BRPI0708698A2 - dispositivo de filtro e processo de filtragem - Google Patents

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Egon Koske
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Duerr Ecoclean Gmbh
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Abstract

DISPOSITIVO DE FILTRO E PROCESSO DE FILTRAGEM. A presente invenção refere-se a um dispositivo de filtro para a filtragem de um meio fluido contendo sólidos, abrangendo um filtro de lavagem em contracorrente (108) e um conduto de lavagem (136), pelo qual durante uma fase de lavagem em contracorrente, o fluido lavado em contracorrente pode ser aduzido do filtro de lavagem em contracorrente a um dispositivo de tratamento ulterior, em que a descarga de sujeira do filtro de lavagem em contracorrente seja facilitada, se propõe que o filtro de lavagem em contracorrente apresente uma saída de sujeira grossa, que está unida com o conduto de lavagem, de modo que a sujeira grossa que chega ao conduto de lavagem pela saída de sujeira grossa pode ser aduzida, durante a fase de lavagem em contracorrente, juntamente com o fluido lavado em contracorrente, ao dispositivo de tratamento ulterior.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVODE FILTRO E PROCESSO DE FILTRAGEM".
A presente invenção refere-se a um dispositivo de filtro para afiltragem de um meio fluido contendo sólidos, sendo que o dispositivo de fil-tro abrange um filtro de lavagem em contracorrente e um conduto de lava-gem, pelo qual durante uma fase de lavagem em contracorrente o fluido la-vado em contracorrente pode ser aduzido do filtro de lavagem em contracor-rente a um dispositivo de tratamento ulterior.
Tais dispositivos de filtro são conhecidos do estado da técnica.
Em dispositivos de filtro conhecidos desse tipo, o fluido lavadoem contracorrente durante a fase de lavagem em contracorrente, de um la-do, e a sujeira grossa coletada no filtro de lavagem em contracorrente, deoutro lado, são aduzidos através de condutos de descarte separados a umrecipiente de coleta.
A presente invenção tem por objetivo prover um dispositivo defiltro do tipo mencionado no início, em que seja simplificada a descarga desujeira do filtro de lavagem em contracorrente.
Esse objetivo é alcançado em um dispositivo de filtro com ascaracterísticas do preâmbulo da reivindicação 1, de acordo com a invenção,pelo fato de que o filtro de lavagem em contracorrente apresenta uma saídade sujeira grossa, que está unida com o conduto de lavagem, de modo que asujeira grossa que chega ao conduto de lavagem pela saída de sujeira gros-sa pode ser aduzida, durante a fase de lavagem em contracorrente, junta-mente com o fluido lavado em contracorrente, ao dispositivo de tratamentoulterior.
Na solução de acordo com a invenção, portanto, o conduto delavagem para o fluido lavado em contracorrente durante a fase de lavagemem contracorrente e a saída de sujeira grossa para a descarga de sujeiragrossa do filtro de lavagem em contracorrente são unidos entre si, de modoque o fluido lavado em contracorrente e a sujeira grossa são aduzidos doponto de união de saída de sujeira grossa e conduto de lavagem em umconduto comum ao dispositivo de tratamento ulterior. Devido ao fato de quea sujeira grossa se encontra no trajeto de fluxo do fluido lavado em contra-corrente durante a fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagemem contracorrente, a sujeira grossa acumulada é transportada de modo sim-ples e eficaz para o dispositivo de tratamento ulterior, sem que para isso sejanecessária a adução de fluido adicional.
Assim é nitidamente reduzido o consumo de fluido do dispositivode filtro.
O dispositivo de filtro de acordo com a invenção é apropriadoespecialmente para emprego em instalações de limpeza com limpadoresaquosos, óleos e/ou emulsões.
Os sólidos contidos no meio fluido a ser filtrado podem incluirespecialmente sólidos ferromagnéticos.
Em uma configuração preferida da invenção está previsto que asaída de sujeira grossa seja fechável por meio de uma válvula de sujeiragrossa.
Além disso, pode estar previsto que a saída de sujeira grossadesemboque em um segmento do conduto de lavagem se estendendo es-sencial e horizontalmente. Esse segmento forma então um compartimentode coleta de sujeira grossa do dispositivo de filtro.
