PL115299B1 - Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material - Google Patents

Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material Download PDF

Info

Publication number
PL115299B1
PL115299B1 PL1977200682A PL20068277A PL115299B1 PL 115299 B1 PL115299 B1 PL 115299B1 PL 1977200682 A PL1977200682 A PL 1977200682A PL 20068277 A PL20068277 A PL 20068277A PL 115299 B1 PL115299 B1 PL 115299B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
screw
axis
disc
teeth
extruder
Prior art date
Application number
PL1977200682A
Other languages
English (en)
Other versions
PL200682A1 (pl
Inventor
Per G Reinhall
Original Assignee
Per Gustaf * Reinhall
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Per Gustaf * Reinhall filed Critical Per Gustaf * Reinhall
Publication of PL200682A1 publication Critical patent/PL200682A1/pl
Publication of PL115299B1 publication Critical patent/PL115299B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/18Disintegrating in mills in magazine-type machines
    • D21B1/22Disintegrating in mills in magazine-type machines with screw feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/122Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest wytlaczarka srubowa, zwlaszcza podajnik wlóknistego materialu z lignocelu¬ lozy lub innych rozdrobnionych materialów.Znane sa pojemniki zawierajace srube osadzona w obudowie posiadajacej postac beczkowa. Material jest podawany do wylotu w przestrzeniach miedzy zwojami sruby. Wytlaczarki srubowe maja zastosowanie do trans¬ portu materialów w postaci struzyn drewnianych podawanych do kotla lub innej aparatury cisnieniowej. Poda¬ wany material znajduje sie pod stale wzrastajacym cisnieniem, które stanowi jego zageszczanie równoczesnie tworzac w procesie paro i gazoszczelny korek. Warunkiem koniecznym dla dobrej pracy urzadzenia jest stale równoczesne podawanie materialu w przestrzeniach miedzyzwojowych sruby.Wewnetrzna powierzchnia obudowy jest zazwyczaj zaopatrzona w kanaly usytuowane wzdluz osi sruby, które zapelniaja sie zgniecionym materialem, stad tarcie wewnetrzne i spójnosc materialu zapobiegaja jego obracaniu sie. Material w rezultacie moze sie tylko przesuwac wzdluz osi sruby. Czesto zdarza sie, ze material nie wykazuje niezbednej spójnosci stanowiacej tarcie wewnetrzne lub wytrzymalosci, stad w wiekszej czesci obraca sie on razem ze sruba. Wystepuje taki przypadek wtedy, gdy material zawiera trociny, wióry, slome, makulature lub czesciowo przegnile odpadki drzewne. Materialy, w których brak niezbednej spójnosci i wytrzy¬ malosci moga powodowac przestój. W pojemniku na skutek ugniatania materialu nastepuje spadek wydajnosci, a nawet czesto prowadzi to do unieruchomienia podajnika.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogodnpsci wystepujacych w znanych urzadzeniach przez sku¬ teczne powstrzymanie materialu od obracania sie razem ze sruba oraz spowodowanie, aby materialy scisliwe i nielotne, bez wzgledu na ich wewnetrzna wytrzymalosc byly podawane przesuwnie.Wytlaczarka wedlug wynalazku posiada co najmniej jeden element osadzony w szczelinie podluznej obu¬ dowy, którego czesc porusza sie na wydzielonym odcinku wzdluz osi sruby oraz wystaje z podluznej szczeliny obudowy na czesci jej dlugosci, przy czym czesc elementu stanowi wystepy o zarysie odpowiadajacym wglebie¬ niom miedzy zwojami sruby. Element osadzony jest miedzy wspornikami opasujacymi obudowe obrotowo na osi usytuowanej prostopadle do osi sruby. Element ma postac krazka posiadajacego na obwodzie czesci stanowiace2 115 299 wystepy o zarysie odpowiadajacym wglebieniom miedzyzwojowym sruby, przy czym wystepy maja sfazowane krawedzie wspólpracujace z wglebieniami miedzyzwojowymi sruby w kierunku jej obrotu.Wytlaczarka wedlug wynalazku ma obudowe dzielona wzdluz osi sruby, która stanowia czesci polaczone srubami, przy czym obudowa ma jednostronnie usytuowane opasujace ja obwodowo wsporniki, miedzy którymi na osi osadzony jest element w postaci krazka.