típicamente pasa a través de una matriz moldeadora. La figura 1 ¡lustra un ensamble de rodillo de alimentación convencional en una sección de alimentación de una máquina extrusora. La sección de alimentación 100 de la máquina extrusora se encuentra alojado en un alojamiento 1 02 que incluye un barril (no mostrado) que tiene un orificio 1 04. La sección de alimentación 100 está generalmente montada en un reductor de engranajes e incluye una tolva o sección de protección adyacente. Un tornillo extrusor alargado axialmente 1 06 está colocado dentro de la perforación 1 04 y está acoplado rotatoriamente a un reductor de engranajes. El tornillo extrusor 106 se divide en tres zonas o secciones, una sección de alimentación 100 localizada en un extremo de entrada del tornillo extrusor 106, una sección de dosificación localizada en un extremo exterior del tornillo extrusor, y una sección de transición localizada entre la sección de alimentación 100 y la sección de dosificación. El material elastomérico sólido se introduce en un orificio de alimentación 108 del barril a través de la tolva o sección de protección durante la operación de la máquina extrusora. El material elastomérico sólido es portado por medio de un rodillo de alimentación 1 12 en el tornillo extrusor 106 en donde se hace avanzar hasta la sección de transición. El material elastomérico sólido se convierte al estado fundido a medida que avanza a lo largo de la sección de transición y entonces se alimenta a la sección de dosificación. La sección de dosificación entonces transporta el material fundido hacia fuera del extrusor usualmente a través de una matriz de moldeado en el extremo de salida del tambor.
Las máquinas extrusoras típicamente emplean un rodillo de alimentación auxiliar impulsor rotatorio convencional 1 12 para facilitar la alimentación del material elastomérico desde el orificio de alimentación 1 08 en el tornillo extrusor 1 06 en la sección de alimentación 100. El material elastomérico es muy rígido y viscoso cuando se introduce a través del orificio de alimentación 108 de la sección 100 y tiende a enrollarse en la parte superior del tornillo extrusor 106 y no se atrapa entre aletas del extrusor 106 sin la ayuda del rodillo de alimentación convencional 1 12. El rodillo de alimentación convencional 1 12 rota en una dirección contraria a la rotación del tronillo extrusor 106 y crea una punta de rodillo que perfora y se introduce el material elastomérico en el tornillo extrusor 106. El tornillo extrusor 106 entonces transporta el material elastomérico a la zona de transición (no mostrada). La figura 2 ilustra un ensamble de rodillo de alimentación convencional. El ensamble de rodillo de alimentación convencional 200 incluye un extremo de tornillo de impulsión 202 de un rodillo de alimentación 204 que está conectado a un reductor de engranajes y hace rotar al rodillo de alimentación 204 durante la operación. El rodillo de alimentación 204 incluye un extremo libre 206 del rodillo de alimentación 204 se acoplan a brazos de soporte 208 del soporte de rodillo de alimentación 21 0. El uso del ensamble de rodillo de alimentación convencional 200 es problemático debido al peligro de que el material elastomérico sea forzado hacia trayectorias de fuga L que rodea al rodillo de alimentación 204 debido a la presión generada en la sección de alimentación. Esas trayectorias de fuga L incluyen una separación entre los bazos de soporte 208 y el rodillo de alimentación 204, una separación por arriba y una separación por abajo del soporte del rodillo de alimentación 210 y el rodillo de alimentación 204, y una separación entre el soporte del rodillo de alimentación 21 0 y el rodillo de alimentación 204 (también ver L en la figura 1 ). Si el rodillo de alimentación 204 no se limpia profunda y regularmente durante la interrupción en la operación del extrusor, entonces el material elastomérico localizado en las trayectorias de fuga L se endurece y bloquea el rodillo de alimentación 204 cuando se retoma la operación del extrusor. El material elastomérico fugado se vuelve una costra o desecho y es un producto perdido que requiere la limpieza y el mantenimiento adicional de la máquina extrusora. El material elastomérico fugado también genera un desgaste extenso en la máquina extrusora y produce que la máquina se desgaste más rápidamente. En la técnica se conocen intentos para reducir las trayectorias de fuga que rodean a los rodillos de alimentación convencional. Uno de esos intentos sugiere el uso de dos anillos de sello rotatorios separables y un alojamiento de rodillo de alimentación. Cada anillo de sello rotatorio se fija a un extremo del rodillo de alimentación y rota con el rodillo de alimentación Cada anillo de sello abarca todas las porciones extremas del rodillo de alimentación. Los anillos de sello contienen muescas para regresar el material elastomérico fugado a la cara activa del rodillo de alimentación durante la operación de la máquina extrusora. Este diseño también rodea aproximadamente el cincuenta por ciento del rodillo de aumentación con un alojamiento de rodillo de alimentación. El alojamiento del rodillo de alimentación tiene un único diámetro de orificio constante.