Para conseguir que sempre uma fase de lavagem em contracor-rente do dispositivo de filtro de lavagem em contracorrente seja iniciadaquando uma determinada quantidade de sujeira grossa se acumular em umcompartimento de coleta de sujeira grossa do dispositivo de filtro, pode serprevisto que o dispositivo de filtro abranja um sensor, por meio do qual o ní-vel do compartimento de coleta de sujeira grossa na saída de sujeira grossae/ou no conduto de lavagem seja detectável.
Esse sensor pode ser especialmente configurado como um sen-sor de metal.
O conduto de metal pode apresentar uma válvula de lavagemem contracorrente, que fique disposta a montante da embocadura da saídade sujeira grossa para o conduto de lavagem.
Além disso, o conduto de lavagem pode apresentar uma válvulade descarga, que fique disposta a jusante da embocadura da saída de sujei-ra grossa e, assim, bloqueie ou libere o acesso ao dispositivo de tratamentou Ite rio r.
Em uma configuração preferida da invenção, o filtro de lavagemem contracorrente é executado como um filtro de lavagem em contracorrenteautomático, cuja fase de lavagem em contracorrente é iniciada automatica-mente quando a capacidade de alojamento de sujeira de um elemento defiltro do filtro de lavagem em contracorrente estiver esgotada e/ou uma certaquantidade de sujeira grossa se acumular no compartimento de coleta desujeira grossa.
O dispositivo de tratamento ulterior para tratamento ulterior eprocessamento do fluido lavado em contracorrente com as impurezas nelecontidas, especialmente a sujeira grossa nele contida, pode abranger espe-cialmente um dispositivo de sedimentação e/ou um separador de sólido.
A presente invenção tem como outro objetivo prover um proces-so de filtragem para a filtragem de um meio contendo sólidos por meio deum filtro de lavagem em contracorrente, que simplifica a descarga de sujeirado filtro de lavagem em contracorrente.
Esse objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, por umprocesso de filtragem para a filtragem de um meio contendo sólidos por meiode um filtro de lavagem em contracorrente, que abrange as seguintes etapasde processo:
- descarga de sujeira grossa do filtro de lavagem em contracor-rente por uma saída de sujeira grossa em um conduto de lavagem duranteuma fase de filtragem;
- lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracor-rente e adução de fluido lavado em contracorrente do filtro de lavagem emcontracorrente juntamente com sujeira grossa acumulada no conduto de la-vagem a um dispositivo de tratamento ulterior durante uma fase de lavagemem contracorrente.
Devido ao fato de que no processo de acordo com a invenção asujeira grossa juntamente com o fluido lavado em contracorrente passam dofiltro de lavagem em contracorrente para o dispositivo de tratamento ulterior,a sujeira grossa é transportada de modo muito eficiente para o dispositivo detratamento ulterior, sem que para isso seja necessário um fluido adicional.
Configurações especiais do processo de filtragem de acordocom a invenção são objeto das reivindicações dependentes 10 a 15, cujasvantagens já foram explicadas acima em correlação com as configuraçõespreferidas do dispositivo de filtro de acordo com a invenção.Outras características e vantagens da invenção são objeto da descrição aseguir e da representação em desenho de um exemplo de execução.
Nos desenhos mostram:
figura 1 - uma representação esquemática de um dispositivo defiltro para filtragem de um meio fluido contendo sólidos;
figura 2 - uma vista lateral, parcialmente cortada, de um filtro delavagem em contracorrente com saída de sujeira grossa e um conduto delavagem do dispositivo de filtro da figura 1, durante uma fase de filtragem dofiltro de lavagem em contracorrente;
figura 3 - uma representação, correspondente à figura 2, do filtrode lavagem em contracorrente com a saída de sujeira grossa e o conduto delavagem durante uma fase de lavagem em contracorrente do filtro de Iava-gem em contracorrente;
figura 4 - uma vista lateral esquemática, parcialmente cortada,de um dispositivo de sedimentação do dispositivo de filtro da figura 1, emuma fase de sedimentação do dispositivo de sedimentação;
figura 5 - uma representação, correspondente à figura 4, do dis-positivo de sedimentação em uma fase de descarga de sedimento e faseclara do dispositivo de sedimentação;
figura 6 - uma representação, correspondente à figura 5, do dis-positivo de sedimentação, no final da fase de descarga de fase clara do dis-positivo de sedimentação; e
figura 7 - uma representação, correspondente à figura 6, do dis-positivo de sedimentação, em uma fase de lavagem de peneira do dispositi-vo de sedimentação.Elementos iguais ou funcionalmente equivalentes estão desig-nados em todas as figuras com as mesmas referências.
