PL115299B1 - Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material - Google Patents
Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material Download PDFInfo
- Publication number
- PL115299B1 PL115299B1 PL1977200682A PL20068277A PL115299B1 PL 115299 B1 PL115299 B1 PL 115299B1 PL 1977200682 A PL1977200682 A PL 1977200682A PL 20068277 A PL20068277 A PL 20068277A PL 115299 B1 PL115299 B1 PL 115299B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- screw
- axis
- disc
- teeth
- extruder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
- D21B1/22—Disintegrating in mills in magazine-type machines with screw feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/122—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest wytlaczarka srubowa, zwlaszcza podajnik wlóknistego materialu z lignocelu¬ lozy lub innych rozdrobnionych materialów.Znane sa pojemniki zawierajace srube osadzona w obudowie posiadajacej postac beczkowa. Material jest podawany do wylotu w przestrzeniach miedzy zwojami sruby. Wytlaczarki srubowe maja zastosowanie do trans¬ portu materialów w postaci struzyn drewnianych podawanych do kotla lub innej aparatury cisnieniowej. Poda¬ wany material znajduje sie pod stale wzrastajacym cisnieniem, które stanowi jego zageszczanie równoczesnie tworzac w procesie paro i gazoszczelny korek. Warunkiem koniecznym dla dobrej pracy urzadzenia jest stale równoczesne podawanie materialu w przestrzeniach miedzyzwojowych sruby.Wewnetrzna powierzchnia obudowy jest zazwyczaj zaopatrzona w kanaly usytuowane wzdluz osi sruby, które zapelniaja sie zgniecionym materialem, stad tarcie wewnetrzne i spójnosc materialu zapobiegaja jego obracaniu sie. Material w rezultacie moze sie tylko przesuwac wzdluz osi sruby. Czesto zdarza sie, ze material nie wykazuje niezbednej spójnosci stanowiacej tarcie wewnetrzne lub wytrzymalosci, stad w wiekszej czesci obraca sie on razem ze sruba. Wystepuje taki przypadek wtedy, gdy material zawiera trociny, wióry, slome, makulature lub czesciowo przegnile odpadki drzewne. Materialy, w których brak niezbednej spójnosci i wytrzy¬ malosci moga powodowac przestój. W pojemniku na skutek ugniatania materialu nastepuje spadek wydajnosci, a nawet czesto prowadzi to do unieruchomienia podajnika.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogodnpsci wystepujacych w znanych urzadzeniach przez sku¬ teczne powstrzymanie materialu od obracania sie razem ze sruba oraz spowodowanie, aby materialy scisliwe i nielotne, bez wzgledu na ich wewnetrzna wytrzymalosc byly podawane przesuwnie.Wytlaczarka wedlug wynalazku posiada co najmniej jeden element osadzony w szczelinie podluznej obu¬ dowy, którego czesc porusza sie na wydzielonym odcinku wzdluz osi sruby oraz wystaje z podluznej szczeliny obudowy na czesci jej dlugosci, przy czym czesc elementu stanowi wystepy o zarysie odpowiadajacym wglebie¬ niom miedzy zwojami sruby. Element osadzony jest miedzy wspornikami opasujacymi obudowe obrotowo na osi usytuowanej prostopadle do osi sruby. Element ma postac krazka posiadajacego na obwodzie czesci stanowiace2 115 299 wystepy o zarysie odpowiadajacym wglebieniom miedzyzwojowym sruby, przy czym wystepy maja sfazowane krawedzie wspólpracujace z wglebieniami miedzyzwojowymi sruby w kierunku jej obrotu.Wytlaczarka wedlug wynalazku ma obudowe dzielona wzdluz osi sruby, która stanowia czesci polaczone srubami, przy czym obudowa ma jednostronnie usytuowane opasujace ja obwodowo wsporniki, miedzy którymi na osi osadzony jest element w postaci krazka.