Este diseño sin embargo no proporciona un ensamble de rodillo de alimentación libre de fugas. Aunque este diseño envuelve al rodillo de alimentación, no redirige el material elastomérico hacia el centro de la cara activa del rodillo de alimentación y lejos del extremo sellante del rodillo de alimentación. Existe la necesidad en la industria de un diseño de ensamble de rodillo de administración que proporcione una retroalimentación del material elastomérico derramado y permite el ajuste retroactivo del ensamble de rodillo de alimentación BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención incluye un ensamble de rodillo de alimentación de una máquina extrusora. El ensamble de rodillo de alimentación tiene un rodillo de alimentación que tiene un extremo de eje de impulsión, una porción media de rodillo, y un extremo libre. El ensamble de rodillo de alimentación también tiene un armazón de alojamiento que presenta cuando menos dos porciones de armazón de alojamiento, en donde el armazón de alojamiento protege cuando menos cincuenta por ciento de la porción media de rodillo del rodillo de alimentación. Una pluralidad de placas sellantes están localizadas adyacentes a una cara externa de cada porción del armazón de alojamiento. Un orificio de placa sellante está localizado en cada placa sellante. Cuando menos una muesca está colocada en una circunferencia interna del orificio de la placa sellante de cada placa sellante.
Una pluralidad de placas extremas están localizadas adyacentes a una cara exterior de cada placa sellante. Cuando menos una muesca está localizada en una cara interna de cada placa externa. Un orificio de placa extrema se encuentra en cada placa extrema. La invención se refiere a un ensamble de rodillo de alimentación para reducir una fuga de material elastomérico en una sección de alimentación de una máquina extrusora. Un armazón, placas sellantes de rodillos de alimentación y placas extremas de rodillo de alimentación se usan para reducir las fugas de material elastomérico. El armazón puede incluir un diámetro de orificio variante que ayuda a redireccionar el material elastomérico de regreso al centro de la cara activa de la sección de alimentación y lejos de los sellos extremos. Las placas sellantes del rodillo de alimentación y las placas extremas del rodillo de alimentación cada una presentan una o más muescas que ayudan a redireccionar el material elastomérico de regreso a la sección de alimentación. El armazón, las placas sellantes del rodillo de alimentación, las placas extremas del rodillo de alimentación y un raspador para el rodillo de alimentación pueden cada uno estar recubiertos con un recubrimiento lubricante sólido seco para reducir la fricción. La invención proporciona una retroalimentación deseable del derrame de material elastomérico y permite el ajuste retroactivo del ensamble de rodillo de alimentación a las máquinas extrusoras existentes. BREVE DESCRI PCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 ilustra un ensamble de rodillo de alimentación en una sección de alimentación de una máquina extrusora. La figura 2 ilustra un ensamble de rodillo de alimentación convencional. La figura 3 ilustra un ensamble de rodillo de alimentación en una sección de alimentación de una máquina extrusora de acuerdo con la invención. La figura 4 ilustra un ensamble de rodillo de alimentación acuerdo con la invención. Las figuras 5 a-b ilustran (a) una vista lateral y (b) una vista en sección transversal de la porción de el armazón de alojamiento 414(b) del ensamble de rodillo de alimentación tal como se ilustra en la figura 4. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un ensamble de rodillo de alimentación para reducir la fuga del material elastomérico en una sección de alimentación de la máquina extrusora. Un armazón, placas sellantes del rodillo de alimentación y placas extremas de rodillo de alimentación se usan para reducir las fugas de material elastomérico. El material elastomérico se redirige de regreso a la sección de alimentación por medio el uso de un diámetro variante del orifico del armazón y muescas contenidas tanto en las placas sellantes del rodillo de alimentación como en las placas extremas del rodillo de alimentación. El armazón, las placas sellantes de rodillo de alimentación, las placas extremas de rodillo de alimentación y el raspador del rodillo de alimentación cada uno están recubiertos con un recubrimiento lubricante sólido seco para reducir la fricción. La invención proporciona una retroalimentación deseable del derrame de material elastomérico y permite el ajuste retroactivo del ensamble de rodillo de alimentación a las máquinas extrusoras existentes. Esta invención proporciona un ensamble de rodillo de alimentación que encapsula una porción de rodillo de alimentación con un armazón o gualdera mientras que expone una porción de la cara activa del ensamble de rodillo a una porción de orificio de alimentación en donde se introduce un material elastomérico en una sección de alimentación de una máquina extrusora de tal forma que el material elastomérico es transportado por el rodillo de alimentación hacia un tornillo extrusor. Esta invención también proporciona placas sellantes que rodea una porción de la circunferencia del rodillo de alimentación y las placas extremas que cubren todo el extremo del rodillo de alimentación. Cualquier material elastomérico que pretenda salirse a través de las estrechas separaciones proporcionadas con esta invención se bombea de regreso a la trayectoria de flujo activa del orificio de alimentación. Las placas sellantes y las placas extremas cada una contienen muescas que ayudan a bombear el material elastomérico de regreso a la trayectoria de flujo del orificio de alimentación. El armazón o la gualdera incluyen un orificio con separaciones diametrales variables, que también ayudan a bombear el material elastomérico de regreso a la trayectoria de flujo del orificio de alimentación. El armazón, las placas sellantes de rodillo de alimentación, las placas extremas de rodillo de alimentación y el raspador del rodillo de alimentación cada uno están recubiertos con un recubrimiento lubricante sólido seco para reducir la fricción entre las superficies sellantes y el material elastomérico. El ensamble de rodillo de alimentación puede ser fácilmente ajustado retroactivamente a máquinas extrusoras que emplean rodillos de alimentación convencionales. La encapsulación del rodillo de alimentación y la redirección activa del material elastomérico se regreso a la trayectoria de flujo de la abertura de alimentación elimina, el problema de que el material elastomérico fugado se vuelva una costra o desecho y es un producto perdido que requiere la limpieza y el mantenimiento adicional de la máquina extrusora y la causa del desgaste extenso en la máquina extrusora. La figura 3 ilustra un ensamble de rodillo de alimentación en una sección de alimentación de una máquina extrusora de acuerdo con la invención. Una sección de alimentación 300 de la máquina extrusora está alojada en un alojamiento 302 que incluye un barril (no mostrado) que tiene un orificio 304. La sección de alimentación 300 está generalmente montada en un reductor de engranajes. Un tornillo extrusor alargado axialmente 306 está colocado dentro de la perforación 304 y está acoplado rotatoriamente a un reductor de engranajes. El tornillo extrusor 106 se divide en tres zonas o secciones, una sección de alimentación 300 localizada en un extremo de entrada del tornillo extrusor 306, una sección de dosificación localizada en un extremo exterior del tornillo extrusor 306, y una sección de transición colocada entre la sección de alimentación 300 y la sección de dosificación. El material elastomérico sólido se introduce en un orificio de alimentación 308 del barril a través de la tolva o sección de protección durante la operación de la máquina extrusora. El material elastomérico sólido es portado por medio de un rodillo de alimentación 312 en el tornillo extrusor 306 en donde se hace avanzar hasta la sección de transición El material elastomérico sólido se convierte al estado fundido a medida que avanza