JPS595036B2 - 竪型管束による汚水の微生物酸化処理法 - Google Patents
竪型管束による汚水の微生物酸化処理法Info
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- JPS595036B2 JPS595036B2 JP51037269A JP3726976A JPS595036B2 JP S595036 B2 JPS595036 B2 JP S595036B2 JP 51037269 A JP51037269 A JP 51037269A JP 3726976 A JP3726976 A JP 3726976A JP S595036 B2 JPS595036 B2 JP S595036B2
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- sewage
- wastewater
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- oxidation tower
- oxidation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪型管束による汚水の微生物酸化処理法に関す
るものである。
るものである。
現在、工場廃水などの汚水の微生物酸化処理法の一つと
して、チューブ状の管または波板などを組み合せて多数
の管路を形成した竪型の管束を内蔵する酸化塔に汚水を
供給するとともに酸化処理前の汚水中にあるいは酸化塔
内での汚水中に、空気あるいは純酸素などの酸素（以下
空気という）を供給することによって、管路内壁に付着
した微生物と汚水とを酸素の存在下で接触して汚水の浄
化を図る方法がある。
して、チューブ状の管または波板などを組み合せて多数
の管路を形成した竪型の管束を内蔵する酸化塔に汚水を
供給するとともに酸化処理前の汚水中にあるいは酸化塔
内での汚水中に、空気あるいは純酸素などの酸素（以下
空気という）を供給することによって、管路内壁に付着
した微生物と汚水とを酸素の存在下で接触して汚水の浄
化を図る方法がある。
この方法では、竪型管束の管路に付着させた微生物と汚
水との接触面積を大きくして酸化塔における単位容積当
りの浄化能力を上げるために、各管路の口径をできるだ
け小口径にしている。
水との接触面積を大きくして酸化塔における単位容積当
りの浄化能力を上げるために、各管路の口径をできるだ
け小口径にしている。
このため、微生物酸化処理を長期に亘って継続すると、
管路内に生成する余剰微生物によって管路が徐々に閉塞
して単位時間当りの処理水量が低下し、ついには管路が
完全に閉塞して微生物酸化処理が不可能となる。
管路内に生成する余剰微生物によって管路が徐々に閉塞
して単位時間当りの処理水量が低下し、ついには管路が
完全に閉塞して微生物酸化処理が不可能となる。
この場合、従来では硫酸銅溶液で竪型管束を洗浄して余
剰の微生物を死滅させて剥離していたが、この方法では
、微生物の働きを回復するのに２，３日かかるため、酸
化塔が１塔式の場合はこの間汚水の供給を停止しなけれ
ばならないし、多塔式の場合たとえば４塔式の場合でも
１塔が汚水の供給を停止する間に他塔への汚水供給量を
増やして補うなどの操作を行わなければならないという
欠点があった。
剰の微生物を死滅させて剥離していたが、この方法では
、微生物の働きを回復するのに２，３日かかるため、酸
化塔が１塔式の場合はこの間汚水の供給を停止しなけれ
ばならないし、多塔式の場合たとえば４塔式の場合でも
１塔が汚水の供給を停止する間に他塔への汚水供給量を
増やして補うなどの操作を行わなければならないという
欠点があった。
本発明は、これら従来法の欠点を解決したものであり、
前記竪型管束を内蔵した酸化塔に汚水を供給するととも
に管路内壁に付着させた微生物と汚水とを酸素の存在下
で接触することにより、汚水の微生物酸化処理を行う場
合に、この微生物酸化処理を行っている途中において、
酸化塔への汚水の供給または汚水と空気との供給を、あ
えて一時停止した後に再開して酸化塔内に衝撃流を与え
ることによって竪型管束の各管路内に生成する余剰の微
生物を剥離して管路の閉塞を防止することを目的とし、
さらには酸化塔での処理量の低下を防ぐことを目的とす
るものである。
前記竪型管束を内蔵した酸化塔に汚水を供給するととも
に管路内壁に付着させた微生物と汚水とを酸素の存在下