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na rysunku w przykladzie wykonania, na którym na fig. 1 uwi¬ doczniona jest wytlaczarka w przekroju wzdluznym, a na fig. 2 wytlaczarka z fig. 1 w przekroju poprzecz¬ nym II—II.Sruba 10 polaczona jest z silnikiem (nie uwidocznionym na rysunku) poprzez wal 12. Sruba 10 osadzona jest w obudowie 14, której wnetrze, podobnie jak sruba, ma postac stozka scietego zwezajacego sie od wsypu 16.Material lignocelulozy podawany jest do wsypu (16), a nastepnie sruba 10 w kierunku otworu wylotowego 18.Obudowa 14 jest dzielona pionowo wzdluz osi sruby, przy czym obie jej czesci 20, 22 sa polaczone ze soba srubami 24. Kazda czesc obudowy ma w swej górnej czesci sztywny wspornik 26, 28, miedzy którymi ulozysko- wana jest poprzeczna os 30. Obie czesci obudowy sa w jej górnej czesci polaczone osia 30 z nakretkami 32.Osadzony jest na osi 30 element 34 w postaci stosunkowo malego krazka z czescia dolna wystajaca w kie¬ runku do dolu przez szczeline uformowana z dwóch czesci obudowy. Element 34 ma na obwodzie czesci 38 stanowiace wystepy, które w czasie obracania sie sruby 10 sa wciagane przez wglebienia miedzyzwojowe sruby. Czesci 38 maja wystepy o zarysie wglebien miedzy zwojami sruby 10, które w najnizszym punkcie obrotu calkowicie lub prawie calkowicie wchodza do wglebien utworzonych przez uzwojenia sruby w plaszczyznie przechodzacej przez os sruby. Element 34 stanowi podobienstwo do slimacznic w przekladni slimakowej. W roz¬ wiazaniu wedlug wynalazku sruba 10 obraca element 34, który moze byc takze oddzielnie napedzany silnikiem.Czesci 38 maja sfazowania 40 na swym zewnetrznym obwodzie, dzieki czemu powstaje ostra krawedz skro¬ biaca. Korzystne jest pokrycie elementu 34 stellitem lub innym materialem odpornym na scieranie. Dolna czesc wsporników obudowy jest wylozona brazowymi lub podobnymi wkladkami 42, dzieki którym osiowy nacisk na element 34 jest przejmowany z mozliwie najmniejszym tarciem.Wytlaczarka wedlug wynalazku zawiera rure ustnikowa 44 po stronie wylotu i zespól czopujacy 46, usy¬ tuowane naprzeciw otworu wylotowego 20. Zespól czopujacy mozna ustawiac hydraulicznym silownikiem, co umozliwia regulowanie cisnienia zgniatania w wytlaczarce. W procesie zgniatania wilgotnego materialu wyciskana jest woda, która jest odprowadzana przez otwory 50 w dolnej czesci jego obudowy 14.W cyklu roboczym czesci 38 stanowia wystepy blokujace poruszajace sie wraz z wglebieniami miedzyzwo¬ jowymi sruby 10, stad material w tych wglebieniach obraca sie razem ze sruba 10. Przesuwanie sie w dól czesci 38 we wglebieniach miedzyzwojowych sruby jest ulatwione, poniewaz material w tym miejscu nie jest w pelni zgnieciony. Mozna zaobserwowac, ze im wieksza jest srednica elementu 34, w postaci krazka, tym dluzszy okres pozostawania czesci 38 we wglebieniu miedzyzwojowym sruby 10. Pozwalajac czesci 38 w postaci wystepu zajac wglebienie miedzyzwojowe sruby wczesniej niz material osiagnie tu maksymalny stan zgniecenia, umozliwia sie wystepowi wejscie w material.Kanaly 52 usytuowane sa podluznie na wewnetrznej sciance obudowy 14. Material przepychany do przo¬ du przez srube 10 jest skutecznie wstrzymywany przed obracaniem sie przez blokujace czesci 38.Korzystne jest pokrycie powierzchni sruby stellitem lub