PL110014B1 - Method and apparatus for treating greasy scale from rolling mill - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.05.1981 110014 Int. CL* C23G 5/02 C23G 5/04 Twórca wynalazku — Uprawniony z patentu: Hoesch Werke Aktiengesellschaft, Dortmund (Republika Federalna Niemiec) Sposób obróbki zatluszczonej zgorzeliny z walcowni oraz urzadzenie do obróbki zatluszczonej zgorzeliny z walcowni Wynalazek dotyczy sposobu obróbki zatluszczo¬ nej zgorzeliny z walcowni, zwlaszcza oczyszczania zgorzeliny z walcowni, szczególnie z walcowni na ^goraco, za pomoca rozpuszczalników przy zasto¬ sowaniu kapieli rozpuszczalnikowej znajdujacej sie w obiegu kolowym.Wynalazek dotyczy takze urzadzenia do obrób¬ ki zatluszczonej zgorzeliny z walcowni zwlaszcza walcowni na goraco, posiadajacego zbiornik zao¬ patrzony w urzadzenie wazace i transportowe przenosniki.Znany jest sposób oczyszczania zatluszczonej zgorzeliny z tluszczu za pomoca alkalicznych srod¬ ków albo sposób polegajacy na spalaniu tluszczu w piecu rurowym obrotowym. Wada tych zna¬ nych sposobów jest to, ze wiaza sie one z prob¬ lemami zanieczyszczenia srodowiska i oczyszcza¬ nia scieków powstalych na skutek tych sposobów.Ponadto sposoby te sa bardzo nieekonomiczne, zwlaszcza sposób usuwania tluszczu ze zgorzeliny przez spalanie w obrotowych bebnach, do którego dochodzi duzy dodatkowy wydatek energii, gdy zawartosc tluszczu w zgorzelinie nie wystarcza do utrzymania spalania.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadzenia do obróbki zatluszczonej zgorzeliny, za pomoca których odpadowa zgorzeline w wal¬ cowniach, szczególnie w walcowniach na goraco, Wykazujaca nierównomierna zawartosc tluszczu mozna bylo bez duzych problemów dla srodowis¬ ka i w krótkim czasie w najprostszy i najtanszy sposób odtluscic i bez zaklócen doprowadzic do dalszego stosowania. \ Sposób obróbki zatluszczonej zgorzeliny wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze do zatlusz*- czonej zgorzeliny wprowadza sie 10 do 20% wa¬ gowych rozpuszczalnika i miesza sie wewnetrz¬ nie az do calkowitego rozkladu, tluszczu w roz¬ puszczalniku. Powstala tak mieszanine zgorzeli¬ ny — rozpuszczalnika — tluszczu doprowadza sie nastepnie w sposób ciagly metoda opadowa do kapieli rozpuszczalnikowej. Zgorzeline z kapieli transportuje sie powoli torem* wznoszacym, przy jednoczesnym mieszaniu jej z doplywajacym w przeciwpradzie rozpuszczalnikiem wolnym od tluszczu. Przy dalszym transporcie zgorzeliny wol¬ nej od tluszczu odprowadza sie sciekiem kropla¬ mi wolny od tluszczu rozpuszczalnik, a wolna od tluszczu zgorzeline suszy sie. Rozpuszczalnik za¬ wierajacy tluszcz regeneruje sie w znany sposób przez filtracje, oddzielenie wody i destylacje. Wol¬ ny od tluszczu rozpuszczalnik wprowadza sie w kolowy obieg rozpuszczalnika zawierajacego za- tluszczona zgorzeline.W korzystnej postaci sposobu wedlug^wynalaz¬ ku czesc rozpuszczalnika zawierajacego tluszcz miesza sie z zawierajaca tluszcz zgorzelina jesz- 10 cze nie poddana obróbce. W sposobie wedlug wy- 10 w 20 29 110 014110 014 20 nalazku stosuje sie kapiel rozpuszczalnikowa ma¬ jaca 1 do 1,5 glebokosci. W prosty i tani sposób . zgodnie z wynalazkiem usuwa sie resztkowy roz¬ puszczalnik z wolnej od tluszczu zgorzeliny do ^dalszego prowadzenia procesu przez ogrzewanie 5 zgorzeliny w temperaturze 40 do 45°C, szczegól¬ nie jjojraca woda, która po filtracji i ponownym ogrzaniu wprowadza sie w obieg. Destylacje ze¬ branego zawierajacego tluszcz rozpuszczalnika ce¬ lowo przeprowadza sie po filtracji i po oddziele- 10 niu wody. Podczas traktowania zgorzeliny rozpusz¬ czalnikiem korzystnie utrzymuje sie nieznaczne podcisnienie, przy czym z odfiltrowanej miesza¬ niny powietrza z para rozpuszczalnika i z para Wodna Odciaga sie rozpuszczalnik przy utrzymy- 15 waniu prózni i odprowadza sie z powrotem do obiegu rozpuszczalnika.W celowym i korzystnym dalszym wykonaniu sposobu, rozpuszczalnik zawierajacy tluszcz pod¬ daje sie znanej wielostopniowej regeneracji, zwlaszcza trzystopniowej destylacji, przy czym dwa pierwsze stopnie destylacji prowadzi sie w spo¬ sób ciagly a ostatni stopien w sposób przerywa¬ ny, mianowicie korzystnie pod próznia. 