JPS599604B2 - ミルスケ−ルを処理する方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延機、特に熱間圧延機からでるグリースが
附着していたり、汚れたりしているミルスケールを溶剤
で処理する方法｝よび装置に関する。

圧延機、特に鋼形材が熱間で圧延される熱間圧延機にお
いては、圧延の間グリースが付着していたり、汚れたｖ
しているミルスケールが大量に出る。

このミルスケールは約７０％の高い鉄含有量を有してい
ることから貴重な原材料であシ、したがつて再び使用さ
れる。一般にこの目的のためミルスケールは焼結装置に
供給され、焼結混合物に添加される。ミルスケールが予
め十分に鉄含有分−これは強めて不定であり、１５％ま
でになることがある一を除かれている場合、焼結装置お
よびそこにおいて特に排ガス浄化装置において、装置を
停止しなければならないほどの著しい困難が生じる。こ
う云つたことから既に、ミルスケールをアルカリ剤で洗
滌するか或いは油脂分をロータリーキルンで分離するこ
とが提案されている。しかし、この提案は具体化できな
かつた。なぜなら廃水浄化或いは大気汚染の点で著しい
環境問題が生じるからである。油脂分を渦動流床中で熱
焼されてミルスケールから除去する公知の方法にあつて
は、上記の問題に加えて、著しい附加的なエネルギーを
費やさなければならない。なぜなら油脂分が燃焼を維持
するだけ充分ではないからである。電気メツキ様式で処
理されるべき微粒子を除去する様になされた経験も問題
解決に何等寄与しない。と云うのは例えばそこで処理さ
れる微粒子が篩ケージ内で間欠的に溶剤蒸気内に入込ん
でしまうからである。これに対してミルスケールは再使
用のためには焼結装置内でＯ〜８？の粒径で存在してな
ければならず、したがつて篩ケージでの除去は一方では
粒径の点で、他方では沈降する量が大きいことから問題
である。更に溶剤の回収の上記の作業にあつては比較的
僅かな意味しかもたない。本発明の根底をなす課題は、
圧延機、特に熱間圧延機で生じる、油脂含有分が不均一
なミルスケールを大きな環境問題を生じることなく短期
間で簡単にしかも経費をかけることなく連続的に除去し
、支障なく再使用に共し得るようにする方法および装置
を造ることである。

上記の課題は冒頭に述べた様式の方法にあつて以下のよ
うにして解決される。

即ちミルスケールを秤量した後１０〜２０重量％の溶剤
と密に混合し、油脂を混合物中で細く分散させ、混合物
を連続的に溶剤浴に供給し、その中で分畝させ、交流で
流れ来る油脂を含まない溶剤と更に良く混合しながらゆ
つくりとミルスケールを溶剤浴から送り出し、更に送り
出す間に溶剤を油脂を含まないミルスケールから滴下し
て分離し、ミルスケールを温め、残りの溶剤をミルスケ
ールから分離し、ミルスケールを乾燥し、油脂を含む溶
剤を蒸溜によつて再生し、凝縮した後油脂を含まない溶
剤を循環系を介して油脂を含んでいるミルスケールに供
給することによつて解決される。油脂を含んでいる溶剤
は予め処理することなく有利な方法で発生した油脂を含
有しているミルスケールと混合される。ミルスケールは
１〜１．５ｍの深さの溶剤浴から有利に僅かな速度で送
られる。この費用のかからない、簡単な方法により、油
脂を含まないミルスケールから更に方法過程を経て残ジ
の溶剤はミルスケールを４０〜４５℃に加温することに
よつて駆出される。

この目的のため５０〜６０℃の温度を有する暖い水が使
用される。この水はｆ過し、再加熱した後循環系に案内
される。集められた油脂を含んでいる溶剤の蒸溜は沢過
し水を分離した後行うのが有利である。