で接触することにより、汚水の微生物酸化処理を行う場
合に、この微生物酸化処理を行っている途中において、
酸化塔への汚水の供給または汚水と空気との供給を、あ
えて一時停止した後に再開して酸化塔内に衝撃流を与え
ることによって竪型管束の各管路内に生成する余剰の微
生物を剥離して管路の閉塞を防止することを目的とし、
さらには酸化塔での処理量の低下を防ぐことを目的とす
るものである。
以下に本発明の実施態様を図面について説明すると、図
中１は上部開放型の酸化塔であって合成樹脂製のチュー
ブ状の管３を組み合せた竪型管束２を内蔵させる。
中１は上部開放型の酸化塔であって合成樹脂製のチュー
ブ状の管３を組み合せた竪型管束２を内蔵させる。
酸化塔１の下部にはポンプ４を付設した汚水供給管５の
一端を連通させ、さらにこの供給管５の他端を汚水タン
ク６に連通させる。
一端を連通させ、さらにこの供給管５の他端を汚水タン
ク６に連通させる。
そして該タンク６には汚水補給管Ｔの一端を開口する。
また酸化塔１の上部には処理水貯槽８を付設してこれと
汚水タンク６とを処理水戻管９によって連通させ、さら
に該戻管９は弁を介して処理水流出管１０に連通ずる。
汚水タンク６とを処理水戻管９によって連通させ、さら
に該戻管９は弁を介して処理水流出管１０に連通ずる。
また酸化塔１の底部にはプロワ−（図示せず）と接続し
た空気供給管１１を付設するとともに汚泥排出管１２を
連通させる。
た空気供給管１１を付設するとともに汚泥排出管１２を
連通させる。
次に本発明の操作について説明すると、汚水を竪型管束
２のチューブ状の管３の内壁に充分に微生物を付着させ
た後、ポンプ４を駆動させて汚水タンク６内の汚水を汚
水供給管５によって酸化塔１の下部内に圧入させると同
時に空気供給管１１より空気を供給して微生物酸化処理
工程に入ると、酸化塔１の下部内に流入した汚水は無数
の微細な空気泡を伴って竪型管束２の各管３内を上昇流
になって通過するが、このときに各管３内に付着してい
る微生物によって溶存酸素存在下で汚水を酸化処理する
ことにより汚水のＢＯＤ濃度を減少させながら処理水と
して酸化塔１をオーバーフローさせてこの処理水処理水
貯槽８に流下させて、処理水戻管９を経て汚水タンク６
に循環させる。
２のチューブ状の管３の内壁に充分に微生物を付着させ
た後、ポンプ４を駆動させて汚水タンク６内の汚水を汚
水供給管５によって酸化塔１の下部内に圧入させると同
時に空気供給管１１より空気を供給して微生物酸化処理
工程に入ると、酸化塔１の下部内に流入した汚水は無数
の微細な空気泡を伴って竪型管束２の各管３内を上昇流
になって通過するが、このときに各管３内に付着してい
る微生物によって溶存酸素存在下で汚水を酸化処理する
ことにより汚水のＢＯＤ濃度を減少させながら処理水と
して酸化塔１をオーバーフローさせてこの処理水処理水
貯槽８に流下させて、処理水戻管９を経て汚水タンク６
に循環させる。
そしてこの循環処理を何度力錬り返すことにより汚水の
ＢＯＤ濃度を所定の値まで減少させたならば、処理水流
出管１０より一部を処理水として所定箇所に流出すると
ともにこの流出量と同量の汚水を汚水補給管７から汚水
クンクロに汚水を補給する操作を連続的に行う。
ＢＯＤ濃度を所定の値まで減少させたならば、処理水流
出管１０より一部を処理水として所定箇所に流出すると
ともにこの流出量と同量の汚水を汚水補給管７から汚水
クンクロに汚水を補給する操作を連続的に行う。
またこの酸化処理において酸化塔１の底部に沈積した汚
泥は随時酸化塔１の底部から汚泥排出管１２によって排
出させる。
泥は随時酸化塔１の底部から汚泥排出管１２によって排
出させる。
なお、汚水を上昇流で竪型管束２の各管３内に供給させ
るのは、この方が酸素の溶解がよいためであり、この点
を犠牲にするならば下降流でもかまわない。
るのは、この方が酸素の溶解がよいためであり、この点
を犠牲にするならば下降流でもかまわない。
そして、この微生物酸化処理工程を継続して一定時間経
過後、例えばこの処理工程を開始して２，３日後に余剰
微生物の剥離工程を行う。
過後、例えばこの処理工程を開始して２，３日後に余剰
微生物の剥離工程を行う。
すなわち、ポンプ４の運転を止めて汚水供給管５からの
汚水供給を停止するとともに空気供給管１１からの空気
供給を停止する。
汚水供給を停止するとともに空気供給管１１からの空気
供給を停止する。
そして、酸化塔１内の汚水がほぼ沈静したら再びポンプ