35 do 45 tora. 25 ^Jako rozpuszczalnik stosuje sie rozpuszczalniki organiczne, szczególnie fluorowane chloroweglo- wodory, a z nich zwlaszcza fluorotrójchlorometan w stosunku do zatluszczonej zgorzeliny jak okolo 4:1. Zgorzelina wolna z odcieku, otrzymana po obróbce, zaleznie od celu jej uzycia, zostaje przed dalszym stosowaniem, na przyklad przesiana w aglomerowni na wymagane wielkosci ziarna.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy- 35 nalazku charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z ukladu wazacego, polaczonego z poziomo lezacym dwuwalowym mieszalnikiem. Mieszalnik posiada dozownik rozpuszczalnika, którego wylot stano¬ wiacy lej wyladowczy, siega do odstojnika z ka- 40 piela rozpuszczalnikowa. W odstojniku usytuo¬ wany jest koniec transportowego przenosnika sli¬ makowego, wznoszacego sie pochylo do góry, nad którym znajduje sie dozownik rozpuszczalnika, przy wylocie którego usytuowany jest koniec na- 45 dawy spiralnego przenosnika wibracyjnego. Przy górnym wylocie przenosnika wibracyjnego usy¬ tuowany -jest odstojnik z przenosnikiem slimako¬ wym, do którego jest przylaczone sito odwadnia¬ jace i zbiornik odciekowy. Urzadzenie ponadto po- 50 siada gazoszczelna obudowe oraz uklad destyla¬ cyjny i kondensacyjny do regeneracji zatluszczo- nego rozpuszczalnika.W urzadzeniu wedlug wynalazku miedzy ukla- dem^wazacym i dwuwalowym mieszalnikiem znaj- 55 duje sie zbiornik sluzacy jako zapora gazowa.Zbiornik ten za pomoca rynny spustowej jest pod¬ laczony gazoszczelnie do dwuwalowego mieszal¬ nika; przy czym w odstojniku znajduje sie za¬ nurzona scianka ochronna obudowy i uklad ssa- 60 cy. Przenosnik slimakowy urzadzenia wedlug wy¬ nalazku ma przy koncu wylotu przestawne gniaz¬ do.Spirala przenosnika wibracyjnego jest usytuo¬ wana na wydrazonej kolumnie, która ma otwory 65 do wylotu wilgotnej pary. Górne skretki spirali wyposazone sa w rozdzielcze powloki, które sa przylaczone do przewodu odplywowego, prowa¬ dzacego do przenosnika slimakowego. Odstojnik posiada przelew podlaczony do buforowego zbior¬ nika. Przelew zaopatrzony jest w filtr, zwlaszcza magnetyczny filtr z pomocnicza warstwa filtra¬ cyjna. Otwory dozownika rozpuszczalnika sa po¬ laczone z pompa, która podlaczona jest do bufo¬ rowego zbiornika. Urzadzenie wedlug wynalazku posiada dalsza pompe usytuowana miedzy bufo¬ rowym zbiornikiem i ukladem destylacyjnym. Od¬ stojnik posiada doplyw goracej wody i wymien¬ nik ciepla zaopatrzony w pompe oraz przelew z filtrem dla nadwyzkowej wody. Wymiennik ciepla jest pokazany jako kondensator pompy cieplnej.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada równiez kondensator pary wilgotnej i pluczkowa chlodni¬ ce olejowa, sluzaca jako parownik dla pompy cieplnej. W przewodzie kondensacyjnym wymien¬ nika ciepla jest wbudowany zawór rozprezajacy, a w przewodzie parowym podlaczonym do wil¬ gotnej pary kondensatora i do pluczkowej chlod¬ nicy olejowej przewidziany jest kondensator po¬ laczony poprzez rure z wymiennikiem ciepla. Do odwadniajacego sita podlaczony jest kanal odply¬ wowy, prowadzacy do odstojnika. Odstojnik i ko¬ ryto slimaka przenosnika slimakowego maja izo¬ lacje cieplna. Odciekowy zbiornik zaopatrzony jest w lej wyladowczy z podwójnym plaszczem bla¬ szanym.Wewnetrzny plaszcz blaszany leja wyladowcze¬ go jest uksztaltowany z blachy perforowanej. Do podwójnego plaszcza blaszanego jest przylaczona rura odlotowa, wpadajaca do sciekowego zbiorni¬ ka czescia przelotowa, przy czym w czesci prze¬ lotowej znajduje sie magnetyczny tasmowy prze¬ nosnik do srodka transportowanego. Lej wyladow¬ czy zaopatrzony jest w rynne wylotowfa. Bufo¬ rowy zbiornik jest podlaczony do sciekowego zbiornika za pomoca przelewu. Pompa usytuowa¬ na miedzy zbiornikiem buforowym i urzadzeniem destylacyjnym polaczona jest z otworem zasila¬ jacym wstepnego parownika.Do zbiornika pary wilgotnej przylaczonego do wstepnego parownika za pomoca kolnierzy jest podlaczony dalszy wstepny parownik, którego wy¬ lot jest polaczony z dwoma równolegle pracuja¬ cymi koncowymi parownikami. Wstepny parow¬ nik i dalszy parownik sa ogrzewane za pomoca cieplnej pompy i koncowego parownika przez e- lektryczne ogrzewanie plaszczowe. . Wstepny pa¬ rownik jest polaczony przewodem rurowym