Opis patentowy opublikowano: 15.05.1981 110014 Int. CL* C23G 5/02 C23G 5/04 Twórca wynalazku — Uprawniony z patentu: Hoesch Werke Aktiengesellschaft, Dortmund (Republika Federalna Niemiec) Sposób obróbki zatluszczonej zgorzeliny z walcowni oraz urzadzenie do obróbki zatluszczonej zgorzeliny z walcowni Wynalazek dotyczy sposobu obróbki zatluszczo¬ nej zgorzeliny z walcowni, zwlaszcza oczyszczania zgorzeliny z walcowni, szczególnie z walcowni na ^goraco, za pomoca rozpuszczalników przy zasto¬ sowaniu kapieli rozpuszczalnikowej znajdujacej sie w obiegu kolowym.Wynalazek dotyczy takze urzadzenia do obrób¬ ki zatluszczonej zgorzeliny z walcowni zwlaszcza walcowni na goraco, posiadajacego zbiornik zao¬ patrzony w urzadzenie wazace i transportowe przenosniki.Znany jest sposób oczyszczania zatluszczonej zgorzeliny z tluszczu za pomoca alkalicznych srod¬ ków albo sposób polegajacy na spalaniu tluszczu w piecu rurowym obrotowym. Wada tych zna¬ nych sposobów jest to, ze wiaza sie one z prob¬ lemami zanieczyszczenia srodowiska i oczyszcza¬ nia scieków powstalych na skutek tych sposobów.Ponadto sposoby te sa bardzo nieekonomiczne, zwlaszcza sposób usuwania tluszczu ze zgorzeliny przez spalanie w obrotowych bebnach, do którego dochodzi duzy dodatkowy wydatek energii, gdy zawartosc tluszczu w zgorzelinie nie wystarcza do utrzymania spalania.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadzenia do obróbki zatluszczonej zgorzeliny, za pomoca których odpadowa zgorzeline w wal¬ cowniach, szczególnie w walcowniach na goraco, Wykazujaca nierównomierna zawartosc tluszczu mozna bylo bez duzych problemów dla srodowis¬ ka i w krótkim czasie w najprostszy i najtanszy sposób odtluscic i bez zaklócen doprowadzic do dalszego stosowania. \ Sposób obróbki zatluszczonej zgorzeliny wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze do zatlusz*- czonej zgorzeliny wprowadza sie 10 do 20% wa¬ gowych rozpuszczalnika i miesza sie wewnetrz¬ nie az do calkowitego rozkladu, tluszczu w roz¬ puszczalniku. Powstala tak mieszanine zgorzeli¬ ny — rozpuszczalnika — tluszczu doprowadza sie nastepnie w sposób ciagly metoda opadowa do kapieli rozpuszczalnikowej. Zgorzeline z kapieli transportuje sie powoli torem* wznoszacym, przy jednoczesnym mieszaniu jej z doplywajacym w przeciwpradzie rozpuszczalnikiem wolnym od tluszczu. Przy dalszym transporcie zgorzeliny wol¬ nej od tluszczu odprowadza sie sciekiem kropla¬ mi wolny od tluszczu rozpuszczalnik, a wolna od tluszczu zgorzeline suszy sie. Rozpuszczalnik za¬ wierajacy tluszcz regeneruje sie w znany sposób przez filtracje, oddzielenie wody i destylacje. Wol¬ ny od tluszczu rozpuszczalnik wprowadza sie w kolowy obieg rozpuszczalnika zawierajacego za- tluszczona zgorzeline.W korzystnej postaci sposobu wedlug^wynalaz¬ ku czesc rozpuszczalnika zawierajacego tluszcz miesza sie z zawierajaca tluszcz zgorzelina jesz- 10 cze nie poddana obróbce. W sposobie wedlug wy- 10 w 20 29 110 014110 014 20 nalazku stosuje sie kapiel rozpuszczalnikowa ma¬ jaca 1 do 1,5 glebokosci. W prosty i tani sposób . zgodnie z wynalazkiem usuwa sie resztkowy roz¬ puszczalnik z wolnej od tluszczu zgorzeliny do ^dalszego prowadzenia procesu przez ogrzewanie 5 zgorzeliny w temperaturze 40 do 45°C, szczegól¬ nie jjojraca woda, która po filtracji i ponownym ogrzaniu wprowadza sie w obieg. Destylacje ze¬ branego zawierajacego