４の運転を開始して汚水を汚水供給管５から供給すると
ともに空気を空気供給管１１から供給すると、酸化塔１
内で沈静していた汚水中に、汚水と空気泡との上昇流に
よる一種の衝撃流が起き、竪型管束２の管３内に生成し
た余剰の微生物が剥離する。
４の運転を開始して汚水を汚水供給管５から供給すると
ともに空気を空気供給管１１から供給すると、酸化塔１
内で沈静していた汚水中に、汚水と空気泡との上昇流に
よる一種の衝撃流が起き、竪型管束２の管３内に生成し
た余剰の微生物が剥離する。
なお、汚水と空気の供給停止、再開の操作は数回繰り返
しても良い。
しても良い。
また、本実施態様のように汚水と空気の供給停止、再開
を同時に行っても良いし、別々に行っても良い。
を同時に行っても良いし、別々に行っても良い。
剥離した大小の微生物片は汚水中に多量に浮遊している
ので、例えば汚水の供給を続けて、この汚水を酸化塔１
の上部から処理水貯槽８に溢流させ、さらに処理水戻管
９を経て処理水排出管１０により例えば沈殿池に送って
浮遊する微生物片を処理し、汚水タンク６に環流させな
い。
ので、例えば汚水の供給を続けて、この汚水を酸化塔１
の上部から処理水貯槽８に溢流させ、さらに処理水戻管
９を経て処理水排出管１０により例えば沈殿池に送って
浮遊する微生物片を処理し、汚水タンク６に環流させな
い。
微生物片の浮遊する汚水を酸化塔１外に排出し、酸化塔
１内の汚水中に微生物片がほぼ見あたらなくなったら、
処理水流出管１０の弁を閉じて汚水の排出を止める。
１内の汚水中に微生物片がほぼ見あたらなくなったら、
処理水流出管１０の弁を閉じて汚水の排出を止める。
このようにして余剰微生物の剥離工程が終了した後引き
続いて汚水を汚水供給管５から酸化塔１内に供給する操
作を行うとともに空気を空気供給管１１から供給して再
び微生物酸化処理工程に入り、その後一定時間が経過し
たら前記と同様に余剰微生物の剥離工程を行う。
続いて汚水を汚水供給管５から酸化塔１内に供給する操
作を行うとともに空気を空気供給管１１から供給して再
び微生物酸化処理工程に入り、その後一定時間が経過し
たら前記と同様に余剰微生物の剥離工程を行う。
なお、この剥離工程における処理条件（サイクル、汚水
と空気の供給停止および再開時間など）は、汚水中のＢ
ＯＤ濃度などによって竪型管束２の管３内の微生物の生
長度が異なるし、また生長度が同じであっても、竪型管
束２の形状や管３の口径などによって管３内が余剰な微
生物で閉塞状態になるまでの時間が異なるので、これら
の条件に従って適宜決定する。
と空気の供給停止および再開時間など）は、汚水中のＢ
ＯＤ濃度などによって竪型管束２の管３内の微生物の生
長度が異なるし、また生長度が同じであっても、竪型管
束２の形状や管３の口径などによって管３内が余剰な微
生物で閉塞状態になるまでの時間が異なるので、これら
の条件に従って適宜決定する。
以上説明したように、本発明は一定時間微生物酸化処理
工程を行った後、汚水の供給または汚水と空気との供給
をあえて１回以上停止した後に再開するという簡単な手
段によって酸化塔内の竪型管束の管路内に生成する余剰
な微生物を容易に剥離することができる。
工程を行った後、汚水の供給または汚水と空気との供給
をあえて１回以上停止した後に再開するという簡単な手
段によって酸化塔内の竪型管束の管路内に生成する余剰
な微生物を容易に剥離することができる。
このため長期間に亘って汚水を微生物酸化処理しても、
余剰微生物によって竪型管束の管路内が閉塞することが
ないので、単位時間当りの処理水量が著しく低下したり
、微生物酸化処理が不可能になることはない。
余剰微生物によって竪型管束の管路内が閉塞することが
ないので、単位時間当りの処理水量が著しく低下したり
、微生物酸化処理が不可能になることはない。
また本発明によれば、竪型管束の管路内の閉塞を防止す
ることができるので、従来より管路の口径を小さくする
ことが可能となり、ひいては酸化塔１における単位容積
当りの浄化能力の向上を図ることができる。
ることができるので、従来より管路の口径を小さくする
ことが可能となり、ひいては酸化塔１における単位容積
当りの浄化能力の向上を図ることができる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
酸化塔は横断面が正四角の形状で５０′α角、高さ約５
７７Ｌの塔であり、その塔の中に口径２０ｍｍのチュー