z kompresorem i poprzez przewód rurowy, zaopat¬ rzony w zawór rozprezajacy z kondensatorem, który podlaczony jest do kompresora.Zbiornik wilgotnej pary polaczony jest z wy¬ drazona kolumna spiralnego przenosnika wibra¬ cyjnego przez przewód pary wilgotnej. Powyzej spiralnego przenosnika wibracyjnego i odstojnika przechodzi odgaleziajacy sie przewód, wychodza¬ cy z przewodu rurowego, az do zanurzonej scian¬ ki ochronnej obudowy, przylaczonej do konden¬ satora. Kondensatory sa usytuowane obok siebie.110 014 w nieznacznym odstepie powyzej przenosnika sli¬ makowego, natomiast ponizej kondensatorów znaj¬ duje sie lej przyjmujacy z ukladem nadawczym sluzacy równoczesnie jako uklad przepustowy.Dalszy parownik jest polaczony poprzez odgalez- nik przewodu z pompa cieplna. Wstepny parow¬ nik jest wykonany jako filmowy opadowy parow¬ nik, a dalszy parownik jest wykonany jako pa¬ rownik z wymuszonym obiegiem.Koncowy parownik jest zaopatrzony w uklad prózniowy. Dwuwalowy slimakowy mieszalnik i koryto slimaka sa zaopatrzone w plaszcze grzej¬ ne, a odstojniki w krócce spustowe do odprowa¬ dzania resztek rozpuszczalnika. Ponizej najgleb¬ szego punktu urzadzenia wedlug wynalazku usy¬ tuowane sa zbiorniki zbiorcze rozpuszczalnika i goracej wody. Zbiornik zbiorczy jest zaopatrzony w uklad chlodzacy, a zasobnik zbiorczy goracej wody w uklad grzewczy.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku pozwa¬ laja prowadzic obróbke zgorzeliny zanieczyszczo¬ nej tluszczem stosunkowo nieznacznym nakladem energii i bez problemu zanieczyszczania srodowi¬ ska. Doprowadzanie wody i rozpuszczalnika w o- bieg eliminuje problem scieków i zanieczyszcza¬ nia powietrza.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przyk¬ ladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do obróbki zgorzeliny z jego sklado¬ wymi elementami w widoku perspektywicznym, a fig. 2 — uklad drugiego stopnia destylacji dla urzadzenia wedlug fig. 1.Wilgotna zatluszczona zgorzelina po zwazeniu i przesianiu z uziarnieniem o srednicy ^mniejszej od 8 mm doprowadzana jest do zbiornika 1, za¬ opatrzonego w uklad wazacy, sluzacy równoczesnie jako zapora gazowa. Zbiornik 1 za pomoca spu¬ stowej rynny 2 jest gazoszczelnie podlaczony do poziomo lezacego dwuwalowego mieszalnika 3, na¬ pedzanego za pomoca napedu 4. W czesci plaszcza 6 dwuwalowego mieszalnika 3, lezacej wyzej, wy¬ konano otwory dozownika 7 do dozowania roz¬ puszczalnika tluszczu.Wprowadzona do dwuwalowego mieszalnika 3 zgorzelina jest wewnetrznie mieszana rozpuszczal¬ nikiem w ilosci okolo 10 do 20*/o wagowych, przy czym takze drobnoziarniste aglomeraty z duza za¬ wartoscia tluszczu na przyklad szlamu filtracyj¬ nego zostaja rozlozone, przez co osiaga sie jak najlepsze oddzielenie tlulszczu z mieszaniny. Przy dolnym koncu dwuwalowego mieszalnika 3 jest umieszczony lej wylotowy 8, który przez otwór obudowy 9 siega ponizej powierzchni lOa rozpusz¬ czalnika, znajdujacego sie w odstojniku 10. Przez lej wylotowy 8 zostaje dodawana zgorzelina w sposób ciagly do kapieli rozpuszczalnikowej w odstojniku 10. Kapiel rozpuszczalnikowa ma gle¬ bokosc 1 do 1,5 m. Podczas opadania zgorzelina zostaje oddzielona od tluszczu. W odstojniku 10 jest usytuowany koniec slimakowego przenosnika 11 umieszczonego w korycie slimakowym 12, za pomoca którego zgorzelina z odstojnika 10 przeno¬ szona jest przy jednoczesnym mieszaniu w góre J 6 z nieznaczna predkoscia przenoszenia przy umiar¬ kowanym kacie wznoszenia.Powyzej obszaru slimakowego przenosnika 11, w odstojniku 10 znajduje sie dozownik 13 swie- 5 zego wolnego od oleju rozpuszczalnika, który zo¬ staje doprowadzany w przeciwpradzie do zgorze¬ liny traktowanej w slimakowym przenosniku 11.Slimakowy przenosnik 11 jest ulozyskowany w lo¬ zyskach 14. Slimaki przenosnika 11 sa napedzane 10 w znany sposób przez naped 15. Przy dolnym kon¬ cu koryta slimakowego 12 jest przewidziany do¬ datkowy króciec spustowy 16. W odstojniku 10 jest, ze wzgledu na staly doplyw rozpuszczalnika, przewidziany przelew 17 z filtrem 18, na przyklad 15 magnetyczny porowaty filtr, poprzez który roz¬ puszczalnik zawierajacy tluszcz i wode plynie przez rure 19 do buforowego zbiornika 20, który usytuowany jest ponizej slimakowego