерывной подачи в гидравлические затворы воды служат трубы 28, а дЛ  отвода ее - трубы 29. Отдельные вращающиес  и стационарные части машины предусмотрено охлаждать водой, которую подвод т и отвод т через вод ные затворы и поддон. Внутренн   поверхность вакуумно-дуть евой камеры и поддона может иметь тегн лоизол ционную защиту. Дл  обслуживани  машина имеет площадки 30 как с наружной , так и с внутренней стороны. Дл  двусторонней разгрузки-сброса обожженных окатыщей или другого продукта с машины в течки 25 и 26 установлен: механизированный клиновой разгрузочный нож 31, который имеет возможность перемещени  по горизонтали, вертикали и может устанавливатьс  под необходимым уклоном. Нижн   кромка механизированного разгрузочного узла установлена выше плоскости колосниковой решетки на рассто нии нескольгких средних диаметров окатышей. При этом дл  образовани  оптимального сло  постели ,из окатышей, остающихс  на колосниковой решетке 2 под разгрузочным ножом 31, часть их может также разгружатьс  через верхнюю его кромку (это регулируетс  надставками ) . Дл  рыхлени  постели и очистки; ее и колосниковой решетки от пыли служит рыхлитель выполненный в виде зубчатого валка .32, а дл  выравнивани  сло , его об- новлени  и сброса излишка окатышей установлен нож 33, имеющий устройство дл  его перемещени  по вертикали и поворота с целью направлени  излишка окатышей в любую течку. Зона между разгрузочным ножом 31 и ножом 33 постели служит также дл  наблюдени  за состо нием колосниковой решетки, установки и замены колосников и других технологических операций . За ножом постели в сторону, врашени  машины установлен узел 1 дл  загрузки окатышей-на колосниковую решетку. В случае грохочени  окатышей перед их загруэкой на машину предусмотрен сброс мелочи Б течку 26. Над поверхностью загрузки сырых и .раэгрузки обожженных окатышей устанавливают кожух-зонд, а под колосниковой решеткой в этой части создают необходимый вакуум, что. исключает пылеобразование. Машина снабжена приводами 34 вращени . К ваку умной части вакуумно-дутьевой камеры 14 через поддон 13 присоединен гааоотвод - 5пцик-коллектор 35 с пылевым мешком и течкой дл  сброса осыпи (их может быть несколько) и дроссель 36 дл  регулировани  общего вакуумного режима в млшине. Газоотвод коллектора подведен к; пылеуло вителю, эксгаустеру-дымососу и дымоотвод щей трубе. К дутьевой камере 15 при соединен от вентил тора нагнетающий поп лектор 37 с дросселем 38 дл  регулировани  воздушного режима при охлаждении окатышей продувом воздуха снизу. При ох лаждении окатышей прососом воздуха свер ху с последующим направлением нагретого воздуха как теплоносител  в зоны акти&ной площади машины вместо вентил тора устанавливаетс  дымосос.,Трубопровод 39 с дросселем 40 соедин ют газоотвод и воздухопровод, что дает возможность манипулировать газовоздушным режимом. Нагретый воздух из зоны охлаждени  окатышей направл ют по горну над слоем в сторону, противополоз15ную вращению маш ны, и трубопроводом 41 - в зону подсущки и другие зоны по направлению вращени  мащиньз. Кольцева  обжигова  машина дл  обжиг окатышей работает следующим образом. Включаетс  электропривод 34, имеющий тонкую регулировку числа оборотов, и машина , враща сь, заполн етс  при помощи загрузочного узла 1 сырыми окатышами, KOTOpbie подаютс  конвейерами из отделе ни  окомковани . После загрузки всей Kt лосниковой решетки 2 сырыми окатышами мащину останавливают. Затем включают эксгаустер-дымосос и дросселем 36 при закрытом дросселе 38 и открытом дросселе 40 в вакуумно-дутьевой камере 14 создают необходимый вакуум. Через смотровые окна горна 5 последовательно зажиг ют горелки в направлении противоположном вращению машины, и путем регулировани  температурнсн-теплового режима окатыши последовательно подсушивают, подогревают   обжигают. В этом случае процесс обжига окатышей будет последовательно завершатьс  также в сторону, противоположную вращению машины. После их выдержки щзи данной температуре обжига, но без перегрева колосниковой решетки, закрывают дроссель 4О, открывают дроссель 38 и воздухом, продуваемым или просасываемым через слой обожженных окатышей, последние охлаждают. Затем включают привод ма щины и начинают ее непрерывную работу. При установившемс  режиме обоженные и охлажденные окатыши непрерывно разгружа клиновым разгрузочным ножом 31, установленным над колосникЪвой решеткой 2 в течки 25 и 26 на две стороны и далее конвейером 27 (вместе с просыпью из т&чек 22) подают на грохочение, где от них отдел ют мелочь, возвраща  ее оп ть в технологический процесс окомковани . Готовые окатыши после этого направл ют по назначению . Часть готовых окатышей остаетс  на колосниковой решетке под несколько подн  тым над ней разгрузочным ножом 31 и пе- ресыпаетс  через ее верхнюю кромку, образу  постель. Зубчатым валком 32 постэль подвергают рыхлению и очистке ее и колооНИКОВ от пыли, засасываемой в вакуумную камеру. Оптимальную высоту сло  постели окончательно регулируют ножом 33, а ее излишек сбрасывают в течки 25 и 26, т,е, в поток готовых окатышей. Вышедший из сло  охлаждаемых окатышей нагретый воэдух самотеком и трубопроводом 41 подвод т дл  подсушки сырых окатышей, дл  горени  и догорани  газов (топлива) и распредел ют над обжигаемым слоем как р&гул тор общего теплового режима процеоса обжига окатышей. Предлагаема  машина дает возможность вести процесс обжига окатышей сжиганием газа (топлива) над слоем, в слое, а также сжиганием топлива, накатанного на поверхность окатышей. На машине можно весть ; процессы восстановительного обжига, металлизации железорудного сырь , обжига карбонатов, а также процесс агломерации Формула изобретени  1.Кольцева  обжигова  машина дл  сыпучих материалов, состо ща  из герметич|-. ного кожуха со|сводом,, горизонтальной колосниковой решетки, гидрозатворов, загрузочного и разгрузочного узлов, газоотсасываюших и нагнетающих коллекторов и привада вращени , отличающа с  тем, что, с целью: повышени  герметичности рабочего объема, качества окатышей и производительности агрегата, колосникова  решетка снабжена опорными боковыми стенками с ободами в нижних част х, опирающимис  на ролики,расзмещенные в гидрав- лических затворах, между которыми, по оси колосниковой решетки последовательно-ста ционарно установлены отсасывающий и нагнетающий коллекторы, а подколосниковые камеры, расположенные соосно им, закреплены на решетке. 2,Кольцева  обжигова  машина по п. 1, отличаю щ-а с  тем, что колосники насажены на радиально установленные вертикальные стенки подколосник.овых камер .
2. ,7
3. 3.Колосникова  обжигова  машина по пп. 1и2, отличающа с  тем, что, с целью повышени  работоспособности привода, его входной вал через шестерню, расположенную в гидрозатворе соединен с ободом.
4. 4.Кольцева  обжигова  машина по п. 1 отличающа с  тем, что внешние

   8

   стенки кольцевых гидрозатворов соединены металлическим кожухом с корпусом горна.
5. 5. Кольцева  обжиговай машина по п. 1, отличаюша с  тем, что, с целью двусторонней разгрузии,узел разгрузки снабжен клинообразным ножом и рыхлителем постели, выполненным в виде зубчатого валка.

   6 55