SU1025478A1 - Облицовочна огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м - Google Patents

Облицовочна огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м Download PDF

Info

Publication number
SU1025478A1
SU1025478A1 SU802997663A SU2997663A SU1025478A1 SU 1025478 A1 SU1025478 A1 SU 1025478A1 SU 802997663 A SU802997663 A SU 802997663A SU 2997663 A SU2997663 A SU 2997663A SU 1025478 A1 SU1025478 A1 SU 1025478A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
emulsol
ingredients
facing
following ratio
Prior art date
Application number
SU802997663A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Сергеевич Синюшин
Евгений Николаевич Евстифеев
Юрий Лейбович Перевозкин
Николай Григорьевич Мартынюк
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU802997663A priority Critical patent/SU1025478A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1025478A1 publication Critical patent/SU1025478A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изготов лению керамических форм по выплавл  мым модел м. Известна огнеупорна  суспензи  дл  изготовлени  керамических форм, содержаща , вес.: кремнезрль смачиватель (ОП-7) 0,1; пеногасител ( ЛМС-1000А-) 0,1; огнеупорный наполнитель остальное .1 . Недостатком этой суспензии на во ном св зующем  вл етс  то, что всле ствие присутстви  смачивател  она вспениваетс  при перемешивании, несмотр  на применение пеногасител , вследствие чего резко ухудшаетс  ка чество поверхности отливок, образую с  дефекты типа корольков и засоров Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  огнеупорна  суспензи  2 дл  нанесени  облицовочного сло  керамической оболочково формы, содержаща  ингредиенты при следующем соотношении, вес.%:. Жидкое стекло20- 0 Растительные масла 0, Огнеупорный наполнитель Остально Недбстатком известной суспензии  вл етс  то, что растительные масла , вход щие в ее состав, не раствор ютс  в воде, а образуют эмульсию масла, что приводит к значительному повышению в зкости суспензии и некачественной окраске моделей, имеющих отверсти  небольшого диаметра и узкие полости, что при заливке металлом оболочек приводит к местному ее разрушению. Кроме того,растительные масла окисл ютс  кислородом воздуха, что приводит к ухудшению технологических свойств суспензии (текучесть, в зкость ). Цель изобретени  - улучшение качества лить  за счет придани  суспен зии комплексного смачивающего, стабилизирующего и пеногас щего деистВИЯ суспензии. Поставленна  цель достигаетс  тем что облицовочна  огнеупорна  суспензи  дл  изготовлени  керамических форм по выплавл емым модел м, включающа  жидкостекольное св зующее, огнеупорный наполнитель на основе окиси кремни  и технологическую добавку , содержит в качестве технологической добавки смазочно-охлаждающую жидкость - водомаслорастворимый эмульсол - при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Жидкостекольное св зующее . Эмульсол0,5-1,0 Огнеупорный наполнитель на основе окиси кремни Остальное Кроме того, эмульсол имеет состав при следующем соотношении ингредиентов , вес.: Сульфат натри  10-12 Нитрит натри  0,2-0,5 Тринатрийфосфат 0,3-0,5 Кальцинированна  сода .3,0-5,0 Вода20-30 Минельное масло Остальное Эмульсол указанного состава выпускаетс  под маркой НГЛ-205 по ТУ 38-1-2 2-69. При добавлении эмульсола в жидкостекольную суспензию он равномерно распредел етс  в ней, образу  стабильную коллоидную систему, благодар  наличию в эмульсоле анионактивных ПАВ, выполн ющих функцию эмульгаторов-стабилизаторов . Наилучшими дл  получени  стабильных коллоидных растворов  вл ютс  водомаслорастворимые ПАВ, способные солюбилизировать масл ную фазу (среднемолекул рные мылообразные ПАВ, содержащие в цепи от 9 до 20 углеродных атомов в углеводородном радикале ), Благодар  наличию в эмульсоле минерального масла марки АС-6 суспензи  хорошо растекаетс  по поверхности модели и заполн ет узкие полости и отверсти . Рановмерно распредел  сь в объеме суспензии при перемешивании , масло выполн ет также роль и пеногасител , обеспечива  получение плотного сло  покрыти  на модели . Приме р. При изготовлении четырехслойных оболочковых форм используют облицовочную суспензию при следующем соотношении ингредиентов, вес.:. Жидкое стекло 30 Эмульсол0,7 Маршаллитб9,3 Суспензию приготовл ют следующим образом. 31 В ebtcoKooSofJOTHyra мешалку заливают жидкое стекло, разведенное водой до плотности 1,18-1,20 г/см. Суспензию перемешивают 20-30 мин, а затем в нее ввод т эмульсол марки НГЛ-205 и перемешивают 1-2 мин после чего переливают в рабочие ванны-мешалки дл  нанесени  облицовочного сло  покрыти  . В зкость суспензии с по вискозиметру ВЗ-5. Покрытие сушат при 22-28 С в тече нии ч 3 затем нанос т очерёдные слои покрыти : второй на алюмохромфосфатном св зующем (сушка покрыти  3.4 при 24-2бС); третий на этилсили катном св зующем {сушка сло  t ч при 20-22 С); четвертый на жидкостекольном св зующем (сушка сло  5 ч при 24-2бС). Затем блоки моделей выплавл ют из оболочки гор чим воздухом при lyO-ISO C, прокаливают при 750-800 С без наполнител  и перед заливкой металлом нагревают в опорном наполни теле при OO-SOO C. 8 В табл. 1 представлены испытанные составы (состав 1 согласно известному L2, а составы2-6 согласно изобретении)). Свойства суспензии оболочки и отливок приведены в табл. 2. При содержании эмульсола менее 0,5 суспензи  не полностью покрывает поверхность модели, особенно на острых кромках. При содержании эмуль- сола свыше 1,0 значительно снижаетс  в зкость суспензии и отмечаетс  снижение чистоты поверхности отливок (корольки). Использование облицовочной огнеупорной суспензии позвол ет в 1,5-2 раза снизить брак отливок при сохранении высокой чистоты .поверхности отливок и отказатьс  от использовани  дорогосто щих растительных масел. Вследствие снижени  расхода этилсиликата в облицовочном слое покрыти  за счет замены его жидким стеклом экономический эффект может составить более 30 РУб на 1 т годного лить . Таблица 1
Свойства
Врем  исчезновени  образовавшейс  пены (при перемешивании об/мин в течении 5 мин), мин
В зкость суспензии по вискозиметру ВЗ-5, с
В зкость суспензии через сутки хранени  , с
Таблица 2
Состав суспензии
Не вспениваетс 
116
11А
120
ПО
123117
117 , 115
112 Брак отливок (общий ) в том числе, %: ке0амический засор корольки разрушение формы в от8ерстии;(& k мм и глубиной 15 мм .Класс чистоты поверх ности отливок по ГОСТ 2789-73
Продолжение табл. 2 5,66,16,6 .7,2 4,04,65,05,3 1,61,51,6 1,9 НетНетНетНет 5-6 5-64-54-5