ミルスケールを溶剤で処理する間僅かな低圧を維持する
のが有利である。この場合、低圧を維持するために吸引
された空気一溶剤蒸気一水蒸気一混合物からも溶剤が分
離され、再び溶剤循環系に供給される。上記の方法の適
当かつ有利な他の構成にあつては、油脂を含んでいる溶
剤は再生のため多段の、特に３段の蒸溜が行われる。こ
の場合両方の第１段の蒸溜は連続的に、最後の段は非連
続的に、しかも３５〜４５トルの真空中で有利に行われ
る。溶剤としては、有機性の溶剤、特に弗素化した塩化
水素、特に弗化トリクロールメタンが適当である。処理
後生じる滴を含まないミルスケールは予定されている使
用目的に応じて更に使用する前に適当な方法で、例えば
焼結装置で所望の粒径に篩分けする。

本発明による上記の方法を実施するのに適当な装置は以
下のような特徴を有する。

即ち、秤量装置に駆動される水平な、溶剤供給装置を有
する２軸混合機が接続されており、この２軸混合機の出
口部は流出ホツパ一から成り、この流出ホツパ一はその
開口部が溶剤浴を備えている沈澱槽内に達し、この沈澱
槽内には傾斜角度で上方へと給送するコンベヤスクリユ
一の一端が設けられて｝り、このコンベヤスクリユ一の
上方には溶剤供給装置が設けられており、他方の搬出端
部にはスパイラルウエイトコンベヤの搬出端部が設けら
れており、このスパイラルウエイトコンベヤの上方出口
部分にはコンベヤスクリユ一を備えた沈澱槽が設けられ
ており、このコンベヤスクリユ一には脱水篩と滴下サイ
ロが接続されていること、および上記の構成から成る装
置がケーシングによつて気密に大気から密閉されている
こと、および溶剤回収のための蒸溜装置および凝縮装置
が設けられていることを特徴とする。本発明による装置
の更に優れた特徴を以下に詳しく記載する。本発明によ
る方法と装置の利点は特に以下の点にある。

油脂によつて汚されたミルスケールを更に処理する際、
従来生じる諸種の困難を比較的僅かなエネルギー消費で
かつ環境を著しく汚染することなく除去することができ
ることである。この場合、水および溶剤が循環系で案内
されるので排水の問題も排気の問題も生じない。上記の
大きな利点はミルスケールを比較的短時間に処理するこ
とによつて簡単かつ好都合な経費で達することができる
。以下に上記の本発明による優れた方法を同様に本発明
による優れた装置による実施を図面に図示した実施例に
つき詳説する。

油脂が附着している湿つたミルスケールは秤量して分離
した後直径８Ｔｍ以下の粒径で一方ではガス遮断部とし
て役立つ秤量バンカ一１に達する（第１図）。

この秤量バンカ一１は吸引トラフ２を介して気密に水平
な２軸混合機３に接続して｝り、この混合機は駆動部４
を介して駆動される。２軸混合機３のジヤケツト６の上
方に存在する部分内には油脂溶剤を添加するための添加
開口７が設けられている。

２軸混合機３の内部でミルスケールは約１０〜２０重量
％の溶剤と密に混合される。

この場合、極めて高い油脂含有量をもつ微粒子聚合体、
例えば沢滓も分解される。したがつて油脂分の混合物内
での最良の分散が達せられる。２軸混合機３のミルスケ
ール供給端部と反対側のこの混合機の端部に、下方に指
向している流出ホツパ一８が設けられている。

この流出ホツバ一はケーシング９の開口を通つて沈澱槽
１０を満している溶剤の表面１０ａの下方にまで突出し
ている。ミルスケールはこの流出ホツパ一８を通り深さ
約１〜１．５ｍの溶剤浴、即ち沈澱浴に連続的に供給さ
れ、落下の間溶剤内で分散される。沈澱浴１０内で、コ
ンベャスクリユ一１１の１端がスクリユートラフ１２内
に設けられていて、このスクリユートラフを介してミル
スケールが沈澱槽１０から僅かな移送速度でかつ適当な
混合状態で傾斜角度をもつて上方へと送られる。

コンベャスクリユ一１１の上方のスクリユーコンベヤが
沈澱槽１０内で溶剤を被つていない範囲に新鮮な油脂を
含まない溶剤を添加するための添加装置１３が設けられ
ている。溶剤はコンベヤスクリユ一１１内を送られて来
るミルスケールに向流で供給される。コンベヤスクリユ
一１１は軸受１４内に軸受されている。