tluszcz rozpuszczalnika ce¬ lowo przeprowadza sie po filtracji i po oddziele- 10 niu wody. Podczas traktowania zgorzeliny rozpusz¬ czalnikiem korzystnie utrzymuje sie nieznaczne podcisnienie, przy czym z odfiltrowanej miesza¬ niny powietrza z para rozpuszczalnika i z para Wodna Odciaga sie rozpuszczalnik przy utrzymy- 15 waniu prózni i odprowadza sie z powrotem do obiegu rozpuszczalnika.W celowym i korzystnym dalszym wykonaniu sposobu, rozpuszczalnik zawierajacy tluszcz pod¬ daje sie znanej wielostopniowej regeneracji, zwlaszcza trzystopniowej destylacji, przy czym dwa pierwsze stopnie destylacji prowadzi sie w spo¬ sób ciagly a ostatni stopien w sposób przerywa¬ ny, mianowicie korzystnie pod próznia. 35 do 45 tora. 25 ^Jako rozpuszczalnik stosuje sie rozpuszczalniki organiczne, szczególnie fluorowane chloroweglo- wodory, a z nich zwlaszcza fluorotrójchlorometan w stosunku do zatluszczonej zgorzeliny jak okolo 4:1. Zgorzelina wolna z odcieku, otrzymana po obróbce, zaleznie od celu jej uzycia, zostaje przed dalszym stosowaniem, na przyklad przesiana w aglomerowni na wymagane wielkosci ziarna.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy- 35 nalazku charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z ukladu wazacego, polaczonego z poziomo lezacym dwuwalowym mieszalnikiem. Mieszalnik posiada dozownik rozpuszczalnika, którego wylot stano¬ wiacy lej wyladowczy, siega do odstojnika z ka- 40 piela rozpuszczalnikowa. W odstojniku usytuo¬ wany jest koniec transportowego przenosnika sli¬ makowego, wznoszacego sie pochylo do góry, nad którym znajduje sie dozownik rozpuszczalnika, przy wylocie którego usytuowany jest koniec na- 45 dawy spiralnego przenosnika wibracyjnego. Przy górnym wylocie przenosnika wibracyjnego usy¬ tuowany -jest odstojnik z przenosnikiem slimako¬ wym, do którego jest przylaczone sito odwadnia¬ jace i zbiornik odciekowy. Urzadzenie ponadto po- 50 siada gazoszczelna obudowe oraz uklad destyla¬ cyjny i kondensacyjny do regeneracji zatluszczo- nego rozpuszczalnika.W urzadzeniu wedlug wynalazku miedzy ukla- dem^wazacym i dwuwalowym mieszalnikiem znaj- 55 duje sie zbiornik sluzacy jako zapora gazowa.Zbiornik ten za pomoca rynny spustowej jest pod¬ laczony gazoszczelnie do dwuwalowego mieszal¬ nika; przy czym w odstojniku znajduje sie za¬ nurzona scianka ochronna obudowy i uklad ssa- 60 cy. Przenosnik slimakowy urzadzenia wedlug wy¬ nalazku ma przy koncu wylotu przestawne gniaz¬ do.Spirala przenosnika wibracyjnego jest usytuo¬ wana na wydrazonej kolumnie, która ma otwory 65 do wylotu wilgotnej pary. Górne skretki spirali wyposazone sa w rozdzielcze powloki, które sa przylaczone do przewodu odplywowego, prowa¬ dzacego do przenosnika slimakowego. Odstojnik posiada przelew podlaczony do buforowego zbior¬ nika. Przelew zaopatrzony jest w filtr, zwlaszcza magnetyczny filtr z pomocnicza warstwa filtra¬ cyjna. Otwory dozownika rozpuszczalnika sa po¬ laczone z pompa, która podlaczona jest do bufo¬ rowego zbiornika. Urzadzenie wedlug wynalazku posiada dalsza pompe usytuowana miedzy bufo¬ rowym zbiornikiem i ukladem destylacyjnym. Od¬ stojnik posiada doplyw goracej wody i wymien¬ nik ciepla zaopatrzony w pompe oraz przelew z filtrem dla nadwyzkowej wody. Wymiennik ciepla jest pokazany jako kondensator pompy cieplnej.