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na rysunku w przykladzie wykonania, na którym na fig. 1 uwi¬ doczniona jest wytlaczarka w przekroju wzdluznym, a na fig. 2 wytlaczarka z fig. 1 w przekroju poprzecz¬ nym II—II.Sruba 10 polaczona jest z silnikiem (nie uwidocznionym na rysunku) poprzez wal 12. Sruba 10 osadzona jest w obudowie 14, której wnetrze, podobnie jak sruba, ma postac stozka scietego zwezajacego sie od wsypu 16.Material lignocelulozy podawany jest do wsypu (16), a nastepnie sruba 10 w kierunku otworu wylotowego 18.Obudowa 14 jest dzielona pionowo wzdluz osi sruby, przy czym obie jej czesci 20, 22 sa polaczone ze soba srubami 24. Kazda czesc obudowy ma w swej górnej czesci sztywny wspornik 26, 28, miedzy którymi ulozysko- wana jest poprzeczna os 30. Obie czesci obudowy sa w jej górnej czesci polaczone osia 30 z nakretkami 32.Osadzony jest na osi 30 element 34 w postaci stosunkowo malego krazka z czescia dolna wystajaca w kie¬ runku do dolu przez szczeline uformowana z dwóch czesci obudowy. Element 34 ma na obwodzie czesci 38 stanowiace wystepy, które w czasie obracania sie sruby 10 sa wciagane przez wglebienia miedzyzwojowe sruby. Czesci 38 maja wystepy o zarysie wglebien miedzy zwojami sruby 10, które w najnizszym punkcie obrotu calkowicie lub prawie calkowicie wchodza do wglebien utworzonych przez uzwojenia sruby w plaszczyznie przechodzacej przez os sruby. Element 34 stanowi podobienstwo do slimacznic w przekladni slimakowej. W roz¬ wiazaniu wedlug wynalazku sruba 10 obraca element 34, który moze byc takze oddzielnie napedzany silnikiem.Czesci 38 maja sfazowania 40 na swym zewnetrznym obwodzie, dzieki czemu powstaje ostra krawedz skro¬ biaca. Korzystne jest pokrycie elementu 34 stellitem lub innym materialem odpornym na scieranie. Dolna czesc wsporników obudowy jest wylozona brazowymi lub podobnymi wkladkami 42, dzieki którym osiowy nacisk na element 34 jest przejmowany z mozliwie najmniejszym tarciem.Wytlaczarka wedlug wynalazku zawiera rure ustnikowa 44 po stronie wylotu i zespól czopujacy 46, usy¬ tuowane naprzeciw otworu wylotowego 20. Zespól czopujacy mozna ustawiac hydraulicznym silownikiem, co umozliwia regulowanie cisnienia zgniatania w wytlaczarce. W procesie zgniatania wilgotnego materialu wyciskana jest woda, która jest odprowadzana przez otwory 50 w dolnej czesci jego obudowy 14.W cyklu roboczym czesci 38 stanowia wystepy blokujace poruszajace sie wraz z wglebieniami miedzyzwo¬ jowymi sruby 10, stad material w tych wglebieniach obraca sie razem ze sruba 10. Przesuwanie sie w dól czesci 38 we wglebieniach miedzyzwojowych sruby jest ulatwione, poniewaz material w tym miejscu nie jest w pelni zgnieciony. Mozna zaobserwowac, ze im wieksza jest srednica elementu 34, w postaci krazka, tym dluzszy okres pozostawania czesci 38 we wglebieniu miedzyzwojowym sruby 10. Pozwalajac czesci 38 w postaci wystepu zajac wglebienie miedzyzwojowe sruby wczesniej niz material osiagnie tu maksymalny stan zgniecenia, umozliwia sie wystepowi