przenosni¬ ka 11. Buforowy zbiornik 20, sluzy równoczesnie 20 jako oddzielacz wody, jest szczególnie wygodny do wyrównania ilosci rozpuszczalnika do destyla¬ cji wzglednie regeneracji rozpuszczalnika.Zarówno koryto slimaka 12 jak równiez dwu¬ walowy mieszalnik 3 zaopatrzone sa w plaszcz 25 grzejny 21a lub 21b, który jest ogrzewany elekt¬ rycznie. Przy koncu wylotu slimakowego prze¬ nosnika 11 znajduje sie koniec nadawy spiral¬ nych przenosników wibracyjnych 22, (z których tylko jeden jest przedstawiony na rysunku), za 30 pomoca których odtluszczona zgorzelina zostaje transportowana w góre. Do rozkladu zgorzeliny odprowadzanej ze slimakowego przenosnika 11, na dwa spiralne przenosniki 22 lub wiecej, przy otworze wylotowym slimakowego przenosnika 11 35 znajduje sie przesuwane gniazdo lla.W kierunku zgorzeliny transportowanej w góre do kretego wibracyjnego przenosnika 22 plyna w przeciwpradzie opary rozpuszczalnika uzyskane w procesie suszenia zgorzeliny i destylacji, które kondensujac ogrzewaja zgorzeline. Skondensowa¬ ny rozpuszczalnik plynie z powrotem przez szcze¬ linowa powloke spiralnego wibracyjnego przeno¬ snika 22, usytuowana w górnych spiralach i nie przedstawiony na rysunku przewód odplywowy, do slimakowego przenosnika 11. Spiralny prze¬ nosnik wibracyjny jest ustawiony na sprezynach' 24. Jego szybkosc transportowania jest korzystnie nastawna. -50 Odtluszczona zgorzelina zostaje doprowadzana z górnego konca spiralnego wibracyjnego przenos¬ nika 22 do dalszego odstojnika 25, który zawiera goraca wode, w której reszta rozpuszczalnika zo¬ staje oddzielona przez dalsze ogrzewanie zgprze- 55 liny do temperatury okolo 40 do 50°C. Z tego odstojnika zgorzelina zostaje transportowana na sito odwadniajace 27 za pomoca dalszego slima¬ kowego przenosnika 26. Odwadniajace sito 27 jest polaczone z wylotem 28, który z powrotem pro¬ co wadzi do odstojnika 25. Slimakowy przenosnik jest ulozyskowany w' lozyskach 26a.Z odwadniajacego sita 27 zgorzelina dochodzi w koncu poprzez koryto 27a do ociekowego zbior¬ nika 29, który jest podlaczony przy swoim leju 65 wyladowczym 30 z rynna wyladowcza 31, poprzez 40 457 110 014 8 która zgorzelina zawsze wolna od cieczy, docho¬ dzi do przenosnika tasmowego 33 albo innego. Lej wyladowczy 30 jest wykonany jako podwójny plaszcza z blachy, przy czym. wewnetrzny plaszcz 32 jest wykonany jako dziurkowana blacha, przez która woda w postaci kropel odplywa poprzez u- sytuowana tam rure odplywowa 34 do zbiornika odciekowego 35.Drobne lub drobniejsze czesci zgorzeliny zosta¬ ja przy tym zatrzymane w czesci przelewowej 35a odcinkowego zbiornika 35 i za pomoca prze¬ nosnika z magnetyczna tasma 37 z powrotem pod¬ dane sa na przenosnik tasmowy 33 do zgorzeliny wyjetej z odciekowego zbiornika 29. Woda oddzie¬ lona w zbiorniku buforowym 20 zostaje przez przelew 37 w sposób ciagly wprowadzona U dopro¬ wadzona do zbiornika sciekowego 35. Czesc roz¬ puszczalnika zawierajacego tluszcz, nagromadzo¬ na wr zbiorniku buforowym 20 zostaje za pomo¬ ca pompy 38 dodana wlotowym otworem 7 do dwuwalowego mieszalnika 3. Glówna czesc roz¬ puszczalnika zawierajacego tluszcz, nagromadzo¬ nego w buforowym zbiorniku 20, zostaje dopro¬ wadzana w sposób ciagly przez otwór nadawczy 39a do pierwszego stopnia urzadzenia destylacyj¬ nego 39, za pomoca dalszej pompy 38a (fig., 2).Jako rozpuszczalnik w niniejszym przykladzie wy¬ konania, stosuje $ie fluorowane chloroweglowodo- ry, mianowicie fluorotrójchlorometan (CFCI3), któ¬ ry przy cisnieniu 760 tora ma temperature wrze¬ nia przy 23,8°C i gestosc od 1,49 g/cm8 przy 20°C.Ze wzgledu na niski punkt wrzenia tego roz¬ puszczalnika pozostalosci rozpuszczalnika, które znajduja sie jeszcze w zgorzelinie usunietej ze spi¬ ralnego wibracyjnego przenosnika 22 moga byc w prosty sposób odpedzone z odstojnika 25 przez dalsze ogrzewanie zgorzeliny.Medium do ogrzewania stanowi woda o tem¬ peraturze okolo 50°C do 60°C, pompowana w spo¬ sób ciagly do odstojnika 25 poprzez rure 42 az do wysokosci 25a za pomoca pompy cieplnej 40, podlaczonej do wymiennika ciepla 41. Nadwyzko¬ wa woda zostaje po przefiltrowaniu w filtrzer (magnetycznej blotniarce), który jest usytuowany w przelewie 43a odstojnika 25, zostaje z powro¬ tem doprowadzona do podgrzewania przez doplyw 44 wymiennika ciepla 41. ^W celu polepszenia wy¬ korzystania ciepla, odstojnik 25 i koryto slimaka 26b sa przy tym zaopatrzone w ^iobra izolacje.Zgorzelina walcownicza transportowana przez przenosnik slimakowy 26 do sita odwadniajacego 17 jest przez to wolna od tluszczu i calkowicie aiwotoiiona od rozpuszczalnika.Energia potrzebna do ogrzewania wody do temperatury 40° do 50°C zostaje doprowadzona przez taki uklad i w taki sposób, ze wymiennik 41 sluzy równoczesnie jako kondensator pompy cieplnej, którego parownik w:, niniejszym przyk¬ ladzie sklada sie z kondensatora wilgotnej pary 50 i nie przedstawionej chlodnicy pluczkowego oleju dla obróbki odlotowego powietrza. Przewód steoplfeiowy 47, zawór rozprezajacy, przewód pa¬ rowy 48 i kompresor 45 sa w istocie dalszymi czesciami pompy cieplnej. Przewód skroplinowy 47 wychodzacy z wymiennika ciepla 41 jest przy¬ laczony ponizej posredniego przelacznika zawo¬ ru rozprezajacego 40 do przewodu skroplinowego 49 kondensatora wilgotnej pary 50, który pro¬ wadzi do chlodnicy pluczkowego oleju. W prze¬ wodzie parowym 51 jest wbudowany kompresor 45, który jest polaczony poprzez rure 46 z wy¬ miennikiem ciepla 41.Caly obszar, w którym jest obrabiana zgorze¬ lina walcownicza za pomoca rozpuszczalnika, jest szczelnie zamkniety od atmosfery powietrza, przy czym na poczatek procesu obróbki obszar ten jest zamkniety przez znajdujaca sie stale w zbiorni¬ ku wazacym 1 wilgotna zgorzeline walcownicza, zawierajaca tluszcz, a w koncu procesu obrób¬ ki przez scianke ochronna 52 obudowy 9, zanu¬ rzona w wodzie, znajdujaca sie w odlstojniku 25.Do utrzymania niewielkiego podcisnienia od oko¬ lo 1 do 3 mm slupa wody i zmniejszania stra¬ ty przecieku rozpuszczalnika- w obszarze obrób- czym, sa przewidziane uklady odsysajace, z któ¬ rych tylko uklad odsysajacy 53, usytuowany po¬ wyzej dwuwalcowego mieszalnika 3 jest nizej 0- pisany.Do wstepnego parownika 39, który jest wyko¬ nany jako wyparka warstewkowa zostaje pompo¬ wany za pomoca pompy 38a rozpuszczalnik z bu¬ forowego zbiornika 20.We wstepnym parowniku 39, glówna ilosc roz¬ puszczalnika pompowana za pomoca pompy 38a z buforowego zbiornika 20 zostaje uwolniona od tluszczu wzglednie oleju. Jako medium ogrzewa¬ jace od wstepnego parownika 39 zostaja doprowa¬ dzone pary czynnika chlodzacego o temperaturach od 53°C poprzez przewód rurowy 54 z kbmpre- sora 55 pompy cieplnej. Czynnik chlodzacy skrop¬ lony w wyparce warstewkowej wzglednie w pa¬ rowniku 59 plynie do kondensatora 58 poprzez przewód rurowy 56 ponizej posredniego przelacz¬ nika zaworu rozprezajacego 57. Pozostale tam 0- pary czynnika chlodzacego przenosi kompresor 55.Kondensator 58, w którym kondensuja zamkniete w obudowie 9 opary rozpuszczalnika usytuowany jest nieznacznie ponizej przenosnika slimakowego 11. Skroplony rozpuszczalnik, zostaje wylapany i poprzez dozownik 13 dodawany w przeciwpradzie do zgorzeliny w slimakowym przenosniku 11.Opary rozpuszczalnika oddzielone we wstepnym parowniku 39 od mieszaniny tluszcz — rozpusz¬ czalnik, z obszaru skroplin 60 poprzez przewód skroplinowy 61 dochodza do wydrazonych kolumn skretnych wibracyjnego przenosnika 22. Z otwo¬ rów oparowych 22 wychodza opary i czesciowo podgrzewaja zimna zgorzeline przenoszona w gó¬ re. Glówna ilosc oparów skrapla sie w kondensa¬ torach 50 i 58. Wolny od tluszczu kondensat wra¬ ca z powrotem do obiegu poprzez lej 59 i do¬ zownik 13.Wstepnie skondensowany sciek ze wstepnego parownika 39 zawierajacy 3 do 60% oleju albo tluszczu, zostaje odciagniety króccem 60a z dna zbiorczego zbiornika wilgotnej pary 60 i podawa¬ ny za pomoca pompy 63 do drugiego stopnia 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60110 014 9 19 destylacji, stanowiacego parownik z wymuszonym obiegiem 62 (patrz fig. 2).W parowniku z wymuszonym obiegiem 62 olej przy okolo 45°C zostaje skondensowany az do okolo 70 do 75%, przy czym nagromadzone opary 5 64 doprowadzone do kondensatora, tak skonden¬ sowane i po skondensowaniu zgromadzone zo¬ staja w zbiorczym leju 59. Gorace medium zo¬ staje za pomoca kompresora 55 pompy cieplnej doprowadzone do parownika z wymuszonym o- biegiem 62 poprzez odgaleznik 54a z przewodu ru¬ rowego 54.Podczas gdy pierwszy i drugi stopien oddziela- lania rozpuszczalnika od oleju zostaje prowadzo¬ ny w sposób ciagly we wstepnym parowniku i w parowniku z wymuszonym obiegiem 62, stopniowa koncentracja oleju nastepuje w trzecim stopniu, szarzowo. Do tego celu sa przewidziane dwa zbior¬ niki 65, równolegle usytuowane, pracujace jako koncowy parownik, z których tylko jeden jest przedstawiony na rysunku i w które to zbiorniki zostaje wprowadzony olej na przemian z parow¬ nika z wymuszonym obiegiem, za pomoca pompy 66. Zbiorniki 65 sa ogrzewane do temperatury okolo 95°C, na przyklad za pomoca elektryczne¬ go plaszcza grzejnego 67 oraz polaczone z ukla¬ dem prózniowym do wytwarzania prózni od 35 do 45 torów.Zbiorniki 65 zaopatrzone sa w mieszadla 68, na¬ pedzane silnikiem.Pozostalosci po obróbce oleju powstale w o- grzewczym zbiorniku 65 pod próznia, zostaja do¬ prowadzone do kondensatora 58 i po skondenso¬ waniu do zbiorczego leja 59.Wolny od oleju rozpuszczalnik zostaje praktycz¬ nie odciagniety ze zbiornika 65 i zebrany w za¬ izolowanym cieplnie ogrzanym zbiorniku, który nie jest przedstawiony na rysunku.Powyzej spiralnego wibracyjnego przenosnika 22 i odstojnika 25 z przewodu rurowego 56 jest prze¬ prowadzony przewód odgalezny 56a az do zanu¬ rzonej scianki ochronnej 52 i z powrotem do kon¬ densatora tak, ze opary rozpuszczalnika konden- suja sie w przewodzie odgaleznym i nie moga sie dostac do zbiornika sciekowego 29. Aby przepro¬ wadzic prace naprawcze, cale urzadzenie wedlug wynalazku nalezy unieruchomic i usunac z niego opary rozpuszczalnika, rozpuszczalnik jak równiez goraca wode. Do tego celu sa przewidziane, obok plaszczy grzejnych 21a i 21b dla dwiuwalowego mieszalnika 3 i koryta slimakowego 12 do ogrze¬ wania resztkowego rozpuszczalnika, równiez króc¬ ce 16 i 25b dla spustu resztek rozpuszczalnika i goracej wody z odstojnika 10 i 25 oraz zbiornika zbiorczego 69, 70. Zbiornik zbiorczy 69 dla roz¬ puszczalnika jest przy tym wykonany z nieprzed- stawionym na rysunku ukladem chlodzacym w celu kondensacji oparów rozpuszczalnika i w celu chlodzenia cieklego rozpuszczalnika.Zbiornik zbiorczy 70 dla goracej wody jest na¬ tomiast polaczony z Ukladem grzewczym, aby mozna bylo utrzymac goraca odciagana wode z odstojnika 25 przez króciec spustowy- 16 w wy¬ maganej temperaturze..Urzadzenie po przeprowadzeniu napraw' zostaje znowu puszczone w ruch tak, ze ze zbiornika zbiorczego 70 goraca woda i ze zbiornika 69 roz¬ puszczalnik zostaja z powrotem transportowane nie przedstawiona na rysunku pompa tloczaca. PL

Claims (40)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki zatluszczonej zgorzeliny z walcowni, zwlaszcza z walcowni na goraco, za pomoca rozpuszczalnika, przy czym obróbke prze¬ prowadza sie w kapieli rozpuszczalnikowej znaj¬ dujacej sie w obiegu kolowym, znamienny tym, ze do zatluszczonej zgorzeliny wprowadza sie 10 do 20% wagowych rozpuszczalnika i miesza sie wewnetrznie az do calkowitego rozkladu tluszczu w rozpuszczalniku, nastepnie powstala tak mie¬ szanine zgorzeliny — rozpuszczalnika — tluszczu metoda spadowa doprowadza sie w sposób ciagly do kapieli rozpuszczalnikowej, nastepnie z kapieli tej zgorzeline transportuje sie powoli torem wzno¬ szacym, przy jednoczesnym mieszaniu jej z do¬ plywajacym w przeciwpradzie rozpuszczalnikiem wolnym od tluszczu, przy czym przy dalszym tran¬ sporcie zgorzeliny wolnej od tluszczu odprowadza sie sciekiem kroplami wolny od tluszczu rozpusz¬ czalnik, a wolna od tluszczu zgorzeline suszy sie, natomiast rozpuszczalnik zawierajacy tluszcz re¬ generuje sie w znany sposób przez filtracje, od¬ dzielenie wody i destylacje, a po kondensacji wol¬ ny od tluszczu rozpuszczalnik wprowadza sie w kolowy obieg zatluszczonej zgorzeliny.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie organiczny rozpuszczalnik.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do calkowitego procesu obróbki zatluszczania zgo¬ rzeliny stosuje sie stosunek objetosciowy rozpusz¬ czalnika do zatluszczonej zgorzeliny jak okolo 4:1.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie fluorowane chlo- roweglowodory.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie fluorotrójchloro- metan (CFC13).