innym, trudno scieralnym materialem.Mozliwe sa inne przyklady wykonania wytlaczarki wedlug wynalazku; mozna zastosowac kilka srub przemieszczajacych sie zarówno poosiowo, jak i obwodowo oraz kilka szczelin umieszczonych w obudowie, stad dwa lub wiecej otworów wylotowych mozna calkowicie zabezpieczyc ruchoma przegroda lub zespolem blokuja¬ cym. Urzadzenie wedlug wynalazku mozna wyposazyc w tasme bez konca zamiast krazka opasujaca dwa krazki z elementem napedowym stanowiacym lancuch, który moze napedzac zespól blokujacy. Te czesc odcinka, w która wchodzi zespól blokujacy mozna tym samym wykonac jako obudowe jednolita, lub prawie calkowicie wypelniajaca wglebienia miedzyzwojowe gwintu sruby, na wiekszej jego dlugosci.Zastrzezenia patentowe 1. Wytlaczarka slimakowa do lignocelulozy stanowiacej material wlóknisty, zawierajaca dla jego podawa¬ nia slimak, osadzony obrotowo w korpusie, wyposazonym w otwór zasypowy dla wlóknistej lignocelulozy, a dla jego odprowadzenia, otwór wylotowy, przy czym slimak ma postac stozka o srednicy zmniejszajacej sie w kierun¬ ku otworu wylotowego, zas material wlóknisty przesuwany jest za posrednictwem wypadkowej sil tarcia ma¬ terialu wlóknistego o scianke korpusu i powierzchnie slimaka wywolana jego ruchem obrotowym, z n a m i e n -115299 3 na t y m , ze usytuowana prostopadle do osi slimaka (10) i osadzona obrotowo na osi (30) tarcza (34) w postaci slimacznicy ma zeby (38) o zarysie profilu miedzyzwojnego slimaka (10) w przekroju wzdluz jego osi, z których jeden zab (38) wypelnia calkowicie przestrzen miedzyzwojna slimaka (10), a sasiednie przestrzenie miedzyzwoj- ne czesciowo wypelniaja zeby (38). 2. Wytlaczarka wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze zeby (38) tarczy (34), w kierunku prosto¬ padlym do osi slimaka (10) maja ostry kat przylozenia. 3. Wytlaczarka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze slimak (10) i tarcza (34) osadzone sa w korpu¬ sie (14) skladajacym sie z dwóch czesci (20, 22) posiadajacych wsporniki (26, 28), w których osadzona jest na osi (30) obrotowa tarcza (34) skrecona nakretkami (32), a w czesci dolnej srubami (24), przy czym dolna czesc wsporników (26, 28) wylozona jest slizgowymi wkladkami (42) prowadzacymi zeby (38) tarczy (34).F.91 *U ^ "f- PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Wytlaczarka slimakowa do lignocelulozy stanowiacej material wlóknisty, zawierajaca dla jego podawa¬ nia slimak, osadzony obrotowo w korpusie, wyposazonym w otwór zasypowy dla wlóknistej lignocelulozy, a dla jego odprowadzenia, otwór wylotowy, przy czym slimak ma postac stozka o srednicy zmniejszajacej sie w kierun¬ ku otworu wylotowego, zas material wlóknisty przesuwany jest za posrednictwem wypadkowej sil tarcia ma¬ terialu wlóknistego o scianke korpusu i powierzchnie slimaka wywolana jego ruchem obrotowym, z n a m i e n -115299 3 na t y m , ze usytuowana prostopadle do osi slimaka (10) i osadzona obrotowo na osi (30) tarcza (34) w postaci slimacznicy ma zeby (38) o zarysie profilu miedzyzwojnego slimaka (10) w przekroju wzdluz jego osi, z których jeden zab (38) wypelnia calkowicie przestrzen miedzyzwojna slimaka (10), a sasiednie przestrzenie miedzyzwoj- ne czesciowo wypelniaja zeby (38).
- 2. Wytlaczarka wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze zeby (38) tarczy (34), w kierunku prosto¬ padlym do osi slimaka (10) maja ostry kat przylozenia.