公知様式のスクリユ一１１は駆動部１５によつて駆動さ
れる。スクリユートラフ１２の下端には一般に残渣を空
ける接合管１６が設けられている。沈澱槽１０内には溶
剤が絶えず流入するのでフイルタ１８、例えばマグネツ
トフロートフイルタを備えた溢流部１７が設けられてい
る。

油脂を含んでいる溶剤および水はこの溢流部を越え管１
９を通り、コンベヤスクリユ一１１の下方に設けられて
いる緩衝槽２０内に流入する。同時に水分離装置として
働らくこの緩衝槽２０は特に、次に行われる溶剤の蒸溜
および再生のための溶剤の量の変動を均らすために必要
である。スクリユートラフ１２も２軸混合機３も、例え
ば電気的に加熱可能な加熱ジヤケツト２１ａおよび２１
ｂが設けられている。

コンベヤスクリユ一１１の搬出端部にはスパイラルウエ
イトコンベヤ一図面にはその１つのみを図示した−２２
の供給端部が存在する。

このスパイラルウエイトコンベヤで十分に脱脂されたミ
ルスケールが上方へと送られる。コンベャスクリユ一１
１から送られて来るミルスケールの例えば２つのスパイ
ラルウエイトコンベヤ２２上への分散のため、コンベヤ
スクリユ一１１の搬出開口に調節可能な鞍部１１ａが設
けられている。スパイラルウエイトコンベヤ２２上で上
方に来るミルスケールに次に行われる乾燥と蒸溜から出
る溶剤蒸気が向流で流れる。この際この蒸気はミルスケ
ールに触れて凝縮し、ミルスケールを加温する。凝縮し
た溶剤は上方のスパイラルに設けられたスパイラルウエ
イトコンベヤ２２の隙間詰物と図示していない流出導管
を通つてコンベヤスクリユ一１１内に戻る。スパイラル
ウエイトコンベヤ２２はばね２４上に支承されている。
その送ν速度は有利に調節できる。脱脂されたミルスケ
ールはスパイラルウエイトコンベヤ２２の上端部で加温
された水を含む他の沈澱槽内に放てきされ、この沈澱槽
内で溶剤残分がミルスケールを更に約４０〜４５℃に加
温することによつて除去される。

この槽２５から、ミルスケールは他のコンベヤスクリユ
一２６によつて脱水篩２７上に送られる。脱水篩２７は
流出管２８を備えており、この流出管２８は沈澱槽２５
内に戻り案内されている。コンベヤスクリユ一２６は軸
２６ａ内に支承されている。ミルスケールは最後に脱水
篩２７からシユータ２７ａを経て、搬出ホツパ３０に搬
出トラフ３１を備えている滴下サイロ２９内に達する。

もはや滴を有していないミルスケールはこの搬出トラフ
を通つて、例えばコンベヤベルト３３或いは他の移送手
段上に達する。搬出ホツパ３０は２重薄板ジヤケツトと
して形成されている。この場合、内方のジヤケツト３２
は孔板として形成されており、この孔板の孔を通して滴
下水がそこに設けられている流出管３４を経て滴下水槽
３５内に流出する。この場合、一緒に流れて来る細い、
或いは極めて細いミルスケール粒子は滴下水槽３５の溢
流部３５ａ内に留められ、磁石ベルトコンベヤ３６によ
りコンベヤベルト３３上を、滴下サイロ２９から吸引さ
れたミルスケールに供給される。緩衝槽２０内で分離さ
れた水は溢流部３７を経で連続的に取出され、滴下水槽
３５に供給される。

緩衝槽２０内で集められた油脂を含む溶剤の１部はポン
プ２８で２軸混合機３の供給開口７に供給される。緩衝
槽２０内で集められた油脂を含む溶剤の主たる部分はポ
ンプ３８ａ（第２図参照）で］連続的に供給開口３９ａ
を介して蒸溜装置の第１段に、予蒸発器３９に供給され
る。

滴下水槽３５の第２の溢流部３５ｂ内で捕集された水は
ポンプ３５ｃによつて、コンベヤスクリユ一２６によつ
てはこばれて来るミルスケールに導管３５ｄを介して供
給される。