a lo largo de la sección de transición y entonces se alimenta a la sección de dosificación. La sección de dosificación entonces transporta el material fundido hacia fuera del extrusor usualmente a través de una matriz de moldeado en el extremo de salida del tambor. El ensamble de rodillo de alimentación 310 incluye placas sellantes de rodillo fijas 314 que están acopladas a cada extremo del rodillo de alimentación 312. Las placas sellantes de rodillo fijas 315 abarcan cuando menos el setenta y cinco por ciento del eje de impulsión y el extremo libre del rodillo de alimentación 312. Un armazón 316 protege cuando menos el cincuenta por ciento del rodillo de alimentación 312. Las placas extremas del rodillo 318 están acopladas a la cara exterior de la placa sellante de rodillo fijo 314. Un raspador 320 está posicionado por debajo del rodillo de alimentación 312. Las placas sellantes de rodillo fijas 314 y las placas extremas de rodillo 31 8 contienen muescas sellantes en espiral que recolectan el material elastomérico que entra en espacios de separación estrechos entre el rodillo de alimentación rotatorio 312 y las placas sellantes fijas 314. Las muescas sellantes de las placas sellantes de rodillo fijas 314 y las placas extremas de rodillos 318 redirigen el material elastomérico a una cara activa 31 1 del rodillo de alimentación 312 por medio del movimiento relativo de la superficie del rodillo de alimentación 312 a las placas sellantes de rodillo fijas 314 y las placas extremas de rodillo 31 8.
El rodillo de alimentación 312 está parcialmente encerrado en el armazón 316. Él armazón 316 protege cuando menos cincuenta por ciento del rodillo de alimentación 312 y recolecta las rebabas del material elastomérico que caen de la superficie de alimentación del rodillo de alimentación 312. La separación entre la armazón 316 y el rodillo de alimentación 312 aumenta desde los extremos hacia el centro de la cara activa 31 1 . Esta separación creciente dirige el material elastomérico hacia el centro de la cara activa 3 del rodillo de alimentación 312 y de regreso a la corriente de alimentación. El interior de un orificio 31 7 del armazón 316 está recubierto con un recubrimiento que reduce la fricción para prevenir que el material elastomérico se adhiera al armazón 316. Las placas sellantes de rodillo 314 rodean aproximadamente el setenta y cinco por ciento de la circunferencia de los extremos del rodillo de alimentación 312. El armazón 316 rodea ligeramente menos de la circunferencia del resto del rodillo de alimentación 312 que las placas sellantes de rodillo 314. Las placas extremas de rodillo 318 se ajustan estrechamente al extremo del rodillo de alimentación 312. Las muescas sellantes espirales sobre las placas sellantes de rodillo 314 y las placas extremas de rodillo 31 88 capturan y redirigen el material elastomérico que pretende introducirse a los espacios de separación entre las placas sellantes de rodillo 314 y las placas extremas de rodillo 318. Un recubrimiento anti-adherente se aplica a las superficies de las placas del rodillo sellante 314 y las placas extremas de rodillo 318 para reducir la fricción con el material elastomérico. El orificio 315 de las placas sellantes de rodillo 314 es menor que el orificio 317 de los extremos exteriores del armazón 316. El armazón 31 6 contiene un diámetro de orificio creciente que crea una separación variable con el rodillo de alimentación 312 para redirigir el material elastomérico hacia el centro de la cara activa 31 1 del rodillo de alimentación 312. La figura 4 ilustra un ensamble de rodillo de alimentación de acuerdo con la invención. Un ensamble de rodillo de alimentación 400 incluye porciones de armazón 402 que protegen cuando menos el cincuenta por ciento del rodillo de alimentación. Cada porción de armazón 402 incluye una cara interna 404 de la porción de armazón 402 y una cara exterior 406 de la porción de alojamiento 402. Cada porción de armazón 402 también contiene un orificio de armazón 408 que varia en diámetro para proporcionar una separación variable con el rodillo