PL107381B1 - Masa formierska - Google Patents

Masa formierska Download PDF

Info

Publication number
PL107381B1
PL107381B1 PL18840576A PL18840576A PL107381B1 PL 107381 B1 PL107381 B1 PL 107381B1 PL 18840576 A PL18840576 A PL 18840576A PL 18840576 A PL18840576 A PL 18840576A PL 107381 B1 PL107381 B1 PL 107381B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
weight
bentonite
mass
properties
Prior art date
Application number
PL18840576A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18840576A priority Critical patent/PL107381B1/pl
Publication of PL107381B1 publication Critical patent/PL107381B1/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa formierska, zwlasz¬ cza do produkcji odlewów staliwnych o skomplikowanych ksztaltach, oparta na piasku kwarcowym i spoiwie bento- nitowym.Znane sa masy formierskie skladajace sie z bentonitu i piasku kwarcowego, które zawieraja 91—97 czesci wa¬ gowych piasku kwarcowego i 9—3 czesci wagowe bento¬ nitów gatunku V-6, M83, M73, M53 super i innych. Ben¬ tonity te charakteryzujace sie wysokimi wlasnosciami wiazacymi, sa bentonitami sodowanymi, z reguly uak¬ tywnianymi na sucho i wlasciwy ich proces aktywizacji zachodzi dopiero podczas przygotowania masy w mie¬ szarce po dodaniu wody. Bentonity te zawieraja 65—85% montmorylonitu oraz ilit i kaolinit, a ich zdolnosc wymia¬ ny kationów wynosi 60—80 milirównowazników na 100 g suchej substancji. Stezenie jonów wodorowych pH wy¬ nosi 7,8—9,8.Krajowy bentonit do celów odlewniczych, jest produk¬ tem przemialu bentonitów karbonskich i zawiera w pos¬ taci mielonej 55% a w postaci wzbogaconej nawet 85% montmorylonitu oraz ilit i kaolinit. Zdolnosc wymiany kationów jest rzedu 40 milirównowazników na 100 g su¬ chej substancji a stezenie jonów wodorowych pH jest rzedu 10—11. Bentonit ten charakteryzuje sie bardzo niskimi wlasnosciami wiazacymi. Uaktywnianie tych ben¬ tonitów, w celu podniesienia ich wlasnosci wiazacych, jak dotad nie dalo pozytywnych rezultatów. Osiagniete¬ mu w poszczególnych przypadkach nawet silnemu wzros¬ towi wytrzymalosci masy, towarzyszylo pogorszenie in- 10 19 20 30 nych wlasnosci, jak np. osypliwosci, dyskwalifikujace bentonit do celów odlewniczych.Ily bentonitowe, które sa skalami przejsciowymi miedzy bentonitami a skalami ilastymi, zawieraja rózne ilosci montmorylonitu, przy czym do celów odlewniczych wy¬ korzystuje sie ily bentonitowe o zawartosci montmorylo¬ nitu rzedu 55%. Ily bentonitowe posiadaja wlasnosci wiazace zblizone do wlasnosci bentonitów karbonskich.Niskie wlasnosci wiazace bentonitów karbonskich i ilów bentonitowych powoduja, ze aby uzyskac z ich dodatkiem masy o takich wlasnosciach jak z dodatkiem bentonitów w gatunku V-6, M83, M73 i innych, trzeba podniesc ilosc bentonitu, w masie z 9—3 czesci wagowych na 9—10 czesci wagowych. Przy czym przy* zawartosci 8% bentonitu karbonskiego lub ilu bentonitowego w masie o wilgot¬ nosci W=3—4% osypliwosc masy osiaga wartosc dopusz¬ czalna. Wysoka zawartosc bentonitu karbonskiego lub ilu bentonitowego w masie pogarsza jej wlasnosci techno¬ logiczne a tym samym nie pozwala na uzyskanie odle¬ wów o wymaganych wlasnosciach. Nadmierna zawartosc bentonitu karbonskiego lub ilu bentonitowego w masie jest czynnikiem powodujacym powstawanie licznych wad powierzchni surowej odlewów, takich jak: zaproszenie, strup, wzarcie, przypalenie oraz wad wewnetrznych w pos¬ taci zapiaszczen. Bardzo uciazliwa sprawa w warunkach odlewni jest uzyskanie stabilizacji jakosci masy i co za tym idzie, uzyskanie stalej jakosci form.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci i wprowadzenie do masy skladajacej sie z bentonitu kar¬ bonskiego lub ilu bentonitowego oraz piasku kwarcowe- 107 381107 38J go, dodatku pozwalajacego pa obnizenie zawartosci ben¬ tonitu lub ilu i uzyskanie niasy o wysokich wlasnosciach wytrzymalosciowych i wysokich wlasnosciach technolo¬ gicznych.Nieoczekiwanie stwierdzano, ze dodatkiem spelniaja- 5 cym te warunki jest emulsja olejowa typu olej w wodzie, znana pod handlowa nazwa AMAS, stosowana dotychczas jako rozluzniasz czyli dodatek obnizajacy sily wiazania po zalaniu cieklym metalem mas opartych na piasku Mar¬ cowym i spoiwie krzemianowym. Dodanie tej emulsji 10 w ilosci 0,5—1,5 czesci wagowych na 100 czesci wagowe masy skladajacej sie z bentonitu karbonskiego lub ilu ben¬ tónitowego oraz 91—97 czesci wagowych piasku kwar¬ cowego, pozwala na obnizenie zawartosci bentonitu kar- bonskiega-kll*4fri bentónitowego z 9—10 na 3—9 czesci 15 wagowe.. * ¦'* ' ^ * . ' * Emulsja olejowa AMAS jest emulsja olejowa typu olej w wodzie zbierajaca ^wbdny roztw<&r #myj|;aijera, ajfci" lobenzen, lVwieloalkilobehzeny, mieszanine weglowodorów Iz^paralrhdWO-naiftenowych oraz wosk Montana. Dodatek ** emulsji olejowej w ilosci 0,5—1,5 czesci wagowych na 100 czesci wagowe masy, polepsza wlasnosci technolo¬ giczne masy; zmniejsza jej osypliwosc, zwieksza plynnosc i zywotnosc masy