- 3. Wytlaczarka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze slimak (10) i tarcza (34) osadzone sa w korpu¬ sie (14) skladajacym sie z dwóch czesci (20, 22) posiadajacych wsporniki (26, 28), w których osadzona jest na osi (30) obrotowa tarcza (34) skrecona nakretkami (32), a w czesci dolnej srubami (24), przy czym dolna czesc wsporników (26, 28) wylozona jest slizgowymi wkladkami (42) prowadzacymi zeby (38) tarczy (34). F.91 *U ^ "f- PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7609879A SE403309B (sv) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Skruvpress, sasom skruvmatare for lignocellulosahaltigt fibermaterial eller annat kompressibelt material i styckeform |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL200682A1 PL200682A1 (pl) | 1978-04-10 |
PL115299B1 true PL115299B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=20328819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1977200682A PL115299B1 (en) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4121967A (pl) |
JP (1) | JPS5363662A (pl) |
AT (1) | AT369450B (pl) |
AU (1) | AU508978B2 (pl) |
BE (1) | BE858092A (pl) |
BR (1) | BR7705939A (pl) |
CA (1) | CA1074069A (pl) |
CH (1) | CH627128A5 (pl) |
DE (1) | DE2736810A1 (pl) |
FI (1) | FI60417C (pl) |
FR (1) | FR2363433A1 (pl) |
GB (1) | GB1585777A (pl) |
IT (1) | IT1086303B (pl) |
NL (1) | NL7709643A (pl) |
NZ (1) | NZ185108A (pl) |
PL (1) | PL115299B1 (pl) |
SE (1) | SE403309B (pl) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1979001001A1 (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-29 | E Eriksson | Intermeshing screw-type refiner |
US4229946A (en) * | 1978-11-06 | 1980-10-28 | Slavinsky Valentin N | Plant for collecting and briquetting domestic waste |
AT381472B (de) * | 1982-09-16 | 1986-10-27 | Falkner Raimund | Schneckenpresse |
US4395331A (en) * | 1979-07-09 | 1983-07-26 | Ab Saffle Gjuteri And Mekaniska Verkstad | Apparatus for pressing liquid out of material containing liquid |
SE423778B (sv) * | 1980-10-06 | 1982-06-07 | Ulf Bertil Reinhall | Anordning vid gresklippare och liknande |
DE3043194A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-01 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum mechanischen trennen von fluessigkeiten aus fluessigkeitsfeststoffgemischen in einer schneckenpresse |
SE8204617L (sv) * | 1982-08-09 | 1984-02-10 | Berggren Torsten L | Pump for cellulosamassa vid medium och hog koncentration |
IT1189339B (it) * | 1982-08-18 | 1988-02-04 | Edoardo Costarelli | Essiccatore a coclea,in particolar modo per materiali plastici |
SE452723B (sv) * | 1986-04-01 | 1987-12-14 | Tetra Pak Ab | Skruvpress for komprimering av en volyminos massa |
US4772177A (en) * | 1986-06-20 | 1988-09-20 | Hayashi Seiko Co. Ltd. | Screw pump |
CA1295179C (en) * | 1988-02-19 | 1992-02-04 | Douglas B. Brown | Apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material |
DE3806146A1 (de) * | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Poettinger Alois Landmasch | Schneckenpresse |
US4976819A (en) * | 1988-04-28 | 1990-12-11 | Potlatch Corporation | Pulp treatment methods |
US5320034A (en) * | 1989-09-19 | 1994-06-14 | Kvaerner Hymac, Inc. | Method and apparatus for increasing surface within wood chips |
FR2729820B1 (fr) * | 1995-01-31 | 1997-04-18 | Fedon Jean | Dispositif de traitement d'un melange heterogene notamment de miel et de cire |
DE19513438A1 (de) * | 1995-04-08 | 1996-10-10 | Mann & Hummel Filter | Einrichtung zum Entfeuchten von Material |
GR1002459B (el) * | 1995-09-19 | 1996-11-01 | Συνθετο πιεστηριο υψηλης συμπιεσης συνεχους λειτουργιας για τον διαχωρισμο μειγματος στερεων υγρων. | |
DE19831334C2 (de) * | 1998-07-13 | 2003-08-14 | Dieter Reinhold | Vorrichtung zur Verwertung von Abfallstoffen oder Materialien durch Fest-Flüssig-Trennung |