溶剤としては、この実施例では弗素化した塩化炭化水素
、即ち弗化トリクロールメタン（ＣＦｃｔ，）が使用さ
れる。

この弗化トリクロールメタン７６０トルで２３．８℃の
沸点および２０℃で１．４９ｆ／Ｃｄの密度を有してい
る。この溶剤が低沸点なので、スパイラルウエイトコン
ベヤ２２から沈澱槽２５内に放てきされるミルスケール
内に未だ存在している溶剤残渣は簡単な方法でミルスケ
ールを更に加温することによつて駆遂される。

この加温の媒体としては、約５０〜６０℃の温度を有す
る暖い水が使用される。

この水は熱交換器４１に接続している温水ポンプ４０で
パイプ４２を経て絶えず沈澱槽２５内に高さ２５ａまで
ポンプ給送される。過剰な水は、沈澱槽２５の溢流部４
３ａ内に設けられているフイルタ４３、例えば磁石フロ
ートフイルタ内で▲過した後加温のため供給部４４を介
して熱交換器４１内に供給される。この場合熱利用を良
好にするため、沈澱槽２５とスクリユートラフ２６ｂに
良好に熱絶縁が施されている。コンベヤスクリユ一２６
を通して脱水篩２７上に送られるミルスケールは上記の
ようにして油脂が分離され、全溶剤から分離される。

４０℃の水を５０〜６０℃に加温するのに必要なエネル
ギーはこの系に以下のようにして供給される。

即ち熱交換器４１を同時に、この実施例の場合蒸発器が
排気を処理するための蒸気凝縮器５０および図示してい
ない洗滌油冷却器から成る加温ポンプの凝縮器として利
用して行う。加温ポンプの本質的な他の構成部分は凝縮
導管４７、放出弁４８、蒸気導管５１およびコンプレツ
サ４５である。熱交換器４１から出ている凝縮導管４７
は放出弁４８の間挿下に洗滌油冷却器に通じている蒸気
凝縮器５０の凝縮導管４９に接続している。蒸気導管５
１内にはコンプレツサ４５が内蔵されており、このコン
プレツサはパイプ４６を介して熱交換器４１と結合され
ている。ミルスケールが溶剤で処理される全室は、大気
に対して気密に閉じられている。

しかも、処理行程の初期に｝いては常に秤量バンカ一１
内に存在する材料、油脂分を含んだ湿つたミルスケール
によつて、処理行程の終期においてはケーシング９の沈
澱槽２５内に存在する水中に浸漬している浸漬壁５２に
よつて密封される。処理室内で約１〜３ｍ水銀柱の僅か
な低圧を維持するため、即ち溶剤の洩流損失を避けるた
め、排ガス浄化装置が設けられている。

図面ではこの排ガス浄化装置のうち２軸混合機３の上方
に位置する排ガス浄化装置のみを図示した。落下薄膜蒸
発器として形成されている予蒸発器３９内で、ポンプ３
８ａによつて緩衝槽２０から予蒸発器３９内にポンプ給
送される溶剤の主要量から油脂もしくは油が除去される
。

この目的のため約４５℃の温度を有する冷媒蒸気が加熱
媒体として加温ポンプのコンプレツサから管導管５４を
経て予蒸発器３９に供給される。落下薄膜蒸発器もしく
は予蒸発器３９内で凝縮された冷媒は安全弁５７の間挿
下に管導管５６を経て凝縮器５８に流れる。そこで発生
した冷媒蒸気はコンプレツサ５５によつて運ばれる。ケ
ーシング９内に閉じ込められている溶剤蒸気を凝縮する
凝縮器５８はコンペヤスクリユ一１１の上方のほんの僅
かな距離のところに設けられている。凝縮された溶剤は
捕集ホツパ５９内で捕集され、供給装置１３を介してコ
ンベヤスクリユ一１１内のミルスケールに向流で添加さ
れる。予蒸発器３９内で油脂一溶剤一混合物から分離さ
れる溶剤蒸気は蒸気室６０から蒸気導管６１を経てスパ
イラルウエイトコンベヤ２２の担持コラム２２ａ内に達
する。