oraz co jest bardzo wazne w warunkach odlewni, pozwala na uzyskanie stabilizacji jakosci masy M przy stosowaniu bentonitu lub ilu bentónitowego o róz¬ nych wlaijn n^riQfb Zastosowanie wynalazku pozwala na szersze wykorzys¬ tanie krajowych bentonitów i ilów bentonitowych. Doda¬ tek emulsji olejowej pozwala na szersze wykorzystanie 30 masy obiegowej do sporzadzania mas przynuKJelpp^cli, Mase obiegowa, która stanowi masa pochodzaca z wybi¬ tych form, z której usunieto Czesci metalowe droga prze¬ siewania i nastepnie przez oddzielanie magnetyczne, skla¬ dajaca sie z piasku kwarcowego i przepalonych spoiw i do- 35 datków, stosuje sie z reguly jako mase wypelniajaca, po odswiezeniu. Odswiezanie masy obiegowej polega na doda¬ niu wody oraz okresowo na dodaniu swiezego piasku kwarcowego i bentonitu nizszej jakosci. Sporzadzanie 2 dodatkiem tej masy mas przymodelowych, nawet w przy- 40 padku stosowania wysokojakosciowych bentonitów jest w odlewnictwie staliwa ograniczone.Masa wedlug wynalazku, posiadajaca nastepujacy sklad: — piasek kwarcowy 91,0—97,0 czesci wagowe — bentonit karbonski lub il bentonitowy 9,0—3,0 czesci wagowe 100,0—100,0 — emulsjaolejowa • 0,5—1,5 czesci wagowe — ewentualnie dekstryna 0,5—0,9 czesci wagowe przy wilgotnosci, wynoszacej w okresie letnim W=3,5 —4,5% a w okresie zimowym W=3,0—4,0% charak¬ teryzuje sie nastepujacymi wlasnosciami: Pw120cm4/Gmin.RJ = 0,05—0,08MPa 55 W = 0,12—0,19 MPa sr=o^i% Stosujac dodatek emulsji olejowej3 sporzadzono równiez mase przymodelowa, zawierajaca w swym skladzie mase obiegowa, majaca szczególnie zastosowanie do formowa- 60 nia odlewów ze staliwa wysokomanganowego o malym ciezarze i srednich grubosciach scianek.Masa o nastepujacym skladzie: — piasek kwarcowy 60,0—60,0 czesci wagowe ^— masa obiegowa 34,0—32,0 czesci wagowe 65 — bentonit karbonskilub 4 il bentonitowy 6,0—8,0 czesci wagowe 45 50 94,0 czesci wagowe 6,0 czesci wagowe J00,0—100,0 — emulsja olejowa 0,5—1,0 czesci wagowe — ewentualnie dekstryna 0,5—0,5 czesci wagowe przy wilg&tnuisci, wynoszacej w okresie letnim W=3,5— —4,5% a w okresie zimowym W=3,Q<—4,0%, charakte¬ ryzuje sie nastepujacymi wlasnosciami.Pw100cm4/Gmm Rw = 0,05—0,06 MPa c 9 9 Rsr = 0,12^0,19 MPa s* =0—1% Przyklad I. — piasek kwarcowy ^ bentank karbonski 100,0 — emulsja olejowa 1,0 czesci wagowe'! — woda wedlug potrzeb -na V=4% Do mieszarki laduje sie skladniki sypkie (piasek, bea* tonit) i miesza w czasie 2 minut i nastepnie dodaje sie potrzebna ilosc wody i miesza przez 2 minuty, po czym dodaje sie emulsje olejowa i miesza fiif jeszcze przez 2 mi¬ nuty.Sporzadzona masa posiadala nastepujace wlasnosci: Pw120 cm4/G min. rw = 0,05 MPa Rs _ o,ll MPa sr-i% Przyklad II. -»- piajgk kwarcowy — il bentonitowy 93,0 czesci wagowe 7,0 czesci wagowe 100,0 — emulsjaolejowa 1,5 czesci wagowe — dekstryna Zólta 0,5 £Ze£ci wagpwe — woda wsdhig pptrzsb na W^3% Do mieszarki laduje sie skladniki sypkie i miesza w cza¬ sie 2 minut, nastepnie dodaje sie potrzebna ilosc wody i miesza przez 3 minuty, po czym dodaje sie emulsje ole¬ jowa i miesza sie jeszcze przez 3 minuty.Sporzadzona masa posiadala nastepujace wlasnosei: F*ri20em4/Gmin rw = o,06 MPa c Rs — 0,15 MPa sr — i % FrzykladHI. -»- pisek kwarcowy rr- masa obiegowa — il bentonitowy 60,0'jczic4ci wagowe 34,0 czesci wagowe 8,0 czesci wagowe 102,0 — emulsja olejowa 1,0 czesci wagowe — dekstrynazólta 0,5 czesci wagowe — woda wedlug potrzeb na W = 3,5 % Do mieszarki laduje sie piasek kwarcowy, mase obie¬ gowa, il bentonitowy oraz dekstryne i miesza sie w czasie 3 minut i nastepnie dodaje sie potrzebna ilosc wody i mie¬ sza przez 6 minut, po czym dodaje sie emulsje olejowa i miesza jeszcze przez 3 minuty.Sporzadzona masa posiadala nastepujace wlasnosci: Pw100 cm4/G min Rw = 0,06 MPa c Rs = 0,14 MPa s' = i %107 381 5 6 Poza podanymi przykladami, emulsje olejowa w ilosci cowego, znamienna tym, ze dodatkowo zawiera 0,5— 0,5—1,5 czesci wagowych na 100 czesci wagowe masy, —1*5 czesci wagowych emulsji olejowej typu olej w wo- zastosowano do poprawy wlasnosci mas sporzadzanych dzie na 100 czesci wagowe masy. na bentonitach lepszej jakosci.Zastrzezenia patentowe 5 2. Masa wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze zawiera 1. Masa formierska skladajaca sie z bentonitu lub ilu 9—3 czesci wagowe bentonitu lub ilu bentonitowego na bentonitowego oraz 91—97 czesci wagowych piasku kwar- 91—97 czesci wagowe piasku kwarcowego. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 5 2. Masa wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze zawiera
1. Masa formierska skladajaca sie z bentonitu lub ilu 9—3 czesci wagowe bentonitu lub ilu bentonitowego na bentonitowego oraz 91—97 czesci wagowych piasku kwar- 91—97 czesci wagowe piasku kwarcowego. PL
PL18840576A 1976-03-30 1976-03-30 Masa formierska PL107381B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18840576A PL107381B1 (pl) 1976-03-30 1976-03-30 Masa formierska