Um dispositivo de filtro, representado nas figuras 1 a 7, designa-do com 100 como um todo, para filtragem de um meio fluido contendo sóli-dos, por exemplo um limpador aquoso, um óleo ou uma emulsão, abrangeum tanque de sujeira 102 para recebimento do meio a ser filtrado, que estáunido por um conduto de adução de filtro 104 com um compartimento 106 dolado sujo de um filtro de lavagem em contracorrente 108.
No conduto de adução de filtro 104 está disposta uma bomba defiltro 110 para transporte do meio a ser filtrado do tanque de sujeira 102 parao filtro de lavagem em contracorrente 108.
A estrutura do filtro de lavagem em contracorrente 108 pode serdepreendida especificamente das figuras 2 e 3.
O filtro de lavagem em contracorrente 108 abrange um aloja-mento de filtro 112 com um segmento 114 superior essencialmente cilíndricoe um segmento 116 inferior, que se afila conicamente para baixo, conectadopara baixo ao segmento 114 superior.
O segmento 114 superior do alojamento de filtro 112 está sepa-rado por uma parede divisória 118 horizontal em um compartimento 120 dolado do filtrado, situado acima da parede divisória 118, e o compartimento106 do lado da sujeira, situado abaixo da parede divisória 118, sendo que nocompartimento 106 do filtro de lavagem em contracorrente 108 do lado dasujeira se inclui também o compartimento interno do segmento 116 inferiordo alojamento de filtro 112.
No alojamento de filtro 112 está ainda disposto um inserto defiltro 122, que é rotativo por meio de um motor 124 em torno de um eixo derotação 126 vertical e contém vários elementos de filtro 128, que medianterotação do inserto de filtro 122 são móveis em torno do eixo de rotação 126sucessivamente para dentro de uma câmara de filtro 130 do filtro de Iava-gem em contracorrente 108.
Do lado do filtrado, o elemento de câmara de filtro 128 que seencontra respectivamente na câmara de filtro 130 está unido, de um lado,com o compartimento 120 do lado de filtrado do alojamento de filtro 112 e,de outro lado, com um conduto de lavagem em contracorrente 132, que con-duz da câmara de filtro 130 a uma válvula de lavagem em contracorrente134. A válvula de lavagem em contracorrente 134 está ainda conectada aum conduto de lavagem 136, que conduz do filtro de lavagem em contracor-rente 108 a uma entrada de fluido 138 (ver figura 4) de um recipiente de se-dimentação 140.
Um afluxo 142 do filtro de lavagem em contracorrente 108 dolado sujo, desembocando no compartimento 106 do lado sujo da caixa defiltro 112, está conectado ao conduto de adução de filtro 104.
Um refluxo 144 do filtro de lavagem em contracorrente 108 dolado do filtrado, desembocando no compartimento 120 do alojamento de fil-tro 112 do lado do filtrado, está unido através de um conduto de refluxo defiltro 146 (ver figura 1) com um tanque limpo 148 para recebimento do meiofiltrado.
Além disso, no compartimento 120 do lado de filtrado do aloja-mento de filtro 112 desemboca uma adução de ar comprimido 162, que estáunida com uma fonte de ar comprimido (não representada).
O segmento 116 inferior, terminando conicamente, do alojamen-to de filtro 112 é fechável, em sua extremidade inferior, por meio de uma vál-vula de sujeira grossa 150.