Claims (3)

1. ОБЛИЦОВОЧНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ/ включающая жидкостекольное связующее, огнеупорный наполнитель на основе окиси кремния и технологическую добавку,, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что С целью улучшения качества литья за счет придания суспензии комплекс-> ного смачивающего, стабилизирующего и пеногасящего действия, она содержит в качестве технологической добавки смазочно-охЛаждающую жидкость - водомаслорастворимый эмульсол - при следующем соотношении ингредиентов, вес .V.
Жидкостекольное связующее Эмульсол Огнеупорный напол30-45
0,5-1,0 нитель на основе окиси кремния Остальное
2. Суспензия по π. 1, о т л и чающаяся тем·, что упомянутый эмульсол имеет состав при сле дующем соотношении ингредиентов, вес.%';
Сульфонат натрия Нитрит натрия Тринатрийфосфат Кальцинированная сода
Вода
Минеральное масло
10-12
0,2-0,5
0,3-0,5
3,0-5,0
20-30
Остальное
SU т» 1025478
SU802997663A 1980-10-28 1980-10-28 Облицовочна огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м SU1025478A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802997663A SU1025478A1 (ru) 1980-10-28 1980-10-28 Облицовочна огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802997663A SU1025478A1 (ru) 1980-10-28 1980-10-28 Облицовочна огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1025478A1 true SU1025478A1 (ru) 1983-06-30

Family

ID=20923606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802997663A SU1025478A1 (ru) 1980-10-28 1980-10-28 Облицовочна огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1025478A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5685356A (en) * 1994-07-12 1997-11-11 Gc Corporation Method of making dental wax pattern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5685356A (en) * 1994-07-12 1997-11-11 Gc Corporation Method of making dental wax pattern

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6348832B2 (ru)
US4128431A (en) Composition for making an investment mold for casting and solidification of superalloys therein
US2529835A (en) Metal-casting molds and processes and materials for producing the same
SU1025478A1 (ru) Облицовочна огнеупорна суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м
US3826658A (en) Foundry moulding materials
US3169288A (en) Coatings for patterns employed in cavityless casting process
US2753608A (en) Non-reactive gypsum plaster mold and method of casting therein
KR830003262A (ko) 주조주형 처리조성물 및 그 제조방법
CN106270372A (zh) 一种铸铁消失模涂料及其制备方法
US2754220A (en) Permeable plaster mold
SU1678497A1 (ru) Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей
SU1103785A3 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
US1976190A (en) Wall panel and art of producing the same
JPH03180244A (ja) 消失発泡ポリスチレン模型用の塗型剤
SU1456279A1 (ru) Композици дл изготовлени выплавл емых моделей
RU2148464C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU910305A1 (ru) Жидкостекольна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
US1301965A (en) Mold.
SU1256844A1 (ru) Смесь дл литейных форм
US3535131A (en) Foundry composition
SU1230741A1 (ru) Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных стержней и форм
SU900926A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1386351A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
RU2634107C2 (ru) Защитное покрытие для литейных металлических форм
SU624697A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней