SU950699A1 - Способ получени активированных глинопорошков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при производстве глинопорошко дл  применени  их в песчано-глинисты формовочных смес х. Известен способ получени  глинопо рошков путем измельчени  глин в размалывающих аппаратах с введением в помольный агрегат сульфитно-спиртово барды Cl. Св зующа  способность глинопорошков , полученных этим способом, недостаточно высока , что не позвол ет получать песчано-глинистые смеси высокой прочности. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  активированных глинопорошков.путем введени  в помольный агрегат сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,02-1% и натриевой соли слабой кислоты (сода кальцинированна ) в количестве 1-3% от веса глины t23. Недостатками этого способа  вл ют с  относительно низка  св зук ца  способность глинопорошков и, как следствие, низка  прочность песчаноглинистой смеси, а также низкий показатель долговечности глинопорошков (по ГОСТ 3594.8-77 под долговечность глин понимаетс  остаточна  прочность при сжатии после троекратной выдержки смеси в течение 1 ч при 500°С), что не позвол ет использовать этот глинопорошок в единых .формовочных смес х, имеющих своей основой оборотную смесь. Цель изобретени  - повышение прочности свойств формовочной смеси и долговечности глинопорошков. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  активированных глинопорошков путем введени  в помольный агрегат сульфитноспиртовой барды в количестве 0,5-3% и натриевой соли слабой кислоты в количестве 1-4% от веса глины, в качестве натриевой соли слабой кислоты ввод т буру. Сочетание процесса измельчени  глины и ее одновременной обработки сульфитно-спиртовой бардой марки КБТ и бурой способствует интенсивному диспергированию глины и образованию активных комплексов на поверхности частиц глины за счет физической и химической адсорбции, что приводит в дальнейшем к увеличению прочностных свойств.песчано-глинистой формовочной смеси и к увеличению долгове ности глинопорошков. Способ получени  активированных глинопорошков можно осуществл ть в услови х производства любого завода изготавливающего глинопорошки с использованием различных помольных аг гатов. Количество сульфитно-спиртовой барды марки КБТ (0,5-3,0%) и буры (1,0-4,0%) от веса сухой глины при получении активированных глинопорош ков определ етс  разновидностью и качеством природного глинистого сыр различного по своему минеральному и химическому составу. При обработке натриевых бентонитовых глин целесообразно вводить 0,5-1,5% суль фитно-спиртовой барды марки КБТ и 1,0-2,0% буры, а при обработке кальциевых бентонитовых глин,соответственно , 1,5-3,0% и 2,0-4,0% от .веса сухой глины. В табл. 1 приведены составы активированных глинопорошков, полученных известным способом (состав 1 и предлагаемым способом (составы 3, 4 и 5) . Состав формовочной смеси, вес.% Песок кварцевый Глинопорошок активированный 4,0 (сверх Вода 100% на полните л ) В табл. 2 приведены свойства акт вированных глинопорошков и формовоч ных смесей на их основе. Данные табл. 2 свидетельствуют об увеличении прочностных характеристик формовочных смесей, включающих активированные глинопорошки, по ченные пре.цлагаемым способом. Кроме

Активирующие добавки

1,0 0,3 0,5 2,0 3,0 3,3

3,0 - - - - - 0,7 1,0 3,0 4,0 4,3

Таблица 1

Количество активирующих добавок в глинопорошках (вес.% от веса сухой глины)

того, активированные предлагаемым способом глинопорошки характеризуютс  повышенными показател ми долговечности (составы 3, 4 и 5). Предлагаемые данным способом процентные соотношени  компонентов, вводимых с глиной в помольный агрегат ,  вл ютс  оптимальными. Глинопорошки , обработанные сульфитно-спиртовой бардой в количестве менее 0,5% и бурой в количестве менее 1,0% (состав 2), не обладают заметными преимуществами перед глинопорошками, полученными известным способом (состав 1), а при введении сульфитно-спиртовой барды марки КБТ в количестве свыше 3,0% и буры в количестве свыше 4,0% (состав 6) дальнейшего улучшени  свойств глинопорошков и формовочных смесей не наблюдаетс , т.е. введение активирующих добавок сверх указанного экономически нецелесообразно. Таким образом, применение активированных порошков, обработанных сульфитно-спиртовой бардой в количестве 0,5-3,0% и бурой в количестве 1,04 ,0% от веса сухой глины позвол ет повысить в среднем на 10% прочностные свойства формовочных песчаноглинистых смесей и на 15% повысить долговечность глинопорошков, что положительно сказываетс  на применении последних в составе единых смесей на автоматических формовочных лини х и на снижении расхода глинопорошков в формовочных смес х. Снижение расхода глинопорошков в формовочных смес х не только позвол ет существенно снизить стоимость последних , но и значительно улучшить свойства формовочной смеси, также как газопроницаемость, формуемость, текучесть, а кроме того, положительно вли ет на снитарно-гигиенические услови  работы в литейных цехах.

Таблица 2

1,26 1,28 1,37 1,44 1,48 1,49

Claims (2)

1.Будников П.П. Химическа  технлоги  керсшики и огнеупоров. м., Стройиздат, 1972, с. 65.

2.Авторское свидетельство СССР 299492, кл. С 04 В 33/04, 1969.