SU1133014A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м Download PDFInfo
- Publication number
- SU1133014A1 SU1133014A1 SU823530395A SU3530395A SU1133014A1 SU 1133014 A1 SU1133014 A1 SU 1133014A1 SU 823530395 A SU823530395 A SU 823530395A SU 3530395 A SU3530395 A SU 3530395A SU 1133014 A1 SU1133014 A1 SU 1133014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica
- lactic acid
- flask
- water
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЬШЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающа кремнеземеодержащий материал , гипс, воду, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества литейных форм путем повьшени механической прочности, газопроницаемости, а также предотвращени усадки и трещинообразовани . она дополнительно содержит водный раствор сульфированного нафталинформальдегидного олигомера с содержанием 61 мас.% активного вещества (в пересчете на сухое вещество) и молочную кислоту, а в качестве кремнеземсодержащего материала - кварц и природный материал на основе аморфного кремнезема - опока при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Природный материал на основе аморфного кремнезема - опока 25,0-35,0 Кварц20,0-30,0 Гипс15,0-25,0 Молочна кислота 0,5-1,3 Водный раствор суль (Л фированного нафталинформальдегидного олигомера с содержанием 61 мас.% активно-, го вещества(в пересчете на сухое вещество) 1,0-2,2 Вода20,0-25,0,
Description
4
1
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению точного лить по выпла1ш ем 1м модел м из различных металлов н сплст ВОВ на их основе.
Известна смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м ., котора содержит в качестве основы плгзлеи ую двуокись кремни и технологические добавки- - глинозем и альгиюй натри l .
Однако такой состав не позвол ет полностью устранит : вление усадки, образова -5е третий после суигки и прокалки форм, а также не всегда формы получаютс с достаточной механической прочностью, выбираемостьго а также не предотвращает пригар и окисление металла. Эти плеии св заны со свойствами испол-ьзуемого сырь , употребл емым капичеством воды дл затворени смеси, свойствами добавок, которые вво,г; тс в смеси .
Наиболее близкой к изобретению по .технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлении литейных форм по выплавл емым модел м, вклгоча эта кремнеземсодержаишй материал, гипс, воду и технологические добавки, В качестве кремнеземсодер;каш,его материала смесь содержит динас, а в качестве технологических добавок - азотную и гца в елевую кислоты . ,
Недостатками указанной смеси вл ютс низка прочность, газопроггицаемость; . образование трещин и усадка что влечет за собой п.чохое качество поверхности литсйньг; форм и соответственно с этим плохое качество отлизок (образуетс облей5 наг;лыва , не полное воспроиэведеш е рисутгка )
Цель изобретени - улучшение качества литейных форм путем гговьаиени механической прочности, газопроницаемости , а также предотирагг.ели усадки треш 1нообразовани ,
Зта цель достигаетсл тем что смесь дл изготовлени литейньгк форм по выплавл емым модел м,, включающа кремнеземсодержащий материал., гипс, воду., дополнительно содержит водный раствор сульфированного нафталинформальдегидного олигокера с содержание 5 61 мас„% активного вещества (в пересчете на сухое вещество) и
3.30142
молочную кислоту, а в качестве кремнезем (олержа11;его материала - кварт: и природный материал на основе аморфного сремнезема - опока при с гед тощем 5 соотношении л гpeдиeнтoв, мас.%: Природный материал на основе аморфного кремнезема - опока 25,0-35,0 Кварц20,0-30,0
0 Гипс5,0-2550
М ол 04 н а к и cji о т а 0,5-1,3 Во.пный раствор сульфированного нафталинформал ьде ги;1ного 5 олигомера с содержанием и 1 мае., % активного в еще с т .а а (в пересчете на сухое веществе}1 ,0-2,2 0 Зода 20,0-25,0
Нли.олнителем смеси вл етс приро .п;ныи: материал на основе аморфного .кремнезема - опока и кварц.
Опока (ТУ lyyCCP 2744-79) тверда 5 тонкоиор.иста , легка порода серой или черной OKiiacKH. Структура опоки - псевдопик-у читова . Заполн етс сликулевый каркас мельчайлгими зернкшками , тельцами и глобул ми кристср балита, оггала и классичеохими зернами кварца, чеу уйками мусковита, друга, .еолита и другими алюмосиликатами , т.е. природльй минерал опока состоит н основном из }-;ристобалита . обладает высокой плотностью, низкой пористостью (уд, вес 2,252 ,. 5 г/см , эффективна пористость 30--56%) ..