wejscie w material.Kanaly 52 usytuowane sa podluznie na wewnetrznej sciance obudowy 14. Material przepychany do przo¬ du przez srube 10 jest skutecznie wstrzymywany przed obracaniem sie przez blokujace czesci 38.Korzystne jest pokrycie powierzchni sruby stellitem lub innym, trudno scieralnym materialem.Mozliwe sa inne przyklady wykonania wytlaczarki wedlug wynalazku; mozna zastosowac kilka srub przemieszczajacych sie zarówno poosiowo, jak i obwodowo oraz kilka szczelin umieszczonych w obudowie, stad dwa lub wiecej otworów wylotowych mozna calkowicie zabezpieczyc ruchoma przegroda lub zespolem blokuja¬ cym. Urzadzenie wedlug wynalazku mozna wyposazyc w tasme bez konca zamiast krazka opasujaca dwa krazki z elementem napedowym stanowiacym lancuch, który moze napedzac zespól blokujacy. Te czesc odcinka, w która wchodzi zespól blokujacy mozna tym samym wykonac jako obudowe jednolita, lub prawie calkowicie wypelniajaca wglebienia miedzyzwojowe gwintu sruby, na wiekszej jego dlugosci.Zastrzezenia patentowe 1. Wytlaczarka slimakowa do lignocelulozy stanowiacej material wlóknisty, zawierajaca dla jego podawa¬ nia slimak, osadzony obrotowo w korpusie, wyposazonym w otwór zasypowy dla wlóknistej lignocelulozy, a dla jego odprowadzenia, otwór wylotowy, przy czym slimak ma postac stozka o srednicy zmniejszajacej sie w kierun¬ ku otworu wylotowego, zas material wlóknisty przesuwany jest za posrednictwem wypadkowej sil tarcia ma¬ terialu wlóknistego o scianke korpusu i powierzchnie slimaka wywolana jego ruchem obrotowym, z n a m i e n -115299 3 na t y m , ze usytuowana prostopadle do osi slimaka (10) i osadzona obrotowo na osi (30) tarcza (34) w postaci slimacznicy ma zeby (38) o zarysie profilu miedzyzwojnego slimaka (10) w przekroju wzdluz jego osi, z których jeden zab (38) wypelnia calkowicie przestrzen miedzyzwojna slimaka (10), a sasiednie przestrzenie miedzyzwoj- ne czesciowo wypelniaja zeby (38). 2. Wytlaczarka wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze zeby (38) tarczy (34), w kierunku prosto¬ padlym do osi slimaka (10) maja ostry kat przylozenia. 3. Wytlaczarka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze slimak (10) i tarcza (34) osadzone sa w korpu¬ sie (14) skladajacym sie z dwóch czesci (20, 22) posiadajacych wsporniki (26, 28), w których osadzona jest na osi (30) obrotowa tarcza (34) skrecona nakretkami (32), a w czesci dolnej srubami (24), przy czym dolna czesc wsporników (26, 28) wylozona jest slizgowymi wkladkami (42) prowadzacymi zeby (38) tarczy (34).F.91 *U ^ "f- PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Wytlaczarka slimakowa do lignocelulozy stanowiacej material wlóknisty, zawierajaca dla jego podawa¬ nia slimak, osadzony obrotowo w korpusie, wyposazonym w otwór zasypowy dla wlóknistej lignocelulozy, a dla jego odprowadzenia, otwór wylotowy, przy czym slimak ma postac stozka o srednicy zmniejszajacej sie w kierun¬ ku otworu wylotowego, zas material wlóknisty przesuwany jest za posrednictwem wypadkowej sil tarcia ma¬ terialu wlóknistego o scianke korpusu i powierzchnie slimaka wywolana jego ruchem obrotowym, z n a m i e n -115299 3 na t y m , ze usytuowana prostopadle do osi slimaka (10) i osadzona obrotowo na osi (30) tarcza (34) w postaci slimacznicy ma zeby (38) o zarysie profilu miedzyzwojnego slimaka (10) w przekroju wzdluz jego osi, z których jeden zab (38) wypelnia calkowicie przestrzen miedzyzwojna slimaka (10), a sasiednie przestrzenie miedzyzwoj- ne czesciowo wypelniaja zeby (38).