6. 6. Sposób stosuje sie czesc rozpuszczalnika zawierajacego tluszcz do mieszania z odwazona zawierajac^ tluszcz zgorzelina.
7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zgorzeline przetransportowuje sie^ z nieznaczna predkoscia z kapieli rozpuszczalnikowej.
8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ogrzewanie wolnej od tluszczu zgorze¬ liny w temperaturze od 40 do 45°C. *
9. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie dodanie goracej wody do wolnej od tluszclu zgorzeliny.
10. 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze stosuje sie wode o temperaturze od 50 do 60°C, która po filtracji i ponownym jej ogrzaniu do¬ prowadza sie do obiegu.
11. 11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas traktowania zgorzeliny rozpuszczalni- kiein utrzymuje sie nieznaczne podcisnienie. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60li 110 014
12. 12. 10 i2. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 10, albo 11, znamienny tym, ze rozpuszczalnik oddziela sie z mieszaniny powietrze — para rozpuszczalnikowa — para wodna, odfiltrowanej _pod próznia i do¬ prowadza sie do obiegu rozpuszczalnika. 5
13. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wielostopniowa ciagla destylacje za¬ wierajacego tluszcz rozpuszczalnika, zwlaszcza dwustopniowa ciagla destylacje z koncowa nie¬ ciagla destylacja, a rozpuszczalnik wolny od tlusz¬ czu z powrotem doprowadza sie do obiegu roz¬ puszczalnika.
14. 14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze nieciagla destylacje przeprowadza sie pod próz- 15 nia od 35 do 45 tora.
15. 15. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przesiewa sie wolna od skroplin zgorzeline.
16. 16. Urzadzenie do obróbki zatluszezonej zgo¬ rzeliny z walcowni, zwlaszcza z walcowni na go- 20 raco posiadajace zbiornik zaopatrzony w uklad wazacy i transportujace przenosniki slimakowe, znamienne tym, ze do ukladu wazacego jest przy¬ laczony napedzany, poziomo lezacy dwuwalowy mieszalnik (3), zaopatrzony w dozownik rozpusz- 25 czalnika (7), którego wylot stanowiacy lej wyla¬ dowczy (8), siega do odstojnika (10) z kapiela roz¬ puszczalnikowa, gdzie usytuowany jest koniec transportowego przenosnika slimakowego (11) wznoszacego sie pochylo do góry, nad którym 30 zrtajduje sie dozownik (13) do dodawania swieze¬ go, wolnego od tluszczu rozpuszczalnika i przy wylocie którego jest usytuowany koniec nadaw¬ czy spiralnego przenosnika wibracyjnego (22), przy którego górnym wylocie usytuowany jest odstoj- 35 nik (25) z przenosnikiem slimakowym (26), pod którego koncem wyladowczym usytuowane jest sito odwadniajace (27) i zbiornik odciekowy (29), przy czym urzadzenie ponadto posiada gazoszczel¬ na obudowe (9, 52) oraz uklad destylacyjny i kon- 40 densacyjny do regeneracji zatluszczonego rozpusz¬ czalnika.
17. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze miedzy ukladem wazacym i dwuwalowym mie¬ szalnikiem (3) znajduje sie zbiornik (1) sluzacy jako zapora gazowa, który za pomoca rynny spu¬ stowej (2) jest podlaczony gazoszczelnie do dwu- walowego mieszalnika (3), przy czym w odstoj- niku (25) znajduje sie zanurzona scianka ochron¬ na (52) obudowy (9) i uklad ssacy (53).
18. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze przenosnik slimakowy (11) przy koncu wylo¬ tu ma przestawne gniazdo (lla).
19. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, 55 ze spirala przenosnika wibracyjnego (22) jest u- sytuowana na wydrazonej kolumnie (22a), która ma otwory (22b) do wylotu wilgotnej pary, na¬ tomiast górne skretki spirali wyposazone sa w rozdzielcze powloki, przylaczone do przewodu od- eo plywowego, prowadzacego do przenosnika slima¬ kowego (11).
20. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze odstojnik (10) posiada przelew (17) pod¬ laczony do buforowego zbiornika (20), §5 45
21. 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze przelew (17) zaopatrzony jest w filtr (18), zwlaszcza filtr magnetyczny z pomocnicza war¬ stwa filtracyjna.
22. 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze dozownik rozpuszczalnika (7), polaczony jest z pompa (38), podlaczona z buforowym zbior¬ nikiem (20).
23. 23. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze posiada dalsza pompe (38a) usytuowana miedzy buforowym zbiornikiem (20) i urzadze¬ niem destylacyjnym.
24. 24. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze odstojnik (25) posiada doplyw goracej wo¬ dy (42) i wymiennik ciepla (41) zaopatrzony w pompe (40) oraz przelew (43a) z filtrem (43).
25. 25. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze wymiennik ciepla (41) stanowi kondensa¬ tor pompy cieplnej.