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada równiez kondensator pary wilgotnej i pluczkowa chlodni¬ ce olejowa, sluzaca jako parownik dla pompy cieplnej. W przewodzie kondensacyjnym wymien¬ nika ciepla jest wbudowany zawór rozprezajacy, a w przewodzie parowym podlaczonym do wil¬ gotnej pary kondensatora i do pluczkowej chlod¬ nicy olejowej przewidziany jest kondensator po¬ laczony poprzez rure z wymiennikiem ciepla. Do odwadniajacego sita podlaczony jest kanal odply¬ wowy, prowadzacy do odstojnika. Odstojnik i ko¬ ryto slimaka przenosnika slimakowego maja izo¬ lacje cieplna. Odciekowy zbiornik zaopatrzony jest w lej wyladowczy z podwójnym plaszczem bla¬ szanym.Wewnetrzny plaszcz blaszany leja wyladowcze¬ go jest uksztaltowany z blachy perforowanej. Do podwójnego plaszcza blaszanego jest przylaczona rura odlotowa, wpadajaca do sciekowego zbiorni¬ ka czescia przelotowa, przy czym w czesci prze¬ lotowej znajduje sie magnetyczny tasmowy prze¬ nosnik do srodka transportowanego. Lej wyladow¬ czy zaopatrzony jest w rynne wylotowfa. Bufo¬ rowy zbiornik jest podlaczony do sciekowego zbiornika za pomoca przelewu. Pompa usytuowa¬ na miedzy zbiornikiem buforowym i urzadzeniem destylacyjnym polaczona jest z otworem zasila¬ jacym wstepnego parownika.Do zbiornika pary wilgotnej przylaczonego do wstepnego parownika za pomoca kolnierzy jest podlaczony dalszy wstepny parownik, którego wy¬ lot jest polaczony z dwoma równolegle pracuja¬ cymi koncowymi parownikami. Wstepny parow¬ nik i dalszy parownik sa ogrzewane za pomoca cieplnej pompy i koncowego parownika przez e- lektryczne ogrzewanie plaszczowe. . Wstepny pa¬ rownik jest polaczony przewodem rurowym z kompresorem i poprzez przewód rurowy, zaopat¬ rzony w zawór rozprezajacy z kondensatorem, który podlaczony jest do kompresora.Zbiornik wilgotnej pary polaczony jest z wy¬ drazona kolumna spiralnego przenosnika wibra¬ cyjnego przez przewód pary wilgotnej. Powyzej spiralnego przenosnika wibracyjnego i odstojnika przechodzi odgaleziajacy sie przewód, wychodza¬ cy z przewodu rurowego, az do zanurzonej scian¬ ki ochronnej obudowy, przylaczonej do konden¬ satora. Kondensatory sa usytuowane obok siebie.110 014 w nieznacznym odstepie powyzej przenosnika sli¬ makowego, natomiast ponizej kondensatorów znaj¬ duje sie lej przyjmujacy z ukladem nadawczym sluzacy równoczesnie jako uklad przepustowy.Dalszy parownik jest polaczony poprzez odgalez- nik przewodu z pompa cieplna. Wstepny parow¬ nik jest wykonany jako filmowy opadowy parow¬ nik, a dalszy parownik jest wykonany jako pa¬ rownik z wymuszonym obiegiem.Koncowy parownik jest zaopatrzony w uklad prózniowy. Dwuwalowy slimakowy mieszalnik i koryto slimaka sa zaopatrzone w plaszcze grzej¬ ne, a odstojniki w krócce spustowe do odprowa¬ dzania resztek rozpuszczalnika. Ponizej najgleb¬ szego punktu urzadzenia wedlug wynalazku usy¬ tuowane sa zbiorniki zbiorcze rozpuszczalnika i goracej wody. Zbiornik zbiorczy jest zaopatrzony w uklad chlodzacy, a zasobnik zbiorczy goracej wody w uklad grzewczy.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku pozwa¬ laja prowadzic obróbke zgorzeliny zanieczyszczo¬ nej tluszczem stosunkowo nieznacznym nakladem energii i bez problemu zanieczyszczania srodowi¬ ska. Doprowadzanie wody i rozpuszczalnika w o- bieg eliminuje problem scieków i zanieczyszcza¬ nia powietrza.