溶剤蒸気は蒸気開口２２ｂから流出し、上方に送られて
来る冷いミルスケールに接し、これを暖めながら部分的
に凝縮する。主要量は蒸気凝縮器５０と５８において凝
縮される。油脂を含まない凝縮物は捕集ホツパ５９と添
加装置１３を経て循環系に戻される。予蒸発器３９から
来る約３〜６０！）の油もしくは油脂を含有している予
凝縮された流出物は蒸気捕集室６０の底部で接合管６０
ａを介して吸引され、ポンプ６３により強制循環蒸発器
６２として形成された第２の蒸溜段（第２図参照）に供
給される。

強制循環蒸発器６２内で油は約４５で７０〜７５％まで
濃縮され、生じる溶剤蒸気は蒸気導管６４を経て凝縮器
５８に供給され、そこで凝縮され、凝縮後捕集ホツパ５
９内に捕集される。加温媒体は加温ポンプのコンプレツ
サ５５によつて管導管５４の分岐管５４を経て強制循環
蒸発器６２に供給される。溶剤の油からの分離の第１段
および第２段は蒸発器３９および強制循環蒸発器６２内
で連続的に行われるが、油の最終濃縮は第３段において
間欠的に行われる。

この目的のため最終蒸発器として働らく平行に設けられ
た２つの容器６５一図面にはそのうちの１つのみを図示
した一が設けられている。油は選択的にポンプ６６で強
制蒸発器６２からこの容器６５内に導入される。この容
器６５は、例えば電気的なジヤケツト加熱体６７で約９
５℃に加熱可能であるように形成されており、３５〜４
５トルの真空を造るための真空装置および動力駆動可能
な攪拌装置６８を備えている。真空下で加熱された容器
６５内で油を処理する際に発生する溶剤残渣は同様に凝
縮器５８に供給され、凝縮された後捕集ホツパ５９に供
給される。ここで実際に溶剤を分離された油は容器６５
から吸引され、熱絶縁された、場合によつて可熱可能な
一図示していない一容器内に捕集される。油はここから
再使用に供される。スパイラルウエイトコンベヤ２２と
沈澱槽２５の上方で管導管５６から分岐導管５６ａが浸
漬壁５２に接するまで案内されており、戻つて凝縮器５
８内に案内されている。

したがつて溶剤蒸気は分岐導管５６ａで凝縮されるが、
滴下サイロ２９内には達しない。全装置を、例えば修ぜ
んを行うため停止させた場合、溶剤蒸気、溶剤並びに熱
水は装置から吸引される。

この目的のため、残存溶剤を加温するための２軸混合機
３とスクリユートラフ１２のための加熱ジヤケツト２１
ａおよび２１ｂ並びに残渣排出接合管１６，２５ｂ以外
に沈澱槽１０｝よび２５内に溶剤と温水のための捕集器
６９，７０が装置の最下方に位置するところに設けられ
ている。

この場合、溶剤用の捕集容器６９は溶剤蒸気を凝縮する
ために、かつ液状の溶剤を冷却するために図示していな
い冷却装置と結合されている。これに対して温水用の捕
集容器７０は、沈澱槽２５から残渣排出接合管２５ｂを
介して吸引される温水を必要な温度に維持するため、加
熱装置を備えている。

