SU1219224A1

SU1219224A1 - Смесь дл изготовлени литейных стержней

Info

Publication number: SU1219224A1
Application number: SU843805375A
Authority: SU
Inventors: Арон Давидович Кац; Нина Николаевна Чихалина; Галина Петровна Николаева; Надежда Ивановна Романова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6719
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1986-03-23

Description

121

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам смесей дл изготовлени стержней , и может быть использовано при производстве лить в землю и кокиль из сплавов преимущественно на основе алюмини и магни .

Цель изобретени - обеспечение многоразового использовани возврата и снижение себестоимости смеси.

Сущность изобретени заключаетс в следующем.

При растворении нефелинового коагул нта в воде происходит разрушение кристаллогидрата сульфата алюмини . Раствор имеет кислую реакцию вследствие частичного гидролитического расщеплени А. „(50) с образованием коллоидного раствора, что обеспечивает формуемость смеси и прочность стержн по-сырому, а при сушка стержней происходит испарение избыточной воды и вновь образуетс кристаллогидрат А1 .(SO)- 18 . Этот процесс вызывает упрочнение стержн в сухом состо нии.

Лучшими качествами обладает стерж нева смесь с водным раствором нефелинового коагул нта при концентрации последнего 45-50 мае,7,. Меньша концентраци раствора затрудн ет получение требуемой влажности стержневой смеси, раствор большей концентрации труден в приготовлении.

Содержание указанного раствора (св зующего) составл ет в смеси 10- 14 мае.ч. на 100 мае.ч. кварцевого песка. При более низком содержании св зующего не достигаетс требуемых показателей прочности смеси в сухом состо нии, а при более высоком происходит нежелательное возрастание влажности смеси.

Приготовление смеси осуществл етс в смешивающих бегунах следующим образом.

Исходна стержнева смесь готовитс смешиванием сухого кварцевого песка с водным раствором нефелинового коагул нта в смешивающих бегунах . Врем перемешивани 10-12 мин.

Оборотную смесь - возврат помещают в бегуны после выбивки отливок, перемешивают 2-3 мин, после чего ввод т вод1;ый раствор коагул нта (2- 3 мае.ч,) и, перемешива смесь в течение еще.8-10 мин, довод т ее до требуемых физико-механических свойств.,

42

после чего используют дл изготовлени стержней. Общее врем перемешивани составл ет 10-12 мин.

Из указанных смесей готов т стержни , заформовывают .и заливают алюминиевыми или магниевыми сплавами. В состав стержневой смеси дл магниевых сплавов дополнительно вводитс борна кислота. Температурного разложени коагул нта при заливке не происходит, так как сульфат алюмини разлагаетс в интервале температур 600-700 С, которых поверхность стержн не достигает.

В табл.1 приведены предлагаемые составы смесей 1-3 и известный состав 4.

Свойства смесей 1-4 показаны в табл.2.

Из сопоставлени свойств предлагаемых смесей 1-3 и известной 4 следует , что уровень технологических характеристик и в том и другом случае примерно идентичен. Однако смеси пр изобретению не вьщел ют в воздушную среду вредных веществ (паров формальдегида и аммиака), что характерно дл известной смеси, в св зи с чем предлагаемые смеси обеспечивают достижение улучшенных санитарно-гигиенических условий труда. Ввиду более низкой стоимости коагул нта , по сравнению с смолой М 3 и декстрином, предлагаемые смеси имеют уменьшенную, себестоимость.

В табл.3 приведены составы на основе повторно используемого возврата из сме си, описанной вьш1е. Ппр этом смесь 1 соответствует исходному составу, на основе которого получен возврат (после

выбивки отливок ,измельчени и обеспыливани смеси), смесь2-возврат с лением Змас.ч. указанного раствора. Свойства смесей 1-3 приведены в табл.4.

Смеси согласно табл.3 три раза заформованы и залиты легкими сплавами / алюминиевыми, магниевыми . Приведенные в табл.4 показатели свойств свидетельствуют о возможности эффективного повторного использовани возврата при условии освежени его добавкой 2/3 мае,ч. 45-50%-ного водного раствора нефелинового коагул нта. Многократное повторное использование возврата позвол ет сократить расход свежих кварцевых песков и благодар этому снизить себестоимость получаемых смесей.

100 100 100

- 11 10 - 14

Прочность на раст жение в сухом состо ни кгс/см ,сушка при 160-180 С течение, ч: 0.,5

1,0

Таблица

95

5,0 5,0

2-6 10,0 2-6

Газопроницаемость в сухом состо нии , ед.

Газотворность, %, при продолжительности сутики, ч

Хранение йод влажной мешковиной.

ТаблицаЗ

Кварцевый песок

Нефелиновый коал нт:

в возврате

добавлено итого

Вода

в возврате

добавлено итого

12192246

Продолжение табл.2

138

82-88

100

4,5Д,5

1,01,5

5,56,07 ,07,0

1,01,5

8,08,5

Влажность, мас.%

Прочность на сжатие в сьф.ом состо нии , кгс/см

Прочность на раст жение в сухом 2 состо нии, кгс/см , сушка при 160-180 с в течение, ч:

7,0

8,0 8,5

0,05

0,06 0,06

Claims

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ при производстве отливок, преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов, включающая кварцевый песок и связующее, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения многоразового использования возврата и снижения себестоимости, смесь содержит в качестве связующего 45-50%-ный водный раствор нефелинового коагулянта в виде соли Al₂(S0₄)₃· 18Н_г0 при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

Кварцевый песок 100 (2

45-50%-ный водный раствор нефелинового коагулянта 10-14

FZZKTTT'TiS

1 121