JPH0342004A - 濾過濃縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、上水処理、産業用水処理、下水処理し尿処理
、産業排水処理などで発生する汚泥を濾過濃縮するため
の装置に関するもので、特に汚泥を天日乾燥床や、加圧
脱水機で脱水する場合の前処理として使用する濾過濃縮
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、上水処理、産業用水処理、下水処理、し尿処理、
産業排水処理などで発生する汚泥を脱水する場合、汚泥
に鉄塩９石灰、または高分子凝集剤等の脱水助剤を添加
し、水中造粒脱水機、真空７ｉｌＩ過機、加圧濾過機、
遠心脱水機、ヘルドブレス型脱水機等の脱水機で脱水処
理していた。近年、特に上水処理、産業用水処理等の分
野で、天日乾燥床や、加圧脱水機で脱水処理するケース
が増えてきている。このような脱水処理をする場合、天
日乾燥床や、加圧脱水機へ投入する際の汚泥の濃度が非
常に重要であり、汚泥濃度が薄いと天日乾燥床や、加圧
脱水機での処理効率が著しく低下する。従来、汚泥の前
濃縮にはシックナーなどの沈降法（沈殿法）が用いられ
てきたが、最近では汚泥中に有機物や水酸化アルミニウ
ム等の濃縮しにくい成分が増加し、沈降法では十分にｔ
！　縮できないことが多くなってきた。

そのため、例えば第３図に示すような濾過濃縮装置が用
いられていた。即ち、密閉槽ｌ内に水平の仕切板２によ
って汚泥濃縮部３とその上部にが液を集める集液部４が
区画形成され、汚泥濃縮部３には汚泥流入弁５を有する
汚泥流入管６が連設され、集液部には枦液弁７を有する
炉液流出管８と空気抜弁９を有する空気抜管１０が連設
されている。さらに、汚泥濃縮部３内には、支持体の外
周にが布を巻き付け、一端を開放し他端を閉鎖した筒状
フィルターエレメント（以下単にエレメントという）１
１が配設され、各開放端部付近が仕切板２に固定され、
エレメント１１内に透過したが液がその開放端を経て集
液部４内に流れるようになっている。また、密閉槽ｌ内
下方部は濃縮汚泥排出部１２が形成され、′ａ縮汚泥排
出弁１３を有する濃縮汚泥排出管１４が連設されている
。

このような濾過濃縮装置は、第４図に示すように、汚泥
流入管６を、吸込側が原汚泥貯槽１５に連なる汚泥打込
ポンプ１６の吐出側に連結して使用され、原汚泥貯槽１
５に貯留された原汚泥は、汚泥打込ポンプ１６にて汚泥
流入管６を経て密閉１ｆｆｌ内の汚泥濃縮部３に供給さ
れるが、原汚泥を汚泥打込ポンプ１６によって圧入する
か、あるいは集液部４側を減圧することによって、エレ
メント１１内外に生した差圧によりエレメント１１の外
側に汚泥が付着し濃縮される一方、ｔＦＩ液はエレメン
ト１１の内部に透過して集液部４に集められ、炉液流出
管８から流出する。

上記操作により、エレメント１１の外側に付着し所定濃
度に汚泥が濃縮された時には、原汚泥の供給を停止して
ニレメン）１１内外の差圧を零とし、エレメントｌｌ内
に圧力空気などをブローして外側に付着している濃縮汚
泥を剥離し、濃縮汚泥は濃縮汚泥排出部１２に落下し濃
縮汚泥排出管１４から排出される。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前記従来の濾過濃縮装置においては、濾過濃
縮終了時にはエレメント内にはが液が残留している。従
って、濃縮汚泥を剥離する時に、エレメント内の残留が
液が濃縮汚泥の剥離と同時にエレメント外へ流出して濃
縮汚泥ＩＪＩ−出部に至り、折角濃縮した汚泥の濃度を
低下させるという問題を生していた。

このエレメント内に残留する枦液量を少なくするために
は、エレメントの内径を小さくし、エレメントの間隔を
小さくする等が考えられるが、エレメントを小さくする
ことばが布の支持体の構造。