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przyk¬ ladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do obróbki zgorzeliny z jego sklado¬ wymi elementami w widoku perspektywicznym, a fig. 2 — uklad drugiego stopnia destylacji dla urzadzenia wedlug fig. 1.Wilgotna zatluszczona zgorzelina po zwazeniu i przesianiu z uziarnieniem o srednicy ^mniejszej od 8 mm doprowadzana jest do zbiornika 1, za¬ opatrzonego w uklad wazacy, sluzacy równoczesnie jako zapora gazowa. Zbiornik 1 za pomoca spu¬ stowej rynny 2 jest gazoszczelnie podlaczony do poziomo lezacego dwuwalowego mieszalnika 3, na¬ pedzanego za pomoca napedu 4. W czesci plaszcza 6 dwuwalowego mieszalnika 3, lezacej wyzej, wy¬ konano otwory dozownika 7 do dozowania roz¬ puszczalnika tluszczu.Wprowadzona do dwuwalowego mieszalnika 3 zgorzelina jest wewnetrznie mieszana rozpuszczal¬ nikiem w ilosci okolo 10 do 20*/o wagowych, przy czym takze drobnoziarniste aglomeraty z duza za¬ wartoscia tluszczu na przyklad szlamu filtracyj¬ nego zostaja rozlozone, przez co osiaga sie jak najlepsze oddzielenie tlulszczu z mieszaniny. Przy dolnym koncu dwuwalowego mieszalnika 3 jest umieszczony lej wylotowy 8, który przez otwór obudowy 9 siega ponizej powierzchni lOa rozpusz¬ czalnika, znajdujacego sie w odstojniku 10. Przez lej wylotowy 8 zostaje dodawana zgorzelina w sposób ciagly do kapieli rozpuszczalnikowej w odstojniku 10. Kapiel rozpuszczalnikowa ma gle¬ bokosc 1 do 1,5 m. Podczas opadania zgorzelina zostaje oddzielona od tluszczu. W odstojniku 10 jest usytuowany koniec slimakowego przenosnika 11 umieszczonego w korycie slimakowym 12, za pomoca którego zgorzelina z odstojnika 10 przeno¬ szona jest przy jednoczesnym mieszaniu w góre J 6 z nieznaczna predkoscia przenoszenia przy umiar¬ kowanym kacie wznoszenia.Powyzej obszaru slimakowego przenosnika 11, w odstojniku 10 znajduje sie dozownik 13 swie- 5 zego wolnego od oleju rozpuszczalnika, który zo¬ staje doprowadzany w przeciwpradzie do zgorze¬ liny traktowanej w slimakowym przenosniku 11.Slimakowy przenosnik 11 jest ulozyskowany w lo¬ zyskach 14. Slimaki przenosnika 11 sa napedzane 10 w znany sposób przez naped 15. Przy dolnym kon¬ cu koryta slimakowego 12 jest przewidziany do¬ datkowy króciec spustowy 16. W odstojniku 10 jest, ze wzgledu na staly doplyw rozpuszczalnika, przewidziany przelew 17 z filtrem 18, na przyklad 15 magnetyczny porowaty filtr, poprzez który roz¬ puszczalnik zawierajacy tluszcz i wode plynie przez rure 19 do buforowego zbiornika 20, który usytuowany jest ponizej slimakowego przenosni¬ ka 11. Buforowy zbiornik 20, sluzy równoczesnie 20 jako oddzielacz wody, jest szczególnie wygodny do wyrównania ilosci rozpuszczalnika do destyla¬ cji wzglednie regeneracji rozpuszczalnika.Zarówno koryto slimaka 12 jak równiez dwu¬ walowy mieszalnik 3 zaopatrzone sa w plaszcz 25 grzejny 21a lub 21b, który jest ogrzewany elekt¬ rycznie. Przy koncu wylotu slimakowego prze¬ nosnika 11 znajduje sie koniec nadawy spiral¬ nych przenosników wibracyjnych 22, (z których tylko jeden jest przedstawiony na rysunku), za 30 pomoca których odtluszczona zgorzelina zostaje transportowana w góre. Do rozkladu zgorzeliny odprowadzanej ze slimakowego przenosnika 11, na dwa spiralne przenosniki 22 lub wiecej, przy otworze wylotowym slimakowego przenosnika 11 35 znajduje sie przesuwane gniazdo lla.W kierunku zgorzeliny transportowanej w góre do kretego wibracyjnego przenosnika 22 plyna w przeciwpradzie