  2. 2. Wytlaczarka wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze zeby (38) tarczy (34), w kierunku prosto¬ padlym do osi slimaka (10) maja ostry kat przylozenia.
  3. 3. Wytlaczarka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze slimak (10) i tarcza (34) osadzone sa w korpu¬ sie (14) skladajacym sie z dwóch czesci (20, 22) posiadajacych wsporniki (26, 28), w których osadzona jest na osi (30) obrotowa tarcza (34) skrecona nakretkami (32), a w czesci dolnej srubami (24), przy czym dolna czesc wsporników (26, 28) wylozona jest slizgowymi wkladkami (42) prowadzacymi zeby (38) tarczy (34). F.91 *U ^ "f- PL
PL1977200682A 1976-09-07 1977-09-06 Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material PL115299B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7609879A SE403309B (sv) 1976-09-07 1976-09-07 Skruvpress, sasom skruvmatare for lignocellulosahaltigt fibermaterial eller annat kompressibelt material i styckeform

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL200682A1 PL200682A1 (pl) 1978-04-10
PL115299B1 true PL115299B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=20328819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977200682A PL115299B1 (en) 1976-09-07 1977-09-06 Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4121967A (pl)
JP (1) JPS5363662A (pl)
AT (1) AT369450B (pl)
AU (1) AU508978B2 (pl)
BE (1) BE858092A (pl)
BR (1) BR7705939A (pl)
CA (1) CA1074069A (pl)
CH (1) CH627128A5 (pl)
DE (1) DE2736810A1 (pl)
FI (1) FI60417C (pl)
FR (1) FR2363433A1 (pl)
GB (1) GB1585777A (pl)
IT (1) IT1086303B (pl)
NL (1) NL7709643A (pl)
NZ (1) NZ185108A (pl)
PL (1) PL115299B1 (pl)
SE (1) SE403309B (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1979001001A1 (en) * 1978-04-28 1979-11-29 E Eriksson Intermeshing screw-type refiner
US4229946A (en) * 1978-11-06 1980-10-28 Slavinsky Valentin N Plant for collecting and briquetting domestic waste
AT381472B (de) * 1982-09-16 1986-10-27 Falkner Raimund Schneckenpresse
US4395331A (en) * 1979-07-09 1983-07-26 Ab Saffle Gjuteri And Mekaniska Verkstad Apparatus for pressing liquid out of material containing liquid
SE423778B (sv) * 1980-10-06 1982-06-07 Ulf Bertil Reinhall Anordning vid gresklippare och liknande
DE3043194A1 (de) * 1980-11-15 1982-07-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum mechanischen trennen von fluessigkeiten aus fluessigkeitsfeststoffgemischen in einer schneckenpresse
SE8204617L (sv) * 1982-08-09 1984-02-10 Berggren Torsten L Pump for cellulosamassa vid medium och hog koncentration
IT1189339B (it) * 1982-08-18 1988-02-04 Edoardo Costarelli Essiccatore a coclea,in particolar modo per materiali plastici
SE452723B (sv) * 1986-04-01 1987-12-14 Tetra Pak Ab Skruvpress for komprimering av en volyminos massa
US4772177A (en) * 1986-06-20 1988-09-20 Hayashi Seiko Co. Ltd. Screw pump
CA1295179C (en) * 1988-02-19 1992-02-04 Douglas B. Brown Apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material
DE3806146A1 (de) * 1988-02-26 1989-09-07 Poettinger Alois Landmasch Schneckenpresse
US4976819A (en) * 1988-04-28 1990-12-11 Potlatch Corporation Pulp treatment methods
US5320034A (en) * 1989-09-19 1994-06-14 Kvaerner Hymac, Inc. Method and apparatus for increasing surface within wood chips
FR2729820B1 (fr) * 1995-01-31 1997-04-18 Fedon Jean Dispositif de traitement d'un melange heterogene notamment de miel et de cire
DE19513438A1 (de) * 1995-04-08 1996-10-10 Mann & Hummel Filter Einrichtung zum Entfeuchten von Material
GR1002459B (el) * 1995-09-19 1996-11-01 Συνθετο πιεστηριο υψηλης συμπιεσης συνεχους λειτουργιας για τον διαχωρισμο μειγματος στερεων υγρων.