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18840576A PL107381B1 (pl) 1976-03-30 1976-03-30 Masa formierska

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL107381B1 true PL107381B1 (pl) 1980-02-29

Family

ID=19976224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18840576A PL107381B1 (pl) 1976-03-30 1976-03-30 Masa formierska

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL107381B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1271683A (en) Foam generating compositions
PL107381B1 (pl) Masa formierska
CA1113654A (en) Additive for green molding sand
US2237592A (en) Foundry composition and method
DE2334224A1 (de) Verfahren zur herstellung poriger massen mit hilfe von molekularsiebzeolithen
DD230858A1 (de) Verfahren zur herstellung von granuliertem eisensulfat
US1614315A (en) Composition for making casting patterns, pattern mounts, and the like
CN116589220A (zh) 一种新型水泥泡沫剂
DE2030351A1 (de) Verschaumungsmittel fur zellularen Beton
SU719780A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1350033A1 (ru) Смазка дл форм
SU827239A1 (ru) Глиниста суспензи дл формовочныхи СТЕРжНЕВыХ СМЕСЕй
JPH02117738A (ja) 改良された結合剤システムの製造方法、及び炭塵不含精製、ベントナイト結合成形及び金型コアー形成のためのその使用
CH164914A (de) Schleifkörper.
DE3921095A1 (de) Verfahren zur herstellung von granulaten oder formsteinen aus staubfoermigen mineralischen stoffen, einer schaummasse und einem hydraulischen bindemittel
DE862342C (de) Formmasse fuer Giessereien
SU510302A1 (ru) Суспензи дл литейных формовочных и стержневых смесей
US1962686A (en) Parting compound
SU1219224A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней
SU1025478A1 (ru) Облицовочна огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м
PL139587B1 (en) Moulding sand mix in particular for cast steel casting moulds
SU850251A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ
SU1170120A1 (ru) Состав дл креплени призабойной зоны газовой скважины
SU950699A1 (ru) Способ получени активированных глинопорошков
SU372014A1 (ru) Смесь для литейных форм и стержней