opary rozpuszczalnika uzyskane w procesie suszenia zgorzeliny i destylacji, które kondensujac ogrzewaja zgorzeline. Skondensowa¬ ny rozpuszczalnik plynie z powrotem przez szcze¬ linowa powloke spiralnego wibracyjnego przeno¬ snika 22, usytuowana w górnych spiralach i nie przedstawiony na rysunku przewód odplywowy, do slimakowego przenosnika 11. Spiralny prze¬ nosnik wibracyjny jest ustawiony na sprezynach' 24. Jego szybkosc transportowania jest korzystnie nastawna. -50 Odtluszczona zgorzelina zostaje doprowadzana z górnego konca spiralnego wibracyjnego przenos¬ nika 22 do dalszego odstojnika 25, który zawiera goraca wode, w której reszta rozpuszczalnika zo¬ staje oddzielona przez dalsze ogrzewanie zgprze- 55 liny do temperatury okolo 40 do 50°C. Z tego odstojnika zgorzelina zostaje transportowana na sito odwadniajace 27 za pomoca dalszego slima¬ kowego przenosnika 26. Odwadniajace sito 27 jest polaczone z wylotem 28, który z powrotem pro¬ co wadzi do odstojnika 25. Slimakowy przenosnik jest ulozyskowany w' lozyskach 26a.Z odwadniajacego sita 27 zgorzelina dochodzi w koncu poprzez koryto 27a do ociekowego zbior¬ nika 29, który jest podlaczony przy swoim leju 65 wyladowczym 30 z rynna wyladowcza 31, poprzez 40 457 110 014 8 która zgorzelina zawsze wolna od cieczy, docho¬ dzi do przenosnika tasmowego 33 albo innego. Lej wyladowczy 30 jest wykonany jako podwójny plaszcza z blachy, przy czym. wewnetrzny plaszcz 32 jest wykonany jako dziurkowana blacha, przez która woda w postaci kropel odplywa poprzez u- sytuowana tam rure odplywowa 34 do zbiornika odciekowego 35.Drobne lub drobniejsze czesci zgorzeliny zosta¬ ja przy tym zatrzymane w czesci przelewowej 35a odcinkowego zbiornika 35 i za pomoca prze¬ nosnika z magnetyczna tasma 37 z powrotem pod¬ dane sa na przenosnik tasmowy 33 do zgorzeliny wyjetej z odciekowego zbiornika 29. Woda oddzie¬ lona w zbiorniku buforowym 20 zostaje przez przelew 37 w sposób ciagly wprowadzona U dopro¬ wadzona do zbiornika sciekowego 35. Czesc roz¬ puszczalnika zawierajacego tluszcz, nagromadzo¬ na wr zbiorniku buforowym 20 zostaje za pomo¬ ca pompy 38 dodana wlotowym otworem 7 do dwuwalowego mieszalnika 3. Glówna czesc roz¬ puszczalnika zawierajacego tluszcz, nagromadzo¬ nego w buforowym zbiorniku 20, zostaje dopro¬ wadzana w sposób ciagly przez otwór nadawczy 39a do pierwszego stopnia urzadzenia destylacyj¬ nego 39, za pomoca dalszej pompy 38a (fig., 2).Jako rozpuszczalnik w niniejszym przykladzie wy¬ konania, stosuje $ie fluorowane chloroweglowodo- ry, mianowicie fluorotrójchlorometan (CFCI3), któ¬ ry przy cisnieniu 760 tora ma temperature wrze¬ nia przy 23,8°C i gestosc od 1,49 g/cm8 przy 20°C.Ze wzgledu na niski punkt wrzenia tego roz¬ puszczalnika pozostalosci rozpuszczalnika, które znajduja sie jeszcze w zgorzelinie usunietej ze spi¬ ralnego wibracyjnego przenosnika 22 moga byc w prosty sposób odpedzone z odstojnika 25 przez dalsze ogrzewanie zgorzeliny.Medium do ogrzewania stanowi woda o tem¬ peraturze okolo 50°C do 60°C, pompowana w spo¬ sób ciagly do odstojnika 25 poprzez rure 42 az do wysokosci 25a za pomoca pompy cieplnej 40, podlaczonej do wymiennika ciepla 41. Nadwyzko¬ wa woda zostaje po przefiltrowaniu w filtrzer (magnetycznej blotniarce), który jest usytuowany w przelewie 43a odstojnika 25, zostaje z powro¬ tem doprowadzona do podgrzewania przez doplyw 44 