ブ状の管を多数束ねた４９．５ＣＩ′ｒＬ角、高さ１ｍ
の塩ビ製の管束を竪型に４段挿入し、たものである。
７７Ｌの塔であり、その塔の中に口径２０ｍｍのチュー
ブ状の管を多数束ねた４９．５ＣＩ′ｒＬ角、高さ１ｍ
の塩ビ製の管束を竪型に４段挿入し、たものである。
そしてそのチューブ状の管の内壁に微生物を充分に付着
させる。
させる。
そしてＢＯＤ濃度６００ｐｐｍ（酸素として）の食品工
場廃水を汚水タンクからポンプにより６ｒｒＴ″／Ｈの
流量で酸化塔内下部より通水した。
場廃水を汚水タンクからポンプにより６ｒｒＴ″／Ｈの
流量で酸化塔内下部より通水した。
これと同時に空気を空気供給管から酸化塔内下部より注
入し、汚水に酸素を溶解させた状態で酸化塔内の竪型管
束の管路内を上昇流で通水させて微生物による酸化処理
を行い、その処理水を処理水戻管により再び汚水タンク
に戻し、そして繰り返して酸化塔に循環させつつ処理水
のＢＯＤ濃度を５０ｐｐｍ（酸素として）以下に設定し
て処理水の一部を酸化塔から採取するとともに汚水を汚
水タンクに補給する微生物酸化処理操作を９０日間行っ
た（処理量２ｏｍ／Ｄ）。
入し、汚水に酸素を溶解させた状態で酸化塔内の竪型管
束の管路内を上昇流で通水させて微生物による酸化処理
を行い、その処理水を処理水戻管により再び汚水タンク
に戻し、そして繰り返して酸化塔に循環させつつ処理水
のＢＯＤ濃度を５０ｐｐｍ（酸素として）以下に設定し
て処理水の一部を酸化塔から採取するとともに汚水を汚
水タンクに補給する微生物酸化処理操作を９０日間行っ
た（処理量２ｏｍ／Ｄ）。
そしてこの間に、２日毎に汚水の通水および酸素の注入
を停止、再開する余剰微生物の剥離操作を１回づつ行っ
たところ、第１表に示したように９０日経過後も竪型管
束の管路内の閉塞は起きず、処理水量はほとんど低下し
なかった。
を停止、再開する余剰微生物の剥離操作を１回づつ行っ
たところ、第１表に示したように９０日経過後も竪型管
束の管路内の閉塞は起きず、処理水量はほとんど低下し
なかった。
なお、比較のために前記本発明の実施例で用いたものと
同構造の酸化処理装置を用いて、同一条件でかつ汚水の
通水および酸素の注入を停止して余剰微生物の剥離を行
うことなく運転したところ第１表に示したように、４０
日後には処理水量が落ち始め、さらに６０日後には竪型
管束の各管路内が生長した微生物で閉塞状態になり処理
水量が激減したので、通水を停止せざるを得なくなった
。
同構造の酸化処理装置を用いて、同一条件でかつ汚水の
通水および酸素の注入を停止して余剰微生物の剥離を行
うことなく運転したところ第１表に示したように、４０
日後には処理水量が落ち始め、さらに６０日後には竪型
管束の各管路内が生長した微生物で閉塞状態になり処理
水量が激減したので、通水を停止せざるを得なくなった
。
図面は本発明の竪型管束による微生物酸化処理法で用い
る実施装置を示す概略説明図である。 １・・・・・・酸化塔、２・・・・・・竪型管束、３・
・・・・・チューブ状の管、４・・・・・・ポンプ、５
・・・・・・汚水供給管、６・・・・・・汚水タンク、
７・・・・・・汚水補給管、８・・・・・・処理水貯槽
、９・・・・・・処理水戻管、１０・・・・・・処理水
流出管、１１・・・・・・空気供給管、１２・・・・・
・汚泥排出管。
る実施装置を示す概略説明図である。 １・・・・・・酸化塔、２・・・・・・竪型管束、３・
・・・・・チューブ状の管、４・・・・・・ポンプ、５
・・・・・・汚水供給管、６・・・・・・汚水タンク、
７・・・・・・汚水補給管、８・・・・・・処理水貯槽
、９・・・・・・処理水戻管、１０・・・・・・処理水
流出管、１１・・・・・・空気供給管、１２・・・・・
・汚泥排出管。
Claims (1)
- １ 酸化塔にチューブ状の管または波板などを組み合せ
て多数の管路を形成した管束を竪型に内蔵させ、この酸
化塔に汚水を供給するとともに管路内壁に付着させた微
生物と汚水とを酸素の存在下で接触させることによって
汚水の微生物酸化処理を行う場合に、微生物酸化処理を
行っている途中において酸化塔への汚水の供給または汚
水と空気酸素との供給を、あえて一時停止した後に再開
して酸化塔内に衝撃流を与えることによって管束の管路
を閉塞する恐れがある余剰微生物を剥離することを特徴