装置を停止後再び運転させる際は、捕集容器７０から温
水を、容器６９から溶剤を図示していない給送ポンプで
逆送させる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による方法を実施するための装置の１実
施例、第２図は第１図に示した装置の蒸溜段の細部。 ３・・・・・・２軸混合機、７・・・・・・溶剤供給装
置、８・・・・・・流出ホツパ、１０・・・・・・沈澱
槽、１１・・・・・・コンベヤスクリユ一、１３・・・
・・・溶剤供給装置、２２・・・・・・スパイラルコン
ベヤ、２５・・・・・・沈澱槽、２６・・・・・・コン
ベヤスクリユ一、２７・・・・・・脱水篩、９，５２・
・・・・・ケーシング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧延後、特に熱間圧延機からでる油脂が附着してい
   るミルスケールを溶剤で処理する方法において、ミルス
   ケールを秤量の後１０〜２０重量％の溶剤と密に混合し
   、この混合物を連続的に溶剤浴中に供給し、この溶剤中
   で分散させ、ミルスケールを向流状態で給送されて来る
   油を含まない溶剤と更に十分に混合しながらゆつくりと
   溶剤浴から送り出し、更に送る間溶剤を油脂が分離され
   たミルスケールから滴下により分離し、ミルスケールを
   加温し、残つた溶剤をミルスケールから駆出し、ミルス
   ケールを乾燥し、油脂を含んでいる溶剤を蒸溜により再
   生し、凝縮後油脂を分離された溶剤を循環系を介して油
   脂を含んでいるミルスケールに供給することを特徴とす
   る上記方法。 ２ 油脂を含んでいる溶剤の１部を秤量した油脂を含ん
   でいるミルスケールと混合することを特徴とする、前記
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ ミルスケールを深さ１〜１．５ｍの溶剤浴から僅か
   な送り速度で送ることを特許とする、前記特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ４ 残つた溶剤を油脂を含んでいるミルスケールからこ
   れを４０〜４５℃に加温することによつて駆出させるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項まで
   のうちのいずれか一つに記載の方法。 ５ 残つた溶剤を温水を添加することによつて駆出させ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項
   までのうちいずれか一つに記載の方法。 ６ 水が５０〜６０℃の温度を有し、濾過および再加温
   の後循環系で案内されることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項から第５項までのうちのいずれか一つに記載
   の方法。 ７ 油脂を含んだ溶剤を濾過し、水を分離し、捕集し、
   蒸溜することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ３項までのうちのいずれか一つに記載の方法。 ８ ミルスケールを溶剤で処理する間僅かな低圧を維持
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項
   までのうちのいずれか一つに記載の方法。 ９ 低圧を維持している際に吸引される空気−溶剤蒸気
   −水蒸気−混合物から溶剤を分離し、溶剤循環系に戻す
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第８項ま
   でのうちのいずれか一つに記載の方法。 １０ 油脂を含んでいる溶剤を多段の、特に２段の連続
   的な蒸溜を行い、次いで非連続的な蒸溜を行い、油脂が
   分離された溶剤を溶剤循環系に戻すことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項から第３項までのうちのいずれか一
   つに記載の方法。 １１ 非連続的な蒸溜を３５〜４５トルの真空下で行う
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項ま
   でのうちのいずれか一つ或いは第１０項に記載の方法。 １２ 油脂を含んでいるミルスケールに有機溶剤を添加
   することを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第１
   １項までのうちのいずれか一つに記載の方法。 １３ 油脂を含有しているミルケースに溶剤として弗化
   した塩化炭化水素を添加することを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項から第１２項までのうちのいずれか一つ