wymiennika ciepla 41. ^W celu polepszenia wy¬ korzystania ciepla, odstojnik 25 i koryto slimaka 26b sa przy tym zaopatrzone w ^iobra izolacje.Zgorzelina walcownicza transportowana przez przenosnik slimakowy 26 do sita odwadniajacego 17 jest przez to wolna od tluszczu i calkowicie aiwotoiiona od rozpuszczalnika.Energia potrzebna do ogrzewania wody do temperatury 40° do 50°C zostaje doprowadzona przez taki uklad i w taki sposób, ze wymiennik 41 sluzy równoczesnie jako kondensator pompy cieplnej, którego parownik w:, niniejszym przyk¬ ladzie sklada sie z kondensatora wilgotnej pary 50 i nie przedstawionej chlodnicy pluczkowego oleju dla obróbki odlotowego powietrza. Przewód steoplfeiowy 47, zawór rozprezajacy, przewód pa¬ rowy 48 i kompresor 45 sa w istocie dalszymi czesciami pompy cieplnej. Przewód skroplinowy 47 wychodzacy z wymiennika ciepla 41 jest przy¬ laczony ponizej posredniego przelacznika zawo¬ ru rozprezajacego 40 do przewodu skroplinowego 49 kondensatora wilgotnej pary 50, który pro¬ wadzi do chlodnicy pluczkowego oleju. W prze¬ wodzie parowym 51 jest wbudowany kompresor 45, który jest polaczony poprzez rure 46 z wy¬ miennikiem ciepla 41.Caly obszar, w którym jest obrabiana zgorze¬ lina walcownicza za pomoca rozpuszczalnika, jest szczelnie zamkniety od atmosfery powietrza, przy czym na poczatek procesu obróbki obszar ten jest zamkniety przez znajdujaca sie stale w zbiorni¬ ku wazacym 1 wilgotna zgorzeline walcownicza, zawierajaca tluszcz, a w koncu procesu obrób¬ ki przez scianke ochronna 52 obudowy 9, zanu¬ rzona w wodzie, znajdujaca sie w odlstojniku 25.Do utrzymania niewielkiego podcisnienia od oko¬ lo 1 do 3 mm slupa wody i zmniejszania stra¬ ty przecieku rozpuszczalnika- w obszarze obrób- czym, sa przewidziane uklady odsysajace, z któ¬ rych tylko uklad odsysajacy 53, usytuowany po¬ wyzej dwuwalcowego mieszalnika 3 jest nizej 0- pisany.Do wstepnego parownika 39, który jest wyko¬ nany jako wyparka warstewkowa zostaje pompo¬ wany za pomoca pompy 38a rozpuszczalnik z bu¬ forowego zbiornika 20.We wstepnym parowniku 39, glówna ilosc roz¬ puszczalnika pompowana za pomoca pompy 38a z buforowego zbiornika 20 zostaje uwolniona od tluszczu wzglednie oleju. Jako medium ogrzewa¬ jace od wstepnego parownika 39 zostaja doprowa¬ dzone pary czynnika chlodzacego o temperaturach od 53°C poprzez przewód rurowy 54 z kbmpre- sora 55 pompy cieplnej. Czynnik chlodzacy skrop¬ lony w wyparce warstewkowej wzglednie w pa¬ rowniku 59 plynie do kondensatora 58 poprzez przewód rurowy 56 ponizej posredniego przelacz¬ nika zaworu rozprezajacego 57. Pozostale tam 0- pary czynnika chlodzacego przenosi kompresor 55.Kondensator 58, w którym kondensuja zamkniete w obudowie 9 opary rozpuszczalnika usytuowany jest nieznacznie ponizej przenosnika slimakowego 11. Skroplony rozpuszczalnik, zostaje wylapany i poprzez dozownik 13 dodawany w przeciwpradzie do zgorzeliny w slimakowym przenosniku 11.Opary rozpuszczalnika oddzielone we wstepnym parowniku 39 od mieszaniny tluszcz — rozpusz¬ czalnik, z obszaru skroplin 60 poprzez przewód skroplinowy 61 dochodza do wydrazonych kolumn skretnych wibracyjnego przenosnika 22. Z otwo¬ rów oparowych 22 wychodza opary i czesciowo podgrzewaja zimna zgorzeline przenoszona w gó¬ re. Glówna ilosc oparów skrapla sie w kondensa¬ torach 50 i 58. Wolny od tluszczu kondensat wra¬ ca z powrotem do obiegu