US6267847B1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-07-31 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Pulper for a stock preparation system |
US6451165B1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-09-17 | Voith Paper, Inc. | Channel pulper |
JP4615763B2 (ja) * | 2001-06-05 | 2011-01-19 | 庄田機工株式会社 | 脱水装置 |
US7152522B2 (en) * | 2004-02-09 | 2006-12-26 | Derek Flor | Screw press with radial gate valve and supported screw shaft |
DK2356277T3 (da) | 2008-11-21 | 2020-07-20 | Ibus Innovation As | Fremgangsmåder og apparater til kontinuerlig overførsel af partikelformet og/eller fibrøst materiale mellem to zoner med forskellige temperaturer og tryk |
FI20105799A0 (fi) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Olli Joutsimo | Parantunut kemiallisen massan valmistusprosessi |
AT511982B1 (de) * | 2011-10-11 | 2013-10-15 | Andritz Ag Maschf | Schneckenpresse |
WO2014147293A1 (en) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Andritz Oy | Method for producing nano- and microfibrillated cellulose |
CA3145197A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Metawater Co., Ltd. | Screw-type separation device, casing, wastewater treatment system, and cleaning method of screw-type separation device |
US11561006B2 (en) | 2020-10-23 | 2023-01-24 | M.S.T. Corporation | Apparatus and process for a kinetic feed plug screw |
DE102021119019A1 (de) | 2021-07-22 | 2023-01-26 | Röhren- Und Pumpenwerk Bauer Ges.M.B.H. | Ausstoßvorrichtung eines Pressschneckenseparators |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US785876A (en) * | 1903-09-18 | 1905-03-28 | Gustav Gropp | Screw-press. |
US1076995A (en) * | 1911-09-09 | 1913-10-28 | Frederick P Renneburg | Screw-press. |
NL11900C (pl) * | 1921-01-27 | |||
FR573793A (fr) * | 1923-11-24 | 1924-06-30 | Blachere Et Ses Fils A | Perfectionnements à la construction des presses ou pompes à vis d'archimède |
FR615324A (fr) * | 1925-09-21 | 1927-01-05 | Anciens Etablissements E Mabil | Perfectionnements aux presses continues |
CH122422A (de) * | 1926-10-13 | 1927-11-16 | Rauschenbach A G Maschf | Schneckenpresse. |
FR640475A (fr) * | 1927-02-11 | 1928-07-13 | Sarl Pressoirs Mabille | Perfectionnements aux pressoirs centinus |
US1968180A (en) * | 1931-09-18 | 1934-07-31 | Mij Exploitatie Octrooien Nv | Screw press |
GB548271A (en) * | 1941-03-31 | 1942-10-02 | Cellulose Dev Corp Ltd | An improved method and apparatus for expressing liquid from pulp |
DE814098C (de) * | 1948-10-02 | 1951-09-20 | Wilhelm Neuscheler | Schneckenpresse |
NL176134B (nl) * | 1952-02-23 | 1900-01-01 | Yakult Honsha Kk | Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd melkprodukt, dat levensvatbare bifidobacterien bevat, alsmede werkwijze voor de bereiding van voedingsmiddelen onder toepassing van dit gefermenteerde melkprodukt. |
FR1063522A (fr) * | 1952-09-22 | 1954-05-04 | A Blachere & Ses Fils Ets | Perfectionnements aux presses à vis sans fin pour l'extraction des huiles et jus de fruits |
US2893909A (en) * | 1954-06-09 | 1959-07-07 | Bauer Bros Co | Combined digestion and refining of paper pulp |
FR1189251A (fr) * | 1957-11-18 | 1959-10-01 | Perfectionnement au pressurage des marcs de raisins ou toutes autres matières pouvant être pressurées par vis sans fin | |
US3092338A (en) * | 1959-04-16 | 1963-06-04 | Defibrator Ab | Pulp refining apparatus |
FR1234427A (fr) * | 1959-08-10 | 1960-10-17 | Porte de retenue des marcs pour pressoir continu à vis sans fin | |
NL287054A (pl) * | 1961-12-22 | 1900-01-01 | ||
US3111082A (en) * | 1962-01-19 | 1963-11-19 | Leje & Thurne Ab | Apparatus for dewatering suspensions and dry-pressing of the dry substance contained therein |