Гипс выполн ет функцшо
jO. Мапочпа кислота вл етс элек-ппролитом . Водный раствор сульфированного нафта.линформальдегидного олигомера с содержанием 61 акjifBHoro вещества (в пересчете i-;a
сухое BenjecTBo) с примес ми карбоц}-::клического сул.ъфированного продукта и сульфата натри имеет рН 7-9 (ТУ-16--14-19-252-80) , суперлластификатор С-3, Он вьпюлн ет функцию в поверхностно-активного веЗа счет совместного содержани ,чолоч11ой кислоты и суперпластификатора С-3 процесс твердени характеризуетс след ощкми особенност ми: а первой стадии тве1;дени про вл етс действие суггерпластификатора С-3 - замедлител схватывани , по3 - 1 вьпиаетс пластичность теста вследствие адсорбции частицами полуводного и двуводного гипса суперпластификатора С-3 и уменьшаетс скорость образовани зародышей, на второй стадии основное действие про вл ет электролит (молочна кислота), благодар чему наступает направленна кристаллизаци .
Технологи приготовлени предлагаемой смеси состоит в том, что природный материал - опоку, кварц, высокопрочный гипс, предварительно помолотые до удельной поверхности 4000-45000 , смешивают в лабораторной фарфоровой мельнице I 10 мИн, после чего затвор ют водным раствором комплексной добавки (молочна кислота и суперпластификатор С-3). Полученной смесью производ т заливку вьшлавл емой модели, затем просушивают и прокаливают форму.
144
При этом получают достаточно прочные литейные формы, которые полностью воспроизвод т размеры и рисунок выплавл емой модели и позвол ют получить достаточно высокую степень чистоты поверхности выплавл емого издели .
В таблице приведены примеры составов предлагаемой формовочной массы и свойства смеси.
Как следует из таблицы, предлагаемый состав смеси обеспечивает повышенную механическую прочность, газопроницаемость , устран ютс трещины и усадка.
Реализаци изобретени позволит повысить качество литейных форм и соответственно с этим качество лить . Кроме того, предлагаемый состав позволит использовать природное недорогое сырье, что обеспечит низкую стоимость формовочной смеси.
35 20 20
Опока Кварц Гипс
Вода
Молочна кислота Суперпластификатор
Опока
Кварц
Гипс
Вода
1,4
8.4
20
От- 0тсут- сут- ству-ствует ет
5,2
От- 0т2 ,А
47 сут- сут ству- ствуе ет Молочна кислота0,9 СуперпластификаторС-3 1,6 Опока25 Кварц25 Гипс25 Вода21,5 Молочна кислота1,3 СуперпластификаторС-3 2,2 55,0Динас 72,0 25,01 ,5 23,5 Бо29 ,0 лее
Азотна кислота
Щавелева кислота
Продолжение таблицы Не бо 12 ле 30 От- 0тсут- сутству- ствует ет 0,03- От- 4,00 ,24 сут- 7,2 ству
Claims (1)
- СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающая кремнеземсодержащий материал, гипс, воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества литейных форм путем повышения механической прочности, газопроницаемости, а также предотвращения усадки и трещинообразования она дополнительно содержит водный раствор сульфированного нафталинформальдегидного олигомера с содержанием 61 мас.% активного вещестйа (в пересчете на сухое вещество) й молочную кислоту, а в качестве кремнеземсодержащего материала - кварц и природный материал на основе аморф ного кремнезема - опока при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Природный материал на основе аморфного кремнезема - опока КварцГипсМолочная кислота Водный раствор сульфированного нафталинформальдегидного25,0-35,020,0-30,0 15,0-25,0 ' 0,5-1,3 олигомера с содержанием 61 мас.% активного вещества(в пересчете на сухое вещество) 1,0-2,2 Вода 20,0-25,0.ϊ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823530395A SU1133014A1 (ru) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823530395A SU1133014A1 (ru) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1133014A1 true SU1133014A1 (ru) | 1985-01-07 |
Family
ID=21042055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823530395A SU1133014A1 (ru) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1133014A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104475653A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种高透气性型砂及其制备方法 |
-
1982
- 1982-12-30 SU SU823530395A patent/SU1133014A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 416145, кл. В 22 С 1/00, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 519272, кл. В 22 С 9/04, 1975. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104475653A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种高透气性型砂及其制备方法 |
CN104475653B (zh) * | 2014-11-03 | 2016-12-07 | 芜湖市华鑫精密铸件有限公司 | 一种高透气性型砂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4929579A (en) | Method of manufacturing cast fused silica articles | |
SU1133014A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
JPH0151468B2 (ru) | ||
JPS55138039A (en) | Production of foamed aluminum | |
DE2334224A1 (de) | Verfahren zur herstellung poriger massen mit hilfe von molekularsiebzeolithen | |
SU1507510A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
SU1514456A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1276419A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU725776A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1380830A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU839648A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | |
SU1618493A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1369848A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1366277A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1260102A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
SU1338959A1 (ru) | Способ приготовлени св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU939154A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1380846A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
SU1096818A1 (ru) | Смесь дл изготовлени легкоудал емых стержней | |
SU1094192A1 (ru) | Отвердитель дл самотвердеющих смесей,используемых при изготовлении литейных стержней и форм | |
SU537748A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
SU446345A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней | |
SU950699A1 (ru) | Способ получени активированных глинопорошков | |
SU1646662A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных стержней |