poprzez lej 59 i do¬ zownik 13.Wstepnie skondensowany sciek ze wstepnego parownika 39 zawierajacy 3 do 60% oleju albo tluszczu, zostaje odciagniety króccem 60a z dna zbiorczego zbiornika wilgotnej pary 60 i podawa¬ ny za pomoca pompy 63 do drugiego stopnia 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60110 014 9 19 destylacji, stanowiacego parownik z wymuszonym obiegiem 62 (patrz fig. 2).W parowniku z wymuszonym obiegiem 62 olej przy okolo 45°C zostaje skondensowany az do okolo 70 do 75%, przy czym nagromadzone opary 5 64 doprowadzone do kondensatora, tak skonden¬ sowane i po skondensowaniu zgromadzone zo¬ staja w zbiorczym leju 59. Gorace medium zo¬ staje za pomoca kompresora 55 pompy cieplnej doprowadzone do parownika z wymuszonym o- biegiem 62 poprzez odgaleznik 54a z przewodu ru¬ rowego 54.Podczas gdy pierwszy i drugi stopien oddziela- lania rozpuszczalnika od oleju zostaje prowadzo¬ ny w sposób ciagly we wstepnym parowniku i w parowniku z wymuszonym obiegiem 62, stopniowa koncentracja oleju nastepuje w trzecim stopniu, szarzowo. Do tego celu sa przewidziane dwa zbior¬ niki 65, równolegle usytuowane, pracujace jako koncowy parownik, z których tylko jeden jest przedstawiony na rysunku i w które to zbiorniki zostaje wprowadzony olej na przemian z parow¬ nika z wymuszonym obiegiem, za pomoca pompy 66. Zbiorniki 65 sa ogrzewane do temperatury okolo 95°C, na przyklad za pomoca elektryczne¬ go plaszcza grzejnego 67 oraz polaczone z ukla¬ dem prózniowym do wytwarzania prózni od 35 do 45 torów.Zbiorniki 65 zaopatrzone sa w mieszadla 68, na¬ pedzane silnikiem.Pozostalosci po obróbce oleju powstale w o- grzewczym zbiorniku 65 pod próznia, zostaja do¬ prowadzone do kondensatora 58 i po skondenso¬ waniu do zbiorczego leja 59.Wolny od oleju rozpuszczalnik zostaje praktycz¬ nie odciagniety ze zbiornika 65 i zebrany w za¬ izolowanym cieplnie ogrzanym zbiorniku, który nie jest przedstawiony na rysunku.Powyzej spiralnego wibracyjnego przenosnika 22 i odstojnika 25 z przewodu rurowego 56 jest prze¬ prowadzony przewód odgalezny 56a az do zanu¬ rzonej scianki ochronnej 52 i z powrotem do kon¬ densatora tak, ze opary rozpuszczalnika konden- suja sie w przewodzie odgaleznym i nie moga sie dostac do zbiornika sciekowego 29. Aby przepro¬ wadzic prace naprawcze, cale urzadzenie wedlug wynalazku nalezy unieruchomic i usunac z niego opary rozpuszczalnika, rozpuszczalnik jak równiez goraca wode. Do tego celu sa przewidziane, obok plaszczy grzejnych 21a i 21b dla dwiuwalowego mieszalnika 3 i koryta slimakowego 12 do ogrze¬ wania resztkowego rozpuszczalnika, równiez króc¬ ce 16 i 25b dla spustu resztek rozpuszczalnika i goracej wody z odstojnika 10 i 25 oraz zbiornika zbiorczego 69, 70. Zbiornik zbiorczy 69 dla roz¬ puszczalnika jest przy tym wykonany z nieprzed- stawionym na rysunku ukladem chlodzacym w celu kondensacji oparów rozpuszczalnika i w celu chlodzenia cieklego rozpuszczalnika.Zbiornik zbiorczy 70 dla goracej wody jest na¬ tomiast polaczony z Ukladem grzewczym, aby mozna bylo utrzymac goraca odciagana wode z odstojnika 25 przez króciec spustowy- 16 w wy¬ maganej temperaturze..Urzadzenie po przeprowadzeniu napraw' zostaje znowu puszczone w ruch tak, ze ze zbiornika zbiorczego 70 goraca woda i ze zbiornika 69 roz¬ puszczalnik zostaja z powrotem transportowane nie przedstawiona na rysunku pompa tloczaca. PL