DE19831334C2 (de) * 1998-07-13 2003-08-14 Dieter Reinhold Vorrichtung zur Verwertung von Abfallstoffen oder Materialien durch Fest-Flüssig-Trennung
US6267847B1 (en) * 1999-11-15 2001-07-31 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Pulper for a stock preparation system
US6451165B1 (en) * 2000-11-09 2002-09-17 Voith Paper, Inc. Channel pulper
JP4615763B2 (ja) * 2001-06-05 2011-01-19 庄田機工株式会社 脱水装置
US7152522B2 (en) * 2004-02-09 2006-12-26 Derek Flor Screw press with radial gate valve and supported screw shaft
DK2356277T3 (da) 2008-11-21 2020-07-20 Ibus Innovation As Fremgangsmåder og apparater til kontinuerlig overførsel af partikelformet og/eller fibrøst materiale mellem to zoner med forskellige temperaturer og tryk
FI20105799A0 (fi) 2010-07-13 2010-07-13 Olli Joutsimo Parantunut kemiallisen massan valmistusprosessi
AT511982B1 (de) * 2011-10-11 2013-10-15 Andritz Ag Maschf Schneckenpresse
WO2014147293A1 (en) 2013-03-22 2014-09-25 Andritz Oy Method for producing nano- and microfibrillated cellulose
CA3145197A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-30 Metawater Co., Ltd. Screw-type separation device, casing, wastewater treatment system, and cleaning method of screw-type separation device
US11561006B2 (en) 2020-10-23 2023-01-24 M.S.T. Corporation Apparatus and process for a kinetic feed plug screw
DE102021119019A1 (de) 2021-07-22 2023-01-26 Röhren- Und Pumpenwerk Bauer Ges.M.B.H. Ausstoßvorrichtung eines Pressschneckenseparators

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US785876A (en) * 1903-09-18 1905-03-28 Gustav Gropp Screw-press.
US1076995A (en) * 1911-09-09 1913-10-28 Frederick P Renneburg Screw-press.
NL11900C (pl) * 1921-01-27
FR573793A (fr) * 1923-11-24 1924-06-30 Blachere Et Ses Fils A Perfectionnements à la construction des presses ou pompes à vis d'archimède
FR615324A (fr) * 1925-09-21 1927-01-05 Anciens Etablissements E Mabil Perfectionnements aux presses continues
CH122422A (de) * 1926-10-13 1927-11-16 Rauschenbach A G Maschf Schneckenpresse.
FR640475A (fr) * 1927-02-11 1928-07-13 Sarl Pressoirs Mabille Perfectionnements aux pressoirs centinus
US1968180A (en) * 1931-09-18 1934-07-31 Mij Exploitatie Octrooien Nv Screw press
GB548271A (en) * 1941-03-31 1942-10-02 Cellulose Dev Corp Ltd An improved method and apparatus for expressing liquid from pulp
DE814098C (de) * 1948-10-02 1951-09-20 Wilhelm Neuscheler Schneckenpresse
NL176134B (nl) * 1952-02-23 1900-01-01 Yakult Honsha Kk Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd melkprodukt, dat levensvatbare bifidobacterien bevat, alsmede werkwijze voor de bereiding van voedingsmiddelen onder toepassing van dit gefermenteerde melkprodukt.