26. 26. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, albo 24, albo 25, znamienne tym, ze posiada kondensator pary wilgotnej (50) i pluczkowa chlodnice olejowa, slu¬ zaca jako parownik dla pompy cieplnej, nato¬ miast w przewodzie kondensacyjnym (47) wy¬ miennik ciepla jest wbudowany zawór rozpreza¬ jacy (48), a w przewodzie parowym (51) podlaczo¬ nym do wilgotnej pary kondensatora (50) i do pluczkowej chlodnicy olejowej przewidziany jest kondensator (45), który polaczony jest poprzez rure (46) z wymiennikiem ciepla (41).
27. 27. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze do odwadniajacego sita (27) podlaczony jest kanal odplywowy (28), prowadzacy do od¬ stojnika (25).
28. 28. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze odstojnik (25) i koryto slimaka (26b) prze¬ nosnika slimakowego (26) maja izolacje cieplna.
29. 29. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze odciekowy zbiornik (29) zaopatrzony jest w lej wyladowczy (30) z podwójnym plaszczem blaszanym, którego wewnetrzny plaszcz blaszany (32) jest uksztaltowany z blachy perforowanej, do którego to podwójnego plaszcza blaszanego jest przylaczona rura odlotowa (34), wpadajaca do sciekowego zbiornika (35) czescia przelotowa (35a) przy czym w czesci przelotowej (35a) znajduje sie magnetyczny tasmowy przenosnik (33), a lej wyladowczy (30) zaopatrzony jest w rynne wy¬ lotowa (31).
30. 30. Urzadzenie wedlug zastrz. 20 albo 21, albo 23, albo 29, znamienne tym, ze buforowy zbior¬ nik (20) jest podlaczony do sciekowego zbiorni¬ ka (35) za pomoca przelewu (37).
31. 31. Urzadzenie wedlug zastrz. 23, znamienne tym, ze pompa (38a) usytuowana miedzy zbior¬ nikiem buforowym (20) i ukladem destylacyjnym polaczona jest z otworem zasilajacym (39a) wstep¬ nego parownika (39), przy czym do zbiornika pary wilgotnej (60) przylaczonego do wstepnego parow¬ nika (39) za pomoca kolnierzy jest podlaczony dal¬ szy wstepny parownik (62), którego wylot jest po¬ laczony z dwoma równolegle pracujacymi konco¬ wymi parownikami (65), przy czym wstepny pa-iió 614 13 14 równik (39) i dalszy parownik (62) sa ogrzewane za pomoca cieplnej pompy i koncowego parownika (65) przez elektryczne ogrzewanie plaszczowe (67).
32. 32. Urzadzenie wedlug zastrz. 31, znamienne tym, ze wstepny parownik (39) jest polaczony prze¬ wodem rurowym (34) z kompresorem (55) i po¬ przez przewód rurowy (56) zaopatrzony w zawór rozprezajacy (57) z kondensatorem (58), który pod¬ laczony jest do kompresora (55).
33. 33. Urzadzenie wedlug zastrz. 31, znamienne tym, ze zbiornik wilgotnej pary (60) polaczony jest z wydrazona kolumna (22a) spiralnego przenosnika wibracyjnego (22) przez przewód pary wilgotnej (61).
34. 34. Urzadzenie wedlug zastrz. 16 albo 19, zna¬ mienne tym, ze powyzej spiralnego przenosnika wibracyjnego (22) i odstojnika (25) przechodzi od¬ galeziajacy sie przewód (56a), wychodzacy z prze¬ wodu rurowego (56), az do zanurzonej scianki och¬ ronnej (52) obudowy (9), która jest przylaczona do kondensatora (58).
35. 35. Urzadzenie wedlug zastrz. 25 albo 32, zna¬ mienne tym, ze kondensatory (50, 58) sa usytuo¬ wane obok siebie w nieznacznym odstepie powyzej przenosnika slimakowego (11), a ponizej tych kon¬ densatorów (50, 58) znajduje sie lej przyjmujacy 10 20 25 (59) z urzadzeniem nadawczym (13) sluzacym rów¬ noczesnie jako urzadzenie przepustowe.
36. 36. Urzadzenie wedlug zastrz. 31, znamienne tym, ze dalszy parownik (61) jest polaczony po¬ przez odgaleznik (54a) przewodu (54) z pompa cieplna.
37. 37. Urzadzenie wedlug zastrz. 31 albo 36, zna¬ mienne tym, ze wstepny parownik (39) jest wy¬ konany jako filmowy opadowy parownik, a dal¬ szy parownik (62) jest wykonany jako parownik z wymuszonym obiegiem.
38. 38. Urzadzenie wedlug zastrz. 31, znamienne tym, ze koncowy parownik (65) jest zaopatrzony w urzadzenie prózniowe.
39. 39. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, albo 19, albo 23, albo 27, albo 33, znamienne tym, ze dwuwa- lowy slimakowy mieszalnik (3) i koryto slimaka (12) zaopatrzone sa w plaszcze grzejne (21a, 21b), a odstojmiki (10, 25) w krócce spustowe (16, 25b) do odprowadzania resztek rozpuszczalnika, nato¬ miast ponizej najglebszego punktu urzadzenia u- sytuowane sa zbiorniki zbiorcze (69, 70).
40. 40. Urzadzenie wedlug zastrz. 39, znamienne tym, ze zbiornik zbiorczy (69) jest zaopatrzony w uklad chlodzacy, a zbiornik zbiorczy (70) w uk¬ lad grzewczy.110 014 3Sa DN-3, zam. 862/81 Cena 45 zl PL