製作等に限界があった。

一方、エレメント内にチュ；ブ等を挿入し、真空にして
残留が液を排出する手段も考えられるが、その操作は複
雑となり、真空発生の電力消費も大きく、制御等にも細
かい配慮が必要となる。

また、残留が液は、濃縮汚泥のヱリ離時に炉布を通過し
、炉布の洗浄を行うため、全部を排出することなく、し
かも前述のようにン弓泥；悟度をできるだけ低下させな
い程度の最適の残液型を保つ必要がある。

さらに、エレメントとしてコイルスプリング等の弾性支
持体で筒状炉布を支持した伸縮自在の構造としたエレメ
ントを使用した時には、前述のろ液の残留に加えて、槽
内圧の変動等によってエレメントに部分的に極端な歪み
又は曲がり、力く生じてそれらの部分で濃縮汚泥が剥離
し、エレメントからの濃縮汚泥の剥離が不均一になる。

また、エレメントが長い場合には、曲がりが生しると隣
り同士のエレメントが濃縮汚泥によって付着し、濾過終
了時に各エレメントはその自重及び濃￥？Ｊ汚泥の重み
によって元の位置に復帰しようとし、その時エレメント
同士が付着した部分の汚泥が剥ＭＬ、空気ブローもその
剥離部分から流出し、エレメントからの濃縮汚泥の剥離
が不均一となり、その後の濾過濃縮効率の低下につなが
っていた。

本発明は、前記従来の問題点を解決し、１１めて簡単な
横這により、エレメント内に残留するが液量を最適残液
攪とし、排出される濃縮汚泥濃度の低下を極小にし、ま
た、さらに加えて伸縮自在なエレメントの極端な歪みや
■かり等の変形を防止し濃縮汚泥の工１１離を均一たら
しめることかできるｔＪＪ過濃縮装置を提供することを
目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、密閉糟内に汚泥ン農縮部と集液部を区画形成
し、前記汚泥濃縮部内に一端を開放して他端を閉鎖した
筒状フィルターエレメントを配設し、その開放端部を前
記集液部に連通した濾過濃縮装置において、前記筒状フ
ィルターエレメント内に流路を絞るための棒材を挿入し
たことを特徴とする濾過濃ｍ装置であり、また前記筒状
フィルターエレメントを、弾性支持体で筒状が布を支持
した伸縮自在の構造とし、その開放端側に前記棒材の一
端を固定し他端を〔１山にしたことを特徴とする濾過濃
縮装置でもある。

〔作　用〕

本発明では、前述の第３図及び第４図に示したような濾
過濃縮操作において、エレメント内に挿入した棒材は、
エレメント内を集液部に流れるが液の流路を絞るための
もので、１濾過濃縮時における炉液の流れに支障をきた
さず、できるだけ流路を絞りエレメント内に最適残？＆
量を確保できるような形状の棒材が使用される。

従って、がｉ８濃縮終了時に残留する炉液量は、棒材に
よってｉａ残液量に減少されており、エレメントからの
濃縮汚泥の剥離時に流出するＵＪ液量が少なく、濃縮７
ｉ泥の濃度低下を極小にすることができ、また、濃縮汚
泥の剥離時に、エレメント内の最適残液量のろ液が汚泥
剥離を促進すると共に炉布の洗浄も行い、長期間目詰り
等を防止して効率のよい７ｐ過４縮が行われる。

エレメントとしては公知の各種エレメントを使用するこ
とができるが、コイルスプリング等の弾性支持体で筒状
炉布を支持した伸縮自在の構造のエレメントを使用する
時は、その開放端側で前記棒材の一端を固定し他端を自
由にすれば、ｔｒｉ過終了時に残留する１戸液を最適量
に減少させるほか、エレメントの極端な歪みや曲がり等
を防止する補強材となり、棒材の長さを適宜選定するこ
とによりエレメントの収縮量を一定範囲内におさめ、濃
縮汚泥が均一に剥離され、濾過濃縮の効率低下を防止す
ることもできる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すると、第
１図は第３図で示したような濾過濃縮装置における密閉
槽１内の汚泥膿縮部３に配設されたエレメント１１の下
方部を示し、支持体２１の外周に炉布２２を巻き付けて
形成され、このエレメント１１内のろ液の流路２３に、
その流路２３を絞るための棒材２４が挿入されている。

棒材２４は、１濾過濃縮時に流路２３から集液部４へ流
れる１戸液の流通に支障をきたさず、残留する炉液が最
適量になるように流路２３を絞るような断面積とし、そ
の断面形状は円、角その他の適宜な形状でよい。例えば
、断面が円形の棒材２４である場合には、第１図に示す
ように、棒材２４の直径をｄとし、支持体２１の内径を
Ｄとすれば、−ｄ −〇、５〜３園ａ程度にすることが実験粘り 果にかんがみて好ましく、濾過濃縮終了時にエレメント
１１内に残留する炉液量を最少にすることができる。

また、エレメントｌｌ内に挿入された棒材２４は、両端
を固定せずに自由なフリーの状態にしておくことも、そ
の一端をエレメント１１の開放端側又は閉ｔｊ’ｉ端部
に固定することも、両端部を固定する（伸縮自在なエレ
メントを除く）こともできる。

さらに、第２図のように、エレメント１１の支持体をコ
イルスプリング２１′等の弾性体とし、その外周に炉布
２２を巻き付けた伸縮自在な構造のエレメントとした時
は、棒材固定体２５に固定された棒材２４を各エレメン
ト１１の開放端からエレメントｌｌ内にできるだけ長く
挿入することが好ましい、このようにすることによって
、伸縮自在なエレメント１１が補強され、ニレメン目１
内の残留がＭｌを少なくすると同時にニレメンＩ・１１
のｈ　端な収縮あるいは歪みや曲がりが防止される。

〔発明の効果］ 以上述べたように、本発明のろ過濃縮装置は、エレメン
ト内に棒材を挿入しただけの極めて簡単な構造によって
、濾過濃縮終了時のエレメント内の残留が液量を最適量
として濃縮汚泥濃度の低下を抑え、また伸縮自在なエレ
メントに対しては、前記のように残留が液量を最適量と
すると共に、エレメントの極端な収縮を制限し、さらに
エレメントの補強材の役目をして極端な歪みや曲がりを
防止して濃縮汚泥の剥離を均一にし、汚泥のろ過濃縮を
効率よく行うことができる等の極めて有益なる効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す筒状フィルターエレメ
ントの下方部を示す説明断面図、第２図は本発明の他の
実施例を示す濾過ｔ１４’ｔｉ＋装置の一部を示す説明
断面図、第３図は従来のろ過濃縮装置の一例を示す縦断
面図、第４図は濾過濃縮装置の一使用Ｌｉ様を示す説明
図である。 １・・・密閉槽、２・・・仕切板、３・・・汚泥濃縮部
、４・・・集液部、５・・・汚泥流入弁、６・・・汚泥
流入管、１１・・・筒状フィルターエレメント、１５・
・・原汚泥貯槽、１６・・・汚泥打込ポンプ、２１・・
・支持体、２１′・・・コイルスプリング、２２・・・
７戸布、２３・・・流路、２４・・・棒材、２５・・・
棒材固定体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）密閉槽内に汚泥濃縮部と集液部を区画形成し、前
   記汚泥濃縮部内に一端を開放して他端を閉鎖した筒状フ
   ィルターエレメントを配設し、その開放端部を前記集液
   部に連通したろ過濃縮装置において、前記筒状フィルタ
   ーエレメント内に流路を絞るための棒材を挿入したこと
   を特徴とする濾過濃縮装置。
2. （２）前記筒状フィルターエレメントを、弾性支持体で
   筒状ろ布を支持した伸縮自在の構造とし、その開放端側
   に前記棒材の一端を固定し他端を自由にしたことを特徴
   とした請求項１記載のろ過濃縮装置。