FR1063522A (fr) * 1952-09-22 1954-05-04 A Blachere & Ses Fils Ets Perfectionnements aux presses à vis sans fin pour l'extraction des huiles et jus de fruits
US2893909A (en) * 1954-06-09 1959-07-07 Bauer Bros Co Combined digestion and refining of paper pulp
FR1189251A (fr) * 1957-11-18 1959-10-01 Perfectionnement au pressurage des marcs de raisins ou toutes autres matières pouvant être pressurées par vis sans fin
US3092338A (en) * 1959-04-16 1963-06-04 Defibrator Ab Pulp refining apparatus
FR1234427A (fr) * 1959-08-10 1960-10-17 Porte de retenue des marcs pour pressoir continu à vis sans fin
NL287054A (pl) * 1961-12-22 1900-01-01
US3111082A (en) * 1962-01-19 1963-11-19 Leje & Thurne Ab Apparatus for dewatering suspensions and dry-pressing of the dry substance contained therein
DE6607797U (de) * 1967-09-12 1971-05-13 Badische Maschinenfabrik Gmbh Maschine zum kontinuierlichen verdichten von lederfalzspaenen lederstaub oder aehnliche gerbereiabfaelle

Also Published As

Publication number Publication date
US4121967A (en) 1978-10-24
BR7705939A (pt) 1978-06-20
GB1585777A (en) 1981-03-11
PL200682A1 (pl) 1978-04-10
DE2736810A1 (de) 1978-03-16
IT1086303B (it) 1985-05-28
SE7609879L (sv) 1978-03-08
JPS6253279B2 (pl) 1987-11-10
ATA634477A (de) 1982-05-15
NZ185108A (en) 1980-11-28
CA1074069A (en) 1980-03-25
BE858092A (fr) 1977-12-16
AT369450B (de) 1982-12-27
SE403309B (sv) 1979-01-29
FR2363433B1 (pl) 1982-08-13
FI60417C (fi) 1982-01-11
JPS5363662A (en) 1978-06-07
CH627128A5 (pl) 1981-12-31
AU2839177A (en) 1979-03-08
FI772495A (fi) 1978-03-08
NL7709643A (nl) 1978-03-09
AU508978B2 (en) 1980-04-17
FR2363433A1 (fr) 1978-03-31
FI60417B (fi) 1981-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL115299B1 (en) Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material
AT398937B (de) Vorrichtung zum plastifizieren von thermoplastischem kunststoffgut
US7357074B2 (en) Compression screw with combination single and double flights
FI67508B (fi) Hoegeffektiv skruvextruder foer plastmaterial
KR19980703772A (ko) 열가소성 재료 제조 장치
JP2750954B2 (ja) 熱可塑性合成プラスチック材料処理装置
DE1303676C2 (de) Zentripetalstrangpresse zur verarbeitung thermoplastischer kunststoffe
US3734148A (en) Grinder
CS241519B2 (en) Continuous sheet of cigarettes deviding device
US4475452A (en) Bark processing machine
US643001A (en) Press for fertilizing material.
US4491418A (en) Plastics extruder
US1614256A (en) Extrusion machine
SU1074595A1 (ru) Устройство дл измельчени материалов
HU202440B (hu) Berendezés nedves szilárd anyagok, különösen szennyvizekből kiválasztott rácsszemét préselésére
CH657600A5 (de) Foerderanlage.
KR880003869Y1 (ko) 제병기
DE19935332C1 (de) Fördervorrichtung, insbesondere für cellulosehaltiges Gut
RU2070516C1 (ru) Брикетировочная машина
JPH042020Y2 (pl)
CA2534113C (en) Compression screw with combination single and double flights
SU1052394A1 (ru) Шнековый пластикатор-дозатор дл переработки термореактивных материалов
DE4435639A1 (de) Schneckenpresse für keramische Massen
RU1775132C (ru) Устройство дл отделени жидкой фракции
KR820001266Y1 (ko) 밀가루 압출장치