A válvula de sujeira grossa 150 está ainda unida por um condutode sujeira grossa se estendendo verticalmente com o conduto de lavagem136, sendo que o conduto de sujeira grossa 152 servindo como saída desujeira grossa desemboca em sua extremidade inferior em um segmento154 se estendendo essencialmente horizontal do conduto de lavagem 136,de modo que no conduto de lavagem 136 na região da embocadura do con-duto de sujeira grossa 152 é formado um compartimento de coleta de sujeiragrossa 156.
No conduto de sujeira grossa 152 está disposto um sensor demetal 158 para detecção do nível da sujeira grossa no conduto de sujeiragrossa 152.A jusante do compartimento de coleta de sujeira grossa 156 estádisposta no conduto de lavagem 136 uma válvula de descarga de lavagemem contracorrente 160, por meio da qual é bloqueáveí o acesso ao recipien-te de sedimentação 140 representado especificamente nas figuras de 4 a 7.
O recipiente de sedimentação 140 abrange um alojamento derecipiente 164 com um segmento 166 superior, essencialmente cilíndrico, eum segmento 168 superior se atilando conicamente para baixo, conectadopara baixo ao segmento 166 superior.
No segmento 166 superior do alojamento de recipiente 164 de-semboca o conduto de lavagem 136 através da entrada de fluido 138, a sa-ber, acima de um nível de fluido 170 no recipiente de sedimentação 140.
A extremidade inferior do segmento 168, terminando cônico, dorecipiente de sedimentação 140 desemboca em um dispositivo de eclusadesignado com 172 como um todo, que abrange uma válvula de eclusa 174superior contígua ao recipiente de sedimentação 140, uma válvula de eclusa176 inferior, formando um encerramento inferior do dispositivo de eclusa, euma câmara de eclusa 178 disposta entre a válvula de eclusa 174 superior ea válvula de eclusa 176 inferior, cujo compartimento interno forma uma regi-ão de coleta de sedimento. A válvula de eclusa 176 inferior pode ser forma-da especialmente como uma válvula de cursor.
A válvula de eclusa 176 inferior está ainda unida através de umconduto de descarga de sedimento 180 com uma entrada de um separadorde sólido 182 (ver figura 1).
O separador de sólido 182 serve para separar da fração de sóli-do do sedimento o meio fluido restante contido no sedimento proveniente dacâmara de eclusa 178.
O separador de sólido 182 pode ser construído especialmente efuncionar como o separador de sólido magnético descrito na WO2004/041438 A1. Faz-se assim expressamente referência à WO2004/041438 A1 com relação à estrutura e modo de funcionamento desseseparador de sólido.
De uma saída de fluido 184 do separador de sólido 182 conduzum conduto de refluxo de líquido restante 186 ao tanque de sujeira 102.
A fração de sólido do sedimento separada no separador de sóli-do 182 do líquido restante passa da câmara de eclusa 178 a um recipientede coleta de sólido 187.
No recipiente de sedimentação 140 está ainda disposto essenci-almente no meio um tubo de lavagem 188, que se estende ao longo de umeixo tubular essencialmente vertical por uma tampa 190 do recipiente de se-dimentação 140 em seu compartimento interno até ao segmento 168 inferiordo alojamento de recipiente 164 e desemboca ali em um ponto situado abai-xo do nível de fluido 170 no compartimento interno do recipiente de sedimen-tação 140.
A embocadura do tubo de lavagem 188 está fechada por umapeneira 192 em sua extremidade inferior.
A extremidade superior do tubo de lavagem 188 é fechada poruma placa de vedação 193.
Dentro do tubo de lavagem 188 se estende um segmento inicial194 disposto coaxialmente ao tubo de lavagem 188 de um conduto de re-condução de fase clara 196, que atravessa a placa de vedação 193 e con-duz do recipiente de sedimentação 140 ao tanque de sujeira 102 (ver figura 1).
No conduto de recondução de fase clara 196 estão dispostosuma válvula de bloqueio 198 e um regulador de fluxo de passagem 200.
Na parte do compartimento interno do recipiente de sedimenta-ção 140 situada acima do nível de fluido 170 desemboca, ainda, um condutode adução de ar comprimido 202, em que estão dispostos uma válvula de arcomprimido 204 e um regulador de pressão 206.
