SU1680548A1 - Машина дл получени заготовок из высоконаполненных полимерных композиций - Google Patents

Description

1

(21)4751662/05 (22) 19.10.89 (46)30.09.91. Бюл. №36

(71)Ярославский политехнический институт

(72)А.А.Вещев, А.А.Вещев, Н.П.Шанин и А.С.Алексеев

(53)678.057.374.6 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 844342, кл. В 29 В 7/42, 1979.

Авторское свидетельство СССР N 1599234, кл. В 29 С 47/24, 1988.

(54)МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

(57)Изобретение относитс  к полимерному машиностроению, в частности к оборудованию дл  переработки высоконаполненных полимерных композиций экструзией. Цель изобретени  - упрощение конструкции машины и расширение ее технологических

возможностей. Машина содержит материальный цилиндр с загрузочным бункером. Цилиндр снабжен приводным черв ком и формующей головкой, установленной с возможностью вращени  в направлении вращени  черв ка. Головка выполнена в виде вкладыша, закрепленного в фигурном пазу на конце черв ка и образующего с ним профилирующий канал. Последний сообщен с винтовым каналом черв ка и  вл етс  его продолжением. Материал из бункера черв ком подаетс  в сторону формующей головки . По достижении конца винтового канала материал попадает в профилирующий канал , откуда выходит в виде заготовки через калибрующую шайбу. При таком выполнении формующей головки не требуетс  специального привода дл  ее вращени . Это упрощает конструкцию машины и расшир ет ее технологические возможности. 5 ил.

w

Ё

Изобретение относитс  к полимерному машиностроению, в частности к оборудованию дл  переработки высоконаполненных полимерных композиций методом экструзии .

Цель изобретени  - упрощение конструкции машины и расширение ее технологических возможностей.

На фиг.1 показана машина, общий вид; на фиг.2 - конструкци  черв ка машины; на фиг. 3-разрез А А а фиг. 2 ; на фиг. 4-вид Б на фиг.2; на фиг.5 - плоскость винтового и профилирующего каналов черв ка, развертка .

Машина дл  получени  заготовок из высоконаполненных композиций содержит материальный цилиндр 1 с загрузочным

бункером 2. Цилиндр 1 закреплен на станине 3 и снабжен приводным черв ком 4 с винтовым каналом 5 и регулирующей головкой , установленной с возможностью вращени  в направлении вращени  черв ка. Формующа  головка выполнена в виде вкладыша 6, который закреплен в фигурном пазу 7, выполненном на выходном конце черв ка 4. Вкладыш б образует с черв ком 4 профилирующий канал 8, сообщенный с винтовым каналом 5 черв ка 4. На вкладыше 6 и черв ке 4 в зоне профилирующего канала 8 выполнены винтова  нарезка 9, противоположна  по направлению нарезке винтового канала 5 черв ка 4, и кольцева  проточка 10 дл  установки уплотнительного кольца 11 из антифрикционного материала

На конце черв ка 4 с помощью гайки 12 закреплена калибрующа  шайба 13. В стенке материального цилиндра 1 выполнены каналы 14 дл  подачи смазки в зазор между цилиндром 1 и черв ком 4.

Машина работает следующим образом. Перерабатываемый материал непрерывно загружаетс  в загрузочный бункер 2 материального цилиндра 1, захватываетс  вращающимс  черв ком 4 и транспортируетс  им в сторону формирующей головки, постепенно уплотн  сь всплошную пробку. По достижении конца винтового канала 5 материал переходит в профилирующий канал 8 и выходит в виде заготовки через калибрующую шайбу 13. На выходе из профилирующей шайбы 13 заготовка разрезаетс  на куски требуемой длины специальным ножом (не показан).

Выполненна  на поверхности черв ка 4 в зоне профилирующего канала 8 винтова  нарезка 9, а также уплотнительное кольцо 11 преп тствует чрезмерному вытеканию перерабатываемого материала через зазор между цилиндром и черв ком в зоне профилировани . Смазка, непрерывно подаваема  в зазор, снижает силы трени  в зазоре. Благодар  тому7 что профилирующий канал 8  вл етс  продолжением винтового канала 5 черв ка 4, перерабатываемый материал не испытывает в зоне перехода окружных сдвиговых деформаций, что снижает теплообразование, повышает устойчивость работы машины, улучшает каче12 // /4

/3 в

ство заготовки. При таком исполнении машины не требуетс  специальный привод дл  вращени  головки и, следовательно, отпадает необходимость подбора скорости ее

Claims (1)

1. вращени  и согласовани  со скоростью вращени  черв ка при изменении свойств (например , при изменении рецептурного состава) перерабатываемого материала, что упрощает конструкцию машины и расшир ет ее технологические возможности. Формула изобретени 

   Машина дл  получени  заготовок из высоконаполненных полимерных композиций , содержаща  размещенные на станине материальный цилиндр с загрузочным бункером , приводной черв к с винтовым каналом и формующую головку с профилирующим каналом, установленную с

   возможностью вращени  в направлении вращени  черв ка, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции машины и расширени  ее технологических возможностей , формующа  головка выполнена

   в виде вкладыша, закрепленного в фигурном пазу, который выполнен на выходном конце черв ка, и образующего с ним профилирующий канал, сообщенный с винтовым каналом черв ка, при этом на вкладыше и

   черв ке в зоне профилирующего канала выполнены винтова  нарезка, противоположна  по направлению нарезки винтового канала черв ка, и кольцева  проточка дл  установки уплотнительного кольца .

   Фиг. /

   10 3

   фиг. 2

   8 9

   фиг. 3

   фиг.b

   Ось вращени  черв ка

   чЧЧЧЧЧУЧЧЧЧЧЧЧ

   /

   ЧЧЧЧЧЧЧЧV Ч4

   Фиг. 5