PL113684B1 - Filter - Google Patents

Description

Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: CHEMAP AG., Mannedorf (Szwajcaria) Filtr Wynalazek dotyczy filtra oddzielania ciala sta¬ lego od cieczy, zwlaszcza filtra z pomocnicza war¬ stwa filtracyjna z ruchomymi, pionowo usytuo¬ wanymi cylindrycznymi rekawowymi elementami filtracyjnymi, które umieszczone sa w cisnienio- wyim zbiorniku, których rekawowa tkandna filtra¬ cyjna jest utrzymana przez trzy lub wiecej rów¬ noleglych wzdluznych okraglych pretów.Znany jest z opisu patentowego RFN nr 7 007 294 filtr z pomocnicza warstwa filtracyjna, w których element filtracyjny lub tkanina filtracyjna sa wy¬ konane jako mieszek majacy ksztalt haromndjki.Wnetrze mieszka jest wypelnione sprezynujaca druciana skretka. Obok srodka usztywniajacego, na dolnej wolnej czesci sprezyny naciagowej jest umieszczony mieszek sprezysty.Znany jest ponadto z polskiego opisu patento¬ wego nr 50 256 filtr swiecowy, w którym do króc¬ ca wylotowego jest zamocowany worek z tkaniny filtracyjnej, wypelniony materialem ziarnistym, na przyklad zwirem, kulkami z tworzyw sztucznych, kulkami szklanymi lub porcelanowymi. Z tego od¬ pisu patentowego znany jest równiez porowaty filtr swiecowy lub rurowy charakteryzujacy sie tym, ze na zewnetrzna powierzchnie porowatego swiecowego lub rurowego elementu filtracyjnego jest nalozony rekaw lub worek z tkaniny filtra¬ cyjnej, majacy wewnetrzna srednice wiejksza od zewnetrznej srednicy swiecowego lub rurowego elementu filtracyjnego. Swiecowy element filfcra- 10 15 20 25 30 cyjny jest tu wykonany w postaci worka wypel- ndonego materialem ziarnistym Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 9(2 318 element filtracyjny wykonany w ksztalcie sztywnego walca. Powierzchnia boczna tego wtalca stanowiaca powierzchnie czynna wykonana jest z ceramicznej porowatej masy lub z kalibrowanego drutu jako spirala o niewielkim skoku, przy czym szczeline filtracyjna stanowi przeswiit pomiedzy zwojami.Powierzchnia boczna elementu filtracyjnego moze tu byc wykonana ze sztywnego materialu perforowanego obciagnietego przegroda filtracyjna z tkaniny. Z tego opisu patentowego znany jest równiez element filtracyjny, skladajacy sie z dwóch kolowych plyt czolowych i pobocznicy. Ce¬ cha charakterystyczna tego elementu filtracyjne¬ go jest to, ze pobocznica wykonana jest z co naj¬ mniej trzech dowolnego ksztaltu zeber, laczacych plyty czolowe obciagnietych przegroda filtracyjna z materialu latwo odksztalcalnego tak, ze element filtracyjny w przekroju poprzecznym stanowi wie- lofook. Przegroda filtracyjna tego elementu filtra¬ cyjnego zamocowana jest do plyt czolowych. Wady tych znanych filtrów polegaja przede wszystkim na tym, ze niezbedne sa mechaniczne silnie poru¬ szane czesci, jak skretka druciana lub sprezyna naciagowa, które przyczyniaja sie do podwyzszo¬ nego zuzycia i zmeczenia (starzenia). Te same zja- 113 6843 113 684 4 wiska zmeczenia powoduje sam mieszek sprezy¬ sty.Równiez podczas filtracji moga wystapic przesz¬ kody (zaklócenia), przykladowo wystepuja waha¬ nia cisnienia przez mechanicznie umieszczone sily reakcji, które moga powodowac przedwczesne roz¬ drabnianie (kruszenie) lub przenoszenie czesci plac¬ ka filtracyjnego.Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie filtra eliminujajcego wyzej wymienione wady i niedogod- noisci.Filtr wedlug wynalazku do oddzielania ciala stalego od cieczy, zwlaszcza filtr z pomocnicza warstwa filtracyjna z ruchomymi pionowo usytuo¬ wanymi, cylindrycznymi rekawowymi elementami filtracyjnymi, które umieszczone sa w zbiorniku cisnieniowym, których rekawowa tkanina filtra¬ cyjna jest utrzymywana przez trzy lub wiecej rów¬ noleglych wzdluznych okraglych pretów charak¬ teryzuje sie tym, ze we wnetrzu kazdego elementu filtracyjnego, przez cala jego dlugosc umieszczo¬ na jest srodkowa rura otwarta na górze i na dole.Zgodnie z wynalazkiem tkanina filtracyjna jest umocowana na cylindrycznej czesci okraglego