O conduto de adução de ar comprimido 202 está unido com umafonte de ar comprimido (não representada).
Além disso, na parte do compartimento interno do recipiente desedimentação 140 situada acima do nível de fluido 170 desemboca um con-duto de ventilação 208, em que está disposta uma válvula de ventilação 210,de modo que o compartimento interno do recipiente de sedimentação 140,com válvula de ventilação 210 aberta, é ventilável com ar ambiente.
Além disso, o recipiente de sedimentação 140 está provido deuma sonda de nível 212 para detecção de um nível de fluido 170 dentro dorecipiente de sedimentação 140.
O dispositivo de filtro 100 acima descrito funciona como segue:No tanque de sujeira 102 é coletado o meio fluido misturado comsólidos a serem filtrados, por exemplo um líquido de limpeza aquoso, umóleo ou uma emulsão.
Do tanque de sujeira 102, o meio a ser filtrado é aduzido, atra-vés da bomba de filtro 110, ao compartimento 106 do lado sujo do filtro delavagem em contracorrente 108.
Como se pode depreender da figura 2, o afluxo 142 do filtro delavagem em contracorrente 108 se estende essencialmente tangencial à pa-rede de limitação interior do alojamento de filtro 112, de modo que o meio aser filtrado se move em uma trajetória 214 em espiral pelo compartimentointerno do alojamento de filtro 112.
Quando da entrada do meio a ser filtrado no filtro de lavagem emcontracorrente 108, partículas de sujeira pesadas caem pela válvula de su-jeira grossa 150 aberta e pelo conduto de sujeira grossa 152 para o compar-timento de coleta de sujeira grossa 156 no conduto de lavagem 136, onde seforma devido a isso, durante a fase de filtragem do filtro de lavagem em con-tracorrente 108, um acúmulo de sujeira grossa 215 (ver figura 2).
Durante essa fase de filtragem do filtro de lavagem em contra-corrente 108 representada na figura 2, a válvula de lavagem em contracor-rente 134 e a válvula de descarga da lavagem em contracorrente 160 ficamfechadas.
O meio a ser filtrado é aduzido do compartimento 106 do ladosujo do filtro de lavagem em contracorrente 108, através do elemento de fil-tro 128 situado na câmara de filtro 130, ao compartimento 120 do lado defiltrado do filtro de lavagem em contracorrente 108.
Do compartimento 120 do lado de filtrado do filtro de lavagemem contracorrente 108 o filtrado passa, através do conduto de reconduçãode filtro 146, ao tanque limpo 148.
Quando da passagem pelo elemento de filtro 128, as partículasde sólido mais finas, em correspondência à finura de filtro do elemento defiltro 128, são retidas entre o lado sujo e o lado limpo do elemento de filtro128.
Quando a capacidade de recepção de sujeira máxima do ele-mento de filtro 128 é alcançada, é iniciada uma fase de lavagem em contra-corrente do filtro de lavagem em contracorrente 108, representada na figura3, para regeneração do elemento de filtro 128, isto é, uma lavagem em con-tracorrente auxiliada por ar comprimido do meio de filtragem do lado limpopara o lado sujo.
Para essa operação de lavagem em contracorrente a válvula desujeira grossa 150 é fechada, e a válvula de descarga de lavagem de con-tracorrente 160 no conduto de lavagem 136 é novamente aberta.
Em seguida, a válvula de lavagem em contracorrente 134 é a-berta por curto tempo, e o compartimento 120 do lado do filtrado do filtro delavagem em contracorrente 108 é ativado com ar comprimido por meio daadução de ar comprimido 162, de modo que o filtrado é lavado de volta docompartimento 120 do lado de filtrado do filtro de lavagem em contracorrente108, auxiliado por ar comprimido, pelo meio de filtragem do elemento de filtro128 para o compartimento 106 do lado sujo do filtro de lavagem em contra-corrente 108, dali para o conduto de lavagem em contracorrente 132 e daliatravés da válvula de lavagem em contracorrente 134 para o conduto de la-vagem 136.