   に記載の方法。 １４ 油脂を含有しているミルスケールに弗化トリクロ
   ールメタン（ＣＦＣｌ＿３）を添加することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項から第１３項までのうちのい
   ずれか一つに記載の方法。 １５ 滴のないミルスケールを更に使用する前に篩にか
   けることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 １６ 圧延機、特に熱間圧延機からでる油脂が附着して
   いるミルスケールを溶剤で処理する方法であつて、ミル
   スケールを秤量の後１０〜２０重量％の溶剤と密に混合
   し、この混合物を連続的に溶剤浴中に供給し、この溶剤
   中で分散させ、ミルスケールを向流状態で給送されて来
   る油を含まない溶剤と更に十分に混合しながらゆつくり
   と溶剤浴から送り出し、更に送る間溶剤を油脂が分離さ
   れたミルスケールから滴下により分離し、ミルスケール
   を加温し、残つた溶剤をミルスケールから駆出し、ミル
   スケールを乾燥し、油脂を含んでいる溶剤を蒸溜により
   再生し、凝縮後油脂を分離された溶剤を循環系を介して
   油脂を含んでいるミルスケールに供給する方法を実施す
   る装置において、秤量装置に駆動される水平な、溶剤添
   加装置７を備えた２軸混合機３が接続されており、この
   ２軸混合機の出口部が流出ホッパー８から成り、この流
   出ホッパーがその開口部で溶剤浴を備えている沈澱浴１
   ０内に達しており、この沈澱槽内に傾斜角度をもつて上
   方へ送り作用を行うコンベヤスクリュー１１の１端が設
   けられており、このコンベヤスクリューの上方に溶剤供
   給装置１３が設けられており、その出口端部にスパイラ
   ルウェイトコンベヤ２２の供給端部が設けられており、
   このスパイラルウェイトコンベヤの上方出口部において
   コンベヤスクリュー２６を有する沈澱槽２５が設けられ
   ており、このコンベヤスクリューに脱水篩２７および滴
   下サイロ２９が接続されていること、上記のように構成
   されている装置がケーシング２９によつて外気から密閉
   されていることおよび溶剤回収のために蒸溜装置および
   凝縮装置が設けられていることを特徴とする上記装置。 １７ 秤量装置と２軸混合機３の間にガス遮断部として
   役立つ秤量バンカー１が設けられており、この秤量バン
   カーが吸引トラフ２を介して２軸混合機３に気密に接続
   されており、かつ沈澱槽２５内にケーシング９の浸漬壁
   ２５が浸漬しており、かつ吸引装置５３が設けられてい
   ることを特徴とする、前記特許請求の範囲第１６項に記
   載の装置。 １８ コンベヤスクリュー１１が調節可能な鞍部１１ａ
   を搬出端部に備えていることを特徴とする、前記特許請
   求の範囲第１６項に記載の装置。 １９ スパイラルウェイトコンベヤ２５のスパイラルが
   蒸気開口２２ｂを備えている高い担持コラム２２ａに設
   けられていること、および上方のスパイラルがコンベヤ
   スクリュー１１に通じる流出導管に接続している隙間充
   填物を備えていることを特徴とする、前記特許請求の範
   囲第１６項に記載の装置。 ２０ コンベヤスクリュー１１の沈澱槽１０が緩衝槽２
   ０に接続している溢流部１７を有していることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１６項から第１９項までのうち
   のいずれか一つに記載の装置。 ２１ 上記溢流部１７がフィルタ１８、特に磁石フロー
   トフイルタを備えていることを特徴とする、前記特許請
   求の範囲第２０項に記載の装置。 ２２ 供給開口７が緩衝槽２０に接続しているポンプ３
   ８と結合していることを特徴とする、前記特許請求の範
   囲第１６項或いは第２０項に記載の装置。 ２３ 緩衝槽２０と蒸溜装置３８ａとの間に設けられた
   他のポンプ３８ａが設けられていることを特徴とする、
   前記特許請求の範囲第１６項或いは第２０項に記載の装
   置。 ２４ 沈澱槽２５がポンプ４０を介して熱交換器４１と
   結合している温水供給管４２を備え、この沈澱槽２５内
   の過剰な水用にフィルタ４３を備えた溢流部４３ａが設
   けられており、かつこの溢流部４３ａが熱交換器４１と
   結合していることを特徴とする、前記特許請求の範囲第
   １６項或いは第１７項に記載の装置。 ２５ 熱交換器４１が同時に加温ポンプの凝縮器として
   働らくことを特徴とする、前記特許請求の範囲第１６項
   或いは第２４項に記載の装置。 ２６ 加温ポンプ用の蒸発器として蒸気凝縮器５０およ
   び洗滌油冷却器が設けられていること、熱交換器４１の