DE6607797U (de) * | 1967-09-12 | 1971-05-13 | Badische Maschinenfabrik Gmbh | Maschine zum kontinuierlichen verdichten von lederfalzspaenen lederstaub oder aehnliche gerbereiabfaelle |
-
1976
- 1976-09-07 SE SE7609879A patent/SE403309B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-21 US US05/752,749 patent/US4121967A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-08-16 DE DE19772736810 patent/DE2736810A1/de not_active Ceased
- 1977-08-17 GB GB34540/77A patent/GB1585777A/en not_active Expired
- 1977-08-22 FI FI772495A patent/FI60417C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-08-23 CA CA285,277A patent/CA1074069A/en not_active Expired
- 1977-08-25 BE BE180414A patent/BE858092A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-31 AU AU28391/77A patent/AU508978B2/en not_active Expired
- 1977-09-01 NL NL7709643A patent/NL7709643A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-02 AT AT0634477A patent/AT369450B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-06 CH CH1086077A patent/CH627128A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-06 NZ NZ185108A patent/NZ185108A/xx unknown
- 1977-09-06 FR FR7726970A patent/FR2363433A1/fr active Granted
- 1977-09-06 IT IT27281/77A patent/IT1086303B/it active
- 1977-09-06 PL PL1977200682A patent/PL115299B1/pl unknown
- 1977-09-06 BR BR7705939A patent/BR7705939A/pt unknown
- 1977-09-07 JP JP10683777A patent/JPS5363662A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4121967A (en) | 1978-10-24 |
BR7705939A (pt) | 1978-06-20 |
GB1585777A (en) | 1981-03-11 |
PL200682A1 (pl) | 1978-04-10 |
DE2736810A1 (de) | 1978-03-16 |
IT1086303B (it) | 1985-05-28 |
SE7609879L (sv) | 1978-03-08 |
JPS6253279B2 (pl) | 1987-11-10 |
ATA634477A (de) | 1982-05-15 |
NZ185108A (en) | 1980-11-28 |
CA1074069A (en) | 1980-03-25 |
BE858092A (fr) | 1977-12-16 |
AT369450B (de) | 1982-12-27 |
SE403309B (sv) | 1979-01-29 |
FR2363433B1 (pl) | 1982-08-13 |
FI60417C (fi) | 1982-01-11 |
JPS5363662A (en) | 1978-06-07 |
CH627128A5 (pl) | 1981-12-31 |
AU2839177A (en) | 1979-03-08 |
FI772495A (fi) | 1978-03-08 |
NL7709643A (nl) | 1978-03-09 |
AU508978B2 (en) | 1980-04-17 |
FR2363433A1 (fr) | 1978-03-31 |
FI60417B (fi) | 1981-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL115299B1 (en) | Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material | |
AT398937B (de) | Vorrichtung zum plastifizieren von thermoplastischem kunststoffgut | |
US7357074B2 (en) | Compression screw with combination single and double flights | |
FI67508B (fi) | Hoegeffektiv skruvextruder foer plastmaterial | |
KR19980703772A (ko) | 열가소성 재료 제조 장치 | |
JP2750954B2 (ja) | 熱可塑性合成プラスチック材料処理装置 | |
DE1303676C2 (de) | Zentripetalstrangpresse zur verarbeitung thermoplastischer kunststoffe | |
US3734148A (en) | Grinder | |
CS241519B2 (en) | Continuous sheet of cigarettes deviding device | |
US4475452A (en) | Bark processing machine | |
US643001A (en) | Press for fertilizing material. | |
US4491418A (en) | Plastics extruder | |
US1614256A (en) | Extrusion machine | |
SU1074595A1 (ru) | Устройство дл измельчени материалов | |
HU202440B (hu) | Berendezés nedves szilárd anyagok, különösen szennyvizekből kiválasztott rácsszemét préselésére | |
CH657600A5 (de) | Foerderanlage. | |
KR880003869Y1 (ko) | 제병기 | |
DE19935332C1 (de) | Fördervorrichtung, insbesondere für cellulosehaltiges Gut | |
RU2070516C1 (ru) | Брикетировочная машина | |
JPH042020Y2 (pl) | ||
CA2534113C (en) | Compression screw with combination single and double flights | |
SU1052394A1 (ru) | Шнековый пластикатор-дозатор дл переработки термореактивных материалов | |
DE4435639A1 (de) | Schneckenpresse für keramische Massen | |
RU1775132C (ru) | Устройство дл отделени жидкой фракции | |
KR820001266Y1 (ko) | 밀가루 압출장치 |