Juntamente com o filtrado empregado como meio de lavagemtambém as impurezas desprendidas quando da lavagem em contracorrentepelo elemento de filtro 128 chegam ao conduto de lavagem 136.
O fluido lavado em contracorrente passa também pelo compar-timento de coleta de sujeira grossa 156 e lava a sujeira grossa ali acumuladaatravés da válvula de descarga de lavagem em contracorrente 160 abertapara o recipiente de sedimentação 140.
A válvula de descarga do filtro de lavagem em contracorrente160 está aberta durante cada fase de lavagem em contracorrente por umperíodo por exemplo de aproximadamente 1 s a 3 s.
Termina a fase de lavagem em contracorrente do filtro de lava-gem em contracorrente 108 por fechamento da válvula de lavagem em con-tracorrente 134 e da válvula de descarga de lavagem em contracorrente 160bem como mediante nova abertura da válvula de sujeira grossa 150, depoisdo que começa uma nova fase de filtragem do filtro de lavagem em contra-corrente 108.
A fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem emcontracorrente 108 pode ser iniciada quando por meio do sensor de metal158 no conduto de sujeira grossa 152 é detectado um nível máximo prede-terminado da sujeira grossa no conduto de sujeira grossa 152.
Alternativamente ou complementarmente, pode ser iniciada umafase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente108 quando a pressão diferencial entre o lado sujo e o lado limpo do elemen-to de filtro 128 ultrapassa um valor máximo predeterminado.
O tratamento do fluido lavado em contracorrente na fase de la-vagem em contracorrente é feito no recipiente de sedimentação 140 repre-sentado nas figuras 4 a 7.
Como se depreende da figura 4, a entrada de fluido 138 é ali-nhada essencialmente tangencial à parede interna do alojamento de recipi-ente 164, de modo que o fluido lavado em contracorrente entra em uma tra-jetória 216 em espiral no compartimento interno do recipiente de sedimentação 140.
No recipiente de sedimentação 140 sedimentam os sólidos con-tidos no fluido lavado em contracorrente (sujeira grossa e impurezas lavadasem contracorrente do elemento de filtro 128) e chegam através da válvula deeclusa 174 superior, aberta, à câmara de eclusa 178, que está fechada parabaixo pela válvula de eclusa 176 inferior, fechada.
Na câmara de eclusa 178 se forma um acúmulo de sedimento 218.
Assim, o recipiente de sedimentação 140 e o dispositivo de eclu-sa 172 juntos formam um dispositivo de sedimentação do dispositivo de filtro100.
Durante essa fase de sedimentação representada na figura 4, aválvula de bloqueio 198 no conduto de recondução de fase clara 196, a vál-vula de ar comprimido 204 no conduto de adução de ar comprimido 202 e aválvula de ventilação 210 no conduto de ventilação 208 estão fechadas.
Pela adução de fluido lavado em contracorrente do conduto delavagem 136 aumenta o nível de fluido 170 no recipiente de sedimentação140 durante essa fase de sedimentação.
Após decurso de um tempo de sedimentação predeterminado, aválvula de eclusa 174 superior é fechada.
Em seguida, o compartimento interno do recipiente de sedimen-tação 140, mediante abertura da válvula de ar comprimido 204, é ativadocontroladamente com ar comprimido a uma superpressão por exemplo deaproximadamente 30 kPa (0,3 bar).
Além disso, a válvula de bloqueio 198 no conduto de reconduçãode fase clara 196 é aberta, de modo que o líquido (fase clara) isento de sóli-dos, contido no compartimento interno do recipiente de sedimentação 140, épressionado através da peneira 192 na extremidade inferior do tubo de lava-gem 188 para dentro do conduto de recondução de fase clara 196 e, atravésdo conduto de recondução de fase clara 196, reconduzido ao tanque sujo 102.
Aumenta então também o nível de fase clara na câmara de co-xim de ar 220 limitada para fora pelo tubo de lavagem 188 e para dentro pelosegmento inicial 194 do conduto de recondução de fase clara 196, de modoque o coxim de ar 222 preenchendo a região superior da câmara de coximde ar 220 é comprimido, até que aí seja alcançada a superpressão de porexemplo aproximadamente 30 kPa (0,3 bar), com a qual o ar comprimido éaduzido ao compartimento interno do recipiente de sedimentação 140.