とする竪型管束による汚水の微生物酸化処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51037269A JPS595036B2 (ja) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | 竪型管束による汚水の微生物酸化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51037269A JPS595036B2 (ja) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | 竪型管束による汚水の微生物酸化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52135557A JPS52135557A (en) | 1977-11-12 |
| JPS595036B2 true JPS595036B2 (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=12492942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51037269A Expired JPS595036B2 (ja) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | 竪型管束による汚水の微生物酸化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595036B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126439U (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-08 | ||
| JPS63181158A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プカセツト着脱装置 |
| JPS63304460A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カセット装着装置 |
| JPH0351794Y2 (ja) * | 1985-04-15 | 1991-11-07 | ||
| JPH05988Y2 (ja) * | 1986-07-10 | 1993-01-12 | ||
| JPH058738U (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-05 | アルプス電気株式会社 | カセツトローデイング装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076014A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Toshiba Corp | 水処理装置および水処理方法 |
-
1976
- 1976-04-05 JP JP51037269A patent/JPS595036B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126439U (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-08 | ||
| JPH0351794Y2 (ja) * | 1985-04-15 | 1991-11-07 | ||
| JPH05988Y2 (ja) * | 1986-07-10 | 1993-01-12 | ||
| JPS63181158A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プカセツト着脱装置 |
| JPS63304460A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カセット装着装置 |
| JPH058738U (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-05 | アルプス電気株式会社 | カセツトローデイング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52135557A (en) | 1977-11-12 |
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