   凝縮物導管４７内に安全弁が内蔵されており、蒸気凝縮
   器５０と洗滌油冷却器とを結合している蒸気導管５１内
   に熱交換器４１とパイプ４６を介して結合されているコ
   ンプレッサ４５が設けられていることを特徴とする、前
   記特許請求の範囲第１６項或いは第２４項或いは第２５
   項に記載の装置。 ２７ 脱水篩２７に沈澱槽２５内に通じている流出部２
   ８が接続していることを特徴とする、前記特許請求の範
   囲第１６項或いは第１７項或いは第２４項に記載の装置
   。 ２８ 沈澱槽２５およびコンベヤスクリュー２６のスク
   リユートラフ２６ｂとが熱絶縁されていることを特徴と
   する、前記特許請求の範囲第１６項或いは第１７項に記
   載の装置。 ２９ 搬出ホッパ３０を有する滴下サイロ２９が２重の
   薄板ジャケットを備え、このうち内方の薄板ジャケット
   ３２が孔板として形成されており、この２重の薄板ジャ
   ケットに溢流部分３５ａを有する滴下水槽３５内に開口
   している流出パイプ３４が接続しており、上記溢流３５
   ａ内に搬送手段３３に送る磁石コンベヤ３６が設けられ
   ており、搬出ホッパ３０が搬出トラフ３１を有している
   ことを特徴とする、前記特許請求の範囲第１６項に記載
   の装置。 ３０ 緩衝槽２０が溢流部３７を介して滴下水槽３５に
   接続していることを特徴とする、特許請求の範囲第２０
   項から第２３項までのうちのいずれか一つに記載の或い
   は第２９記載の装置。 ３１ 緩衝槽２０と蒸溜装置との間に設けられているポ
   ンプ３８ａが予凝縮器３９の供給開口３９ａと結合して
   おり、この予凝縮器３９にフランジ結合されている蒸気
   室６０に他の蒸発器６２が接続しており、この蒸発器の
   出口部が平行な２つの最終蒸発器６５と結合されており
   、予蒸発器３９ともう１つの蒸発器６２とが加温ポンプ
   を介して、最終蒸発器６５が電気的なジャケット加熱部
   ６７を介して加熱可能であることを特徴とする、前記特
   許請求の範囲第１６項に記載の或いは特許請求の範囲第
   ２０項から第２３項までのうちのいずれか一つに記載の
   装置。 ３２ 予蒸発器３９が管導管５４を介してコンプレツサ
   ５５と、安全弁５７を備えた管導管５６を介して、コン
   プレッサ５５に接続している凝縮器５８に結合している
   ことを特徴とする、前記特許請求の範囲第３１項に記載
   の装置。 ３３ 蒸気室６０が蒸気導管６１を介してスパイラルウ
   ェイトコンベヤ２２の担持コラム２２ａと結合している
   ことを特徴とする、前記特許請求の範囲第１６項或いは
   第３１項に記載の装置。 ３４ スパイラルウェイトコンベヤ２２と沈澱槽２５の
   上方で管導管５６から出発している分岐導管５６ａが凝
   縮器５８に接続しているケーシング９の浸漬壁５２に達
   するまで案内されていることを特徴とする、前記特許請
   求の範囲第１６項或いは第３１項に記載の装置。 ３５ 凝縮器５０、５８が並列して僅かな間隔をおいて
   コンベヤスクリュー１１の上方に設けられており、凝縮
   器５０、５８の下方には同時に添加装置１３として働ら
   く流出装置を備えた捕集ホッパ５９が設けられているこ
   とを特徴とする、前記特許請求の範囲第１６項、第２６
   項、第３１項および第３２項のうちのいずれか一に記載
   の装置。 ３６ もう１つの蒸発器６２が管導管５４の分岐管５４
   ａを介して加温ポンプと結合されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１６項、第３１項および第３２項
   のうちのいずれか一に記載の装置。 ３７ 予蒸発器３９が落下薄膜蒸発器として、他の蒸発
   器６２が強制蒸発器として形成されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１６項、第３１項、第３２項お
   よび第３６項のうちのいずれか一つに記載の装置。 ３８ 最終蒸発器６５が真空装置を有していることを特
   徴とする、前記特許請求の範囲第１６項或いは第３１項
   に記載の装置。 ３９ ２軸混合機３とスクリユートラフ１２とが、各々
   １つに加熱ジャケット２１ａ、ｂを、沈澱槽１０、２５
   が各々１つの残渣排出接合管１６、２５ｂを備えている
   こと、および装置の最下方の下側に捕集容器６８、６９
   が設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １６項から第３４項までのうちのいずれか一つに記載の
   装置。 ４０ 捕集容器６８が冷却装置を、そして捕集容器６９
   が加熱装置を有していることを特徴とする、前記特許請
   求の範囲第３９項に記載の装置。