Durante essa fase de descarga de fase clara, cujo início estárepresentado na figura 5 e cujo final na figura 6, o nível de fluido 170 no re-cipiente de sedimentação 140 cai, até ser alcançado o nível mínimo prede-terminado, representado na figura 6, o que é detectado por meio da sondade nível 212.
Durante essa fase de descarga de fase clara, a câmara de eclu-sa 178 é esvaziada mediante abertura da válvula de eclusa 176 inferior, demodo que o sedimento acumulado na câmara de eclusa 178, que contémuma fração de sólido e líquido restante, passa pelo conduto de descarga desedimento 180 ao separador de sólido 182.
Após esvaziamento da câmara de eclusa 178, a válvula de eclu-sa 176 inferior é novamente fechada (ver figura 6).
No separador de sólido 182 a fração de sólido do sedimento éseparada do líquido restante. O líquido restante é aduzido através do condu-to de refluxo de líquido restante 186 ao tanque sujo 102. A fração de sólido éaduzida ao recipiente coletor de sólido 187 e dali a um tratamento ulterior oudescarte.
Após atingimento do nível mínimo do nível de fluido 170 no reci-piente de sedimentação 140, a válvula de ar comprimido 204 no conduto deadução de ar comprimido 202 e a válvula de bloqueio 198 no conduto derefluxo de fase clara 196 são fechadas.
Em seguida, a válvula de ventilação 210 e a válvula de eclusa174 superior são simultaneamente abertas, de modo que a coluna de líquidoque se encontra na região inferior da câmara de coxim de ar 220 é abrupta-mente aliviada.
O coxim de ar 222 comprimido, presente na região superior dacâmara de coxim de ar 220, se expande portanto abruptamente para baixo,com o que o líquido situado na região inferior do tubo de lavagem 188 écomprimido através da peneira 192 para dentro do segmento 168 inferior doalojamento de recipiente 164 e então solta da peneira 192 e arrasta consigoimpurezas acumuladas na peneira 192.
Essas impurezas soltas dessa maneira da peneira 192 caempela válvula de eclusa 174 superior, aberta, para dentro da câmara de eclu-sa 178.
Com isso está encerrada a fase de limpeza de peneira represen-tada na figura 7.
Uma nova fase de sedimentação do recipiente de sedimentação140 começa com a próxima abertura da válvula de descarga de lavagem emcontracorrente 160 (ver figura 4), isto é, com a próxima fase de lavagem emcontracorrente do filtro de lavagem em contracorrente 108.
Em uma configuração alternativa do dispositivo de filtro 100 an-teriormente descrito, a região superior do tubo de lavagem 188 está unidacom uma adução de ar comprimido, de modo que a expansão do coxim dear 222 na fase de limpeza de peneira é auxiliada por meio de ar comprimidoexternamente aduzido.
Em uma outra configuração alternativa do dispositivo de filtro100 anteriormente descrito, o conduto de recondução de fase clara 196 con-duz do recipiente de sedimentação 140 não ao tanque sujo 102, mas sim aotanque limpo 148.
Quanto ao mais, essas formas de execução alternativas do dis-positivo de filtro 100 coincidem com o dispositivo de filtro 100 anteriormentedescrito no que concerne a estrutura e funcionamento.

Claims (15)

1. Dispositivo de filtro para a filtragem de um meio fluido conten-do sólidos, abrangendo um filtro de lavagem em contracorrente (108) e umconduto de lavagem (136), pelo qual durante uma fase de lavagem em con-tracorrente, o fluido lavado em contracorrente pode ser aduzido do filtro delavagem em contracorrente (108) a um dispositivo de tratamento ulterior,caracterizado pelo fato de que o filtro de lavagem em contracorrente (108)apresenta uma saída de sujeira grossa, que está unida com o conduto delavagem (136), de modo que a sujeira grossa (215) que chega ao condutode lavagem (136) pela saída de sujeira grossa pode ser aduzida, durante afase de lavagem em contracorrente, juntamente com o fluido lavado em con-tracorrente, ao dispositivo de tratamento ulterior.