de alimentación para redirigir el material elastomérico desde los extremos exterior de la perforación del armazón 408 hacia el centro de la cara activa del rodillo de alimentación. El material elastomérico se alimenta desde la tolva a través del orificio de alimentación sobre una porción superior 41 0 del armazón 402. La porción superior 410 del armazón 402 forma una curva hacia abajo hacia el rodillo de alimentación para facilitar el flujo del material elastomérico. La porción superior 410 y el orificio del armazón 408 del armazón 402 están recubiertos con un recubrimiento lubricante seco sólido para facilitar el flujo del material elastomérico. Las placas sellantes de rodillo fijas 412 están acopladas a la cara exterior 406 de las porciones de armazón 402. Las placas sellantes de rodillo 412 cubren cuando menos setenta y cinco por ciento de la circunferencia de los extremos del rodillo de alimentación. Cada placa sellante de rodillo 412 incluye una cara interna 414 y una cara externa 41 6. Una porción superior 41 3 de cada placa sellante 412 se extiende más allá de una longitud de la porción superior 410 de cada porción de armazón 402 y se adelgaza hacia abajo en dirección del rodillo de alimentación. Cada placa sellante de rodillo 412 también incluye un orificio de placa sellante 418 que tiene un diámetro menor que el orificio del armazón 408. Las muescas de placa sellante en espiral 420 están provistas sobre la superficie del orificio de placa sellante 41 8. Las muescas de placa sellante en espiral 420 ayudan a redirigir el material elastomérico hacia el centro de la porción frontal activa del rodillo de alimentación. La cara interna 414 de las placas sellantes de rodillo 412, el orificio de placa sellantes 418, y las muescas de placa sellante en espiral 420 están recubiertas con un recubrimiento lubricante seco sólido para facilitar el flujo del material elastomérico. Las placas sellantes de rodillo fijas 422 están acopladas a la cara exterior 416 de las porciones de armazón 412. Cada placa sellante de rodillo 422 incluye una cara interna 424 y una cara externa 426. Se proveen las muescas de placa sellante en espiral 428 en la cara interna 424 de cada placa extrema de rodillo 422. Las muescas de placa extremas en espiral 428 ayudan a redirigir el material elastomérico hacia el centro de la porción frontal activa del rodillo de alimentación. Las placas extremas de rodillo 422 también contienen un orificio de placa 430. El orificio de placa 430 tiene un diámetro menor que el orificio de la placa sellante 41 8 y se ajusta estrechamente al extremo del rodillo de alimentación. La cara interna 424 de las placas extremas de rodillo 422, las muescas de placas extremas 428 y el orificio de la placa externa 430 están recubiertos con un recubrimiento lubricante seco sólido para facilitar el flujo del material elastomérico. Se proveen sujetadores 432 para fijar el ensamble de rodillo de alimentación 400. La figura 5(a) ¡lustra una vista lateral y la figura 5(b) ilustra una vista en sección transversal del alojamiento de armazón 402 del ensamble de rodillo de alimentación tal como se ilustra en la figura 4. La perforación del armazón 408 de cada alojamiento de armazón 402 varia en diámetro desde la cara interna 404 a la cara exterior 406 de cada alojamiento de armazón 402. El orificio de armazón 408 presenta un diámetro interno 500 y un diámetro externo 502 tal como se ilustra en la figura 5 (b). El orificio del armazón 408 gradualmente crece en diámetro desde el diámetro interno 500 al diámetro externo 502 para proporcionar una separación variable con el rodillo de alimentación. La separación variable ayuda a redireccionar del material elastomérico de los extremos exteriores de la perforación de armazón 408 al centro de la porción de cara activa del rodillo de alimentación. En vista de los muchos cambios y modificaciones que pueden realizarse sin salirse de los principios básicos de la invención, debe hacerse referencia a las reivindicaciones anexas para entender el alcance de la protección que se solicita para la invención.