ele¬ mentu filtracyjnego, zakonczonego scietym stoz¬ kiem skierowanym do wnetrza tego elementu filt¬ racyjnego. Tkanina filtracyjna sklada sie z tkani¬ ny zewnetrznej siateczkowej o drobnych oczkach i z tkaniny wewnetrznej siateczkowej o duzych oczkach. Elementy filtracyjne pokryte sa tkanina filtracyjna z nierdzewnych wlókien stalowych.Tkanina filtracyjna uformowana w ksztalcie re¬ kawa jest umieszczona na trzech podluznych pre¬ tach, które tworza rodzaj koszyczka lozyskowego, do którego scieka przesacz. Poprzeczne prety sa umocowane do górnego i dolnego korpusu i sa wzmocnione poprzecznymi usztywnieniami. Ze wzgledu na rodzaj filtracji lub wyibór srodka filt¬ rowego moze byc wymagane wiecej niz trzy pre¬ ty, korzystnie piec lub wiecej pretów, aby ogra¬ niczyc przez to zgniatanie tkaniny filtracyjnej pod¬ czas filtracji wewnatrz elementu filtrowego. Srod¬ kowa usytuowana w elemencie filtracyjnym rura przewidziana do biegu klarownej cieczy posiada¬ jaca u góry wyilojt do nury zflbdwffcizej, a w dolnej niezamocowanej czesci otwór do wlotu klarowanej cieczy jest zamknieta na calej swej dlugosci. W porównaniu do rury perforowanej ma ona te za¬ lete, ze przeplywajaca ciecz moze byc do reszty ca&owicie przefiltrowana, jak równiez podczas wydmuchiwania placka filtracyjnego, ciecz w dol¬ nej czesci jest calkowicie wyprózniona — co jest duza ekonomiczna zaleta przy stosowaniu materia¬ lów wartosciowych. Przekrój rury jest stosunkowo maly do przekroju elementu filtracyjnego, tak ze przy wydmuchiwaniu — przykladowo powietrza w kierunku filtracji przez duza predkosc, ciecz jest porywana razem z powietrzem, przez co moze byc osiagniete szybkie suszenie. Równiez podczas plukania wstecznego jak i przy usuwaniu placka filtracyjnego jest zaleta to, ze powietrze przecho¬ dzi dolem i wypelnia chwilowo przestrzen pomie¬ dzy rura i srodkiem filtracyjnym. Z przeoiwcis- niehiem i uderzeniem fali cisnienia nastepuje ruch tkaniny, przez co jest latwo i calkowicie wyrzuca¬ ny placek filtracyjny. Rura glówna moze byc w pewnych pnzypadikach opujsaczana, przy czym wy¬ lot nastepuje bezposrdenio do góry.Zamiast rury do biegu klarowanej cieczy i pre- 5 tów moze byc równiez zastosowany szczelny ksztal¬ towy korpus z tworzywa sztucznego lub emalio¬ wanego metalu, który posiada wypuklo lub plasko uformowany wielokrotny korpus profilowy. Na trzech lub wiecej, korzystnie pieciu wzniesieniach 10 lezy tkanina filtracyjna. Przekrój poprzeczny ele¬ mentów filtracyjnych tworzy ksztalt wdelosoianu o plaskich lub lekko wkleslych powierzchniach.Tkanina osiaga pewna ruchliwosc tak samo kiedy jest napieta nad elementami filtracyjnymi. Nato- 15 miast przy przekroju poprzecznym w ksztalcie kola nie jest tomozliwe. i Podczas filtrowania tkanina jest lekko naciska¬ na do wnetrza elementu filtracyjnego, przy czym musi istniec dostateczna przestrzen przejsciowa do 20 odplywu klarowanej cieczy. Podczas przenoszenia placka tkanina filtracyjna jest naciskana na ze¬ wnatrz w przeciwnym kierunku. Równiez tutaj moze byc wytwarzany pulsujacy ruch przez ude¬ rzenia powietrza. 25 Filtr wedlug wynalazku jest przedstawiony przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia kociol filtracyjny z elementami filtracyj¬ nymi wedlug wynalazku w przekroju wzdluznym; fig. 2 — element filtracyjny w przekroju wzdluz- 30 nym; fig. 3 — element filtracyjny w przekroju poprzecznym z podluznymi pretami podczas filtro¬ wania; fig. 4 — element filtracyjny z podluznymi pretami podczas plukania wstecznego.Kociol filtracyjny 1 przedstawiony na fig. 1 po- 35 siada króciec wlotowy 2 dla filtrujacej zawiesiny, króciec wyOofcowy 3 dlla klarownego przeplywu, otwór wyladowczy 4 dla pozostalosci filtracyjnych, króciec odpowietrzajacy 5, dajaca sie zdejmowac pokrywe 6 zwiazana z kotlem filtracyjnym 1 za 40 pomoca kolnierza 7 oraz elementy filtracyjne 8 umocowane na rurze zbiorczej 9.Przedstawiony na fig. 2 element filtracyjny 8 posiada trzy lub wiecej podpierajacych pretów 10, zamocowanych w górnej jego czesci do stozkowego 45 korpusu 11, a w dolnej jego czesci do dolnego równiez stozkowego korpusu 12. Stozkowy ksztalt korpusu 11 ma te zalete, ze umieszczona na cy¬ lindrycznej czesci tkanina nie jest rozdzierana przez ostre brzegi na wypuklosciach, przy przejs- 60 ciu do stozka. Uzyskuje sie przez to dluga zywot¬ nosc tkaniny znajdujacej sie pod dzialaniem wspo¬ mnianego ruchu pulsujacego. Na dlugosci elemen¬ tu filtracyjnego 8 znajduje sie jedno lub wiecej poprzecznych umocnien 13.« Wewnatrz filtracyjnego elementu 8 znajduje sie usyituowana srodkowo rura 14 z dolnym otworem wlotowym 15 i wylotowym 16* Górna czesc rury 14 przechodzi przez stozkowy korpus U, a dolny jej koniec siega do dolnego korpusu 12. Wokól 60 rury glównej 14 jest umieszczona siatka podpo¬ rowa 17. Wlasciwy srodek filtracyjny l€ jest wy¬ ciagany przez prety 10 i umieszczany z pierscie¬ niem zaciskowym 19 w wolnej przestrzeni stozko¬ wego korpusu 11. es Figura 3 przedstawia element filtracyjny 8 w5 113 684 6 przekroju poprzecznym z podluznymi pretami w trakcie procesu filtrowania, a fig. 4 przedstawia ten sarn element filtracyjny podczas przenoszenia placka lub podczas filtrowania, filtrowana ciecz ewentualnie zawiesina, która moze zawierac po¬ mocniczy srodek filtracyjny, wchodzi przez kró- ciec wlotowy 2 do kotla filtracyjnego 1. Tkanina filtracyjna 18 lezaca na pretach 10 jest przez cds- ndenie cieczy odpychana od przestrzeni wewnetrz¬ nej. Czastki stale zbieraja sie na tkaninie filtra¬ cyjnej 18 elementu filtracyjnego 8 i tworza placek filtracyjny. Po przejsciu cieczy przez placek filtra¬ cyjny 18, jest ona zmuszana do wylotu 15 rury 14, podnosi sie tam i przez górny wylot 16 ele¬ mentu filtrowego 8 oraz przez rure zbiorcza 9 i krócdec wylotowy 3 opuszcza kociol filtracyjny 1.Bo zakonczonym filtrowaniu placek filtracyjny moze byc wysuszany w kotle filtracyjnym przez doprowadzenie gazu, przykladowo przez króciec odpowietrzajacy 5. Wydalanie placka filtracyjnego nastepuje przez cisnienie powietrza lub gazu w kierunku przeciwnym do kierunku filtrowania, przykladowo przez króciec wylotowy 3 1 iwe zbior¬ cza 9. Usytuowanie elementów filtracyjnych moze byc tak przewidziane, ze moga byc one grupowo zasilane cisnieniem powietrza. Tkanina filtracyjna przez uderzenia fali cisnienia powietrza jest od¬ chylana momentami na zewnatrz i wygladzana (fig. 4), przez co placek filtracyjny zostaje wyrzucany.Po wyrzuceniu placka filtracyjnego przez otwór 4 w dnie kotla filtracyjnego 1, po otwarciu niepo- kazanego zamkniecia, moze byc on w dalszym ciagu plukany w celu zastosowania go do nastep¬ nego oczyszczania tkaniny filtracyjnej.Zaleta filtra wedlug wynalazku polega na tym, ze mozliwe jest szybkie i calkowite usuniecie wy¬ suszonego placka filtracyjnego bez wbudowania ruchomej czesci.Poniewaz podczas wstecznego plukania ksztalt¬ ka tworzy jednak opór, placek filtracyjny bylby wydmuchiwany w górnym obszarze umocnienia.Sa tu konieczne otwory w siatce podporowej, aby gaz ze wstecznego plukania mógl latwo wchodzic pomiedzy tkanine filtracyjna i siatke podporowa (wzmacniajaca) i aby placek filtracyjny byl od¬ tracany z tkaniny na calej dlugosci. Do filtro¬ wania nadaje sie równiez cienka tkanina metalo¬ wa. W tym przypadku sa stosowane takie tka¬ niny metalowe, które daja sie poruszac, tzn. jak 5 tasmowa tkanina filtracyjna, aby uniknac obcia¬ zenia poruszajacych sie oczek siatki. Moga byc równiez zastosowane dwie warstwy tkaniny, tzn. jedna zewnetrzna wlasciwa, cienka tkanina i we¬ wnetrzna tkanina podpierajaca (wzmacniajaca). W 10 tym przypadku podczas wyrzucania placka poru¬ sza sie zewnetrzna tkanina filtracyjna, podczas gdy wewnetrzna tkanina wzmacniajaca o duzych ocz¬ kach pozostaje w niezmienionej pozycji. Poprzez lekkie poruszanie tkaniny metalowej, przesuwaja 15 sie wzajemnie druciki i odkrywaja wysuszone resztki, przez co zapobiega sie powstawaniu ze- skorupienia. 20 PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.