2. Dispositivo de filtro de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizado pelo fato de que a saída de sujeira grossa é fechável por meio de umaválvula de sujeira grossa (150).
3. Dispositivo de filtro de acordo com uma das reivindicações 1ou 2, caracterizado pelo fato de que a saída de sujeira grossa desembocaem um segmento (154) do conduto de lavagem (136) se estendendo essen-cialmente horizontalmente.
4. Dispositivo de filtro de acordo com uma das reivindicações 1 a-3, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de filtro (100) abrange umsensor (158), por meio do qual o nível do compartimento de coleta de sujeiragrossa (156) na saída de sujeira grossa e/ou no conduto de lavagem (136) édetectável.
5. Dispositivo de filtro de acordo com a reivindicação 4, caracte-rizado pelo fato de que o sensor é configurado como um sensor de metal(158).
6. Dispositivo de filtro de acordo com uma das reivindicações 1 a-5, caracterizado pelo fato de que o conduto de lavagem (136) apresenta umaválvula de lavagem em contracorrente (134), que fica disposta a montanteda embocadura da saída de sujeira grossa.
7. Dispositivo de filtro de acordo com uma das reivindicações 1 a-6, caracterizado pelo fato de que o conduto de lavagem (136) apresenta umaválvula de descarga (160), que fica disposta a jusante da embocadura dasaída de sujeira grossa.
8. Dispositivo de filtro de acordo com uma das reivindicações 1 a7, caracterizado pelo fato de que o filtro de lavagem em contracorrente (108)é executado como um filtro de lavagem em contracorrente automático.
9. Processo de filtragem para a filtragem de um meio contendosólidos por meio de um filtro de lavagem em contracorrente (108), abran-gendo as seguintes etapas de processo:- descarga de sujeira grossa do filtro de lavagem em contracor-rente (108) por uma saída de sujeira grossa em um conduto de lavagem(136) durante uma fase de filtragem;- lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracor-rente (108) e adução de fluido lavado em contracorrente do filtro de lavagemem contracorrente (108) juntamente com a sujeira grossa acumulada no con-duto de lavagem (136) a um dispositivo de tratamento ulterior durante umafase de lavagem em contracorrente.
10. Processo de filtragem de acordo com a reivindicação 9, ca-racterizado pelo fato de que a saída de sujeira grossa é fechável por meio deuma válvula de sujeira grossa (150).
11. Processo de filtragem de acordo com uma das reivindica-ções 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que um nível de um compartimentode coleta de sujeira grossa (156) na saída de sujeira grossa e/ou no condutode lavagem (136) é detectado por meio de um sensor.
12. Processo de filtragem de acordo com a reivindicação 11, ca-racterizado pelo fato de que o nível do compartimento de coleta de sujeiragrossa (156) é detectado por meio de um sensor de metal (158).
13. Processo de filtragem de acordo com uma das reivindica-ções 9 a 12, caracterizado pelo fato de que o conduto de lavagem (136) éfechado durante a fase de filtragem por meio de uma válvula de lavagem emcontracorrente (134) disposta a montante da embocadura da saída de sujei-ra grossa no conduto de lavagem (136).
14. Processo de filtragem de acordo com uma das reivindica-ções 9 a 13, caracterizado pelo fato de que o conduto de lavagem (136) éfechado durante a fase de filtragem por meio de uma válvula de descarga(160), que fica disposta a jusante da embocadura da saída de sujeira grossano conduto de lavagem (136).
15. Processo de filtragem de acordo com uma das reivindica-ções 9 a 14, caracterizado pelo fato de que o filtro de lavagem em contracor-rente (108) é automaticamente lavado em contracorrente, quando uma pres-são diferencial predeterminada entre o lado sujo e o lado limpo do filtro delavagem em contracorrente (108) é ultrapassada e/ou um nível máximo pre-determinado de um compartimento de coleta de sujeira grossa (156) no con-duto de lavagem (136) é detectado.
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